KR20090126255A - 고효율 급수 가열기 - Google Patents

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Abstract

외부 열 교환기(12)를 통해 급수를 전달하는 스팀 발생기의 급수 가열기(10)는 탄소강 급수 튜브의 사용을 가능하도록 하는 디에이어레이터(14), 상기 디에이어레이터(14)로 수증기 형태로 상기 급수의 일부분을 전달하는 제 1 가열기(16), 증발기 섹션(18)과 스팀 드럼(17) 및 제 2 가열기(20)를 포함한다.
급수 가열, 스팀 발생, 열 회수

Description

고효율 급수 가열기 {HIGH EFFICIENCY FEEDWATER HEATER}
관련출원의 상호 참조
본 출원은 2007년 3월 22일, 발명의 명칭을 고효율 급수 가열기로 하여 미국에서 출원된 가출원 번호 60/895,437를 우선권으로 주장하며, 상기 출원은 참조로서 본 출원에 통합되어 있다.
본 발명은 일반적으로 스팀 발생기 또는 보일러에 관한 것으로, 더 상세하게는, 급수가열기 및 열 회수 스팀 발생기를 위한 급수가열 방법에 관한 것이다.
천연가스는 전기 에너지 생성을 위해 미국에서 지배적으로 사용되는 연료이다. 상기 천연가스는 연소 배기물이 거의 없고, 여러 나라에서 사용되고 있다. 또한, 상기 천연가스를 전기 에너지로 변환하는 공장은 수력 사업(Project) 및 화력 공장에 비해 효율적이고, 상대적으로 건설이 쉽고 비용이 많이 들지 않는다. 일반적인 공장에서는, 상기 천연가스는 가스 터빈 내에서 연소되어, 상기 터빈의 회전자가 상기 회전자와 연결된 발전기를 회전시키고, 상기 발전기에 동력을 제공한다. 터빈 배기 가스(필수적으로 공기, 이산화탄소 및 수증기)는 약 1220℉ (649℃)에서 상기 가스 터빈으로부터 배출되고 중요한 에너지 원이 된다. 이러한 에너지를 동력화하기 위해서, 가스연료를 사용하는 전형적인 복합화력 발전소는 회전으로 또 다 른 발전기에 동력을 공급하는 스팀 터빈에 동력을 공급하는 수증기를 생성하기 위해서 뜨거운 배기 가스가 지나가는 열 회수 스팀 발생기(Heat Recovery Steam Generator, HRSG)를 또한 구비한다. 상기 배기 가스는 150℉ (66℃)만큼 낮은 온도에서 상기 열 회수 스팀 발생기로부터 배출된다.
상기 스팀 터빈과 상기 열 회수 스팀 발생기는 콘덴서와 급수 펌프를 또한 포함하는 루프 내에서 동작한다. 상기 열 회수 스팀 발생기에 의해 생성된 상기 수증기는 상기 터빈을 지나서 액체 용수로 재응축 시키는 콘덴서로 들어간다. 상기 펌프는 약 100℉ (38℃) 또는 그보다 낮은 온도에서 상기 용수를 상기 열 회수 스팀 발생기로 운반한다. 상기 용수는 또한 상기 열 회수 스팀 발생기의 일부인 증발기와 과열기내에서 수증기로의 계속적인 변환을 위해 온도를 상승시키는 급수과열기 또는 절약장치에서 상기 열 회수 수증기 발생기로 들어간다.
종종 상기 급수는 상기 급수가 상기 시스템을 부식시키는 것을 방지하기 위해서 용해된 가스를 제거하기 위해서 디에이어레이터(Deaerator)에 의한 기포제거가 필요하다. 상기 디에이어레이터로 들어가는 급수는 적절한 동작을 위해 상기 디에이어레이터의 동작온도 이하 대략 20℉가 될 필요가 있다. 상기 온도는 어플리케이션에 따라 가변될 수 있기 때문에, 도 1에서 볼 수 있는 상기 온도는 단지 예시에 불과하다.
일반적으로, 급수 가열기는 고농축 산소와 같은 급수 내의 용해 가스를 견디기 위해 가격이 비싼 합금 물질로부터 생산된 튜브를 구비한다. 그러므로, 상기 용해 가스를 상기 급수로부터 제거하면 급수 가열 튜브는 탄소강과 같은 더 비용이 저렴한 물질을 이용하여 생산될 수 있다는 장점이 발생될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 급수 가열기는 급수를 받는 주입구 및 배출구를 구비하는 외부 열 교환기, 적어도 하나의 배출구 및 상기 외부 열 교환기의 상기 배출구로부터 배출된 급수를 받는 주입구를 구비하는 디에이어레이터, 배출구 및 상기 디에이어레이터의 상기 배출구로부터 배출되고 상기 외부 열 교환기를 통해 전달되는 급수를 받는 주입구를 구비하는 제 1 가열기, 배출구를 구비하고, 상기 제 1 가열기의 상기 배출구로부터 배출된 상기 급수의 일 부분을 받는 주입구 및 상기 디에이어레이터로 수증기를 전달하는 배출구를 구비하는 증발기 섹션 및 배출구를 구비하고 상기 제 1 가열기의 상기 배출구로부터 배출된 상기 급수의 나머지 부분을 받는 주입구를 구비하는 제 2 가열기를 포함한다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 스팀 발생기의 급수 가열기는 배출구를 구비하고, 급수를 받는 주입구를 구비하며, 유입되는 상기 급수의 온도를 상승시키도록 구성된 외부 열 교환기; 적어도 하나의 배출구를 구비하고 상기 외부 열 교환기의 상기 배출구로부터 배출되는 급수를 받는 주입구를 구비하는 디에이어레이터, 배출구를 구비하고, 상기 디에이어레이터의 상기 배출구로부터 배출되고 상기 외부 열 교환기를 통해 전달되는 급수를 받는 주입구를 구비하며, 상기 급수의 온도를 상승시키도록 구성된 제 1 가열기, 상기 제 1 가열기의 상기 배출구로부터 상기 급수의 일 부분을 받는 주입구 및 상기 디에이어레이터로 수증기와 용수를 전달하는 배출구를 구비하는 증발기 섹션 및 배출구를 구비하고, 상기 제 1 가열기의 상기 배출구로부터 배출된 상기 급수의 나머지 부분을 받는 주입구를 구비하며, 상기 급수의 온도를 상승시키도록 구성된 제 2 가열기를 포함한다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 스팀 발생기의 급수 가열 방법은 외부 열 교환기의 제 1 부분으로 급수를 보내 유입되는 상기 급수의 온도를 상승시키는 단계, 상기 급수로부터 가스를 제거하도록 상기 급수를 상기 디에이어레이터로 보내는 단계, 상기 외부 열 교환기의 상기 제 1 부분 내의 상기 급수의 상기 온도를 상승시키도록 상기 외부 열 교환기의 제 2 부분으로 상기 급수를 보내는 단계, 상기 온도를 상승시키도록 제 1 가열기로 상기 급수를 보내는 단계, 급수 증발기로 상기 급수의 일 부분을 보내는 단계 및 상기 급수의 상기 온도를 상승시키도록 제 2 가열기로 상기 급수의 나머지 부분을 보내는 단계를 포함한다.
첨부되는 도면은 명세서의 일부를 구성한다.
도 1은 종래기술에 따른 열 회수 스팀 발생기를 위한 급수 가열기의 구성의 개략도,
도 2는 본 발명에 따른 열 회수 스팀 발생기를 위한 급수 가열기의 구성의 개략도이다.
상기 도면에서 해당 참조번호는 대응하는 부분을 가리킨다.
이하에서 서술되는 상세한 설명은 한정하는 방식이 아닌 예시의 방식으로 본 발명을 기술하는 것이다. 상기 상세한 설명은 본 발명의 기술분야에서 당업자가 명 백하게 실시 가능하도록 하기 위한 것으로, 본 발명의 실시를 위한 최적의 실시예를 포함하여 본 발명의 몇몇 실시예, 적용, 변화, 대체 및 용도를 기술한다.
도 2는, 일반적으로 열 회수 스팀 발생기(Heat Recovery Steam Generator, HRSG)를 위한 고효율 급수 가열기(10)로 언급되는, 본 발명의 실시예를 보여준다. 외부 열 교환기(12)는 바람직하게는 약 105℉ 에서 약 192℉ 까지의 온도로 유입된 급수를 가열하고, 그 후, 상기 급수로부터 산소를 제거하기 위해 상기 외부 열 교환기(12)로부터 디에이어레이터(14)로 흘러 들어간다. 상기 디에이어레이터(14)로부터, 바람직하게는 약 227℉에서 약 140℉로 상기 급수를 냉각시키기 위해 상기 급수는 상기 외부 열 교환기(12)를 통해 흐른다. 펌프(15)는 상기 급수를 약 140℉ 에서 약 227℉로 가열하는 제 1 단 가열기(16)로 상기 급수를 운반한다. 상기 제 1 단 가열기(16)로부터 상기 급수의 지정된 부분은 상기 급수를 수증기 형태로 상기 디에이어레이터(14)로 전달하는 스팀 드럼(17) 및 급수 증발기(18)로 흘러 들어간다. 상기 제 1 단 가열기(16)로부터의 상기 급수의 나머지 부분은 상기 급수를 약 227℉ 에서 353℉ 로 가열시키는 제 2 단 가열기(20)를 통해 LP 증발기(22)로 흘러 들어간다.
이와 같은 과정을 통해, 오직 기포가 제거된 용수가 상기 급수 가열 섹션으로 흘러 들어간다. 그러므로, 상기 급수 가열 튜브는 탄소강이나, 또는 값비싼 합금보다 적합한 다른 물질을 포함할 수 있다. 가열 코일에서 값비싼 합금 튜브 대신에 탄소강 튜브를 사용하는 절감은 상기 열 회수 스팀 발생기에 상기 급수 증발기, 펌프 및 외부 교환기를 부가하는 비용을 차감 계산한다. 또한, 이는 몇몇 고 합금 가열 튜브와 연관되는 응력 부식 균열(Stress Corrosion Cracking)을 피할 수 있도록 해준다.
또한, 상기 스팀 드럼(17) 및 급수 증발기(18)는 화학적으로 인산염(Phosphate) 또는 소작제(Caustic)와 같은 알칼리성 고체(Solid Alkalis)로 취급될 수 있기 때문에, 유동 가속 부식(Flow Accelerated Corrosion)의 가능성을 감소시킬 수 있다. 유동 가속 부식은 알칼리 고체의 화학적 취급 없이는 저압력 증기에서 매우 중요한 문제가 된다. 공공의 관심 에너지 및 환경 연구를 위해 독립적이고 비영리적인 센터인 미국 전력 연구센터(The Electric Power Research Institute, EPRI)는 최근 대부분의 열 회수 스팀 발생기 용수의 화학적 가이드 라인에서 알칼리 고체의 사용을 추천하고 있다. 알칼리 고체와 상기 급수 증발기(18)를 화학적으로 취급하는 것이 관련이 없다면, 상기 급수 증발기 순환은 상기 디에이어레이터(14)를 통해 이루어질 수 있고, 분리된 스팀 드럼(17)은 제거될 수 있다.
도 2의 실시예에서, 상기 디에이어레이터(14) 및 외부 열 교환기(12)는 상기 열 회수 스팀 발생기의 상부에 위치될 필요가 없다. 상기 디에이어레이터(14) 및 교환기(12)의 재배치는 공장의 더 작은 구획을 차지하지면서도, 이는 종래의 전체 디에이어레이터와 비교할 때 비용적으로 절감되는 결과를 얻을 수 있다.
도 2는 제 1 가열기(16) 및 제 2 가열기(20)를 구비하는 급수 가열기(10)를 보여주고 있지만, 당업자라면 다른 구성이 이용될 수 있는 것을 알 수 있다. 예를 들어, 상기 급수 가열기(10)는 오직 제 1 단 가열기(16) 또는 오직 제 2 단 가열기(20)만을 포함할 수 있다.
도 1의 종래기술과 대비하면, 본 발명의 열 회수 스팀 발생기는 상기 디에이어레이터(14) 내에서 상기 급수의 기포가 이미 제거되기 때문에 유입되는 급수와 증발기 동작 온도 사이의 온도차이가 필요 없다. 그러므로, 이전에 필요로 되었던 20℉의 접근은 0℉의 접근으로 감소될 수 있다. 또한, 상기 증발기(22)는 상기 증발기(22) 하류로 진입하기 전에 상기 급수 가열기(10)를 포화시키기 위해 저압력 급수를 예비 가열함으로써 이전에 가능했던 것보다 더 낮은 압력의 수증기를 생성할 수 있다.
몇몇의 스팀 발생기에서, 상기 급수 가열기는 "절약장치" 또는 "급수 예비가열기"로 언급될 수 있고, 몇몇 예에서는 상기 펌프와 연관된 장치의 위치에 따라 "급수 가열기" 또는 "급수 예비가열기" 또는 "절약장치"로 상용되기도 한다. 여기서 상기 "급수 가열기"라는 표현은 상기 이름의 장치들뿐만 아니라 스팀 발생기 내의 최종 보일러 또는 증발기로부터 흐르는 가스의 방향으로 하류에 위치되는 급수 예비가열기 및 절약장치로 정의된다.
상기 급수 가열기(10)는 가스 터빈에 의해 배출되는 가스로부터 열을 추출하는데 사용되는 열 회수 스팀 발생기를 넘어 유용될 수 있다. 실제로, 이는 어떠한 화석 연료 형태의 연소로부터의 열을 추출하는 것과 쓰레기 소각으로부터 유도되는 가스로부터 열을 추출하는 것을 포함하는 넓고 다양한 분야의 스팀 발생기에 사용될 수 있다.
본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있으므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (10)

  1. 급수를 받는 주입구 및 배출구를 구비하는 외부 열 교환기;
    적어도 하나의 배출구 및 상기 외부 열 교환기의 상기 배출구로부터 배출된 급수를 받는 주입구를 구비하는 디에이어레이터;
    배출구 및 상기 디에이어레이터의 상기 배출구로부터 배출되고 상기 외부 열 교환기를 통해 전달되는 급수를 받는 주입구를 구비하는 제 1 가열기;
    배출구를 구비하고, 상기 제 1 가열기의 상기 배출구로부터 배출된 상기 급수의 일 부분을 받는 주입구 및 상기 디에이어레이터로 수증기를 전달하는 배출구를 구비하는 증발기 섹션; 및
    배출구를 구비하고 상기 제 1 가열기의 상기 배출구로부터 배출된 상기 급수의 나머지 부분을 받는 주입구를 구비하는 제 2 가열기;
    를 포함하는 급수 가열기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 가열기의 상기 배출구로부터 배출된 급수를 받는 주입구를 구비하는 증발기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 급수 가열기.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 2 가열기로부터 배출된 상기 급수의 온도는 대략 상기 증발기의 동 작 온도와 동일한 것을 특징으로 하는 급수 가열기.
  4. 제 1 항에 있어서,
    탄소강 급수 튜브를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 급수 가열기.
  5. 배출구를 구비하고, 급수를 받는 주입구를 구비하며, 유입되는 상기 급수의 온도를 상승시키도록 구성된 외부 열 교환기;
    적어도 하나의 배출구를 구비하고 상기 외부 열 교환기의 상기 배출구로부터 배출되는 급수를 받는 주입구를 구비하는 디에이어레이터;
    배출구를 구비하고, 상기 디에이어레이터의 상기 배출구로부터 배출되고 상기 외부 열 교환기를 통해 전달되는 급수를 받는 주입구를 구비하며, 상기 급수의 온도를 상승시키도록 구성된 제 1 가열기;
    상기 제 1 가열기의 상기 배출구로부터 상기 급수의 일 부분을 받는 주입구 및 상기 디에이어레이터로 수증기와 용수를 전달하는 배출구를 구비하는 증발기 섹션; 및
    배출구를 구비하고, 상기 제 1 가열기의 상기 배출구로부터 배출된 상기 급수의 나머지 부분을 받는 주입구를 구비하며, 상기 급수의 온도를 상승시키도록 구성된 제 2 가열기;
    를 포함하는 스팀 발생기의 급수 가열기.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 제 2 가열기의 상기 배출구로부터 배출된 급수를 받는 주입구를 구비하는 증발기를 더 포함하는 스팀 발생기의 급수 가열기.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 제 2 가열기로부터 배출된 상기 급수의 온도는 대략 상기 증발기의 동작 온도와 동일한 것을 특징으로 하는 스팀 발생기의 급수 가열기.
  8. 제 5 항에 있어서,
    탄소강 급수 튜브를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스팀 발생기의 급수 가열기.
  9. 외부 열 교환기의 제 1 부분으로 급수를 보내 유입되는 상기 급수의 온도를 상승시키는 단계;
    상기 급수로부터 가스를 제거하도록 상기 급수를 상기 디에이어레이터로 보내는 단계;
    상기 외부 열 교환기의 상기 제 1 부분 내의 상기 급수의 상기 온도를 상승시키도록 상기 외부 열 교환기의 제 2 부분으로 상기 급수를 보내는 단계;
    상기 온도를 상승시키도록 제 1 가열기로 상기 급수를 보내는 단계;
    급수 증발기로 상기 급수의 일 부분을 보내는 단계; 및
    상기 급수의 상기 온도를 상승시키도록 제 2 가열기로 상기 급수의 나머지 부분을 보내는 단계;
    를 포함하는 스팀 발생기의 급수 가열 방법.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 제 2 가열기의 상기 배출구로부터 배출된 급수를 받는 주입구를 구비하는 증발기로 상기 급수를 보내는 단계를 더 포함하고,
    상기 제 2 가열기로부터 배출된 상기 급수의 온도는 대략 상기 증발기의 동작 온도와 동일한 것을 특징으로 하는 급수 가열기.
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