CN107250489B - 配管系统的清洗方法、配管系统及蒸汽涡轮装置 - Google Patents

配管系统的清洗方法、配管系统及蒸汽涡轮装置 Download PDF

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Abstract

蒸汽涡轮装置(1)的配管系统(1000)具备与蒸气涡轮机连接的蒸汽配管(30)、在分支部从蒸汽配管分支且与复水器连接的旁通配管(40)、设置在蒸汽配管的分支部与蒸气涡轮机之间的蒸汽截止阀(60)、及设置于旁通配管的涡轮旁通阀(80)。配管系统的清洗方法包括如下步骤：将蒸汽截止阀及涡轮旁通阀中的至少一个阀和设置在旁通配管的涡轮旁通阀与复水器之间的连接部用具有异物收集部的临时配管来连接的步骤；关闭阀的出口侧的流路的步骤；向蒸汽配管供给蒸汽，以清洗蒸汽配管的步骤；及将蒸汽经由临时配管输送至复水器的步骤。

Description

配管系统的清洗方法、配管系统及蒸汽涡轮装置
技术领域
本发明涉及一种配管系统的清洗方法、配管系统及蒸汽涡轮装置。
背景技术
蒸汽涡轮装置具备蒸气涡轮机及具有蒸汽流动的配管的配管系统。为了建构蒸汽涡轮装置，在施工结束后、改造结束后及长期停用后，在启动蒸汽涡轮装置之前，实施去除配管中异物的吹扫。吹扫为向配管供给蒸汽并通过蒸汽吹散配管中异物而对配管进行清洗的处理。
当吹扫中将供给至配管的蒸汽进行大气释放(喷吹)时，会出现噪音问题。并且，会出现将因配管生锈而变色的蒸汽释放到大气中的问题。并且，出现需要大量的水的问题。为了应对这种问题，提出有不向大气释放吹扫中所使用的蒸汽而向复水器输送的技术。专利文献1中公开有与将吹扫中所使用的蒸汽向复水器输送的系统内吹扫有关的技术的一例。
以往技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利平02-218803号公报
发明内容
发明要解决的技术课题
若吹散异物的力即清洗力不足，则出现无法获得充分的清洗效果的问题。
本发明的方式的目的在于提供一种能够改善清洗力不足的配管系统的清洗方法、配管系统及蒸汽涡轮装置。
用于解决技术课题的手段
根据本发明的第1方式，提供一种蒸汽涡轮装置的配管系统的清洗方法，所述配管系统具备：蒸汽配管，其与蒸气涡轮机连接；旁通配管，在分支部从所述蒸汽配管分支且与复水器连接；蒸汽截止阀，其设置在所述蒸汽配管的所述分支部与所述蒸气涡轮机之间；及涡轮旁通阀，其设置于所述旁通配管，所述配管系统的清洗方法包括如下步骤：将所述蒸汽截止阀及所述涡轮旁通阀中的至少一个阀和设置在所述旁通配管的所述涡轮旁通阀与所述复水器之间的连接部用具有异物收集部的临时配管来连接的步骤；关闭所述阀的出口侧的流路的步骤；向所述蒸汽配管供给蒸汽，以清洗所述蒸汽配管的步骤；及将所述蒸汽经由所述临时配管输送至所述复水器的步骤。
根据本发明的第1方式，在用临时配管连接阀与设置于旁通配管的连接部的状态下供给蒸汽。设置有临时配管时的蒸汽的压力损失小于不设置临时配管时的蒸汽的压力损失。当不设置临时配管时，蒸汽通过阀而从阀的出口侧流出。在这种情况下，由阀的消音器导致而蒸汽的压力损失变大。其结果，有可能无法获得充分的清洗力。通过用临时配管连接阀与连接部，不会受到由阀的消音器导致的压力损失的影响。因此，能够使流速高的大流量的蒸汽流动，从而改善成为清洗对象的阀的上游侧配管中清洗力的不足。并且，临时配管具有异物收集部，因此抑制异物输送到复水器。
在本发明的第1方式中，所述异物收集部也可以包括设置于所述临时配管的惯性过滤器。
由此，与常规过滤器相比，在压力损失得到抑制的状态下收集异物，因此清洗力的不足得到改善。
在本发明的第1方式中，也可以在所述临时配管的所述惯性过滤器的上游设置有对流过所述临时配管的所述蒸汽赋予压力损失的压损体，并且在所述配管系统的清洗中，通过所述压损体降低所述临时配管中所述蒸汽的压力。
由此，通过压损体压力降低的蒸汽的流速上升。通过压损体蒸汽的流速上升，由此基于设置在压损体的下游的惯性过滤器的异物的收集效率提高。
在本发明的第1方式中，所述压损体也可以包括设置于所述临时配管的临时配管阀。
由此，通过设置在惯性过滤器正前面的临时配管阀而使蒸汽的流速上升，异物被高效率地收集于惯性过滤器。作为临时配管阀，使用体型较大且压力损失较低的阀，由此抑制蒸汽的压力损失，并改善清洗力的不足。并且，通过临时配管阀，能够实施重复向惯性过滤器供给蒸汽的动作及停止蒸汽供给的动作的间歇吹风。
在本发明的第1方式中，所述惯性过滤器也可以具有与所述阀连接的第1管部、与所述连接部连接的第2管部、连结所述第1管部与所述第2管部的曲折部及从所述曲折部向所述第1管部的延长线方向连接且具有与所述曲折部的流路连通的内部空间的突出部。
由此，异物通过惯性力收集于突出部。
在本发明的第1方式中，所述突出部与排出管连接，该排出管与所述配管系统的系统外部连通，所述配管系统的清洗中，也可以将所述突出部中收集的异物的至少一部分经由所述排出管向所述配管系统的系统外部排出。
由此，抑制突出部中滞留异物。
在本发明的第1方式中，也可以在所述旁通配管的所述连接部与所述复水器之间设置有降低所述蒸汽温度的降温器，并且在所述配管系统的清洗中，由降温器降低通过所述临时配管而输送至所述复水器的所述蒸汽温度。
由此，可抑制高温蒸汽输送到复水器。
根据本发明的第2方式，提供一种蒸汽涡轮装置的配管系统，其具备：蒸汽配管，其与蒸气涡轮机连接；旁通配管，其在分支部从所述蒸汽配管分支且与复水器连接；蒸汽截止阀，其设置在所述蒸汽配管的所述分支部与所述蒸气涡轮机之间；涡轮旁通阀，其设置于所述旁通配管；连接部，其设置在所述旁通配管的所述涡轮旁通阀与所述复水器之间，且可装卸临时配管；及闭塞部件，其在所述临时配管没有与所述连接部连接时关闭所述连接部的开口。
根据本发明的第2方式，通过临时配管与连接部连接，吹扫中所使用的蒸汽经由临时配管输送至复水器。由此，在清洗力的不足得到改善的状态下，进行系统内喷吹。通过用闭塞部件关闭连接部的开口，进行正常运转。
在本发明的第2方式中，也可以具备设置在所述旁通配管的所述连接部与所述复水器之间、且降低所述蒸汽温度的降温器。
由此，可抑制高温蒸汽输送到复水器。
根据本发明的第3方式，提供一种具备第2方式的配管系统的蒸汽涡轮装置。
根据本发明的第3方式，在系统内喷吹中，改善清洗力的不足，从而获得充分的清洗效果。
发明效果
根据本发明的方式，提供一种能够改善清洗力不足的配管系统的清洗方法、配管系统及蒸汽涡轮装置。
附图说明
图1是示意地表示本实施方式所涉及的蒸汽涡轮装置的一例的图。
图2是示意地表示本实施方式所涉及的涡轮旁通阀的一例的剖视图。
图3是示意地表示本实施方式所涉及的连接部的一例的剖视图。
图4是示意地表示本实施方式所涉及的蒸汽涡轮装置的动作的一例的图。
图5是用于说明本实施方式所涉及的吹扫的一例的图。
图6是示意地表示实施本实施方式所涉及的吹扫时的配管系统的一例的图。
图7是表示本实施方式所涉及的涡轮旁通阀与临时配管连接的状态的一例的剖视图。
图8是表示本实施方式所涉及的连接部与临时配管连接的状态的一例的剖视图。
图9是表示本实施方式所涉及的临时配管的一例的侧剖视图。
图10是表示本实施方式所涉及的配管系统的清洗方法的一例的流程图。
图11是表示临时配管的变形例的侧剖视图。
图12是表示压损体的变形例的侧剖视图。
图13是表示压损体的变形例的示意图。
图14是表示配管系统的变形例的示意图。
具体实施方式
以下，参考附图对本发明所涉及的实施方式进行说明，但本发明并不限定于此。以下说明的各实施方式的构成要件能够适当组合。并且，有时也不使用一部分构成要件。
[蒸汽涡轮装置]
图1是示意地表示本实施方式所涉及的蒸汽涡轮装置1的一例的图。如图1所示，蒸汽涡轮装置1具备蒸气涡轮机10、生成蒸汽的蒸汽生成装置20及具有蒸汽流动的配管的配管系统1000。
蒸气涡轮机10包括高压涡轮机11、中压涡轮机12及低压涡轮机13。
蒸汽生成装置20包括高压加热单元21、中压加热单元22、低压加热单元23及再热单元24。
在本实施方式中，蒸汽涡轮装置1与燃气轮机及余热回收锅炉组合而用作燃气轮机联合循环(Gas Turbine Combined Cycle：GTCC)发电设备的一部分。余热回收锅炉(HeatRecovery Steam Generator：HRSG)利用由燃气轮机排出的高温排气生成蒸汽。蒸汽生成装置20包括余热回收锅炉。蒸汽生成装置20利用由燃气轮机排出的排气生成蒸汽。
蒸汽生成装置20中所生成的蒸汽经由配管系统1000供给至蒸气涡轮机10。蒸气涡轮机10通过所供给的蒸汽运转。蒸气涡轮机10中连接有发电机(未图示)。通过蒸气涡轮机10的运转，发电机被驱动。由此进行发电。
高压加热单元21包括筒部及高压过热器。高压加热单元21生成高压蒸汽。中压加热单元22包括筒部。中压加热单元22生成中压蒸汽。低压加热单元23包括筒部及低压过热器。低压加热单元23生成低压蒸汽。再热单元24包括再热器。再热单元24对由高压涡轮机11排出的蒸汽及由中压加热单元22供给的蒸汽进行加热。
配管系统1000具有与蒸气涡轮机10连接且供给至蒸气涡轮机10的蒸汽流动的蒸汽配管30及在分支部100从蒸汽配管30分支的旁通配管40。并且，配管系统1000具有与高压涡轮机11的出口和再热单元24连接的低温再热蒸汽配管51以及与中压涡轮机12的出口和低压涡轮机13的入口连接的配管52。
蒸汽生成装置20中所生成的蒸汽经由配管系统1000的蒸汽配管30供给至蒸气涡轮机10。在蒸汽涡轮装置1启动时或在蒸汽配管30的压力过度上升时，蒸汽在旁通配管40中流动。并且，蒸汽涡轮装置1启动时向旁通配管40供给蒸汽，由此可实现蒸汽涡轮装置1的启动性的提高。
蒸汽配管30包括与高压涡轮机11连接且供给至高压涡轮机11的蒸汽流动的高压蒸汽配管31、与中压涡轮机12连接且供给至中压涡轮机12的蒸汽流动的中压蒸汽配管32及与低压涡轮机13连接且供给至低压涡轮机13的蒸汽流动的低压蒸汽配管33。
高压蒸汽配管31以连结高压加热单元21与高压涡轮机11的方式进行配置。高压蒸汽配管31的端部与高压涡轮机11的入口连接。高压加热单元21中所生成的蒸汽经由高压蒸汽配管31供给至高压涡轮机11。
中压蒸汽配管32以连结再热单元24与中压涡轮机12的方式进行配置。中压蒸汽配管32的端部与中压涡轮机12的入口连接。再热单元24中所生成的蒸汽经由中压蒸汽配管32供给至中压涡轮机12。
低压蒸汽配管33以连结低压加热单元23与低压涡轮机13连结的方式进行配置。低压蒸汽配管33的端部与低压涡轮机13的入口连接。低压加热单元23中所生成的蒸汽经由低压蒸汽配管33供给至低压涡轮机13。
低温再热蒸汽配管51以连结高压涡轮机11的出口与再热单元24的方式进行配置。在本实施方式中，从高压涡轮机11的出口排出的蒸汽经由低温再热蒸汽配管51与来自中压加热单元22的蒸汽合流后，供给至再热单元24。再热单元24对由高压涡轮机11排出并经由低温再热蒸汽配管51所供给的蒸汽进行加热。
旁通配管40包括在分支部100从高压蒸汽配管31分支的高压旁通配管41、在分支部100从中压蒸汽配管32分支且与复水器2连接的中压旁通配管42、在分支部100从低压蒸汽配管33分支且与复水器2连接的低压旁通配管43。
高压旁通配管41以连结高压蒸汽配管31与低温再热蒸汽配管51(高压蒸气涡轮机11的出口)的方式进行配置。中压旁通配管42以连结中压蒸汽配管32与复水器2的方式进行配置。低压旁通配管43以连结低压蒸汽配管33与复水器2的方式进行配置。并且，配管系统1000具备降低通过中压旁通配管42或低压旁通配管43而输送至复水器2的蒸汽温度的降温器4。
配管系统1000具有多个阀。阀包括设置于蒸汽配管30的蒸汽截止阀60、设置于蒸汽配管30的控制阀70、设置于旁通配管40的涡轮旁通阀80及配置于低温再热蒸汽配管51的止回阀3。蒸汽截止阀60设置在蒸汽配管30的分支部100与蒸气涡轮机10之间。
另外，在以下说明中，将通过阀的工作关闭配管系统1000的配管的流路的情况适当称为关闭阀，将通过阀的工作开启配管系统1000的配管的流路的情况适当称为开启阀。
蒸汽截止阀60能够切断蒸汽配管30的流路来停止从蒸汽生成装置20对蒸气涡轮机10供给蒸汽。通过开启蒸汽截止阀60，蒸汽从蒸汽生成装置20供给至蒸气涡轮机10。通过关闭蒸汽截止阀60，停止从蒸汽生成装置20对蒸气涡轮机10供给蒸汽。
蒸汽截止阀60包括设置在高压蒸汽配管31的分支部100与高压涡轮机11之间的高压蒸汽截止阀61、设置在中压蒸汽配管32的分支部100与中压涡轮机12之间的中压蒸汽截止阀62及设置在低压蒸汽配管33的分支部100与低压涡轮机13之间的低压蒸汽截止阀63。
通过开启高压蒸汽截止阀61，蒸汽从高压加热单元21供给至高压涡轮机11。通过关闭高压蒸汽截止阀61，停止从高压加热单元21对高压涡轮机11供给蒸汽。通过开启中压蒸汽截止阀62，蒸汽从中压加热单元22供给至中压涡轮机12。通过关闭中压蒸汽截止阀62，停止从中压加热单元22对中压涡轮机12供给蒸汽。通过开启低压蒸汽截止阀63，蒸汽从低压加热单元23供给至低压涡轮机13。通过关闭低压蒸汽截止阀63，停止从低压加热单元23对低压涡轮机13供给蒸汽。
控制阀70可调整从蒸汽生成装置20对蒸气涡轮机10的蒸汽的供给量。
控制阀70包括设置于高压蒸汽配管31的高压控制阀71、设置于中压蒸汽配管32的中压控制阀72及设置于低压蒸汽配管33的低压控制阀73。
涡轮旁通阀80可开闭旁通配管40的流路。通过开启涡轮旁通阀80，能够将来自蒸汽生成装置20的蒸汽流过旁通配管40。通过关闭涡轮旁通阀80，旁通配管40中的蒸汽的流通将被切断。
涡轮旁通阀80包括设置于高压旁通配管41的高压涡轮旁通阀81、设置于中压旁通配管42的中压涡轮旁通阀82及设置于低压旁通配管43的低压涡轮旁通阀83。
通过开启高压涡轮旁通阀81，能够将来自高压加热单元21的蒸汽流过高压旁通配管41。通过关闭高压涡轮旁通阀81，高压旁通配管41中的蒸汽的流通将被切断。通过开启中压涡轮旁通阀82，能够将来自再热单元24的蒸汽流过中压旁通配管42。通过关闭中压涡轮旁通阀82，中压旁通配管42中的蒸汽的流通将被切断。通过开启低压涡轮旁通阀83，能够将来自低压加热单元23的蒸汽流过低压旁通配管43。通过关闭低压涡轮旁通阀83，低压旁通配管43中的蒸汽的流通将被切断。
在本实施方式中，配管系统1000具备设置在旁通配管40的涡轮旁通阀80与复水器2之间的连接部5。在本实施方式中，连接部5设置在中压旁通配管42的中压涡轮旁通阀82与复水器2之间。并且，连接部5设置在低压旁通配管43的低压涡轮旁通阀83与复水器2之间。
[涡轮旁通阀]
接着，对本实施方式所涉及的涡轮旁通阀80进行说明。图2是示意地表示本实施方式所涉及的涡轮旁通阀80中的中压涡轮旁通阀82的一例的剖视图。如图2所示，中压涡轮旁通阀82具有壳体81A、至少一部分配置在壳体81A的内部空间的阀体81B、及闭塞壳体81A的开口的盖部件81C。盖部件81C通过螺栓固定在壳体81A。
中压旁通配管42的流路与壳体81A的内部空间连接。由再热单元24送出并通过了分支部100及中压旁通配管42的蒸汽从壳体81A的入口侧81Ma流入内部空间。阀体81B通过与壳体81A接触，可开闭壳体81A的出口侧81Mb的中压旁通配管42的流路。
当通过阀体81B流路被关闭时，来自再热单元24的蒸汽不向出口侧81Mb的中压旁通配管42供给。当通过阀体81B流路被关闭时，来自再热单元24的蒸汽从壳体81A的出口侧81Mb流出。
另外，高压涡轮旁通阀81及低压涡轮旁通阀83为与中压涡轮旁通阀82相同的结构，因此省略其说明。
[连接部]
图3是示意地表示本实施方式所涉及的设置于中压旁通配管42的连接部5的一例的剖视图。如图3所示，连接部5具有设置于中压旁通配管42的开口5M及配置于开口5M的周围的凸缘部5F。连接部5的开口5M通过闭塞部件7来关闭。闭塞部件7通过螺栓固定在凸缘部5F。另外，闭塞部件7也可通过焊接固定在凸缘部5F。
另外，设置于高压旁通配管41及低压旁通配管43的连接部5为与设置于中压旁通配管42的连接部5相同的结构，因此省略其说明。
[正常运转时的蒸汽的流动]
接着，对本实施方式所涉及的蒸汽涡轮装置1正常运转时的蒸汽的流动进行说明。图4是示意地表示本实施方式所涉及的蒸汽涡轮装置1正常运转时的蒸汽的流动的图。正常运转时，高压蒸汽截止阀61、中压蒸汽截止阀62及低压蒸汽截止阀63开启。高压涡轮旁通阀81、中压涡轮旁通阀82及低压涡轮旁通阀83关闭。并且，正常运转时，如参考图3进行说明的那样，连接部5的开口5M通过闭塞部件7被关闭。
高压加热单元21中所生成的蒸汽经由高压蒸汽配管31供给至高压涡轮机11。高压蒸汽配管31的蒸汽流入高压涡轮机11的入口。由此，高压涡轮机11工作。从高压涡轮机11的出口流出的蒸汽经由低温再热蒸汽配管51供给至再热单元24。
中压加热单元22中所生成的蒸汽供给至再热单元24。再热单元24对由中压加热单元22供给的蒸汽及由高压涡轮机11经由低温再热蒸汽配管51供给的蒸汽进行加热。在再热单元24中被再热的蒸汽经由中压蒸汽配管32供给至中压涡轮机12。中压蒸汽配管32的蒸汽流入中压涡轮机12的入口。由此，中压涡轮机12开始运转。从中压涡轮机12的出口流出的蒸汽经由配管52供给至低压涡轮机13。
低压加热单元23中所生成的蒸汽经由低压蒸汽配管33供给至低压涡轮机13。低压蒸汽配管33的蒸汽流入低压涡轮机13的入口。在本实施方式中，将来自低压加热单元23的蒸汽及来自中压涡轮机12的蒸汽供给至低压涡轮机13。由此，低压涡轮机13开始运转。从低压涡轮机13的出口流出的蒸汽供给至复水器2。复水器2将由低压涡轮机13供给的蒸汽转化为水。
[吹扫]
接着，对本实施方式所涉及的吹扫进行说明。在用于建构蒸汽涡轮装置1的施工结束后、改造结束后及长期停用后，在启动蒸汽涡轮装置1之前，实施去除配管系统1000的配管中异物的吹扫(冲洗)。吹扫为向配管供给蒸汽并通过蒸汽吹散配管中异物而对配管进行清洗的处理。
例如，在用于建构蒸汽涡轮装置1的施工中，进行配管的焊接处理。因焊接处理，可能会导致异物产生并残留在配管的内部。并且，有时用研磨机来研磨或切断焊接部。因该研磨或切断，也可能会产生异物。通过实施吹扫，配管内部的异物被去除。
图5是用于说明本实施方式所涉及的吹扫的一例的图。图6是示意地表示实施本实施方式所涉及的吹扫时的配管系统100的一部分的图。在以下说明中，主要对吹扫中压涡轮旁通阀82的上游侧的中压蒸汽配管32及中压旁通配管42的例子进行说明。
如图5及图6所示，配管系统1000具备与中压涡轮机12连接的中压蒸汽配管32、在分支部100从中压蒸汽配管32分支且与复水器2连接的中压旁通配管42、设置在中压蒸汽配管32的分支部100与中压涡轮机12之间的中压蒸汽截止阀62、设置于中压旁通配管42的中压涡轮旁通阀82、设置在中压旁通配管42的中压涡轮旁通阀82与复水器2之间且可装卸临时配管9的连接部5、及设置在中压旁通配管42的连接部5与复水器2之间且降低蒸汽温度的降温器4。临时配管9连接中压涡轮旁通阀82与连接部5。
在本实施方式中，在中压涡轮旁通阀82与中压旁通配管42的连接部5经由临时配管9连接的状态下，实施包括吹扫的配管系统1000的清洗处理。吹扫中，临时配管9的一端部与中压涡轮旁通阀82连接，临时配管9的另一端部与中压旁通配管42的连接部5连接。中压旁通配管42的连接部5设置在中压涡轮旁通阀82与复水器2之间。
临时配管9具有异物收集部6。通过吹扫从中压蒸汽配管32被去除的异物通过异物收集部6来收集。
并且，在本实施方式中，在复水器2中设置有保护复水器2的冷却管的保护部件200。保护部件200包括金属制的网状部件。保护部件200避免异物与复水器2的冷却管碰撞。
[吹扫时的涡轮旁通阀]
图7是表示本实施方式所涉及的中压涡轮旁通阀82与临时配管9连接的状态的一例的剖视图。吹扫中，中压涡轮旁通阀82与临时配管9连接。在本实施方式中，在中压涡轮旁通阀82被分解的状态下，临时配管9与中压涡轮旁通阀82连接。即，从壳体81A拆卸阀体81B及盖部件81C(参考图2)。在从壳体81A拆卸了阀体81B及盖部件81C的状态下，壳体81A与中压旁通配管42连接，且壳体81A与临时配管9连接。临时配管9通过螺栓固定在壳体81A。并且，中压涡轮旁通阀82的出口侧81Mb的流路通过闭塞部件81D被闭塞。
[吹扫时的连接部]
图8是表示本实施方式所涉及的设置于中压旁通配管42的连接部5与临时配管9连接的状态的一例的剖视图。吹扫中，连接部5与临时配管9连接。临时配管9可装卸于连接部5。如参考图3进行说明的那样，当临时配管9没有与连接部5连接时，通过闭塞部件7连接部5的开口5M被关闭。当将临时配管9与连接部5连接时，闭塞部件7从连接部5被移开。连接部5的凸缘部5F与设置在临时配管9的另一端部的凸缘部9F通过螺栓被固定。另外，凸缘部9F与凸缘部5F也可通过焊接来固定。
[临时配管]
接着，对本实施方式所涉及的临时配管9的一例进行说明。图9是表示本实施方式所涉及的临时配管9的一例的侧剖视图。临时配管9具有异物收集部6。在本实施方式中，异物收集部6包括设置于临时配管9的惯性过滤器6F。
如图9所示，惯性过滤器6F具有与涡轮旁通阀80连接的第1管部91、与连接部5连接的第2管部92、连结第1管部91与第2管部92的曲折部93、及从曲折部93向第1管部91的延长线方向连接且具有与曲折部93的流路93R连通的内部空间94R的突出部94。突出部94具有闭塞内部空间94R的一端部的闭塞部95。流路93R与内部空间94R经由内部空间94R的另一端部的开口连通。
吹扫中，流过中压蒸汽配管32并通过了中压涡轮旁通阀82的蒸汽流入临时配管9，并供给至第1管部91的流路91R。供给至第1管部91的流路91R的蒸汽包含异物。
如图9所示，在本实施方式中，第1管部91的中心轴AX1与突出部94的中心轴AX4所成的角度θa大于第1管部91的中心轴AX1与第2管部92的中心轴AX2所成的角度θb。
在本实施方式中，角度θa为180[°]，第1管部91及突出部94形成直管。角度θb为90[°]。
在本实施方式中，在临时配管9的惯性过滤器6F的上游设置有对流过临时配管9的蒸汽赋予压力损失的压损体97。配管系统1000的清洗中，通过压损体97降低流过临时配管9的蒸汽的压力。
在本实施方式中，压损体97包括设置于临时配管9的临时配管阀97B。通过调整临时配管阀97B的开度，调整蒸汽的压力及流速。临时配管阀97B为与中压涡轮旁通阀82相比体型较大且压力损失较低的阀。全开状态的临时配管阀97B的压力损失小于全开状态的中压涡轮旁通阀82的压力损失。临时配管阀97B可以是电动阀，也可以是气动阀。
[清洗方法]
接着，参考图10对本实施方式所涉及的配管系统1000的清洗方法进行说明。图10是表示本实施方式所涉及的配管系统1000的清洗方法的一例的流程图。
从连接部5去除闭塞部件7，且用临时配管9连接中压涡轮旁通阀82与中压旁通配管42的连接部5(步骤SP1)。
用闭塞部件81D关闭中压涡轮旁通阀82的出口侧81Mb的流路(步骤SP2)。
蒸汽从再热单元24供给至中压蒸汽配管32。中压蒸汽配管32的异物被由再热单元24供给的蒸汽所吹散而从中压蒸汽配管32被去除。由此，中压蒸汽配管32被清洗(步骤SP3)。
吹扫中，中压蒸汽截止阀62被关闭。通过关闭中压蒸汽截止阀62，在抑制了吹扫中所使用的蒸汽及通过吹扫从中压蒸汽配管32被去除的异物输送到中压涡轮机12的状态下，中压蒸汽配管32被清洗。
中压涡轮旁通阀82的出口侧81Mb的流路被闭塞部件81D所闭塞。从中压旁通配管42流入到中压涡轮旁通阀82的内部空间的蒸汽流入临时配管9的流路。
中压蒸汽配管32中包含异物的蒸汽通过中压涡轮旁通阀82流入临时配管9。中压蒸汽配管32的清洗中，通过设置于临时配管9的压损体97，降低临时配管9的蒸汽的压力(步骤SP4)。若通过压损体97蒸汽的压力降低，则该蒸汽的流速上升。
在本实施方式中，压损体97为可调整开度的临时配管阀97B。作为压损体97的临时配管阀97B使用体型较大且压力损失较低的阀。在以提高供给至惯性过滤器6F的蒸汽的流速的方式调整了临时配管阀97B的开度的状态下，连续供给蒸汽。
通过了压损体97的蒸汽输送至包括惯性过滤器6F的异物收集部6。通过异物收集部6，蒸汽中包含的异物被收集(步骤SP5)。
如图9所示，第1管部91的中心轴AX1与突出部94的中心轴AX4所成的角度θa大于第1管部91的中心轴AX1与第2管部92的中心轴AX2所成的角度θb。因此，在第1管部91的流路91R中与蒸汽一同移动的异物通过其惯性力专门流入突出部94的内部空间94R。换言之，从流路91R移动至流路92R的异物量少于从流路91R移动至内部空间94R的异物量。即，抑制异物从流路91R向流路92R移动(流入)。流过流路91R的蒸汽的异物收集于作为异物收集部6发挥功能的突出部94。
并且，在本实施方式中，角度θa为180[°]，第1管部91及突出部94形成直管。角度θb为90[°]。因此，充分抑制异物从流路91R向流路92R移动。
通过用异物收集部6收集异物，抑制异物输送到复水器2。
通过惯性过滤器6F异物被去除的蒸汽过由连接部5流入中压旁通配管42，并实施系统内喷吹。
蒸汽供给至降温器4。配管系统1000的清洗中，通过降温器4降低通过临时配管9输送至复水器2的蒸汽温度(步骤SP6)。
通过降温器4温度降低的蒸汽输送至复水器2(步骤SP7)。通过降温器4，抑制高温蒸汽供给到复水器2。并且，在本实施方式中，在复水器2中设置有保护部件200。由此，即使通过异物收集部6未被完全收集到的异物输送至复水器2，通过保护部件200，也可以避免异物与冷却管碰撞。通过以上，结束系统内喷吹。
[效果]
如以上说明，根据本实施方式，以用临时配管9连接中压涡轮旁通阀82与设置于中压旁通配管42的连接部5的状态供给蒸汽。设置有临时配管9时的蒸汽的压力损失小于不设置临时配管9时的蒸汽的压力损失。当不设置临时配管9时，蒸汽通过中压涡轮旁通阀82而从中压涡轮旁通阀82的出口侧81Mb流出。在这种情况下，由设置在中压涡轮旁通阀82的内部的消音器等的结构物导致而蒸汽的压力损失变大。其结果，有可能无法获得充分的清洗力。通过用临时配管9连接中压涡轮旁通阀82与连接部5，不会受到由中压涡轮旁通阀82的消音器导致的压力损失的影响。因此，能够使流速高的大流量的蒸汽流动，并改善成为清洗对象的中压涡轮旁通阀82的上游侧的中压蒸汽配管32及中压旁通配管42、以及更上游的高压蒸汽配管31、高压旁通配管41及低温再热蒸汽配管51中清洗力的不足。
并且，在本实施方式中，临时配管9具有异物收集部6，因此从中压蒸汽配管32被去除的异物收集于异物收集部6。由此，抑制异物输送到复水器2。
并且，根据本实施方式，异物收集部6包括设置于临时配管9的惯性过滤器6F。由此，利用惯性效果有效地收集异物。并且，与常规过滤器相比，异物收集部6中的压力损失得到抑制，因此清洗力的不足得到改善。
并且，根据本实施方式，在惯性过滤器6F的上游设置有压损体97。通过压损体97蒸汽的压力降低而使蒸汽的流速上升，因此惯性效果提高，且基于设置在压损体97的下游的惯性过滤器6F的异物收集效率提高。
并且，根据本实施方式，压损体97包括设置于临时配管9的临时配管阀97B。由此，通过设置在惯性过滤器6F正前面的临时配管阀97B，输送至惯性过滤器6F的蒸汽的流速上升。因此，异物被有效地收集于惯性过滤器6F。作为临时配管阀97B，能够选择与涡轮旁通阀80相比体型较大且压力损失较低的阀。由此，抑制蒸汽的压力损失，并改善清洗力的不足。并且，可调整开度，因此临时配管阀97B能够调整蒸汽的压力及流速。
并且，根据本实施方式，惯性过滤器6F具有第1管部91、第2管部92、曲折部93及突出部94。由此，抑制压力损失的增大，并利用惯性力能够将异物顺利地收集于突出部94。
并且，根据本实施方式，在旁通配管40的连接部5与复水器2之间设置有降温器4。由此，分别在清洗时(吹扫时)及正常运转时，避免高温蒸汽输送到复水器2。
另外，在上述实施方式中，对在用临时配管9连接了中压涡轮旁通阀82与设置于中压旁通配管42的连接部5的状态下，实施吹扫的例子进行了说明。也可以在用临时配管9连接了低压涡轮旁通阀83与设置于低压旁通配管43的连接部5的状态下，实施吹扫。由此，不受由低压涡轮旁通阀82的消音器导致的压力损失的影响，而能够使流速高的大流量的蒸汽流动，并改善成为清洗对象的低压涡轮旁通阀83的上游侧的低压蒸汽配管33及低压旁通配管43中的清洗力的不足。
另外，在上述实施方式中，设成在用临时配管9连接了涡轮旁通阀80(中压涡轮旁通阀82)与连接部5的状态下实施吹扫。也可以在用临时配管9连接了蒸汽截止阀60(中压主蒸汽阀62)与连接部5的状态下实施吹扫。在这种情况下，也不会受到由蒸汽截止阀60的消音器导致的压力损失的影响，而能够使流速高的大流量的蒸汽流动。因此，抑制成为清洗对象的蒸汽截止阀60的上游侧的蒸汽配管30中的清洗力的不足。
另外，在上述实施方式中，设成角度θa为180[°]，角度θb为90[°]。也可以设成角度θa大于180[°]，也可以设成小于180[°]。也可以设成角度θb大于90[°]，也可以设成小于90[°]。通过角度θa大于角度θb，异物被收集于突出部94的内部空间94R。
另外，在上述实施方式中，设成在临时配管阀97B的开度被调整的状态下，实施连续供给蒸汽的连续吹风。也可以重复临时配管阀97B的开启状态及关闭状态，而实施重复供给蒸汽的动作及停止蒸汽供给的动作的间歇吹风。通过开闭临时配管阀97B，流入到临时配管9的蒸汽间歇性地供给至惯性过滤器6F。在关闭了临时配管阀97B的状态下，蒸汽从涡轮旁通阀80流入临时配管9，由此比临时配管阀97B更靠上游侧的压力上升。在比临时配管阀97B更靠上游侧的压力上升的状态下，开启临时配管阀97B，由此充分提高供给至惯性过滤器6F的蒸汽的流速。通过实施临时配管阀97B重复开启状态及关闭状态的间歇吹风，高流速的蒸汽间歇性地供给至惯性过滤器6F。由此，基于惯性过滤器6F的异物收集效率提高。
[变形例1]
以下，对变形例进行说明。图11是表示临时配管9B的变形例的图。与上述实施方式同样地，临时配管9B具有突出部94。在本变形例中，突出部94与排出管96连接，该排出管96与配管系统1000的系统外部连通。配管系统1000的清洗中，惯性过滤器6F的突出部94所收集的异物的至少一部分经由排出管96向配管系统1000的系统外部排出。
配管系统1000的清洗中，突出部94所收集的异物的至少一部分经由排出管96向配管系统1000的系统外部排出，因此抑制突出部94滞留异物，并避免异物逆流到配管系统1000的系统内。
[变形例2]
图12是表示压损体97的变形例的图。压损体97可以包括如图12所示那样的节流装置97F。通过节流装置97F，调整蒸汽的压力，并调整蒸汽的流速。并且，如图12所示，也可以在节流装置97F的上游设置有临时配管阀97B。通过开闭临时配管阀97B，实施间歇吹风。另外，在图12所示的例子中，可以没有临时配管阀97B。也可以通过节流装置97F来实施连续供给高速蒸汽的连续吹风。
[变形例3]
图13是表示压损体97的变形例的图。如图13所示，节流装置97F也可以设置在惯性过滤器6F的上游，临时配管阀97B也可以设置在惯性过滤器6F的下游。在图13所示的例子中，节流装置97F在临时配管9中设置在涡轮旁通阀80与惯性过滤器6F之间。临时配管阀97B在临时配管9中设置在惯性过滤器6F与连接部5之间。通过节流装置97F，提高供给至惯性过滤器6F的蒸汽的流速。通过临时配管阀97B重复开启状态及关闭状态，实施间歇吹风。
另外，压损体97也可以不在临时配管9中设置。只要压损体97设置在惯性过滤器6F的上游即可，例如，也可以设置在涡轮旁通阀80的上游的旁通配管40中。
另外，在上述各实施方式中，如图14所示，惯性过滤器6F的第2管部92优选配置在比第1管部91及突出部94更靠上方。由此，即使流过第1管部91的蒸汽的异物的至少一部分流入第2管部92，其流入到第2管部92的异物通过重力作用也会下落至曲折部93的流路93R而收集于突出部94。
另外，在上述各实施方式中，设成惯性过滤器6F具有曲折部93及突出部94。惯性过滤器6F也可以是具有多个网状孔的过滤器部件。过滤器部件配置在包含异物的蒸汽流动的临时配管9的流路。过滤器部件通过粒子惯性效果收集流过临时配管9的异物。蒸汽流速越高，过滤器部件收集更小粒径的异物。
另外，在上述实施方式中，设成蒸汽涡轮装置1为燃气轮机联合循环的一部分，但未必一定限定于此。蒸汽涡轮装置1也可以是将燃气轮机余热未作为热源的以往类型的火力发电设备。并且，其用途并不限定于发电用途，例如也可以是具备机械驱动用蒸气涡轮机的蒸汽涡轮装置。而且，其工作流体并不限定于水，例如也可以是使用了与水相比在低温下蒸发的有机介质的蒸汽涡轮装置。
符号说明
1-蒸汽涡轮装置，2-复水器，3-止回阀，4-降温器，5-连接部，5F-凸缘部，5M-开口，6-异物收集部，6F-惯性过滤器，7-闭塞部件，9-临时配管，9F-凸缘部，10-蒸气涡轮机，11-高压涡轮机，12-中压涡轮机，13-低压涡轮机，20-蒸汽生成装置，21-高压加热单元，22-中压加热单元，23-低压加热单元，24-再热单元，30-蒸汽配管，31-高压蒸汽配管，32-中压蒸汽配管，33-低压蒸汽配管，40-旁通配管，41-高压旁通配管，42-中压旁通配管，43-低压旁通配管，51-低温再热蒸汽配管，52-配管，60-蒸汽截止阀，61-高压蒸汽截止阀，62-中压蒸汽截止阀，63-低压蒸汽截止阀，70-控制阀，71-高压控制阀，72-中压控制阀，73-低压控制阀，80-涡轮旁通阀，81-高压涡轮旁通阀，81A-壳体，81B-阀体，81C-盖部件，81D-闭塞部件，81Ma-入口侧，81Mb-出口侧，82-中压涡轮旁通阀，83-低压涡轮旁通阀，91-第1管部，91R-流路，92-第2管部，92R-流路，93-曲折部，93R-流路，94-突出部，94R-内部空间，95-闭塞部，96-排出管，97-压损体，97B-临时配管阀，97F-节流装置，100-分支部，200-保护部件，1000-配管系统，AX1-中心轴，AX2-中心轴，AX4-中心轴。

Claims (10)

1.一种配管系统的清洗方法，其为蒸汽涡轮装置的配管系统的清洗方法，其中，
所述配管系统具备：
蒸汽配管，其与蒸汽 涡轮机连接；
旁通配管，其在分支部从所述蒸汽配管分支且与复水器连接；
蒸汽截止阀，其设置在所述蒸汽配管的所述分支部与所述蒸汽 涡轮机之间；及
涡轮旁通阀，其设置于所述旁通配管，
所述配管系统的清洗方法包括如下步骤：
用具有异物收集部的临时配管与所述蒸汽截止阀及所述涡轮旁通阀中的至少一个阀的壳体连接而将所述蒸汽截止阀及所述涡轮旁通阀中的至少一个阀和设置在所述旁通配管的所述涡轮旁通阀与所述复水器之间的连接部连接的步骤；
关闭用所述临时配管连接的、所述蒸汽截止阀及所述涡轮旁通阀中的至少一个阀的出口侧的流路的步骤；
向所述蒸汽配管供给蒸汽，以清洗所述蒸汽配管的步骤；及
将所述蒸汽经由所述临时配管输送至所述复水器的步骤。
2.根据权利要求1所述的配管系统的清洗方法，其中，
所述异物收集部包括设置于所述临时配管的惯性过滤器。
3.根据权利要求2所述的配管系统的清洗方法，其中，
在所述临时配管的所述惯性过滤器的上游设置有对流过所述临时配管的所述蒸汽赋予压力损失的压损体，
所述配管系统的清洗中，通过所述压损体降低所述临时配管中的所述蒸汽的压力。
4.根据权利要求3所述的配管系统的清洗方法，其中，
所述压损体包括设置于所述临时配管的临时配管阀。
5.根据权利要求2所述的配管系统的清洗方法，其中，
所述惯性过滤器具有：
第1管部，其与用所述临时配管连接的、所述蒸汽截止阀及所述涡轮旁通阀中的至少一个阀连接；
第2管部，其与所述连接部连接；
曲折部，其连结所述第1管部与所述第2管部；及
突出部，其从所述曲折部向所述第1管部的延长线方向连接，且具有与所述曲折部的流路连通的内部空间。
6.根据权利要求5所述的配管系统的清洗方法，其中，
所述突出部与排出管连接，该排出管与所述配管系统的系统外部连通，
所述配管系统的清洗中，所述突出部中收集的异物的至少一部分经由所述排出管向所述配管系统的系统外部排出。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的配管系统的清洗方法，其中，
在所述旁通配管的所述连接部与所述复水器之间设置有降低所述蒸汽温度的降温器，
所述配管系统的清洗中，由所述降温器降低通过所述临时配管而输送至所述复水器的所述蒸汽温度。
8.一种配管系统，其为蒸汽涡轮装置的配管系统，其具备：
蒸汽配管，其与蒸汽 涡轮机连接；
旁通配管，其在分支部从所述蒸汽配管分支且与复水器连接；
蒸汽截止阀，其设置在所述蒸汽配管的所述分支部与所述蒸汽 涡轮机之间；
涡轮旁通阀，其设置于所述旁通配管；
连接部，其设置在所述旁通配管的所述涡轮旁通阀与所述复水器之间，且可装卸一方的端部与所述旁通配管的所述涡轮旁通阀的壳体连接的临时配管；及
闭塞部件，当所述临时配管没有与所述连接部连接时，关闭所述连接部的开口。
9.根据权利要求8所述的配管系统，其具备：
降温器，其设置在所述旁通配管的所述连接部与所述复水器之间，并降低所述蒸汽温度。
10.一种蒸汽涡轮装置，其具备权利要求8或9所述的配管系统。
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