TWI619878B - Power generation system and its operation method - Google Patents

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Takahisa Hoshino
Masashi Kimura
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Toshiba Kk
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Abstract

本發明之一個實施方式之發電系統具備利用氣體驅動之燃氣輪機。此外，前述系統還具備廢熱回收鍋爐，該廢熱回收鍋爐具有：第1節煤器，其利用來自前述燃氣輪機之廢氣之熱將水加熱；第1蒸汽發生部，其使蒸汽自利用前述第1節煤器加熱後之前述水產生；第2節煤器，其利用被供給至前述第1節煤器之前的前述廢氣之熱將前述水加熱；及第2蒸汽發生部，其使蒸汽自利用前述第2節煤器加熱後之前述水產生。此外，前述系統還具備蒸汽輪機，其藉由來自前述第1及第2蒸汽發生部之前述蒸汽而被驅動。另外，前述系統還具備第1閃蒸器，其使利用前述第1節煤器加熱後之前述水之一部分閃蒸而生成第1閃蒸蒸汽與第1排放水。

Description

發電系統及其運轉方法
本發明之實施方式係關於一種發電系統(power generation system)及其運轉方法。
複循環(combined cycle)型發電系統係一種利用燃氣輪機(gas turbine)與蒸汽輪機進行發電之發電系統，其具備利用來自燃氣輪機之廢熱產生蒸汽輪機用之蒸汽的廢熱回收鍋爐(boiler)。廢熱回收鍋爐可分類為具備1組節煤器(economiser)、蒸汽鼓(drum)、蒸發器、過熱器等之單壓式，與具備2組以上之節煤器、蒸汽鼓、蒸發器、過熱器等之多壓式。
一般而言，在燃氣輪機為小型之情形下，即便是單壓式之廢熱回收鍋爐亦可將廢熱有效地進行回收。然而，在燃氣輪機為大型之情形下，利用單壓式之廢熱回收鍋爐將廢熱有效地加以回收有所困難。因此，在使用20MW以上之大型燃氣輪機之複循環型發電系統中，為了將燃氣輪機之廢熱有效地進行回收，以使用多壓式之廢熱回收鍋爐居多。
近年來，伴隨著燃氣輪機之低NOx燃燒技術與排煙脫硝技術之進步，可大幅地降低在多壓式之廢熱回收鍋爐之煙囱出口處之廢氣溫度。其結果為，在多壓式之廢熱回收鍋爐中，有必要對難以有效地回收之廢熱回收鍋爐之低溫部之廢熱進行回收。因此，可將廢熱回收鍋爐之低溫部之廢熱有效地進行回收之手法係所期盼者。
並且，一般而言在廢熱回收鍋爐中廢氣之上游區域為高溫部，廢氣之下游區域為低溫部。理由為隨著廢氣進入下游，廢氣之熱逐漸被回收。作為如此之技術，有日本之公開專利公報之日本特開2000-110511號公報(以下稱為專利文獻1)。
本發明之課題在於提供一種可將多壓式之廢熱回收鍋爐之低溫部之廢熱有效地進行回收之發電系統。
本發明之一個實施方式之發電系統具備利用氣體驅動之燃氣輪機。此外，前述系統還具備廢熱回收鍋爐，該廢熱回收鍋爐具有：第1節煤器，其利用來自前述燃氣輪機之廢氣之熱將水加熱；第1蒸汽發生部，其使蒸汽自利用前述第1節煤器加熱後之前述水產生；第2節煤器，其利用被供給至前述第1節煤器之前的前述廢氣之熱將前述水加熱；及第2蒸汽發生部，其使蒸汽自利用前述第2節煤器加熱之前述水產生。此外，前述系統還具備蒸汽輪機，其藉由來自前述第1及第2蒸汽發生部之前述蒸汽而被驅動。另外，前述系統還具備第1閃蒸器(flasher)，其使利用前述第1節煤器加熱之前述水之一部分閃蒸(flash)而生成1閃蒸蒸汽與第1排放(drain)水。
1‧‧‧壓縮機
2‧‧‧燃氣輪機
3‧‧‧第1發電機
4‧‧‧廢熱回收鍋爐
5‧‧‧主蒸汽管路
11‧‧‧蒸汽輪機
11a‧‧‧渦輪轉子
12‧‧‧第2發電機
13‧‧‧凝結器
14‧‧‧凝結水泵
15‧‧‧給水管路
21‧‧‧第1節煤器
22‧‧‧第1閥門
23‧‧‧第1蒸汽發生部
24‧‧‧第1過熱器
25‧‧‧第2節煤器
26‧‧‧第2閥門
27‧‧‧第2蒸汽發生部
28‧‧‧第2過熱器
31‧‧‧閃蒸器給水管路
32‧‧‧閃蒸器給水閥門
33‧‧‧第1閃蒸器
34‧‧‧排洩泵
35‧‧‧第1閃蒸蒸汽管路
36‧‧‧混合蒸汽
41‧‧‧再循環管路
42‧‧‧再循環閥門
43‧‧‧再循環泵
51‧‧‧輔助蒸汽集管
52‧‧‧多餘蒸汽
53‧‧‧密封蒸汽
54‧‧‧混合蒸汽
61‧‧‧第2閃蒸器
62‧‧‧第2閃蒸蒸汽管路
63‧‧‧混合蒸汽
A1‧‧‧入口
A2‧‧‧出口
B1‧‧‧入口
B2‧‧‧出口
B3‧‧‧入口
B4‧‧‧出口
B5‧‧‧入口
B6‧‧‧出口
B7‧‧‧入口
B8‧‧‧出口
C1‧‧‧地點
C2‧‧‧地點
圖1係顯示第1實施方式之發電系統之構成的示意圖。
圖2係顯示第2實施方式之發電系統之構成的示意圖。
圖3係顯示第3實施方式之發電系統之構成的示意圖。
圖4係顯示第3實施方式之輔助蒸汽集管之構成的示意圖。
圖5係顯示第4實施方式之發電系統之構成的示意圖。
圖6係顯示第4實施方式之輔助蒸汽集管之構成的示意圖。
以下，參照圖式說明本發明之實施方式。針對圖1至圖6所示之構成要素，就相同或類似之構成要素賦予相同之符號，而省略重複之說明。
(第1實施方式)
圖1係顯示第1實施方式之發電系統之構成的示意圖。圖1之發電系統係複循環型發電系統。
圖1之發電系統具備：壓縮機1、燃氣輪機2、第1發電機3、廢熱回收鍋爐4、主蒸汽管路(line)5、蒸汽輪機11、第2發電機12、凝結器13、凝結水泵14、及給水管路15。給水管路15係第1流動路徑之例。
廢熱回收鍋爐4係多壓式，且具備：第1節煤器21、第1閥門(valve)22、第1蒸汽發生部23、第1過熱器24、第2節煤器25、第2閥門26、第2蒸汽發生部27、及第2過熱器28。
圖1之發電系統進一步具備：閃蒸器給水管路31、閃蒸器給水閥門32、第1閃蒸器33、排洩泵(drain pump)34、及第1閃蒸蒸汽管路35。閃蒸器給水管路31係第2流動路徑之例。
其次，說明圖1之發電系統之動作。
在圖1中，利用壓縮機1壓縮後之氣體被供給至燃氣輪機2。氣體之例係空氣。燃氣輪機2被該氣體驅動而旋轉。第1發電機3利用此旋轉進行發電。自燃氣輪機2排出之廢氣被供給至廢熱回收鍋爐4。廢熱回收鍋爐4將廢氣之熱利用水進行回收，而使蒸汽自水產生。廢熱回收鍋爐4所產生之蒸汽經由主蒸汽管路5被供給至蒸汽輪機11。
蒸汽輪機11被該蒸汽驅動而旋轉。第2發電機12利用該旋轉進行發電。自蒸汽輪機11排出之蒸汽被供給至凝結器13。凝結器13將此蒸汽冷卻並還原成水。該水被稱為凝結水。凝結水泵14使凝結水升壓而將凝結水經由給水管路15作為給水供給至廢熱回收鍋爐4。廢熱回收 鍋爐4利用該給水將廢氣之熱進行回收。
圖1顯示廢熱回收鍋爐4之廢氣之入口A1及出口A2、第1節煤器21之水之入口B1及出口B2、第1過熱器24之蒸汽之入口B3及出口B4、第2節煤器25之水之入口B5及出口B6、第2過熱器28之蒸汽之入口B7及出口B8。
在廢熱回收鍋爐4中，廢氣自入口A1朝出口A2流動。此時，廢氣之熱依第2過熱器28、第2蒸汽發生部27、第2節煤器25、第1過熱器24、第1蒸汽發生部23、第1節煤器21之順序而被利用。
第1節煤器21自入口B1將水取入，利用廢氣之熱將水加熱，並將加熱後之水從出口B2排出。第1閥門22設置於第1節煤器21與第1蒸汽發生部23之間的流動路徑處，為了控制自第1節煤器21朝第1蒸汽發生部23之水之供給而被使用。
第1蒸汽發生部23在廢熱回收鍋爐4之外壁附近具備蒸汽鼓，且在廢熱回收鍋爐4內具備蒸發器。自第1節煤器21排出之水經由該蒸汽鼓流入蒸發器，並在蒸發器內藉由廢氣被加熱。其結果為自水產生飽和水蒸汽。第1過熱器24自入口B3取入該蒸汽，利用廢氣之熱將蒸汽過熱，並將過熱後之蒸汽自出口B4排出。另一方面，流入蒸發器之水之一部分被供給至第2節煤器25。
第2節煤器25自入口B5將水取入，利用供給至第1節煤器21等之前的廢氣之熱將水加熱，並將加熱後之水自出口B6排出。第2閥門26設置於第2節煤器25與第2蒸汽發生部27之間的流動路徑處，為了控制自第2節煤器25朝第2蒸汽發生部27之水之供給而被使用。
第2蒸汽發生部27在廢熱回收鍋爐4之外壁附近具備蒸汽鼓，且在廢熱回收鍋爐4內具備蒸發器。自第2節煤器25排出之水經由該蒸汽鼓流入蒸發器，並在蒸發器內由廢氣進行加熱。其結果為自水產生飽和水蒸汽。第2過熱器28自入口B7取入該蒸汽，利用廢氣之熱將蒸汽 過熱，並將過熱後之蒸汽自出口B8排出。
自出口B4、B8排出之蒸汽經由主蒸汽管路5被供給至蒸汽輪機11。
廢熱回收鍋爐4具備2組節煤器21、25等，亦可具備3組以上之節煤器等。例如，廢熱回收鍋爐4亦可進一步具備：第3節煤器、第3閥門、第3蒸汽發生部、及第3過熱器。
該情形下，第3節煤器自第2蒸汽發生部23之蒸發器將水取入，並利用供給至第1及第2節煤器等之前的廢氣之熱將水加熱。第3閥門為了控制自第3節煤器朝第3蒸汽發生部之水之供給而被使用。第3蒸汽發生部使利用第3節煤器加熱後之水產生飽和水蒸汽。第3過熱器將該蒸汽過熱，並排出至主蒸汽管路5。
其次，說明圖1之第1閃蒸器(flasher)33等之動作。
閃蒸器給水管路31在地點C1處從第1節煤器21與第1蒸汽發生部23之間之流動路徑分支。因此，閃蒸器給水管路31可將利用第1節煤器21加熱後之水之一部分供給至第1閃蒸器33。閃蒸器給水閥門32設置在閃蒸器給水管路31處，為了控制自第1節煤器21朝第1閃蒸器33之水之供給而被使用。
第1閃蒸器33使自閃蒸器給水管路31供給之水在特定壓力下閃蒸(減壓沸騰)。其結果為自該水生成閃蒸蒸汽與排水。以下將該等閃蒸蒸汽與排水稱為「第1閃蒸蒸汽」、「第1排水」。
排洩泵34將自第1閃蒸器33排出之第1排水供給至給水管路15。藉此，可將流過給水管路15之水利用第1排水之熱進行加熱，而可利用廢熱回收鍋爐4使蒸汽易於產生。
第1閃蒸蒸汽管路35將自第1閃蒸器33排出之第1閃蒸蒸汽供給至蒸汽輪機11。本實施方式之第1閃蒸蒸汽被供給至蒸汽輪機11之中間段。藉此，可使蒸汽輪機11之輸出增大，而提高發電系統之效率。
其次，說明圖1之第1閃蒸器33等之細節。
一般而言，水在1atm之壓力下在100℃沸騰，而在1atm以上之壓力下在100℃以上沸騰。又，在高溫高壓下未沸騰之水藉由被導入至與該水之飽和壓力相比為低之壓力下而閃蒸(flash)。因此，第1閃蒸器33將由第1節煤器21加熱後之水導入至與由第1節煤器21加熱後之水的飽和壓力相比為低之特定壓力下。藉此，第1閃蒸器33將該水在100℃以上使其閃蒸。特定壓力之例係1.5~4.0atm。該情形下，水在約110~140℃下沸騰。
由於本實施方式之廢熱回收鍋爐4為多壓式，故存在廢氣溫度在出口B2附近變低之傾向。因此，將第1節煤器21附近之低溫部之廢熱有效地進行回收係所期盼者。然而，本實施方式之自第1節煤器21所排出之水的溫度會成為例如140℃左右之低溫。將如此之低溫之水的熱加以利用有所困難。
因此，在本實施方式中，使由第1節煤器21加熱後之水的一部分利用第1閃蒸器33而閃蒸。藉此，可使在高溫高壓下未沸騰之水沸騰而生成第1閃蒸蒸汽。在本實施方式中係將該第1閃蒸蒸汽供給至蒸汽輪機11。藉此，可將低溫之水之熱通過閃蒸有效地利用於蒸汽輪機11用。
如上述般，根據本實施方式，藉由使由第1節煤器21加熱後之水之一部分利用第1閃蒸器33而閃蒸，可將多壓式之廢熱回收鍋爐4之低溫部之廢熱有效地進行回收。根據本實施方式，可藉由將低溫部之廢熱有效地進行回收而實現高發電效率，並且可在保持複循環之優異特性下運轉發電系統。
(第2實施方式)
圖2係顯示第2實施方式之發電系統之構成的示意圖。
圖2之發電系統除了圖1所示之構成要素以外，還具備：再循環 管路41、再循環閥門42、及再循環泵43。再循環管路41係第3流動路徑之例。
再循環管路41係在地點C2處從閃蒸器給水管路31分支，並到達給水管路15。因此，再循環管路41可不經由第1閃蒸器33而將流過閃蒸器給水管路31之水之一部分供給至給水管路15。
再循環閥門42設置於再循環管路41處，為了控制經由再循環管路41之水的流通而被使用。再循環泵43將流過閃蒸器給水管路31之水之一部分導入再循環管路41，並將所導入之水經由再循環管路41供給至給水管路15。
在本實施方式中係將來自第1閃蒸器33之第1排水與來自再循環管路41之水供給至給水管路15。因此，根據本實施方式，與第1實施方式相比可將流過給水管路15之給水進一步加熱，而可利用廢熱回收鍋爐4使蒸汽易於產生。
利用再循環管路41進行之給水之加熱亦有例如以下之優點。若將低溫之水供給至第1節煤器21，則有在第1節煤器21中廢氣中之水分與硫黃凝縮之虞。若廢氣中之水分與硫黃凝縮，則第1節煤器21之配管處會生銹。如此之凝縮可藉由利用第1排水將給水進行加熱來抑制，但僅憑藉第1排水之加熱會存在不充分之情形。該情形下，藉由將給水利用來自再循環管路41之水進一步加熱而可更有效地抑制凝縮。
本實施方式之再循環管路41係為了將第1節煤器21之入口B1處之給水溫度控制在特定溫度以上而被使用。給水溫度例如可藉由調整再循環閥門42之開度而控制。由於廢氣中之水分在約45℃下會結露，故將第1節煤器21之入口B1處之給水溫度控制在例如50℃以上係所期盼者。
(第3實施方式)
圖3係顯示第3實施方式之發電系統之構成的示意圖。
圖3之發電系統除了圖2所示之構成要素以外，還具備輔助蒸汽集管(header)51。
本實施方式之第1閃蒸器33將第1閃蒸蒸汽經由第1閃蒸蒸汽管路35供給至輔助蒸汽集管51。輔助蒸汽集管51係將輔助蒸汽供給至蒸汽輪機11之裝置。所謂輔助蒸汽係指為了輔助來自主蒸汽管路5之主蒸汽而供給至蒸汽輪機11之蒸汽，例如在主蒸汽不足之情形下使用。輔助蒸汽集管51將第1閃蒸蒸汽作為輔助蒸汽供給至蒸汽輪機11。如此般，本實施方式之第1閃蒸器33可將第1閃蒸蒸汽經由輔助蒸汽集管51供給至蒸汽輪機11。
圖4係顯示第3實施方式之輔助蒸汽集管51之構成的示意圖。
圖4顯示蒸汽輪機11之渦輪轉子11a。在蒸汽輪機11之上游側，蒸汽輪機11內部之蒸汽自渦輪轉子11a與殼體之間的間隙漏出。符號52表示自該間隙漏出之多餘蒸汽。本實施方式之多餘蒸汽52被供給至輔助蒸汽集管51。
另一方面，在蒸汽輪機11之下游側，蒸汽輪機11外部之空氣被吸入渦輪轉子11a與殼體之間之間隙。然而，空氣流入蒸汽輪機11並不令人滿意。因此，本實施方式之輔助蒸汽集管51將密封蒸汽輪機11之密封蒸汽53作為輔助蒸汽供給至該間隙。
於輔助蒸汽集管51，被供給第1閃蒸蒸汽與多餘蒸汽52。輔助蒸汽集管51將第1閃蒸蒸汽與多餘蒸汽52混合，並將獲得之混合蒸汽供給至蒸汽輪機11之中間段。藉此，可使蒸汽輪機11之輸出增大，而提高發電系統之效率。符號36表示供給至蒸汽輪機11之中間段之混合蒸汽。
該混合蒸汽進一步作為密封蒸汽53而被使用。輔助蒸汽集管51將該混合蒸汽作為密封蒸汽53供給至上述間隙。輔助蒸汽集管51進而 將剩餘之混合蒸汽棄至凝結器13。符號54表示被棄至凝結器13之混合蒸汽。
一般之輔助蒸汽集管係將多餘蒸汽作為密封蒸汽供給至蒸汽輪機。另一方面，本實施方式之輔助蒸汽集管51係將第1閃蒸蒸汽與多餘蒸汽52之混合蒸汽作為密封(seal)蒸汽53供給至蒸汽輪機。因此，根據本實施方式，可避免密封蒸汽53不足之事態。
(第4實施方式)
圖5係顯示第4實施方式之發電系統之構成的示意圖。
圖5之發電系統除了圖3所示之構成要素以外，還具備第2閃蒸器61與第2閃蒸蒸汽管路62。
本實施方式之第1閃蒸器33將第1閃蒸蒸汽經由第1閃蒸蒸汽管路35供給至蒸汽輪機11之中間段，且將第1排水供給至第2閃蒸器61。
第2閃蒸器61使自第1閃蒸器33供給之第1排水在特定壓力下閃蒸(減壓沸騰)。其結果為自該水生成閃蒸蒸汽與排水。以下將該等閃蒸蒸汽與排水稱為「第2閃蒸蒸汽」、「第2排水」。
排洩泵34將自第2閃蒸器61排出之第2排水供給至給水管路15。藉此，可將流過給水管路15之水利用第2排水之熱進行加熱，而可利用廢熱回收鍋爐4使蒸汽易於產生。
第2閃蒸蒸汽管路62將自第2閃蒸器61排出之第2閃蒸蒸汽供給至輔助蒸汽集管51。本實施方式之輔助蒸汽集管51係將第2閃蒸蒸汽作為輔助蒸汽供給至蒸汽輪機11。如此般，本實施方式之第2閃蒸器61可將第2閃蒸蒸汽經由輔助蒸汽集管51供給至蒸汽輪機11。
圖6係顯示第4實施方式之輔助蒸汽集管51之構成的示意圖。
於輔助蒸汽集管51，被供給第2閃蒸蒸汽與多餘蒸汽52。輔助蒸汽集管51將第2閃蒸蒸汽與多餘蒸汽52混合，並將獲得之混合蒸汽供給至蒸汽輪機11之中間段。藉此，可使蒸汽輪機11之輸出增大而提高 發電系統之效率。符號63表示供給至蒸汽輪機11之中間段之混合蒸汽。並且，在蒸汽輪機11中，被供給混合蒸汽63之中間段位於較被供給第1閃蒸蒸汽之中間段更靠近下游之位置。
該混合蒸汽進一步作為密封蒸汽53而被使用。輔助蒸汽集管51將該混合蒸汽作為密封蒸汽53供給至渦輪轉子11a之間隙。因此，根據本實施方式，與僅將多餘蒸汽52作為密封蒸汽53使用之情形相比，可避免密封蒸汽53不足之事態。輔助蒸汽集管51進而將剩餘之混合蒸汽棄至凝結器13。符號54表示被棄至凝結器13之混合蒸汽。
如上述般，本實施方式之發電系統除了第1閃蒸器33以外還具備第2閃蒸器61。因此，根據本實施方式，藉由使第1排水進一步閃蒸而可將蒸汽進一步取出並利用。
並且，在本實施方式中，係將第2閃蒸蒸汽而非第1閃蒸蒸汽作為密封蒸汽53使用。因此，根據本實施方式，可將高壓之第1閃蒸蒸汽儘量作為作動蒸汽而使用，且可將低壓之第2閃蒸蒸汽作為作動蒸汽及密封蒸汽而使用。
以上說明了若干個實施方式，但該等實施方式係僅作為示例而提出者，而並非有意限定發明之範圍者。本說明書所說明之新穎的系統及方法可由其他各種方式實施。並且，對本說明書所說明之系統及方法之方式，在不脫離發明之要旨之範圍內可進行各種省略、置換、變更。後附之專利申請之範圍及與其等效之範圍意欲包含本發明之範圍及要旨所包含之如此般之方式及變化例。

Claims (11)

  1. 一種發電系統，其具備：燃氣輪機，其利用氣體驅動；廢熱回收鍋爐，其具有：第1節煤器，其利用來自前述燃氣輪機之廢氣之熱將水加熱；第1蒸汽發生部，其使蒸汽自利用前述第1節煤器加熱後之前述水產生；第2節煤器，其利用被供給至前述第1節煤器之前的前述廢氣之熱將前述水加熱；及第2蒸汽發生部，其使蒸汽自利用前述第2節煤器加熱之前述水產生；蒸汽輪機，其藉由來自前述第1及第2蒸汽發生部之前述蒸汽而被驅動；及第1閃蒸器，其使藉由前述第1節煤器加熱後之前述水之一部分閃蒸而生成第1閃蒸蒸汽與第1排水；且進一步具備：第1流動路徑，其將前述水供給至前述第1節煤器；第2流動路徑，其將前述水之一部分自前述第1節煤器供給至前述第1閃蒸器；及第3流動路徑，其在不經由前述第1閃蒸器下將流過前述第2流動路徑之前述水之一部分中之一部分供給至前述第1流動路徑。
  2. 如請求項1之發電系統，其中前述第1閃蒸器將前述第1閃蒸蒸汽供給至前述蒸汽輪機。
  3. 如請求項1之發電系統，其中前述第1閃蒸器將前述第1排水供給至前述第1流動路徑。
  4. 一種發電系統，其具備：燃氣輪機，其利用氣體驅動；廢熱回收鍋爐，其具有：第1節煤器，其利用來自前述燃氣輪 機之廢氣之熱將水加熱；第1蒸汽發生部，其使蒸汽自利用前述第1節煤器加熱後之前述水產生；第2節煤器，其利用被供給至前述第1節煤器之前的前述廢氣之熱將前述水加熱；及第2蒸汽發生部，其使蒸汽自利用前述第2節煤器加熱之前述水產生；蒸汽輪機，其藉由來自前述第1及第2蒸汽發生部之前述蒸汽而被驅動；及第1閃蒸器，其使藉由前述第1節煤器加熱後之前述水之一部分閃蒸而生成第1閃蒸蒸汽與第1排水；且進一步具備輔助蒸汽集管，其將輔助蒸汽供給至前述蒸汽輪機；且前述第1閃蒸器將前述第1閃蒸蒸汽供給至前述輔助蒸汽集管。
  5. 如請求項4之發電系統，其中前述輔助蒸汽集管將前述第1閃蒸蒸汽作為前述輔助蒸汽供給至前述蒸汽輪機。
  6. 如請求項5之發電系統，其中前述輔助蒸汽集管將包含前述第1閃蒸蒸汽之前述輔助蒸汽作為密封前述蒸汽輪機之密封蒸汽而供給。
  7. 如請求項1或4之發電系統，其中進一步具備第2閃蒸器，其使前述第1排水閃蒸而生成第2閃蒸蒸汽與第2排水。
  8. 如請求項7之發電系統，其中前述第2閃蒸器將前述第2閃蒸蒸汽供給至前述蒸汽輪機。
  9. 如請求項7之發電系統，其中進一步具備第1流動路徑，其將前述水供給至前述第1節煤器，且前述第2閃蒸器將前述第2排水供給至給水管路。
  10. 一種發電系統之運轉方法，其中該發電系統具備：燃氣輪機，其利用氣體驅動； 廢熱回收鍋爐，其具有：第1節煤器，其利用來自前述燃氣輪機之廢氣之熱將水加熱；第1蒸汽發生部，其使蒸汽自利用前述第1節煤器加熱後之前述水產生；第2節煤器，其利用被供給至前述第1節煤器之前的前述廢氣之熱將前述水加熱；及第2蒸汽發生部，其使蒸汽自利用前述第2節煤器加熱之前述水產生；蒸汽輪機，其藉由來自前述第1及第2蒸汽發生部之前述蒸汽而被驅動；及第1閃蒸器，其使藉由前述第1節煤器加熱後之前述水之一部分閃蒸而生成第1閃蒸蒸汽與第1排水；且進一步具備：第1流動路徑，其將前述水供給至前述第1節煤器；第2流動路徑，其將前述水之一部分自前述第1節煤器供給至前述第1閃蒸器；及第3流動路徑，其在不經由前述第1閃蒸器下將流過前述第2流動路徑之前述水之一部分中之一部份供給至前述第1流動路徑；且此方法包含：將利用前述第1節煤器加熱後之前述水之一部分供給至前述第1閃蒸器，及使所供給之前述水利用前述第1閃蒸器閃蒸而生成前述第1閃蒸蒸汽與前述第1排水，在不經由前述第1閃蒸器下將流過前述第2流動路徑之前述水之一部分中之一部分經由前述第3流動路徑供給至前述第1流動路徑。
  11. 一種發電系統之運轉方法，其中該發電系統具備：燃氣輪機，其利用氣體驅動；廢熱回收鍋爐，其具有：第1節煤器，其利用來自前述燃氣輪 機之廢氣之熱將水加熱；第1蒸汽發生部，其使蒸汽自利用前述第1節煤器加熱後之前述水產生；第2節煤器，其利用被供給至前述第1節煤器之前的前述廢氣之熱將前述水加熱；及第2蒸汽發生部，其使蒸汽自利用前述第2節煤器加熱之前述水產生；蒸汽輪機，其藉由來自前述第1及第2蒸汽發生部之前述蒸汽而被驅動；及第1閃蒸器，其使藉由前述第1節煤器加熱後之前述水之一部分閃蒸而生成第1閃蒸蒸汽與第1排水；且進一步具備輔助蒸汽集管，其將輔助蒸汽供給至前述蒸汽輪機；且此方法包含：將利用前述第1節煤器加熱後之前述水之一部分供給至前述第1閃蒸器，及使所供給之前述水利用前述第1閃蒸器閃蒸而生成前述第1閃蒸蒸汽與前述第1排水，將前述第1閃蒸蒸汽供給至前述輔助蒸汽集管。
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