RU2152527C1 - Способ эксплуатации газо- и паротурбинной установки и газо- и паротурбинная установка, работающая по этому способу - Google Patents

Способ эксплуатации газо- и паротурбинной установки и газо- и паротурбинная установка, работающая по этому способу Download PDF

Info

Publication number
RU2152527C1
RU2152527C1 RU97117945/06A RU97117945A RU2152527C1 RU 2152527 C1 RU2152527 C1 RU 2152527C1 RU 97117945/06 A RU97117945/06 A RU 97117945/06A RU 97117945 A RU97117945 A RU 97117945A RU 2152527 C1 RU2152527 C1 RU 2152527C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steam
condensate
heating
gas
fuel
Prior art date
Application number
RU97117945/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU97117945A (ru
Inventor
Херманн Брюкнер
Эрих ШМИД
Вильхельм Эрнстбергер
Original Assignee
Сименс Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сименс Акциенгезелльшафт filed Critical Сименс Акциенгезелльшафт
Publication of RU97117945A publication Critical patent/RU97117945A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2152527C1 publication Critical patent/RU2152527C1/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K23/00—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids
    • F01K23/02—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled
    • F01K23/06—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle
    • F01K23/10—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle with exhaust fluid of one cycle heating the fluid in another cycle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K23/00—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids
    • F01K23/02—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled
    • F01K23/06—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle
    • F01K23/10—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle with exhaust fluid of one cycle heating the fluid in another cycle
    • F01K23/106—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle with exhaust fluid of one cycle heating the fluid in another cycle with water evaporated or preheated at different pressures in exhaust boiler
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
    • F02C7/00—Features, components parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart form groups F02C1/00 - F02C6/00; Air intakes for jet-propulsion plants
    • F02C7/22—Fuel supply systems
    • F02C7/224—Heating fuel before feeding to the burner

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)

Abstract

Способ эксплуатации газо- и паротурбинной установки, содержащей включенный в пароводяной контур трубопровод конденсата, заключается в том, что содержащееся в расширенной рабочей сpeдe, соответствующей эксплуатируемой как на газе, так и на жидком топливе в качестве топлива газовой турбины, тепло используют для получения пара для соответствующей включенной в пароводяной контур паровой турбины. Конденсированный пар из паровой турбины подводят в качестве конденсата к пароводяному контуру. Из пароводяного контура отводят частичный поток для целей подогрева в теплообменнике как конденсата, так и топлива. Изобретения позволяют повысить КПД установки. 2 с. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к способу эксплуатации газо- и паротурбинной установки, при котором содержащееся в расширенной рабочей среде из соответствующей, могущей эксплуатироваться в качестве топлива, как на газе, так и на жидком топливе газовой турбины, тепло используют для получения пара для соответствующей включенной в пароводяной контур паровой турбины, причем конденсированный пар из паровой турбины подводят к пароводяному контуру в качестве конденсата, и при котором из пароводяного контура ответвляют частичный поток для целей подогрева. Изобретение направлено далее на работающую по этому способу газо- и паротурбинную установку.
Газо- и паротурбинная установка, в которой содержащееся в расширенной рабочей среде из газовой турбины тепло используется для получения пара для паровой турбины, содержит обычно парогенератор на отходящем тепле. Теплопередача происходит посредством множества нагревательных поверхностей, которые расположены в виде труб или пучка труб в парогенераторах на отходящем тепле. Они опять-таки включены в пароводяной контур паровой турбины. Пароводяной контур охватывает несколько, например две или три, ступеней давления, причем каждая ступень давления содержит нагревательные поверхности подогревателя (экономайзер), нагревательные поверхности испарителя и нагревательные поверхности перегревателя. С подобной, известной, например, из EP 0148973 B1 газо- и паротурбинной установкой в зависимости от господствующих в пароводяном контуре паровой турбины условий давления достигается термодинамический коэффициент полезного действия примерно от 50 до 55%.
Из FR-A-2551181 известна газо- и паротурбинная установка, газовая турбина которой может эксплуатироваться как на газе, так и на жидком топливе. Из пароводяного контура этой газо- и паротурбинной установки ответвляют частичный поток для целей подогрева.
Газо- и паротурбинная установка, в которой в качестве топлива для газовой турбины котельное топливо (мазут) предусмотрено только для краткой продолжительности работы, например для 100 - 500 час/год, в качестве аварийного резерва к природному газу, в первую очередь рассчитана и оптимирована для эксплуатации газовой турбины на природном газе. Чтобы повышать в режиме нагрева температуру питательной воды при входе в парогенератор на отходящем тепле без сложного отбора от турбины, необходимое тепло может быть отобрано различным образом из самого парогенератора на отходящем тепле. Одна возможность заключается в том, чтобы совсем или частично обойти обычно предусмотренный подогреватель конденсата и нагревать конденсат во включенной в пароводяной контур емкости питательной воды путем подвода пара низкого давления. Такой метод, конечно, требует при малых давлениях пара наличия имеющей большой объем и при необходимости, многоступенчатой системы горячего пара в емкости питательной воды, что при больших промежутках нагрева может ухудшать обычно реализуемую в емкости питательной воды функцию обезгаживания.
Для обеспечения эффективного обезгаживания конденсата температура конденсата в емкости питательной воды должна поддерживаться, по возможности, в диапазоне температур между 130 и 160oС, причем промежуток нагрева конденсата в емкости питательной воды должен поддерживаться малым. Это может, например, происходить путем подогрева конденсата через обогреваемый посредством пара дополнительный подогреватель. Чтобы поставить в распоряжение достаточно тепла, в установках с двумя или тремя ступенями давления часто является необходимым отбор горячей воды из экономайзера высокого давления парогенератора на отходящем тепле. Это имеет, конечно, в частности, в установках с тремя ступенями давления недостаток, что может оказываться воздействие на обычно предусмотренный питательный насос высокого давления с точки зрения его производительности и что дополнительный подогреватель конденсата должен рассчитываться особенно неэкономичным образом для высокого давления, а также высоких разностей температуры. Далее отрицательным образом при эксплуатации на котельном топливе возникают потери дросселирования этого или каждого питательного насоса. Далее отбор горячей воды из экономайзера высокого давления приводит к уменьшению количества пара высокого давления путем снижения так называемой температуры приближения высокого давления, что опять-таки приводит к уменьшению коэффициента полезного действия установки.
В основе изобретения поэтому лежит задача указания способа эксплуатации газо- и паротурбинной установки вышеназванного вида, которым независимо от использованного для газовой турбины топлива достигается особенно высокий коэффициент полезного действия установки. Это должно достигаться в подходящей для осуществления способа газо- и паротурбинной установке с малыми техническими затратами.
Относительно способа эта задача согласно изобретения решается за счет того, что частичный поток из пароводяного контура используют как для подогрева конденсата, так и для подогрева топлива.
Изобретение при этом исходит из того соображения, что в газо- и паротурбиной установке с требованием высокого коэффициента полезного действия при эксплуатации на природном газе обычно предусмотрен подогрев топлива, как это в принципе известно из WO 95/00747. Согласно этому документу из пароводяного контура паровой турбины для подогрева топлива отбирают частичный поток нагретой воды и после косвенного теплообмена с топливом снова подводят к пароводяному контуру.
В предпочтительной форме выполнения при применении газа в качестве топлива его однако нагревают не непосредственно. Более того, тепло отдается промежуточному контуру, например, через теплообменник вода/вода так, что только протекающая в промежуточном контуре среда служит для нагрева топлива. Так как при применении в качестве топлива жидкого топлива эта система подогрева является ненужной, целесообразно ее используют в режиме работы на жидком топливе для подогрева конденсата, причем тогда промежуточный контур может быть отключен. Охлажденный при подогреве конденсата частичный поток предпочтительно снова примешивают к конденсату.
Содержащееся в отходящем газе из газовой турбины ощутимое тепло уменьшается в случае выполненного из трех ступеней давления, а именно из ступени низкого давления, ступени среднего давления и ступени высокого давления пароводяного контура в парогенераторе на отходящем тепле в направлении течения отходящего газа от системы высокого давления через систему среднего давления к системе низкого давления. Для подачи необходимого для подогрева конденсата тепла целесообразно как отбор частичного потока, так и возврат частичного потока производить из ступени среднего давления или соответственно в эту ступень. При этом частичный поток целесообразно снова подводить к ступени среднего давления тогда, когда обусловленное эксплуатационными требованиями производство пара низкого давления уменьшается ниже заданного значения. Целесообразно это происходит за счет того, что предпочтительно отобранную от экономайзера среднего давления и охлажденную при подогреве конденсата воду направляют не в систему конденсата, а к паровому барабану среднего давления и там снова нагревают. За счет этого сэкономленное для подогрева питательной воды тепло имеется в распоряжении для нагрева конденсата. Кроме того, соответственно уменьшается паропроизводительность ступени среднего давления так, что снижается также количество конденсата для ступени среднего давления.
Так как этим способом можно справляться с входными температурами парогенератора на отходящем тепле, например, до 135oC, для этой цели (резервное топливо) можно практически перекрывать весь спектр котельного топлива так, что возможна стандартизация.
Относительно газо- и паротурбинной установки с включенным после паровой турбины в пароводяном контуре конденсатором названная задача согласно изобретению решается путем теплообменника, подходящего как для подогрева топлива газовой турбины, так и для подогрева конденсата посредством частичного потока из пароводяного контура.
В предпочтительной форме выполнения теплообменник включен на первичной стороне после расположенной в парогенераторе на отходящем тепле нагревательной поверхности подогревателя, предпочтительно экономайзера среднего давления.
Чтобы из соображений безопасности в случае утечки при косвенном теплообмене избежать контакта между топливом и частичным потоком, теплообменник для подогрева топлива включен предпочтительно на вторичной стороне в промежуточный контур. Тогда для подогрева конденсата происходит переключение с отключением промежуточного контура, причем тогда теплообменник подключен на вторичной стороне к трубопроводу конденсата. Для выбора подогрева или топлива газовой турбины или конденсата целесообразно предусмотрен, по меньшей мере, один вентиль, например, в промежуточном контуре и/или в соединении от теплообменника к трубопроводу конденсата.
Примеры выполнения изобретения поясняются более подробно с помощью чертежа. При этом фигура показывает в вырезе парогенератор на отходящем тепле, нагревательные поверхности которого включены в пароводяной контур газо- и паротурбинной установки.
Представленный в вырезе на чертеже парогенератор на отходящем тепле 1 является частью газо- и паротурбинной установки для производства электрической энергии. Через него протекает горячий отходящий газ AG из газовой турбины 2a и служит для производства пара, причем его нагревательные поверхности включены в пароводяной контур 3 паровой турбины 2b.
Для этого парогенератор на отходящем тепле 1 содержит подключенный к трубопроводу конденсата 4 подогреватель конденсата 6, который соединен на стороне выхода через циркуляционный насос 8 со своим входом. Для обвода в случае необходимости подогревателя конденсата 6 на напорной стороне конденсатного насоса 10 к трубопроводу конденсата 4 подключен байпасный трубопровод 12 с вентилем 14, который соединен с выходом подогревателя конденсата 6. Подогреватель конденсата 6 на стороне выхода через обратный клапан 16 и трубопровод 18 с вентилем 20 соединен с барабаном низкого давления 22. Подогреватель конденсата 6, кроме того, соединен на стороне выхода через трубопровод 24 с имеющим дегазатор 26 дегазационным баком или емкостью питательной воды 28. Емкость питательной воды 28 соединена на стороне выхода через трубопровод 30 с циркуляционным насосом 32, как через обратный клапан 16 и трубопровод 24 со своим входом, так и с трубопроводом 18. Емкость питательной воды 28, кроме того, соединена на стороне выхода через трубопровод 34 с насосом питательной воды 36 - как представлено стрелками а и b - с экономайзером высокого давления 38 и экономайзером среднего давления 40.
Для подогрева питательной воды в емкость питательной воды 28 входит паропровод 42, который подключен к ведущему от барабана низкого давления 22 к нагревательной поверхности перегревателя низкого давления 44 паропроводу 46. Нагревательная поверхность перегревателя низкого давления 44 образует вместе с барабаном низкого давления 22 и с подключенной к барабану низкого давления 22 нагревательной поверхностью испарителя низкого давления 48, а также с частью низкого давления паровой турбины 2b ступень низкого давления пароводяного контура 3.
Экономайзер среднего давления 40 соединен со стороны выхода через вентиль 50 с барабаном среднего давления 52, к которому подключена нагревательная поверхностью испарителя среднего давления 54. Экономайзер среднего давления 40 образует вместе с барабаном среднего давления 52 и нагревательной поверхностью испарителя среднего давления 54, а также с не представленной нагревательной поверхностью перегревателя среднего давления и частью среднего давления паровой турбины 2b ступень среднего давления пароводяного контура 3.
Соответственно, экономайзер высокого давления 38 является частью не представленной более подробно ступени высокого давления пароводяного контура 3.
Экономайзер среднего давления 40 соединен, кроме того, со стороны выхода теплообменником 56, который с первичной стороны включен в соединенный с трубопроводом конденсата 4 первичный трубопровод 58, в котором расположен редукционный клапан 60. Теплообменник 56 на вторичной стороне включен в промежуточный контур 62 с последующим теплообменником 64 для подогрева топлива. В образующем систему подогрева топлива промежуточном контуре 62, кроме того, в направлении течения после второго теплообменника 64 включены вентиль 66 и насос 68. К промежуточному контуру 62, то есть к вторичной стороне теплообменника 56, кроме того, подключены представленный штриховой линией первый трубопровод 70 и также представленный штриховой линией второй трубопровод 72. Первый трубопровод 70 входит через вентиль 74 в линию конденсата 4. Второй трубопровод 72, в который включен вентиль 76, соединяет трубопровод конденсата 4 со стороной всасывания включенного в промежуточный контур 62 насоса 68. К первичному трубопроводу 58 теплообменника 56 подключен также представленный штриховой линией трубопровод 78 с вентилем 80, который входит в соединяющий экономайзер среднего давления 40 с барабаном среднего давления 52 трубопровод 82.
При работе парогенератора на отходящем тепле 1 к подогревателю конденсата 6 через насос 10 и трубопровод конденсата 4 подводят конденсат K из подключенного после паровой турбины конденсатора 84. При этом подогреватель конденсата 6 через трубопровод 12 может быть обойден полностью или частично. Температура TK составляет порядка 25 - 40oC. Давление конденсата pK составляет порядка 10-20 бар. Конденсат K нагревают в подогревателе конденсата 6 и для этого, по меньшей мере, частично прокачивают через циркуляционный насос 8. Нагретый конденсат К подводят через трубопровод 24 частично или полностью в емкость питательной воды 28 или в дегазатор 26, причем там происходит нагревание питательной воды посредством направляемого через трубопровод 42 пара и обезгаживание конденсата К. Нагретую питательную воду, с одной стороны, подводят к барабану низкого давления 22 и, с другой стороны, через насос питательной воды 36 к экономайзеру среднего давления 40, а также с повышенным давлением к экономайзеру высокого давления 38. Подведенная к ступени низкого давления питательная вода испаряется в нагревательной поверхности испарителя низкого давления 48 при низком давлении, причем отделенный в барабане низкого давления, находящийся при низком давлении пар частично подводят к емкости питательной воды 28 и частично к нагревательной поверхности перегревателя низкого давления 44. Перегретый там пар подводят к части низкого давления паровой турбины 2b.
Точно также находящуюся при среднем давлении pM порядка 40 - 50 бар питательную воду с температурой TM порядка 220 - 240oC подводят к барабану среднего давления 52 и испаряют в нагревательной поверхности испарителя среднего давления 54. Отделенный в барабане среднего давления 52, находящийся при среднем давлении пар подводят к части среднего давления паровой турбины 2b. Аналогично находящуюся при высоком давлении и нагретую в экономайзере высокого давления 38 питательную воду испаряют и в перегретом состоянии подводят к части высокого давления паровой турбины 2b.
Отобранный из пароводяного контура 3 частичный поток t1 направляют через теплообменник 56 и там охлаждают. Охлажденный частичный поток t1 снова подводят к пароводяному контуру 3. При этом возврат охлажденного частичного потока t1 может происходить или через трубопровод 58 путем примешивания к конденсату K или через трубопровод 78 путем запитывания в барабан среднего давления 52. Для переключения предусмотрены вентили 60 и 80. Охлаждение частичного потока t1 происходит путем косвенного обмена в теплообменнике 56.
При применении газа в качестве топлива газовой турбины В происходит теплообмен частичного потока t1 в теплообменнике 56 с введенной в циркуляцию в промежуточном контуре 62 средой W, предпочтительно водой, которая снова отдает это тепло через второй теплообменник 64 топливу газовой турбины B.
При применении жидкого топлива в качестве топлива газовой турбины B' промежуточный контур 62 через вентиль 66 отключают и производят теплообмен частичного потока t1 в теплообменнике 56 с подведенным к теплообменнику 56 по трубопроводу 72 конденсатом K, который после охлаждения в теплообменнике 56 снова примешивают через трубопровод 70 к текущему через трубопровод конденсата 4 конденсату K. При этом частичный поток t1 охлаждается до температуры примерно 50oC, причем оттекающий на вторичной стороне через трубопровод 70 от теплообменника 56 конденсат K нагревается до температуры TK, примерно 100 - 180oC. Таким образом используемый при применении газа в качестве топлива B для газовой турбины 2a для подогрева топлива частичный поток t1 привлекается при применении жидкого топлива в качестве топлива B' для газовой турбины 2a для подогрева конденсата.
Путем использования не требующейся при работе на жидком топливе в основном содержащей теплообменник 56 системы подогрева топлива 62, 68 для подогрева конденсата экономятся до сих пор производимые отборы из пароводяного контура 3, в частности из экономайзера высокого давления 38. Кроме того, отпадает внешний подогрев конденсата, включая необходимые для этого трубопроводы и арматуру, а также соответствующее регулирование. Таким образом, как при работе на газе, так и при работе на жидком топливе достигается особенно высокий коэффициент полезного действия установки. При этом переключение с подогрева топлива на подогрев конденсата является возможным простым образом.

Claims (11)

1. Способ эксплуатации газо- и паротурбинной установки (2), при котором содержащееся в расширенной рабочей среде (AG), соответствующей эксплуатируемой как на газе, так и на жидком топливе в качестве топлива (b, b') газовой турбины (2a), тепло используют для получения пара для соответствующей включенной в пароводяной контур (3) паровой турбины (2b), причем конденсированный пар из паровой турбины (2b) подводят в качестве конденсата (K) к пароводяному контуру (3) и при котором из пароводяного контура (3) отводят частичный поток (t1) для целей подогрева, отличающийся тем, что частичный поток (t1) является используемым как для подогрева конденсата, так и для подогрева топлива.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для подогрева топлива производят косвенный теплообмен через промежуточный контур (62).
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что для подогрева конденсата промежуточный контур (62) отключают.
4. Способ по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что охлажденный при подогреве конденсата частичный поток (t1) подмешивают к конденсату (K).
5. Способ по любому из пп.1 - 4, причем пароводяной контур (3) выполнен из трех ступеней давления, отличающийся тем, что частичный поток (t1) отбирают по ступени среднего давления (40, 52, 54) пароводяного контура (3).
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что охлажденный при подогреве конденсата частичный поток (t1) снова подводят к ступени среднего давления (40, 52, 54) пароводяного контура (3).
7. Газо- и паротурбинная установка (2) с включенным в пароводяной контур (3) трубопроводом конденсата (4), отличающаяся тем, что теплообменником (56), пригодным по выбору, как для подогрева топлива газовой турбины (B), так и для подогрева конденсата (K), посредством частичного потока (t1) из пароводяного контура (3).
8. Газо- и паротурбинная установка (2) по п.7, отличающаяся тем, что теплообменник (56) включен на первичной стороне после нагревательной поверхности подогревателя (40).
9. Газо- и паротурбинная установка (2) по п.7 или 8, отличающаяся тем, что теплообменник (56) для подогрева топлива газовой турбины (B) включен на вторичной стороне в промежуточный контур (62).
10. Газо- и паротурбинная установка (2) по п.7 или 8, отличающаяся тем, что теплообменник (56) для подогрева конденсата подключен на вторичной стороне к трубопроводу конденсата (4).
11. Газо- и паротурбинная установка (2) по любому из пп.7 - 10, отличающаяся тем, что для выбора подогрева топлива газовой турбины (B) или конденсата (K) предусмотрен, по меньшей мере, один вентиль (66, 74, 76).
RU97117945/06A 1995-04-03 1996-03-21 Способ эксплуатации газо- и паротурбинной установки и газо- и паротурбинная установка, работающая по этому способу RU2152527C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19512466.9 1995-04-03
DE19512466A DE19512466C1 (de) 1995-04-03 1995-04-03 Verfahren zum Betreiben eines Abhitzedampferzeugers sowie danach arbeitender Abhitzedampferzeuger

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU97117945A RU97117945A (ru) 1999-06-27
RU2152527C1 true RU2152527C1 (ru) 2000-07-10

Family

ID=7758670

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97117945/06A RU2152527C1 (ru) 1995-04-03 1996-03-21 Способ эксплуатации газо- и паротурбинной установки и газо- и паротурбинная установка, работающая по этому способу

Country Status (12)

Country Link
US (1) US6041588A (ru)
EP (1) EP0819209B1 (ru)
JP (1) JP3784413B2 (ru)
KR (1) KR100400529B1 (ru)
CN (1) CN1143948C (ru)
DE (2) DE19512466C1 (ru)
ES (1) ES2133945T3 (ru)
IN (1) IN186548B (ru)
RU (1) RU2152527C1 (ru)
TW (1) TW357228B (ru)
UA (1) UA35644C2 (ru)
WO (1) WO1996031685A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2586802C2 (ru) * 2011-03-24 2016-06-10 Дженерал Электрик Компани Энергоустановка комбинированного цикла (варианты)

Families Citing this family (50)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19651966A1 (de) * 1996-12-13 1998-06-18 Asea Brown Boveri Reinigung des Wasser-Dampfkreislaufs in einem Zwangsdurchlaufdampferzeuger
EP0918151B1 (de) * 1997-11-19 2004-01-07 ALSTOM (Switzerland) Ltd Verfahren und Vorrichtung zur Brennstoffvorwärmung einer Feuerungsanlage
DE19926326A1 (de) * 1999-06-09 2000-12-14 Abb Alstom Power Ch Ag Verfahren und Anlage zum Erwärmen eines flüssigen Mediums
JP3652962B2 (ja) * 1999-11-25 2005-05-25 三菱重工業株式会社 ガスタービンコンバインドサイクル
DE10006497A1 (de) * 2000-02-14 2001-08-16 Alstom Power Schweiz Ag Baden System zur Wärmerückgewinnung in Kombi-Kraftanlage
US6269626B1 (en) * 2000-03-31 2001-08-07 Duk M. Kim Regenerative fuel heating system
TW541393B (en) * 2000-07-25 2003-07-11 Siemens Ag Method to operate a gas-and steam turbine device and the corresponding device
EP1193373A1 (de) * 2000-09-29 2002-04-03 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Betreiben einer Gas- und Dampfturbinenanlage sowie entsprechende Anlage
DE10155508C5 (de) * 2000-11-28 2008-10-30 Man Turbo Ag Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von elektrischer Energie
DE50211611D1 (de) * 2001-09-14 2008-03-13 Alstom Technology Ltd G des arbeitsmittels eines zweiphasenprozesses
DE102004020753A1 (de) * 2004-04-27 2005-12-29 Man Turbo Ag Vorrichtung zur Ausnutzung der Abwärme von Verdichtern
US20070017207A1 (en) * 2005-07-25 2007-01-25 General Electric Company Combined Cycle Power Plant
EP1898056A1 (fr) * 2006-09-05 2008-03-12 Cockerill Maintenance & Ingenierie S.A. Dispositif d'extraction de chaleur du condensat préchauffé du cycle à vapeur d'un cycle combiné
CN100404952C (zh) * 2006-09-13 2008-07-23 辽河石油勘探局 利用热煤气作为稠油热采注汽锅炉燃料的工艺方法
US7954324B2 (en) * 2007-04-05 2011-06-07 Siemens Energy, Inc. Gas turbine engine
US8096268B2 (en) * 2007-10-01 2012-01-17 Riley Power Inc. Municipal solid waste fuel steam generator with waterwall furnace platens
US8596073B2 (en) * 2008-07-18 2013-12-03 General Electric Company Heat pipe for removing thermal energy from exhaust gas
US8186152B2 (en) * 2008-07-23 2012-05-29 General Electric Company Apparatus and method for cooling turbomachine exhaust gas
US8359824B2 (en) * 2008-07-29 2013-01-29 General Electric Company Heat recovery steam generator for a combined cycle power plant
US8425223B2 (en) * 2008-07-29 2013-04-23 General Electric Company Apparatus, system and method for heating fuel gas using gas turbine exhaust
US8157512B2 (en) * 2008-07-29 2012-04-17 General Electric Company Heat pipe intercooler for a turbomachine
US8186142B2 (en) * 2008-08-05 2012-05-29 General Electric Company Systems and method for controlling stack temperature
US8205451B2 (en) * 2008-08-05 2012-06-26 General Electric Company System and assemblies for pre-heating fuel in a combined cycle power plant
US20100031933A1 (en) * 2008-08-05 2010-02-11 Prakash Narayan System and assemblies for hot water extraction to pre-heat fuel in a combined cycle power plant
US20100064655A1 (en) * 2008-09-16 2010-03-18 General Electric Company System and method for managing turbine exhaust gas temperature
US20110016870A1 (en) * 2009-07-23 2011-01-27 Yefim Kashler Method and apparatus for improved gas turbine efficiency and augmented power output
ES2449706T3 (es) 2010-04-01 2014-03-20 Alstom Technology Ltd Procedimiento para elevar la eficiencia de una instalación de central eléctrica equipada con una turbina de gas, y una instalación de central eléctrica para la realización del procedimiento
CN102167498A (zh) * 2010-12-23 2011-08-31 中材节能股份有限公司 一种带余热回收的玻璃珠加热装置
US8789371B2 (en) * 2011-01-03 2014-07-29 General Electric Company Power generation apparatus
KR101436600B1 (ko) * 2012-03-30 2014-09-11 주식회사 포스코 스팀 생산 장치 및 그 생산 방법
DE102012103617B4 (de) * 2012-04-25 2018-02-08 Mitsubishi Hitachi Power Systems Europe Gmbh Fossilbefeuertes Kraftwerk mit Wärmespeicher
DE102012209480B4 (de) * 2012-06-05 2013-12-19 Envi Con & Plant Engineering Gmbh Hochdruck-Pumpsystem zur Förderung heißer Medien
RU2553477C2 (ru) * 2013-01-23 2015-06-20 Аркадий Ефимович Зарянкин Парогазовая установка
US9435227B2 (en) * 2013-03-13 2016-09-06 Nooter/Eriksen, Inc. Gas-to-liquid heat exchange system with multiple liquid flow patterns
EP2824293A1 (en) 2013-07-08 2015-01-14 Alstom Technology Ltd Power plant with integrated fuel gas preheating
CA2924710C (en) 2013-09-19 2018-03-27 Siemens Aktiengesellschaft Combined cycle gas turbine plant having a waste heat steam generator
EP2940381B1 (en) * 2014-04-28 2016-12-28 General Electric Technology GmbH System for fluid medium preheating
JP6730195B2 (ja) * 2014-04-28 2020-07-29 ゼネラル エレクトリック テクノロジー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＧｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ＧｍｂＨ 流体媒体予熱システム
CN104929710B (zh) * 2015-06-25 2016-04-13 国家电网公司 一种余热利用的高效节能发电系统
CN105464810B (zh) * 2015-12-31 2018-03-16 中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司 燃气蒸汽联合系统及其运行控制方法
CN105464808B (zh) * 2015-12-31 2018-07-20 中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司 燃气蒸汽联合系统及其运行控制方法
CN109312635B (zh) * 2016-06-17 2021-02-05 西门子股份公司 冷凝物再循环
CN106050419B (zh) * 2016-06-23 2018-08-14 章礼道 燃气轮机压水堆蒸汽轮机联合循环系统
KR102229868B1 (ko) 2016-07-19 2021-03-19 지멘스 악티엔게젤샤프트 수직 폐열 증기 발생기
US10077682B2 (en) 2016-12-21 2018-09-18 General Electric Company System and method for managing heat duty for a heat recovery system
KR102242144B1 (ko) 2016-12-22 2021-04-20 지멘스 악티엔게젤샤프트 가스 터빈 흡기 시스템을 갖는 발전소
WO2019191671A1 (en) 2018-03-29 2019-10-03 XYZ Energy Group, LLC System and method for the generation of heat and power using multiple closed loops comprising a primary heat transfer loop, a power cycle loop and an intermediate heat transfer loop
US11085336B2 (en) * 2018-12-21 2021-08-10 General Electric Company Method for operating a combined cycle power plant and corresponding combined cycle power plant
US11561047B2 (en) 2020-09-28 2023-01-24 XYZ Energy Group, LLC System and method for thermal conversion of materials using multiple loops comprising a primary heat transfer loop, an intermediate heat transfer loop and a thermal conversion circuit
WO2022125454A1 (en) 2020-12-07 2022-06-16 XYZ Energy Group, LLC Multiple loop power generation using super critical cycle fluid with split recuperator

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3319711A1 (de) * 1983-05-31 1984-12-06 Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim Kombinierte gasturbinen-dampfturbinen-anlage mit vorgeschalteter kohlevergasungsanlage
US4841722A (en) * 1983-08-26 1989-06-27 General Electric Company Dual fuel, pressure combined cycle
US4785622A (en) * 1984-12-03 1988-11-22 General Electric Company Integrated coal gasification plant and combined cycle system with air bleed and steam injection
US4932204A (en) * 1989-04-03 1990-06-12 Westinghouse Electric Corp. Efficiency combined cycle power plant
US4976100A (en) * 1989-06-01 1990-12-11 Westinghouse Electric Corp. System and method for heat recovery in a combined cycle power plant
NL9201256A (nl) * 1992-07-13 1994-02-01 Kema Nv Steg-inrichting voor het opwekken van elektriciteit met bevochtigd aardgas.
DE4321081A1 (de) * 1993-06-24 1995-01-05 Siemens Ag Verfahren zum Betreiben einer Gas- und Dampfturbinenanlage sowie danach arbeitende GuD-Anlage
DE4333439C1 (de) * 1993-09-30 1995-02-02 Siemens Ag Vorrichtung zur Kühlmittelkühlung einer gekühlten Gasturbine einer Gas- und Dampfturbinenanlage
US5357746A (en) * 1993-12-22 1994-10-25 Westinghouse Electric Corporation System for recovering waste heat

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2586802C2 (ru) * 2011-03-24 2016-06-10 Дженерал Электрик Компани Энергоустановка комбинированного цикла (варианты)
US9404393B2 (en) 2011-03-24 2016-08-02 General Electric Company Combined cycle power plant

Also Published As

Publication number Publication date
CN1182467A (zh) 1998-05-20
ES2133945T3 (es) 1999-09-16
KR100400529B1 (ko) 2003-11-14
JP3784413B2 (ja) 2006-06-14
DE19512466C1 (de) 1996-08-22
KR19980703510A (ko) 1998-11-05
DE59602174D1 (de) 1999-07-15
EP0819209B1 (de) 1999-06-09
JPH11503211A (ja) 1999-03-23
UA35644C2 (ru) 2001-04-16
EP0819209A1 (de) 1998-01-21
CN1143948C (zh) 2004-03-31
IN186548B (ru) 2001-09-29
TW357228B (en) 1999-05-01
WO1996031685A1 (de) 1996-10-10
US6041588A (en) 2000-03-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2152527C1 (ru) Способ эксплуатации газо- и паротурбинной установки и газо- и паротурбинная установка, работающая по этому способу
US6269626B1 (en) Regenerative fuel heating system
RU2416729C2 (ru) Устройство для утилизации отходящего тепла компрессоров
RU2208685C2 (ru) Способ эксплуатации газо- и паротурбинной установки и газо- и паротурбинная установка
US6920760B2 (en) Device and method for preheating combustibles in combined gas and steam turbine installations
RU2153081C1 (ru) Газо- и паротурбинная установка, а также способ ее эксплуатации
JP2008151503A (ja) 廃熱ボイラ
KR100626463B1 (ko) 가스 및 증기 터빈 장치
JPH09177508A (ja) 排熱回収式蒸気発生装置および蒸気消費器に組み合わされたガスターボ群を運転するための方法
RU2062332C1 (ru) Комбинированная газопаротурбинная устанвока
US6101982A (en) Method and apparatus for preheating the fuel for a firing plant
RU2152521C1 (ru) Способ и устройство для дегазации конденсата
JP2004526900A (ja) ガスタービン用冷却材の冷却装置とガス・蒸気複合タービン設備
US20040025510A1 (en) Method for operating a gas and steam turbine installation and corresponding installation
JP4070821B2 (ja) ガス・蒸気タービン設備とこの設備におけるガスタービンの冷却媒体の冷却方法
RU2153080C2 (ru) Способ эксплуатации газо- и паротурбинной установки, а также установка, работающая по этому способу
US5904039A (en) Method and configuration for deaerating a condensate
US6223536B1 (en) Starting up a steam system, and steam system for carrying out the method
JP2003329201A (ja) 排熱回収ボイラと複合発電方法と装置
RU2107826C1 (ru) Парогазовая установка с испарителем деаэратора
WO2020207515A1 (en) Steam boiler for waste incineration
JPH01280604A (ja) 蒸気プロセスの効率を高める方法
SU1118775A1 (ru) Теплова электрическа станци
SU1160068A1 (ru) Паросилова установка станции с общестанционной магистралью пара