JPH0783006A - 複合ごみ発電プラントの排熱回収装置 - Google Patents
複合ごみ発電プラントの排熱回収装置Info
- Publication number
- JPH0783006A JPH0783006A JP22614193A JP22614193A JPH0783006A JP H0783006 A JPH0783006 A JP H0783006A JP 22614193 A JP22614193 A JP 22614193A JP 22614193 A JP22614193 A JP 22614193A JP H0783006 A JPH0783006 A JP H0783006A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steam
- hot water
- turbine
- water boiler
- temperature hot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K23/00—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids
- F01K23/02—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled
- F01K23/06—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle
- F01K23/10—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle with exhaust fluid of one cycle heating the fluid in another cycle
- F01K23/106—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle with exhaust fluid of one cycle heating the fluid in another cycle with water evaporated or preheated at different pressures in exhaust boiler
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/12—Heat utilisation in combustion or incineration of waste
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガスタービンの排ガス通路に大形の蒸気発生
ボイラを設置しなくてすむようにすること。 【構成】 ガスタービンの排ガス通路の上流側から下流
側に過熱器、高温温水ボイラおよび低温温水ボイラを配
置し、ごみ排熱回収用蒸発器からの蒸気を過熱器で過熱
して蒸気タービンに供給して発電を行い、高温温水ボイ
ラからの熱水を、フラッシャで減圧して飽和蒸気を得
て、この飽和蒸気を熱源として低温温水ボイラからの熱
水の脱気を脱気器で行い、こうして得られた脱気器から
の水を高温温水ボイラに供給し、またごみ焼却炉の排ガ
ス通路に設けられたエコノマイザに供給する。フラッシ
ャをガスタービンの排ガス通路から離れた希望する場所
に設置することができ、そのガスタービンの排ガス通路
における構成の小形化を図ることができる。
ボイラを設置しなくてすむようにすること。 【構成】 ガスタービンの排ガス通路の上流側から下流
側に過熱器、高温温水ボイラおよび低温温水ボイラを配
置し、ごみ排熱回収用蒸発器からの蒸気を過熱器で過熱
して蒸気タービンに供給して発電を行い、高温温水ボイ
ラからの熱水を、フラッシャで減圧して飽和蒸気を得
て、この飽和蒸気を熱源として低温温水ボイラからの熱
水の脱気を脱気器で行い、こうして得られた脱気器から
の水を高温温水ボイラに供給し、またごみ焼却炉の排ガ
ス通路に設けられたエコノマイザに供給する。フラッシ
ャをガスタービンの排ガス通路から離れた希望する場所
に設置することができ、そのガスタービンの排ガス通路
における構成の小形化を図ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ごみ焼却炉とガスター
ビンとを組合せて構成される複合ごみ発電プラントの排
熱回収装置に関する。
ビンとを組合せて構成される複合ごみ発電プラントの排
熱回収装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】典型的な先行技術は、特開平５−５９９
０５に開示されている。この先行技術では、ごみ焼却炉
に設けられたごみ排熱回収用蒸発器からの蒸気を、ガス
タービンの排ガス通路に配置された過熱器に供給して過
熱する。このガスタービンの排ガス通路の前記過熱器よ
りも下流側には、蒸発器を配置する。この蒸発器からの
蒸気は、ごみ排熱回収用蒸発器からの蒸気に合流し、過
熱器に供給する。
０５に開示されている。この先行技術では、ごみ焼却炉
に設けられたごみ排熱回収用蒸発器からの蒸気を、ガス
タービンの排ガス通路に配置された過熱器に供給して過
熱する。このガスタービンの排ガス通路の前記過熱器よ
りも下流側には、蒸発器を配置する。この蒸発器からの
蒸気は、ごみ排熱回収用蒸発器からの蒸気に合流し、過
熱器に供給する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような先行技術で
は、ガスタービンの排ガス通路の過熱器よりも下流側に
蒸発器を設置する構成を有しているので、その蒸発器を
設置するために大きなスペースを必要とする。
は、ガスタービンの排ガス通路の過熱器よりも下流側に
蒸発器を設置する構成を有しているので、その蒸発器を
設置するために大きなスペースを必要とする。
【０００４】本発明の目的は、構成を小形化することが
できるようにした複合ごみ発電プラントの排熱回収装置
を提供することである。
できるようにした複合ごみ発電プラントの排熱回収装置
を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、ガスタービン
と、ガスタービンからの排ガス通路に設けられる過熱器
と、ガスタービンからの排ガス通路に、過熱器よりも下
流側で設けられる高温温水ボイラと、ガスタービンから
の排ガス通路に、高温温水ボイラよりも下流側で設けら
れる低温温水ボイラと、ごみ排熱回収用蒸発器を有し、
その蒸気を過熱器に与えるごみ焼却炉と、過熱器の蒸気
が与えられる蒸気タービンと、蒸気タービンによって駆
動される発電機と、高温温水ボイラからの熱水を減圧し
て蒸気と熱水とに分離するフラッシャと、フラッシャか
らの飽和蒸気を熱源として低温温水ボイラからの熱水を
脱気する脱気器と、ごみ焼却炉の排ガス通路に設けら
れ、脱気器からの水の一部分が導かれて蒸気を作るエコ
ノマイザとを含み、脱気器からの残余の水が高温温水ボ
イラに導かれることを特徴とする複合ごみ発電プラント
の排熱回収装置である。
と、ガスタービンからの排ガス通路に設けられる過熱器
と、ガスタービンからの排ガス通路に、過熱器よりも下
流側で設けられる高温温水ボイラと、ガスタービンから
の排ガス通路に、高温温水ボイラよりも下流側で設けら
れる低温温水ボイラと、ごみ排熱回収用蒸発器を有し、
その蒸気を過熱器に与えるごみ焼却炉と、過熱器の蒸気
が与えられる蒸気タービンと、蒸気タービンによって駆
動される発電機と、高温温水ボイラからの熱水を減圧し
て蒸気と熱水とに分離するフラッシャと、フラッシャか
らの飽和蒸気を熱源として低温温水ボイラからの熱水を
脱気する脱気器と、ごみ焼却炉の排ガス通路に設けら
れ、脱気器からの水の一部分が導かれて蒸気を作るエコ
ノマイザとを含み、脱気器からの残余の水が高温温水ボ
イラに導かれることを特徴とする複合ごみ発電プラント
の排熱回収装置である。
【０００６】また本発明は、脱気器からの水が１４０℃
以上となるように、熱源となるフラッシャからの飽和蒸
気を脱気器に供給することを特徴とする。
以上となるように、熱源となるフラッシャからの飽和蒸
気を脱気器に供給することを特徴とする。
【０００７】さらにまた本発明は、蒸気タービンは、混
気／抽気タービンであり、フラッシャからの飽和蒸気の
一部を、蒸気タービンに混気し、または蒸気タービンか
ら蒸気を抽気して脱気器に補給することを特徴とする。
気／抽気タービンであり、フラッシャからの飽和蒸気の
一部を、蒸気タービンに混気し、または蒸気タービンか
ら蒸気を抽気して脱気器に補給することを特徴とする。
【０００８】さらにまた本発明は、前記フラッシャから
の未フラッシュ熱水を、さらに減圧して蒸気と熱水とに
分離し、こうして得た飽和蒸気を得て蒸気タービンに混
気するもう１つのフラッシャとを含むことを特徴とす
る。
の未フラッシュ熱水を、さらに減圧して蒸気と熱水とに
分離し、こうして得た飽和蒸気を得て蒸気タービンに混
気するもう１つのフラッシャとを含むことを特徴とす
る。
【０００９】さらにまた本発明は、ガスタービンからの
排ガス通路に、過熱器と高温温水ボイラとの間で介在さ
れ、蒸気を、ごみ排熱回収用蒸発器からの蒸気ととも
に、過熱器に供給する高圧蒸発器とを含むことを特徴と
する。
排ガス通路に、過熱器と高温温水ボイラとの間で介在さ
れ、蒸気を、ごみ排熱回収用蒸発器からの蒸気ととも
に、過熱器に供給する高圧蒸発器とを含むことを特徴と
する。
【００１０】さらにまた本発明は、高温温水ボイラから
の熱水の一部は、高圧蒸発器に供給されることを特徴と
する。
の熱水の一部は、高圧蒸発器に供給されることを特徴と
する。
【００１１】
【作用】本発明に従えば、ガスタービンの排ガス通路に
上流側から下流側に過熱器、高温温水ボイラおよび低温
温水ボイラを配置し、低温温水ボイラから出た熱水を脱
気器に送り、脱気器から出た給水を高温温水ボイラに送
り、この高温温水ボイラから出た高圧高温水を、フラッ
シャで減圧して気液分離して飽和蒸気を発生させ、この
飽和蒸気は、脱気器の加熱蒸気として使用し、残余の飽
和蒸気は蒸気タービンに混気させ、あるいはまた複合ご
み発電プラントにおける系外の蒸気ラインに供給する。
減圧弁と気液分離器とによってフラッシャが構成され
る。
上流側から下流側に過熱器、高温温水ボイラおよび低温
温水ボイラを配置し、低温温水ボイラから出た熱水を脱
気器に送り、脱気器から出た給水を高温温水ボイラに送
り、この高温温水ボイラから出た高圧高温水を、フラッ
シャで減圧して気液分離して飽和蒸気を発生させ、この
飽和蒸気は、脱気器の加熱蒸気として使用し、残余の飽
和蒸気は蒸気タービンに混気させ、あるいはまた複合ご
み発電プラントにおける系外の蒸気ラインに供給する。
減圧弁と気液分離器とによってフラッシャが構成され
る。
【００１２】また本発明に従えば、ごみ焼却炉のごみ排
熱回収用蒸発器からの発生蒸気を、ガスタービン排熱を
回収する過熱器に供給して過熱し、こうして得た高温蒸
気を蒸気タービンに供給して、ごみ焼却発電プラントの
熱効率の向上を図り、またこの過熱器で高温とした蒸気
を蒸気タービンに送ることによって蒸気タービンプラン
トの熱効率の向上を図る。ガスタービンの排ガス通路に
は、前述のように高温温水ボイラおよび低温温水ボイラ
が配置され、蒸気を発生するためのフラッシャは、この
ガスタービンの排ガス通路から離れた位置に配置すれば
よく、したがってフラッシャを希望する場所に設置して
敷地面積を有効に利用することができ、またガスタービ
ンの排ガス通路に設けられる各ボイラの占めるスペース
は小さくてよいという効果がある。
熱回収用蒸発器からの発生蒸気を、ガスタービン排熱を
回収する過熱器に供給して過熱し、こうして得た高温蒸
気を蒸気タービンに供給して、ごみ焼却発電プラントの
熱効率の向上を図り、またこの過熱器で高温とした蒸気
を蒸気タービンに送ることによって蒸気タービンプラン
トの熱効率の向上を図る。ガスタービンの排ガス通路に
は、前述のように高温温水ボイラおよび低温温水ボイラ
が配置され、蒸気を発生するためのフラッシャは、この
ガスタービンの排ガス通路から離れた位置に配置すれば
よく、したがってフラッシャを希望する場所に設置して
敷地面積を有効に利用することができ、またガスタービ
ンの排ガス通路に設けられる各ボイラの占めるスペース
は小さくてよいという効果がある。
【００１３】上述のフラッシャから得られる未フラッシ
ュ熱水をさらに、減圧弁と気液分離器とが組合せて構成
されるフラッシャに導いて蒸気を発生させ、これらの多
段化された各フラッシャからの蒸気を蒸気タービンに混
気することによって、発熱出力の増加を図る。
ュ熱水をさらに、減圧弁と気液分離器とが組合せて構成
されるフラッシャに導いて蒸気を発生させ、これらの多
段化された各フラッシャからの蒸気を蒸気タービンに混
気することによって、発熱出力の増加を図る。
【００１４】ごみ焼却炉の排ガス通路に設けられている
エコノマイザ、すなわち節炭器に供給する脱気器からの
水を１４０℃以上に設定し、これによってエコノマイザ
の水管の外壁温度をその水管に流れる水の温度１４０℃
よりもたとえば２０〜３０℃以上高い温度とすることが
可能となり、これによってごみ焼却炉からの排ガスによ
る水管の酸腐食を防ぐことができる。
エコノマイザ、すなわち節炭器に供給する脱気器からの
水を１４０℃以上に設定し、これによってエコノマイザ
の水管の外壁温度をその水管に流れる水の温度１４０℃
よりもたとえば２０〜３０℃以上高い温度とすることが
可能となり、これによってごみ焼却炉からの排ガスによ
る水管の酸腐食を防ぐことができる。
【００１５】さらに本発明に従えば、ガスタービンの排
ガス通路の過熱器と高温温水ボイラとの間に、過熱器に
入るごみ排熱回収用蒸発器からの供給蒸気と同レベル圧
力の蒸気を作る高圧蒸発器を設け、この高圧蒸発器で発
生した蒸気を、ごみ焼却炉ボイラであるごみ排熱回収用
蒸発器から供給される蒸気と合流して前記過熱器に送
り、高温蒸気として蒸気タービンに供給する。
ガス通路の過熱器と高温温水ボイラとの間に、過熱器に
入るごみ排熱回収用蒸発器からの供給蒸気と同レベル圧
力の蒸気を作る高圧蒸発器を設け、この高圧蒸発器で発
生した蒸気を、ごみ焼却炉ボイラであるごみ排熱回収用
蒸発器から供給される蒸気と合流して前記過熱器に送
り、高温蒸気として蒸気タービンに供給する。
【００１６】
【実施例】図１は、本発明の全体の構成を示す系統図で
ある。ガスタービン１１は、空気圧縮器１２からの圧縮
空気に、燃料とともに燃焼器１３に供給され、そのガス
によってタービン１４を回し、発電機１５を駆動するよ
うに構成される。ガスタービン１１からの排ガスは、そ
の排ガス通路を形成するダクト１６によって導かれる。
この排ガス通路には、過熱器１８が配置される。ごみ焼
却炉２０は、都市ごみを焼却し、そのごみ排熱回収のた
めの蒸発器２１を有する。この蒸発器２１からの蒸気
は、管路２２を経て過熱器１８に導かれる。
ある。ガスタービン１１は、空気圧縮器１２からの圧縮
空気に、燃料とともに燃焼器１３に供給され、そのガス
によってタービン１４を回し、発電機１５を駆動するよ
うに構成される。ガスタービン１１からの排ガスは、そ
の排ガス通路を形成するダクト１６によって導かれる。
この排ガス通路には、過熱器１８が配置される。ごみ焼
却炉２０は、都市ごみを焼却し、そのごみ排熱回収のた
めの蒸発器２１を有する。この蒸発器２１からの蒸気
は、管路２２を経て過熱器１８に導かれる。
【００１７】ガスタービン１１からの排ガス通路にはま
た、過熱器１８よりも下流側に高温温水ボイラ２３と低
温温水ボイラ２４とがこの順序で配置される。過熱器１
８からの蒸気は、管路３０を介して蒸気タービン３１に
与えられ、この蒸気タービン３１によって発電機３２が
駆動される。蒸気タービン３１からの蒸気は、復水器３
３で復水され、復水溜３４から給水ポンプ３５を経て、
管路３６に供給され、低圧フラッシャ６２からの飽和水
と合流して、やや高温となり、低温温水ボイラ２４に送
られる。低温温水ボイラ２４に熱を与えたガスタービン
１１からの排ガスは、約１００℃まで下がり、排気スタ
ック６４から大気に放出される。
た、過熱器１８よりも下流側に高温温水ボイラ２３と低
温温水ボイラ２４とがこの順序で配置される。過熱器１
８からの蒸気は、管路３０を介して蒸気タービン３１に
与えられ、この蒸気タービン３１によって発電機３２が
駆動される。蒸気タービン３１からの蒸気は、復水器３
３で復水され、復水溜３４から給水ポンプ３５を経て、
管路３６に供給され、低圧フラッシャ６２からの飽和水
と合流して、やや高温となり、低温温水ボイラ２４に送
られる。低温温水ボイラ２４に熱を与えたガスタービン
１１からの排ガスは、約１００℃まで下がり、排気スタ
ック６４から大気に放出される。
【００１８】ガスタービン１１から過熱器１８を出た排
ガスの温度は、過熱器１８に送られる蒸気温度よりも数
十℃高く、したがって排ガスの持つエネルギは、充分に
価値のあるものである。したがってこの過熱器１８を出
た排ガスの排熱は、その下流側に設けられた高温温水ボ
イラ２３と低温温水ボイラに導かれる。高温温水ボイラ
２３からの高圧高温水は、管路４１から流量制御機能も
有する減圧弁４２に導いて減圧して気液２相流体とし、
気液分離器４３で蒸気と熱水とに分離する。減圧弁４２
と気液分離器４３との組合せはフラッシャ４４を構成す
る。
ガスの温度は、過熱器１８に送られる蒸気温度よりも数
十℃高く、したがって排ガスの持つエネルギは、充分に
価値のあるものである。したがってこの過熱器１８を出
た排ガスの排熱は、その下流側に設けられた高温温水ボ
イラ２３と低温温水ボイラに導かれる。高温温水ボイラ
２３からの高圧高温水は、管路４１から流量制御機能も
有する減圧弁４２に導いて減圧して気液２相流体とし、
気液分離器４３で蒸気と熱水とに分離する。減圧弁４２
と気液分離器４３との組合せはフラッシャ４４を構成す
る。
【００１９】気液分離器４３からの飽和蒸気は、管路４
５を経て中圧蒸気溜４６に導かれ、ここからの蒸気は、
管路４８を経てたとえば５ｋｇ／ｃｍ2の熱源蒸気とし
て脱気器４９に供給され、加熱蒸気として使用される。
低温温水ボイラ２４からのたとえば１１０℃の水は流量
制御弁５１を経て脱気器４９で、蒸気溜４６からの熱源
蒸気によって脱気され、こうして２．５〜３ｋｇＧ／ｃ
ｍ2、１４０℃の水は、管路５２をポンプ５３で圧送さ
れ、管路５４から高温温水ボイラ２３に供給され、また
その水の一部は、ごみ焼却炉の排ガス通路５５に設けら
れたエコノマイザ５６に、管路５７を介して供給され
る。
５を経て中圧蒸気溜４６に導かれ、ここからの蒸気は、
管路４８を経てたとえば５ｋｇ／ｃｍ2の熱源蒸気とし
て脱気器４９に供給され、加熱蒸気として使用される。
低温温水ボイラ２４からのたとえば１１０℃の水は流量
制御弁５１を経て脱気器４９で、蒸気溜４６からの熱源
蒸気によって脱気され、こうして２．５〜３ｋｇＧ／ｃ
ｍ2、１４０℃の水は、管路５２をポンプ５３で圧送さ
れ、管路５４から高温温水ボイラ２３に供給され、また
その水の一部は、ごみ焼却炉の排ガス通路５５に設けら
れたエコノマイザ５６に、管路５７を介して供給され
る。
【００２０】図２は、エコノマイザ５６における水管の
外壁温度とその腐食速度とを示すグラフである。管路５
７を経て前述のように１４０℃の水がエコノマイザ５６
の水管に供給されることによって、その水管の外壁温度
は、水管内を供給される水の温度よりもたとえば２０〜
３０℃程度高い温度に維持することが可能であり、した
がってその水管の外壁温度を１５０℃以上として、酸腐
食を防ぐことができる。
外壁温度とその腐食速度とを示すグラフである。管路５
７を経て前述のように１４０℃の水がエコノマイザ５６
の水管に供給されることによって、その水管の外壁温度
は、水管内を供給される水の温度よりもたとえば２０〜
３０℃程度高い温度に維持することが可能であり、した
がってその水管の外壁温度を１５０℃以上として、酸腐
食を防ぐことができる。
【００２１】蒸気タービン３１は、混気／蒸気タービン
であり、蒸気溜４６からの飽和蒸気の一部は、脱気器４
９に熱源として供給すべき蒸気に余裕があるときには、
蒸気タービン３１に管路５８を介して供給して混気し、
あるいはまた脱気器４９における熱源としての蒸気が足
りないときには管路５８を介して蒸気タービン３１の高
圧蒸気を管路４８を経て脱気器４９に補給する。
であり、蒸気溜４６からの飽和蒸気の一部は、脱気器４
９に熱源として供給すべき蒸気に余裕があるときには、
蒸気タービン３１に管路５８を介して供給して混気し、
あるいはまた脱気器４９における熱源としての蒸気が足
りないときには管路５８を介して蒸気タービン３１の高
圧蒸気を管路４８を経て脱気器４９に補給する。
【００２２】中圧フラッシャ４４における気液分離器４
３からの未フラッシュ熱水は、さらに管路５９を介して
もう１つの流量制御機能も有する減圧弁６０によって減
圧され、気液２相の流体となり、気液分離器６１に供給
される。減圧弁６０と気液分離器６１との組合せは、低
圧フラッシャ６２を構成する。気液分離器６１で得られ
る飽和蒸気は、管路６３を経て蒸気タービン３１の低圧
部に混気されて蒸気タービン３１の出力を増大させる。
気液分離器６１からのたとえば１００℃の水は、管路３
６からの水とともに、低温温水ボイラ２４に供給され
る。これらの高温温水ボイラ２３および低温温水ボイラ
２４は、エコノマイザ、すなわち節炭器と呼ぶこともで
きる。
３からの未フラッシュ熱水は、さらに管路５９を介して
もう１つの流量制御機能も有する減圧弁６０によって減
圧され、気液２相の流体となり、気液分離器６１に供給
される。減圧弁６０と気液分離器６１との組合せは、低
圧フラッシャ６２を構成する。気液分離器６１で得られ
る飽和蒸気は、管路６３を経て蒸気タービン３１の低圧
部に混気されて蒸気タービン３１の出力を増大させる。
気液分離器６１からのたとえば１００℃の水は、管路３
６からの水とともに、低温温水ボイラ２４に供給され
る。これらの高温温水ボイラ２３および低温温水ボイラ
２４は、エコノマイザ、すなわち節炭器と呼ぶこともで
きる。
【００２３】ごみ焼却炉２０からのガス通路５５の排ガ
ス温度は、図２から明らかなように、Ｃｌ、Ｎａおよび
Ｋなどによる腐食を防ぐために約３００℃未満とする。
なおガスタービン１１からのガスは、いわばクリーンで
あり、腐食の問題は生じない。
ス温度は、図２から明らかなように、Ｃｌ、Ｎａおよび
Ｋなどによる腐食を防ぐために約３００℃未満とする。
なおガスタービン１１からのガスは、いわばクリーンで
あり、腐食の問題は生じない。
【００２４】ごみ排熱回収用蒸発器２１からの蒸気流量
は、ごみ質によって異なるので、過熱器１８およびボイ
ラ２３，２４などでの収熱量は変動する。たとえばごみ
質が低下し、ごみの発熱量が低くなったとき、ごみ排熱
回収用蒸発器２１からの蒸発流量が減少し、これによっ
て各ボイラ２３，２４の給水出口温度が高くなり、各ボ
イラ２３，２４内でスチーミングが生じる危険が生じ、
もしもスチーミングが生じると、温度の制御が不可能に
なってしまうおそれが生じる。また脱気器４９に供給さ
れる給水の温度が高くなることによって、脱気に必要な
給水温度差、たとえば２５℃が得られなくなる。そこで
この問題を解決するために高温温水ボイラ２３の出口給
水温度Ｔ１を検出する温度検出手段６６を設け、この温
度検出手段６６の検出温度に応じて減圧弁４２の通過給
水量を調節し、この温度Ｔ１が一定になるようにする。
また気液分離器４３の未フラッシュ熱水の温度Ｔ２を温
度検出手段６７によって検出し、減圧弁６０の通過給水
量を調節して、温度Ｔ２を一定に保つ。さらにまた同様
に低温温水ボイラ２４の出口給水温度Ｔ３を温度検出手
段６７で検出して減圧弁５１の通過給水量を調節し、こ
うして温度Ｔ３を一定に保つ。
は、ごみ質によって異なるので、過熱器１８およびボイ
ラ２３，２４などでの収熱量は変動する。たとえばごみ
質が低下し、ごみの発熱量が低くなったとき、ごみ排熱
回収用蒸発器２１からの蒸発流量が減少し、これによっ
て各ボイラ２３，２４の給水出口温度が高くなり、各ボ
イラ２３，２４内でスチーミングが生じる危険が生じ、
もしもスチーミングが生じると、温度の制御が不可能に
なってしまうおそれが生じる。また脱気器４９に供給さ
れる給水の温度が高くなることによって、脱気に必要な
給水温度差、たとえば２５℃が得られなくなる。そこで
この問題を解決するために高温温水ボイラ２３の出口給
水温度Ｔ１を検出する温度検出手段６６を設け、この温
度検出手段６６の検出温度に応じて減圧弁４２の通過給
水量を調節し、この温度Ｔ１が一定になるようにする。
また気液分離器４３の未フラッシュ熱水の温度Ｔ２を温
度検出手段６７によって検出し、減圧弁６０の通過給水
量を調節して、温度Ｔ２を一定に保つ。さらにまた同様
に低温温水ボイラ２４の出口給水温度Ｔ３を温度検出手
段６７で検出して減圧弁５１の通過給水量を調節し、こ
うして温度Ｔ３を一定に保つ。
【００２５】ごみ排熱回収用蒸発器２１からの蒸気流量
が減少したときには、各減圧弁４２，５１による通過給
水量を増加させてフラッシャ４４，６２に多量の熱水を
送り、中圧および低圧の飽和蒸気流量を増加させ、また
脱気器４９への水の供給流量を増大する。このことは蒸
気タービン３１への混気量を増加させることとなり、蒸
気タービン３１の入口蒸気流量の減少に伴う出力の低減
度合いを緩和させることが可能となる。
が減少したときには、各減圧弁４２，５１による通過給
水量を増加させてフラッシャ４４，６２に多量の熱水を
送り、中圧および低圧の飽和蒸気流量を増加させ、また
脱気器４９への水の供給流量を増大する。このことは蒸
気タービン３１への混気量を増加させることとなり、蒸
気タービン３１の入口蒸気流量の減少に伴う出力の低減
度合いを緩和させることが可能となる。
【００２６】図３は、本発明の他の実施例の全体の系統
図である。この実施例は前述の実施例に類似し、対応す
る部分には同一の参照符を付す。注目すべきはこの実施
例ではガスタービン１１の排ガス通路に、過熱器１８と
高温温水ボイラ２３との間で高圧蒸発器７１が介在され
る。この高圧蒸発器７１は、水ドラム７２と水管７３と
蒸気ドラム７４とを含み、その蒸気ドラム７４で得られ
る蒸気は、管路２２を介するごみ排熱回収用蒸発器２１
からの蒸気に混合される。高温温水ボイラ２３によって
高温となった給水の一部は、高圧蒸発器７１の蒸気ドラ
ム７４に管路７５を経て供給され、残りは、管路４１か
らフラッシャ４４に送られる。この高圧蒸発器７１によ
って発生した飽和蒸気は、管路２２の蒸気と合流して過
熱器１８によって高温蒸気となって、前述のように管路
３０から蒸気タービン３１に送られる。
図である。この実施例は前述の実施例に類似し、対応す
る部分には同一の参照符を付す。注目すべきはこの実施
例ではガスタービン１１の排ガス通路に、過熱器１８と
高温温水ボイラ２３との間で高圧蒸発器７１が介在され
る。この高圧蒸発器７１は、水ドラム７２と水管７３と
蒸気ドラム７４とを含み、その蒸気ドラム７４で得られ
る蒸気は、管路２２を介するごみ排熱回収用蒸発器２１
からの蒸気に混合される。高温温水ボイラ２３によって
高温となった給水の一部は、高圧蒸発器７１の蒸気ドラ
ム７４に管路７５を経て供給され、残りは、管路４１か
らフラッシャ４４に送られる。この高圧蒸発器７１によ
って発生した飽和蒸気は、管路２２の蒸気と合流して過
熱器１８によって高温蒸気となって、前述のように管路
３０から蒸気タービン３１に送られる。
【００２７】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、ガスター
ビンの排ガス通路で過熱器よりも下流側に高温温水ボイ
ラと低温温水ボイラとをこの順序で上流側から下流側に
配置し、高温温水ボイラからの熱水をフラッシュして得
られた飽和蒸気を熱源として低温温水ボイラからの熱水
を脱気器で脱気し、水中の酸素を除去して腐食を防ぎ、
こうして得られた熱水を、ごみ焼却炉の排ガス通路に設
けられたエコノマイザに供給して蒸気を得るようにし、
これによってガスタービンの排ガス通路に、前述の先行
技術のように蒸発器を設置する必要がなく、そのガスタ
ービンの排ガス通路に設けられるボイラの構成に必要な
スペースを小さくすることができる。
ビンの排ガス通路で過熱器よりも下流側に高温温水ボイ
ラと低温温水ボイラとをこの順序で上流側から下流側に
配置し、高温温水ボイラからの熱水をフラッシュして得
られた飽和蒸気を熱源として低温温水ボイラからの熱水
を脱気器で脱気し、水中の酸素を除去して腐食を防ぎ、
こうして得られた熱水を、ごみ焼却炉の排ガス通路に設
けられたエコノマイザに供給して蒸気を得るようにし、
これによってガスタービンの排ガス通路に、前述の先行
技術のように蒸発器を設置する必要がなく、そのガスタ
ービンの排ガス通路に設けられるボイラの構成に必要な
スペースを小さくすることができる。
【００２８】さらに本発明によれば、この脱気器からエ
コノマイザに供給される水の温度を１４０℃以上となる
ようにし、これによってエコノマイザの水管の外壁温度
をたとえば１５０℃以上としてごみ焼却炉からの排ガス
による水管の酸腐食を防ぐことができる。
コノマイザに供給される水の温度を１４０℃以上となる
ようにし、これによってエコノマイザの水管の外壁温度
をたとえば１５０℃以上としてごみ焼却炉からの排ガス
による水管の酸腐食を防ぐことができる。
【００２９】さらに本発明によれば、蒸気タービンは混
気／抽気タービンであり、減圧弁と気液分離器との組合
せから成るフラッシャから得られた蒸気の一部を蒸気タ
ービンに混気して発電出力の増加を図ることができ、あ
るいはまた脱気器の熱源としての飽和蒸気が足りないと
きには、その蒸気タービンから蒸気を抽気して脱気器に
補給することができ、こうして脱気器からの水の温度
を、上述のように１４０℃以上にすることが可能とな
る。
気／抽気タービンであり、減圧弁と気液分離器との組合
せから成るフラッシャから得られた蒸気の一部を蒸気タ
ービンに混気して発電出力の増加を図ることができ、あ
るいはまた脱気器の熱源としての飽和蒸気が足りないと
きには、その蒸気タービンから蒸気を抽気して脱気器に
補給することができ、こうして脱気器からの水の温度
を、上述のように１４０℃以上にすることが可能とな
る。
【００３０】上述のフラッシャの気液分離器からの未フ
ラッシュ熱水を、さらに後続の減圧弁と気液分離器との
組合せから成るもう１つのフラッシャに導いて、そこで
得られる飽和蒸気を蒸気タービンに混気して、発電出力
をさらに増加することができる。
ラッシュ熱水を、さらに後続の減圧弁と気液分離器との
組合せから成るもう１つのフラッシャに導いて、そこで
得られる飽和蒸気を蒸気タービンに混気して、発電出力
をさらに増加することができる。
【００３１】さらに本発明によれば、ガスタービンの排
ガス通路において、過熱器と高温温水ボイラとの間に高
圧蒸発器を設け、ここで得られた蒸気を、ごみ排熱回収
用蒸発器からの蒸気と混合して過熱器に供給するように
して、ガスタービンの排熱回収をさらに一層向上する。
ガス通路において、過熱器と高温温水ボイラとの間に高
圧蒸発器を設け、ここで得られた蒸気を、ごみ排熱回収
用蒸発器からの蒸気と混合して過熱器に供給するように
して、ガスタービンの排熱回収をさらに一層向上する。
【００３２】さらに本発明によれば、高温温水ボイラか
らの熱水の一部を高圧蒸発器に供給して発生蒸気の流量
の増大を図ることができる。
らの熱水の一部を高圧蒸発器に供給して発生蒸気の流量
の増大を図ることができる。
【図１】本発明の一実施例の全体の構成を示す系統図で
ある。
ある。
【図２】エコノマイザ５６の水管の外壁温度と腐食速度
との関係を示すグラフである。
との関係を示すグラフである。
【図３】本発明の他の実施例の全体の構成を示す系統図
である。
である。
１１ ガスタービン １６ 排ガスダクト １８ 過熱器 ２０ ごみ焼却炉 ２１ ごみ排熱回収用蒸発器 ２３ 高温温水ボイラ ２４ 低温温水ボイラ ２５ ごみ焼却炉 ３１ 蒸気タービン ３２ 発電機 ４２ 減圧弁 ４３ 気液分離器 ４４ 中圧フラッシャ ４９ 脱気器 ６０ 減圧弁 ６１ 気液分離器 ６２ 低圧フラッシャ ７１ 高圧蒸発器
Claims (6)
- 【請求項１】 ガスタービンと、 ガスタービンからの排ガス通路に設けられる過熱器と、 ガスタービンからの排ガス通路に、過熱器よりも下流側
で設けられる高温温水ボイラと、 ガスタービンからの排ガス通路に、高温温水ボイラより
も下流側で設けられる低温温水ボイラと、 ごみ排熱回収用蒸発器を有し、その蒸気を過熱器に与え
るごみ焼却炉と、 過熱器の蒸気が与えられる蒸気タービンと、 蒸気タービンによって駆動される発電機と、 高温温水ボイラからの熱水を減圧して蒸気と熱水とに分
離するフラッシャと、 フラッシャからの飽和蒸気を熱源として低温温水ボイラ
からの熱水を脱気する脱気器と、 ごみ焼却炉の排ガス通路に設けられ、脱気器からの水の
一部分が導かれて蒸気を作るエコノマイザとを含み、 脱気器からの残余の水が高温温水ボイラに導かれること
を特徴とする複合ごみ発電プラントの排熱回収装置。 - 【請求項２】 脱気器からの水が１４０℃以上となるよ
うに、熱源となるフラッシャからの飽和蒸気を脱気器に
供給することを特徴とする請求項１記載の複合ごみ発電
プラントの排熱回収装置。 - 【請求項３】 蒸気タービンは、混気／抽気タービンで
あり、 フラッシャからの飽和蒸気の一部を、蒸気タービンに混
気し、または蒸気タービンから蒸気を抽気して脱気器に
補給することを特徴とする請求項１または２記載の複合
ごみ発電プラントの排熱回収装置。 - 【請求項４】 前記フラッシャからの未フラッシュ熱水
を、さらに減圧して蒸気と熱水とに分離し、こうして得
た飽和蒸気を得て蒸気タービンに混気するもう１つのフ
ラッシャとを含むことを特徴とする請求項３記載の複合
ごみ発電プラントの排熱回収装置。 - 【請求項５】 ガスタービンからの排ガス通路に、過熱
器と高温温水ボイラとの間で介在され、蒸気を、ごみ排
熱回収用蒸発器からの蒸気とともに、過熱器に供給する
高圧蒸発器とを含むことを特徴とする請求項１記載の複
合ごみ発電プラントの排熱回収装置。 - 【請求項６】 高温温水ボイラからの熱水の一部は、高
圧蒸発器に供給されることを特徴とする請求項５記載の
複合ごみ発電プラントの排熱回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22614193A JPH0783006A (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | 複合ごみ発電プラントの排熱回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22614193A JPH0783006A (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | 複合ごみ発電プラントの排熱回収装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0783006A true JPH0783006A (ja) | 1995-03-28 |
Family
ID=16840502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22614193A Pending JPH0783006A (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | 複合ごみ発電プラントの排熱回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0783006A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1662096A1 (de) * | 2004-11-30 | 2006-05-31 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Betrieb einer Dampfkraftanlage, insbesondere einer Dampfkraftanlage eines Kraftwerks zur Erzeugung von zumindest elektrischer Energie, und entsprechende Dampfkraftanlage |
| EP2546476A1 (de) * | 2011-07-14 | 2013-01-16 | Siemens Aktiengesellschaft | Dampfturbinenanlage und Verfahren zum Betreiben der Dampfturbinenanlage |
| JP2017040201A (ja) * | 2015-08-19 | 2017-02-23 | 株式会社東芝 | 発電システムおよびその運転方法 |
| CN107489995A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-12-19 | 湘潭大学 | 一种电加热纯蒸汽发生器 |
-
1993
- 1993-09-10 JP JP22614193A patent/JPH0783006A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1662096A1 (de) * | 2004-11-30 | 2006-05-31 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Betrieb einer Dampfkraftanlage, insbesondere einer Dampfkraftanlage eines Kraftwerks zur Erzeugung von zumindest elektrischer Energie, und entsprechende Dampfkraftanlage |
| WO2006058845A1 (de) * | 2004-11-30 | 2006-06-08 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum betrieb einer dampfkraftanlage, insbesondere einer dampfkraftanlage eines kraftwerks zur erzeugung von zumindest elektrischer energie, und entsprechende dampfkraftanlage |
| JP2008522124A (ja) * | 2004-11-30 | 2008-06-26 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト | 蒸気原動設備、特に少なくとも電気エネルギを発生するための発電所の蒸気原動設備の運転方法とその蒸気原動設備 |
| US7886538B2 (en) | 2004-11-30 | 2011-02-15 | Siemens Aktiengesellschaft | Method for operating a steam power plant, particularly a steam power plant in a power plant for generating at least electrical energy, and corresponding steam power plant |
| JP4901749B2 (ja) * | 2004-11-30 | 2012-03-21 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト | 蒸気原動設備、特に少なくとも電気エネルギを発生するための発電所の蒸気原動設備の運転方法とその蒸気原動設備 |
| EP2546476A1 (de) * | 2011-07-14 | 2013-01-16 | Siemens Aktiengesellschaft | Dampfturbinenanlage und Verfahren zum Betreiben der Dampfturbinenanlage |
| WO2013007462A3 (de) * | 2011-07-14 | 2013-08-22 | Siemens Aktiengesellschaft | Dampfturbinenanlage und verfahren zum betreiben der dampfturbinenanlage |
| JP2014522940A (ja) * | 2011-07-14 | 2014-09-08 | シーメンス アクティエンゲゼルシャフト | 蒸気タービン設備及び該蒸気タービン設備の駆動法 |
| US9322298B2 (en) | 2011-07-14 | 2016-04-26 | Siemens Aktiengesellschaft | Steam turbine installation and method for operating the steam turbine installation |
| JP2017040201A (ja) * | 2015-08-19 | 2017-02-23 | 株式会社東芝 | 発電システムおよびその運転方法 |
| US10876432B2 (en) | 2015-08-19 | 2020-12-29 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Combined cycle power system with an auxiliary steam header supplied by a flasher and a surplus steam leak |
| CN107489995A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-12-19 | 湘潭大学 | 一种电加热纯蒸汽发生器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2152527C1 (ru) | Способ эксплуатации газо- и паротурбинной установки и газо- и паротурбинная установка, работающая по этому способу | |
| JP2008151503A (ja) | 廃熱ボイラ | |
| RU2000107828A (ru) | Способ эксплуатации газо- и паротурбинной установки и газо- и паротурбинная установка | |
| CN104279058A (zh) | 具有集成燃料气体预热的发电设备 | |
| KR102332878B1 (ko) | 열 통합형 산소 공급 시스템의 순산소 보일러 발전소 | |
| RU2062332C1 (ru) | Комбинированная газопаротурбинная устанвока | |
| US3314231A (en) | Steaming feedwater system utilizing gas turbine exhaust | |
| JP3836199B2 (ja) | 多段圧力式廃熱ボイラ及びその運転法 | |
| RU2152521C1 (ru) | Способ и устройство для дегазации конденсата | |
| JPH0783006A (ja) | 複合ごみ発電プラントの排熱回収装置 | |
| JP5463313B2 (ja) | 火力発電プラント | |
| KR102003136B1 (ko) | 보일러, 콤바인드 사이클 플랜트 및 보일러의 증기 냉각 방법 | |
| KR101690384B1 (ko) | 연소로 폐열회수장치 및 연소로 폐열회수방법 | |
| JP2000110511A (ja) | 熱電供給方法および熱電供給システム | |
| JP4905941B2 (ja) | 排熱回収ボイラとその蒸気圧力制御方法 | |
| RU2343368C1 (ru) | Геотермальная энергетическая установка | |
| JPH0440524B2 (ja) | ||
| JP2622096B2 (ja) | 給水温度制御可能な複合ごみ発電プラント | |
| JP2000045713A (ja) | コンバインドサイクル発電プラント | |
| JP3652743B2 (ja) | ガス化複合発電プラント | |
| JPS6365807B2 (ja) | ||
| JPS60206909A (ja) | 排熱回収ガスタ−ビン発電設備 | |
| KR20100054672A (ko) | 소각로 폐열회수 플랜트 | |
| JPH0874518A (ja) | 二作動流体ガスタービンを用いたごみ発電システム | |
| JP2750784B2 (ja) | 廃熱回収方法 |