CN114658501B - 一种汽轮机循环水系统检修系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汽轮机循环水系统检修系统及方法，包括汽轮机本体，所述汽轮机本体的一端设置有供蒸汽进入汽轮机本体中的蒸汽进入管，另一端设置有供汽轮机本体内部的蒸汽排出的蒸汽出口管，所述汽轮机本体上还设置有水循环组件，水循环组件中设置有检修组件；本发明中的水循环组件可以实现将汽轮机本体内部的水蒸气液化后的水进行重新汽化并进入蒸汽进入管的内部，然后经过蒸汽进入管进入汽轮机本体的内部推动汽轮机本体内部的叶轮转动，进而避免造成热能的浪费，也避免汽轮机本体内部的水蒸气液化后的高温的水直接从汽轮机本体的底部排出造成温室效应。
Description
技术领域
本发明涉及汽轮机技术领域，具体涉及一种汽轮机循环水系统检修系统及方法。
背景技术
汽轮机也称蒸汽透平发动机，是一种旋转式蒸汽动力装置，高温高压蒸汽穿过固定喷嘴成为加速的气流后喷射到叶片上，使装有叶片排的转子旋转，同时对外做功，汽轮机是现代火力发电厂的主要设备，也用于冶金工业、化学工业、舰船动力装置中。
现有技术中高温蒸汽通过汽轮机机腔时，部分水蒸气将会被液化成水滴，液化后的水大多直接排出，然后由于液化后的水仍具有较高的温度，显然这样会造成热能的浪费，同时高温的水直接排出还将会造成温室效应，进而对环境不友好。
为此我们提供一种汽轮机循环水系统检修系统及方法解决上述问题。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种汽轮机循环水系统检修系统及方法，避免了由于液化冷凝后的水仍具有较高的温度会造成热能的浪费，同时也避免了高温的水直接排出还将会造成温室效应对环境不友好。
为了实现上述目的，本发明采用的一种汽轮机循环水系统检修系统及方法，包括汽轮机本体，所述汽轮机本体的一端设置有供蒸汽进入汽轮机本体中的蒸汽进入管，另一端设置有供汽轮机本体内部的蒸汽排出的蒸汽出口管，所述汽轮机本体上还设置有水循环组件，水循环组件中设置有检修组件；
水循环组件包括用于收集汽轮机本体中水蒸气冷凝后形成的水的加热箱,加热箱连通在汽轮机本体的下端，加热箱的上端还与蒸汽出口管的端部连通，加热箱的顶部还设置有连通在蒸汽进入管上的热量回收管；
检修组件包括U形管和插接管，所述插接管设有两组，U形管的两端与插接管的底部相互插接，所述热量回收管上位于两组插接管的内侧设有截流组件，截流组件的数量为二，且两组截流组件之间设有清理组件。
工作时，本发明中的水循环组件可以实现将汽轮机本体内部的水蒸气液化后的水进行重新汽化并进入蒸汽进入管的内部，然后经过蒸汽进入管进入汽轮机本体的内部推动汽轮机本体内部的叶轮转动，进而避免造成热能的浪费，也避免汽轮机本体内部的水蒸气液化后的高温的水直接从汽轮机本体的底部排出造成温室效应；
检修组件可以实现蒸汽的“改道”，进而使得蒸汽经过U形管和插接管，而不经过两组插接管之间的热量回收管，此时可以将两组插接管之间的热量回收管进行检修，且对热量回收管进行检修时不会影响水循环组件的连续工作，进而避免影响水循环组件对热能的回收；
在实际操作时，先通过截流组件将热量回收管上位于两组插接管之间的部分进行截流，进而使得蒸汽可以从U形管经过，而不从两组插接管之间的经过，然后再通过清理组件将两组插接管之间的热量回收管打开进行清理，操作方便。
作为上述方案的进一步优化，所述加热箱的内部固定设有倾斜加热板,倾斜加热板的表面均匀设有减速条，且倾斜加热板远离汽轮机本体的一端倾斜向下。
具体的，从汽轮机本体底部流出的冷凝水将会落在倾斜加热板上较高的一端，然后沿着倾斜加热板的表面下流并平铺在倾斜加热板的表面，进而冷凝水在下流的过程中将会被倾斜加热板加热形成水蒸汽，水蒸汽将会经过热量回收管进入蒸汽进入管的内部；
倾斜加热板表面等距设置的减速条起到对水流进行减速的作用，使得冷凝水在倾斜加热板表面的流速较慢，充分的与倾斜加热板接触被加热。
作为上述方案的进一步优化，所述加热箱的顶部固定设有L形板,L形板的水平板底部开设有漏液孔,漏液孔在L形板上呈矩阵形式排列，L形板的水平板与冷凝水进入加热箱的位置相对应。
具体的，从汽轮机本体底部流出的冷凝水将会从L形板上的水平板上的漏液孔漏下，漏液孔起到将冷凝水进行分散的作用，进而使得冷凝水均匀的洒落在倾斜加热板上位置较高的一端，并沿着倾斜加热板的表面下流，使得冷凝水与倾斜加热板的接触面积更大，更利于倾斜加热板对冷凝水的加热。
作为上述方案的进一步优化，所述截流组件包括密封圆盘和环形密封圈，密封圆盘的边缘固定设有环形密封圈，所述密封圆盘的顶部边缘与T形杆的底端固连，T形杆的顶端伸出热量回收管的顶部边缘，所述密封圆盘的底部边缘固定设有转轴，转轴活动安装在热量回收管的底部内壁，与密封圆盘固连的T形杆的边缘固定设有限位环,限位环与热量回收管壁内的环形滑槽相互滑动连接。
工作时，密封圆盘活动安装在热量回收管的内部，且密封圆盘可以绕T形杆进行转动，当热量回收管的中心轴线与密封圆盘的表面垂直时，密封圆盘将热量回收管进行密封，而当密封圆盘转动至与热量回收管的中心轴线相互平行的位置时，此时密封圆盘将热量回收管进行打开；
环形滑槽和限位环相互滑动连接，进而可以对T形杆进行限位，使得T形杆不会发生竖直方向上的位移；
密封圆盘边缘的环形密封圈可以起到将热量回收管和密封圆盘之间的间隙进行密封的作用，使得密封圆盘对热量回收管的封堵效果更好；
值得一提的是，环形密封圈应采用耐高温材质制成，如柔性石墨材质等等。
作为上述方案的进一步优化，所述插接管的外侧壁边缘开设有收纳槽，收纳槽的底部通过拉伸弹簧与第二活塞板的一端固连，第二活塞板的外侧端与插接柱固连，U形管的内壁开设有与插接柱相匹配的限位插槽，所述热量回收管和插接管上设有控制第二活塞板在收纳槽内部移动的驱动组件。
工作时，当驱动组件带动第二活塞板向靠近U形管内壁的方向移动时，与第二活塞板固连的插接柱将会与U形管内壁的限位插槽相互插接，进而起到对U形管进行限位的作用，防止蒸气压过大时U形管从插接管的表面脱离；
而当驱动组件带动第二活塞板和插接柱向收纳槽的内部收缩时，此时插接柱将会从U形管内壁的限位插槽的内部脱离，此时可以将U形管从插接管上拆卸下来。
作为上述方案的进一步优化，所述驱动组件包括气腔、第一活塞板、橡胶绳、卷绕腔和卷绕辊，所述气腔位于热量回收管的底部边缘壁内，且气腔远离密封圆盘的一端通过拉伸弹簧与第一活塞板的一面固连，第一活塞板的另一面与橡胶绳的一端固连，橡胶绳的另一端穿入卷绕腔的内部与卷绕辊的边缘固连，卷绕辊的顶部中心与密封圆盘底部边缘的转轴固连，所述卷绕辊的中心轴线与密封圆盘底部转轴的中心轴线相互重合，所述气腔通过插接管内部的气流通道与收纳槽的内部相互连通。
工作时，当密封圆盘转动并将热量回收管进行截流时，此时密封圆盘将会带动与密封圆盘底部转轴固连的卷绕辊的转动，卷绕辊将会卷绕橡胶绳的一端，使得橡胶绳的另一端拉扯第一活塞板，第一活塞板将气腔内部的气体推动至收纳槽的内部将会使得第二活塞板向靠近U形管内壁的方向移动，进而使得插接柱与U形管内壁的限位插槽相互插接；
同理，当密封圆盘再次转动将热量回收管打开的状态时，橡胶绳从卷绕辊的表面解开缠绕，进而第一活塞板将会在与之固连的弹簧的作用下向远离密封圆盘的方向移动，收纳槽内部的空气再次进入气腔的内部，第二活塞板和插接柱将会在与之固连的拉伸弹簧的作用下收纳在收纳槽的内部。
作为上述方案的进一步优化，所述插接管的外侧面边缘位于收纳槽的下方设有气囊环,气囊环嵌设在插接管外边缘的环形收纳槽内，且气囊环的外边缘伸出环形收纳槽的端口。
工作时，进入收纳槽内部的气体也将会进入气囊环的内部，进而使得气囊环发生膨胀，从而使得气囊环可以将U形管和插接管之间的间隙密封，防止蒸汽外逸造成浪费。
作为上述方案的进一步优化，所述清理组件包括清理管、转动柱和转动槽，所述热量回收管上位于两组插接管之间还设有断口，断口的内部设有清理管,清理管两侧面的底端均固定设有转动柱,转动柱与热量回收管端口表面的转动槽相互插接，所述插接管上设有限位密封组件。
具体的，当限位密封组件对清理管解除限位时，此时清理管可以绕着转动柱在竖直平面内转动，当清理管转动至脱离断口的位置时，此时可以对清理管以及清理管两侧的热量回收管内部的水垢进行清理，清理比较方便，而当清理结束以后，再次将清理管转动至与热量回收管中心轴线相重合的位置，然后通过限位密封组件即将清理管进行限位，同时将清理管和热量回收管之间的间隙进行密封。
作为上述方案的进一步优化，所述限位密封组件包括从动圆齿轮、螺纹杆、环形安装槽和环形限位槽，所述环形安装槽位于清理管的两侧面，环形安装槽的底部通过压缩弹簧与环形封堵圈的内侧面固连，热量回收管上的断口处开设有与环形封堵圈相互匹配的环形限位槽，所述环形封堵圈的内侧面还与拉绳的一端固连，拉绳的另一端从底部穿入清理管顶部边缘的螺纹槽内与螺纹杆的底部固连，螺纹杆的顶部固定设有从动圆齿轮,螺纹杆和从动圆齿轮的数量均为二，所述清理管的顶部边缘位于两组从动圆齿轮之间活动设有主动圆齿轮,主动圆齿轮的顶部固定设有T形杆，所述环形封堵圈的纵切面为梯形结构，且梯形结构靠近环形安装槽底部尺寸大于梯形结构远离环形安装槽底部的尺寸。
工作时，当需要将清理管旋转时，此时可以通过主动圆齿轮转动，进而带动从动圆齿轮转动时，从动圆齿轮底部的螺纹杆将会向螺纹槽的外部旋出，进而通过拉绳带动环形封堵圈向环形安装槽的内部收缩，此时可以将清理管进行转动，而当需要将清理管进行固定时，则使得螺纹杆向螺纹槽的内部旋入，与螺纹杆固连的拉绳变松，环形封堵圈将会在与之固连的压缩弹簧的作用下插入环形限位槽的内部，进而将清理管的位置固定。
一种汽轮机循环水系统检修的方法，该方法包括以下步骤：
S1：首先将U形管的两端插设在插接管的内部，然后用手扶住U形管的同时将与密封圆盘外边缘固连的T形杆进行旋转，使得密封圆盘将热量回收管进行关闭，此时水流将会从U形管经过，两组密封圆盘之间将不会有水流经过；
S2：在T形杆带动密封圆盘转动的同时，密封圆盘底部边缘的转轴将会带动卷绕辊转动，卷绕辊将橡胶绳的一端进行卷绕，进而带动第一活塞板向靠近密封圆盘的方向移动，第一活塞板将气腔内部的气体压缩进入收纳槽的内部，推动第二活塞板向收纳槽的外端口移动，使得插接柱与U形管内壁的限位插槽相插接，从而对U形管进行限位；
S3：进入收纳槽内部的气体也将通过气流通道进入气囊环的内部，气囊环膨胀将会密封U形管与插接管之间的间隙；
S4：然后再通过主动圆齿轮顶部的T形杆将主动圆齿轮转动，主动圆齿轮与从动圆齿轮相互啮合带动从动圆齿轮转动，从动圆齿轮将会带动螺纹杆逐渐从螺纹槽的内部旋出，螺纹杆将与环形封堵圈固连的拉绳的一端向外拉扯，进而使得环形封堵圈收纳在环形安装槽的内部并从环形限位槽的内部脱离；
S5：再将清理管绕着转动柱向下旋转，使得清理管脱离热量回收管上的断口，进而可以对清理管的内部以及清理管两端的热量回收管的内部进行水垢的清理；
S6：检修结束以后可以将清理管向上翻转，使得清理管的中心轴线与热量回收管的中心轴线相互重合，然后再通过转动主动圆齿轮带动从动圆齿轮转动，使得与从动圆齿轮固连的螺纹杆的底端下移，环形封堵圈再次与环形限位槽相互插接并将热量回收管和清理管之间的间隙密封。
本发明的一种汽轮机循环水系统检修系统及方法，具备如下有益效果：
本发明的一种汽轮机循环水系统检修系统，包括水循环组件和检修组件，水循环组件可以实现将汽轮机本体内部的水蒸气液化后的水进行重新汽化并进入蒸汽进入管的内部，然后经过蒸汽进入管进入汽轮机本体的内部推动汽轮机本体内部的叶轮转动，进而避免造成热能的浪费，也避免汽轮机本体内部的水蒸气液化后的高温的水直接从汽轮机本体的底部排出造成温室效应；
检修组件可以实现蒸汽的“改道”，进而使得蒸汽经过U形管和插接管，而不经过两组插接管之间的热量回收管，此时可以将两组插接管之间的热量回收管进行检修，且对热量回收管进行检修时不会影响水循环组件的连续工作，进而避免影响水循环组件对热能的回收。
参照后文的说明与附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式，应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制，在所附权利要求的精神和条款的范围内，本发明的实施方式包括许多改变、修改和等同。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为加热箱的内部结构示意图；
图4为图3中B处放大图；
图5为清理管的内部结构示意图；
图6为图5中C处放大图；
图7为图5中D处放大图；
图8为图5中E处放大图；
图9为图5中F处放大图；
图10为图5中G处放大图；
图11为图9中H处放大图。
图中：汽轮机本体1、蒸汽进入管3、蒸汽出口管4、加热箱5、热量回收管6、U形管7、插接管8、清理管9、从动圆齿轮10、主动圆齿轮11、T形杆12、倾斜加热板14、减速条15、L形板16、漏液孔17、密封圆盘18、转动柱19、环形滑槽20、限位环21、环形密封圈22、螺纹杆23、环形安装槽24、环形封堵圈25、环形限位槽26、气腔27、第一活塞板28、橡胶绳29、卷绕腔30、卷绕辊31、收纳槽32、第二活塞板33、插接柱34、气囊环35、转动槽36。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。
需要说明的是，当元件被称为“设置于、设有”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接、相连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，“固连”为固定连接的含义，固定连接的方式有很多种，不作为本文的保护范围，本文中所使用的术语“垂直的”“水平的”“左”“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在限制本发明，本文中所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合；
请参阅说明书附图1-11，本发明提供一种技术方案：一种汽轮机循环水系统检修系统及方法，包括汽轮机本体1，汽轮机本体1的一端设置有供蒸汽进入汽轮机本体1中的蒸汽进入管3，另一端设置有供汽轮机本体1内部的蒸汽排出的蒸汽出口管4，汽轮机本体1上还设置有水循环组件，水循环组件中设置有检修组件；
水循环组件包括用于收集汽轮机本体1中水蒸气冷凝后形成的水的加热箱5,加热箱5连通在汽轮机本体1的下端，加热箱5的上端还与蒸汽出口管4的端部连通，加热箱5的顶部还设置有连通在蒸汽进入管3上的热量回收管6；
检修组件包括U形管7和插接管8，插接管8设有两组，U形管7的两端与插接管8的底部相互插接，热量回收管6上位于两组插接管8的内侧设有截流组件，截流组件的数量为二，且两组截流组件之间设有清理组件。
工作时，本发明中的水循环组件可以实现将汽轮机本体1内部的水蒸气液化后的水进行重新汽化并进入蒸汽进入管3的内部，然后经过蒸汽进入管3进入汽轮机本体1的内部推动汽轮机本体1内部的叶轮转动，进而避免造成热能的浪费，也避免汽轮机本体1内部的水蒸气液化后的高温的水直接从汽轮机本体1的底部排出造成温室效应；
检修组件可以实现蒸汽的“改道”，进而使得蒸汽经过U形管7和插接管8，而不经过两组插接管8之间的热量回收管6，此时可以将两组插接管8之间的热量回收管6进行检修，且对热量回收管6进行检修时不会影响水循环组件的连续工作，进而避免影响水循环组件对热能的回收；
在实际操作时，先通过截流组件将热量回收管6上位于两组插接管8之间的部分进行截流，进而使得蒸汽可以从U形管7经过，而不从两组插接管8之间的经过，然后再通过清理组件将两组插接管8之间的热量回收管6打开进行清理，操作方便。
加热箱5的内部固定设有倾斜加热板14,倾斜加热板14的表面均匀设有减速条15，且倾斜加热板14远离汽轮机本体1的一端倾斜向下。
具体的，从汽轮机本体1底部流出的冷凝水将会落在倾斜加热板14上较高的一端，然后沿着倾斜加热板14的表面下流并平铺在倾斜加热板14的表面，进而冷凝水在下流的过程中将会被倾斜加热板14加热形成水蒸汽，水蒸汽将会经过热量回收管6进入蒸汽进入管3的内部；
倾斜加热板14表面等距设置的减速条15起到对水流进行减速的作用，使得冷凝水在倾斜加热板14表面的流速较慢，充分的与倾斜加热板14接触被加热。
加热箱5的顶部固定设有L形板16,L形板16的水平板底部开设有漏液孔17,漏液孔17在L形板16上呈矩阵形式排列，L形板16的水平板与冷凝水进入加热箱5的位置相对应。
具体的，从汽轮机本体1底部流出的冷凝水将会从L形板16上的水平板上的漏液孔17漏下，漏液孔17起到将冷凝水进行分散的作用，进而使得冷凝水均匀的洒落在倾斜加热板14上位置较高的一端，并沿着倾斜加热板14的表面下流，使得冷凝水与倾斜加热板14的接触面积更大，更利于倾斜加热板14对冷凝水的加热。
截流组件包括密封圆盘18和环形密封圈22，密封圆盘18的边缘固定设有环形密封圈22，密封圆盘18的顶部边缘与T形杆12的底端固连，T形杆12的顶端伸出热量回收管6的顶部边缘，密封圆盘18的底部边缘固定设有转轴，转轴活动安装在热量回收管6的底部内壁，与密封圆盘18固连的T形杆12的边缘固定设有限位环21,限位环21与热量回收管6壁内的环形滑槽20相互滑动连接。
工作时，密封圆盘18活动安装在热量回收管6的内部，且密封圆盘18可以绕T形杆12进行转动，当热量回收管6的中心轴线与密封圆盘18的表面垂直时，密封圆盘18将热量回收管6进行密封，而当密封圆盘18转动至与热量回收管6的中心轴线相互平行的位置时，此时密封圆盘18将热量回收管6进行打开；
环形滑槽20和限位环21相互滑动连接，进而可以对T形杆12进行限位，使得T形杆12不会发生竖直方向上的位移；
密封圆盘18边缘的环形密封圈22可以起到将热量回收管6和密封圆盘18之间的间隙进行密封的作用，使得密封圆盘18对热量回收管6的封堵效果更好；
值得一提的是，环形密封圈22应采用耐高温材质制成，如柔性石墨材质等等。
插接管8的外侧壁边缘开设有收纳槽32，收纳槽32的底部通过拉伸弹簧与第二活塞板33的一端固连，第二活塞板33的外侧端与插接柱34固连，U形管7的内壁开设有与插接柱34相匹配的限位插槽，热量回收管6和插接管8上设有控制第二活塞板33在收纳槽32内部移动的驱动组件。
工作时，当驱动组件带动第二活塞板33向靠近U形管7内壁的方向移动时，与第二活塞板33固连的插接柱34将会与U形管7内壁的限位插槽相互插接，进而起到对U形管7进行限位的作用，防止蒸气压过大时U形管7从插接管8的表面脱离；
而当驱动组件带动第二活塞板33和插接柱34向收纳槽32的内部收缩时，此时插接柱34将会从U形管7内壁的限位插槽的内部脱离，此时可以将U形管7从插接管8上拆卸下来。
驱动组件包括气腔27、第一活塞板28、橡胶绳29、卷绕腔30和卷绕辊31，气腔27位于热量回收管6的底部边缘壁内，且气腔27远离密封圆盘18的一端通过拉伸弹簧与第一活塞板28的一面固连，第一活塞板28的另一面与橡胶绳29的一端固连，橡胶绳29的另一端穿入卷绕腔30的内部与卷绕辊31的边缘固连，卷绕辊31的顶部中心与密封圆盘18底部边缘的转轴固连，卷绕辊31的中心轴线与密封圆盘18底部转轴的中心轴线相互重合，气腔27通过插接管8内部的气流通道与收纳槽32的内部相互连通。
工作时，当密封圆盘18转动并将热量回收管6进行截流时，此时密封圆盘18将会带动与密封圆盘18底部转轴固连的卷绕辊31的转动，卷绕辊31将会卷绕橡胶绳29的一端，使得橡胶绳29的另一端拉扯第一活塞板28，第一活塞板28将气腔27内部的气体推动至收纳槽32的内部将会使得第二活塞板33向靠近U形管7内壁的方向移动，进而使得插接柱34与U形管7内壁的限位插槽相互插接；
同理，当密封圆盘18再次转动将热量回收管6打开的状态时，橡胶绳29从卷绕辊31的表面解开缠绕，进而第一活塞板28将会在与之固连的弹簧的作用下向远离密封圆盘18的方向移动，收纳槽32内部的空气再次进入气腔27的内部，第二活塞板33和插接柱34将会在与之固连的拉伸弹簧的作用下收纳在收纳槽32的内部。
插接管8的外侧面边缘位于收纳槽32的下方设有气囊环35,气囊环35嵌设在插接管8外边缘的环形收纳槽内，且气囊环35的外边缘伸出环形收纳槽的端口。
工作时，进入收纳槽32内部的气体也将会进入气囊环35的内部，进而使得气囊环35发生膨胀，从而使得气囊环35可以将U形管7和插接管8之间的间隙密封，防止蒸汽外逸造成浪费。
清理组件包括清理管9、转动柱19和转动槽36，热量回收管6上位于两组插接管8之间还设有断口，断口的内部设有清理管9,清理管9两侧面的底端均固定设有转动柱19,转动柱19与热量回收管6端口表面的转动槽36相互插接，插接管8上设有限位密封组件。
具体的，当限位密封组件对清理管9解除限位时，此时清理管9可以绕着转动柱19在竖直平面内转动，当清理管9转动至脱离断口的位置时，此时可以对清理管9以及清理管9两侧的热量回收管6内部的水垢进行清理，清理比较方便，而当清理结束以后，再次将清理管9转动至与热量回收管6中心轴线相重合的位置，然后通过限位密封组件即将清理管9进行限位，同时将清理管9和热量回收管6之间的间隙进行密封。
限位密封组件包括从动圆齿轮10、螺纹杆23、环形安装槽24和环形限位槽26，环形安装槽24位于清理管9的两侧面，环形安装槽24的底部通过压缩弹簧与环形封堵圈25的内侧面固连，热量回收管6上的断口处开设有与环形封堵圈25相互匹配的环形限位槽26，环形封堵圈25的内侧面还与拉绳的一端固连，拉绳的另一端从底部穿入清理管9顶部边缘的螺纹槽内与螺纹杆23的底部固连，螺纹杆23的顶部固定设有从动圆齿轮10,螺纹杆23和从动圆齿轮10的数量均为二，清理管9的顶部边缘位于两组从动圆齿轮10之间活动设有主动圆齿轮11,主动圆齿轮11的顶部固定设有T形杆12，环形封堵圈25的纵切面为梯形结构，且梯形结构靠近环形安装槽24底部尺寸大于梯形结构远离环形安装槽24底部的尺寸。
工作时，当需要将清理管9旋转时，此时可以通过主动圆齿轮11转动，进而带动从动圆齿轮10转动时，从动圆齿轮10底部的螺纹杆23将会向螺纹槽的外部旋出，进而通过拉绳带动环形封堵圈25向环形安装槽24的内部收缩，此时可以将清理管9进行转动，而当需要将清理管9进行固定时，则使得螺纹杆23向螺纹槽的内部旋入，与螺纹杆23固连的拉绳变松，环形封堵圈25将会在与之固连的压缩弹簧的作用下插入环形限位槽26的内部，进而将清理管9的位置固定。
一种汽轮机循环水系统检修的方法，该方法包括以下步骤：
S1：首先将U形管7的两端插设在插接管8的内部，然后用手扶住U形管7的同时将与密封圆盘18外边缘固连的T形杆12进行旋转，使得密封圆盘18将热量回收管6进行关闭，此时水流将会从U形管7经过，两组密封圆盘18之间将不会有水流经过；
S2：在T形杆12带动密封圆盘18转动的同时，密封圆盘18底部边缘的转轴将会带动卷绕辊31转动，卷绕辊31将橡胶绳29的一端进行卷绕，进而带动第一活塞板28向靠近密封圆盘18的方向移动，第一活塞板28将气腔27内部的气体压缩进入收纳槽32的内部，推动第二活塞板33向收纳槽32的外端口移动，使得插接柱34与U形管7内壁的限位插槽相插接，从而对U形管7进行限位；
S3：进入收纳槽32内部的气体也将通过气流通道进入气囊环35的内部，气囊环35膨胀将会密封U形管7与插接管8之间的间隙；
S4：然后再通过主动圆齿轮11顶部的T形杆12将主动圆齿轮11转动，主动圆齿轮11与从动圆齿轮10相互啮合带动从动圆齿轮10转动，从动圆齿轮10将会带动螺纹杆23逐渐从螺纹槽的内部旋出，螺纹杆23将与环形封堵圈25固连的拉绳的一端向外拉扯，进而使得环形封堵圈25收纳在环形安装槽24的内部并从环形限位槽26的内部脱离；
S5：再将清理管9绕着转动柱19向下旋转，使得清理管9脱离热量回收管6上的断口，进而可以对清理管9的内部以及清理管9两端的热量回收管6的内部进行水垢的清理；
S6：检修结束以后可以将清理管9向上翻转，使得清理管9的中心轴线与热量回收管6的中心轴线相互重合，然后再通过转动主动圆齿轮11带动从动圆齿轮10转动，使得与从动圆齿轮10固连的螺纹杆23的底端下移，环形封堵圈25再次与环形限位槽26相互插接并将热量回收管6和清理管9之间的间隙密封。
本实施方式提供的一种汽轮机循环水系统检修系统及方法，工作过程如下：
首先将U形管7的两端插设在插接管8的内部，然后用手扶住U形管7的同时将与密封圆盘18外边缘固连的T形杆12进行旋转，使得密封圆盘18将热量回收管6进行关闭，此时水流将会从U形管7经过，两组密封圆盘18之间将不会有水流经过，在T形杆12带动密封圆盘18转动的同时，密封圆盘18底部边缘的转轴将会带动卷绕辊31转动，卷绕辊31将橡胶绳29的一端进行卷绕，进而带动第一活塞板28向靠近密封圆盘18的方向移动，第一活塞板28将气腔27内部的气体压缩进入收纳槽32的内部，推动第二活塞板33向收纳槽32的外端口移动，使得插接柱34与U形管7内壁的限位插槽相插接，从而对U形管7进行限位，进入收纳槽32内部的气体也将通过气流通道进入气囊环35的内部，气囊环35膨胀将会密封U形管7与插接管8之间的间隙；
然后再通过主动圆齿轮11顶部的T形杆12将主动圆齿轮11转动，主动圆齿轮11与从动圆齿轮10相互啮合带动从动圆齿轮10转动，从动圆齿轮10将会带动螺纹杆23逐渐从螺纹槽的内部旋出，螺纹杆23将与环形封堵圈25固连的拉绳的一端向外拉扯，进而使得环形封堵圈25收纳在环形安装槽24的内部并从环形限位槽26的内部脱离，再将清理管9绕着转动柱19向下旋转，使得清理管9脱离热量回收管6上的断口，进而可以对清理管9的内部以及清理管9两端的热量回收管6的内部进行水垢的清理；
检修结束以后可以将清理管9向上翻转，使得清理管9的中心轴线与热量回收管6的中心轴线相互重合，然后再通过转动主动圆齿轮11带动从动圆齿轮10转动，使得与从动圆齿轮10固连的螺纹杆23的底端下移，环形封堵圈25再次与环形限位槽26相互插接并将热量回收管6和清理管9之间的间隙密封；
值得一提的是，本发明中的环形密封圈22、环形封堵圈25、气囊环35应采用耐高温材质制成，如柔性石墨材质等等。
仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种汽轮机循环水系统检修系统，包括汽轮机本体(1)，其特征在于，所述汽轮机本体(1)的一端设置有供蒸汽进入汽轮机本体(1)中的蒸汽进入管(3)，另一端设置有供汽轮机本体(1)内部的蒸汽排出的蒸汽出口管(4)，所述汽轮机本体(1)上还设置有水循环组件，水循环组件中设置有检修组件；
水循环组件包括用于收集汽轮机本体(1)中水蒸气冷凝后形成的水的加热箱(5),加热箱(5)连通在汽轮机本体(1)的下端，加热箱(5)的上端还与蒸汽出口管(4)的端部连通，加热箱(5)的顶部还设置有连通在蒸汽进入管(3)上的热量回收管(6)；
检修组件包括U形管(7)和插接管(8)，所述插接管(8)设有两组，U形管(7)的两端与插接管(8)的底部相互插接，所述热量回收管(6)上位于两组插接管(8)的内侧设有截流组件，截流组件的数量为二，且两组截流组件之间设有清理组件。
2.根据权利要求1所述的一种汽轮机循环水系统检修系统，其特征在于：所述加热箱(5)的内部固定设有倾斜加热板(14),倾斜加热板(14)的表面均匀设有减速条(15)，且倾斜加热板(14)远离汽轮机本体(1)的一端倾斜向下。
3.根据权利要求2所述的一种汽轮机循环水系统检修系统，其特征在于：所述加热箱(5)的顶部固定设有L形板(16),L形板(16)的水平板底部开设有漏液孔(17),漏液孔(17)在L形板(16)上呈矩阵形式排列，L形板(16)的水平板与冷凝水进入加热箱(5)的位置相对应。
4.根据权利要求3所述的一种汽轮机循环水系统检修系统，其特征在于：所述截流组件包括密封圆盘(18)和环形密封圈(22)，密封圆盘(18)的边缘固定设有环形密封圈(22)，所述密封圆盘(18)的顶部边缘与T形杆(12)的底端固连，T形杆(12)的顶端伸出热量回收管(6)的顶部边缘，所述密封圆盘(18)的底部边缘固定设有转轴，转轴活动安装在热量回收管(6)的底部内壁，与密封圆盘(18)固连的T形杆(12)的边缘固定设有限位环(21),限位环(21)与热量回收管(6)壁内的环形滑槽(20)相互滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种汽轮机循环水系统检修系统，其特征在于：所述插接管(8)的外侧壁边缘开设有收纳槽(32)，收纳槽(32)的底部通过拉伸弹簧与第二活塞板(33)的一端固连，第二活塞板(33)的外侧端与插接柱(34)固连，U形管(7)的内壁开设有与插接柱(34)相匹配的限位插槽，所述热量回收管(6)和插接管(8)上设有控制第二活塞板(33)在收纳槽(32)内部移动的驱动组件。
6.根据权利要求5所述的一种汽轮机循环水系统检修系统，其特征在于：所述驱动组件包括气腔(27)、第一活塞板(28)、橡胶绳(29)、卷绕腔(30)和卷绕辊(31)，所述气腔(27)位于热量回收管(6)的底部边缘壁内，且气腔(27)远离密封圆盘(18)的一端通过拉伸弹簧与第一活塞板(28)的一面固连，第一活塞板(28)的另一面与橡胶绳(29)的一端固连，橡胶绳(29)的另一端穿入卷绕腔(30)的内部与卷绕辊(31)的边缘固连，卷绕辊(31)的顶部中心与密封圆盘(18)底部边缘的转轴固连，所述卷绕辊(31)的中心轴线与密封圆盘(18)底部转轴的中心轴线相互重合，所述气腔(27)通过插接管(8)内部的气流通道与收纳槽(32)的内部相互连通。
7.根据权利要求6所述的一种汽轮机循环水系统检修系统，其特征在于：所述插接管(8)的外侧面边缘位于收纳槽(32)的下方设有气囊环(35),气囊环(35)嵌设在插接管(8)外边缘的环形收纳槽内，且气囊环(35)的外边缘伸出环形收纳槽的端口。
8.根据权利要求7所述的一种汽轮机循环水系统检修系统，其特征在于：所述清理组件包括清理管(9)、转动柱(19)和转动槽(36)，所述热量回收管(6)上位于两组插接管(8)之间还设有断口，断口的内部设有清理管(9),清理管(9)两侧面的底端均固定设有转动柱(19),转动柱(19)与热量回收管(6)端口表面的转动槽(36)相互插接，所述插接管(8)上设有限位密封组件。
9.根据权利要求8所述的一种汽轮机循环水系统检修系统，其特征在于：所述限位密封组件包括从动圆齿轮(10)、螺纹杆(23)、环形安装槽(24)和环形限位槽(26)，所述环形安装槽(24)位于清理管(9)的两侧面，环形安装槽(24)的底部通过压缩弹簧与环形封堵圈(25)的内侧面固连，热量回收管(6)上的断口处开设有与环形封堵圈(25)相互匹配的环形限位槽(26)，所述环形封堵圈(25)的内侧面还与拉绳的一端固连，拉绳的另一端从底部穿入清理管(9)顶部边缘的螺纹槽内与螺纹杆(23)的底部固连，螺纹杆(23)的顶部固定设有从动圆齿轮(10),螺纹杆(23)和从动圆齿轮(10)的数量均为二，所述清理管(9)的顶部边缘位于两组从动圆齿轮(10)之间活动设有主动圆齿轮(11),主动圆齿轮(11)的顶部固定设有T形杆(12)，所述环形封堵圈(25)的纵切面为梯形结构，且梯形结构靠近环形安装槽(24)底部尺寸大于梯形结构远离环形安装槽(24)底部的尺寸。
10.一种汽轮机循环水系统检修的方法，其特征在于：适用于权利要求9所述的一种汽轮机循环水系统检修系统，该方法包括以下步骤：
S1：首先将U形管(7)的两端插设在插接管(8)的内部，然后用手扶住U形管(7)的同时将与密封圆盘(18)外边缘固连的T形杆(12)进行旋转，使得密封圆盘(18)将热量回收管(6)进行关闭，此时水流将会从U形管(7)经过，两组密封圆盘(18)之间将不会有水流经过；
S2：在T形杆(12)带动密封圆盘(18)转动的同时，密封圆盘(18)底部边缘的转轴将会带动卷绕辊(31)转动，卷绕辊(31)将橡胶绳(29)的一端进行卷绕，进而带动第一活塞板(28)向靠近密封圆盘(18)的方向移动，第一活塞板(28)将气腔(27)内部的气体压缩进入收纳槽(32)的内部，推动第二活塞板(33)向收纳槽(32)的外端口移动，使得插接柱(34)与U形管(7)内壁的限位插槽相插接，从而对U形管(7)进行限位；
S3：进入收纳槽(32)内部的气体也将通过气流通道进入气囊环(35)的内部，气囊环(35)膨胀将会密封U形管(7)与插接管(8)之间的间隙；
S4：然后再通过主动圆齿轮(11)顶部的T形杆(12)将主动圆齿轮(11)转动，主动圆齿轮(11)与从动圆齿轮(10)相互啮合带动从动圆齿轮(10)转动，从动圆齿轮(10)将会带动螺纹杆(23)逐渐从螺纹槽的内部旋出，螺纹杆(23)将与环形封堵圈(25)固连的拉绳的一端向外拉扯，进而使得环形封堵圈(25)收纳在环形安装槽(24)的内部并从环形限位槽(26)的内部脱离；
S5：再将清理管(9)绕着转动柱(19)向下旋转，使得清理管(9)脱离热量回收管(6)上的断口，进而可以对清理管(9)的内部以及清理管(9)两端的热量回收管(6)的内部进行水垢的清理；
S6：检修结束以后可以将清理管(9)向上翻转，使得清理管(9)的中心轴线与热量回收管(6)的中心轴线相互重合，然后再通过转动主动圆齿轮(11)带动从动圆齿轮(10)转动，使得与从动圆齿轮(10)固连的螺纹杆(23)的底端下移，环形封堵圈(25)再次与环形限位槽(26)相互插接并将热量回收管(6)和清理管(9)之间的间隙密封。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20231103 Address after: Building 2, Office Building of Huainan Modern Industrial Park Management Committee, Tianjia'an District, Huainan City, Anhui Province, 232000 Applicant after: Huainan Taineng Technology Development Co.,Ltd. Address before: 232000 1st floor, management committee office building, Huainan modern industrial park, Tianjiaan District, Huainan City, Anhui Province Applicant before: Huainan taineng Power Engineering Co.,Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
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