CN114570716B - 一种蒸汽管道吹扫打靶用的流量控制系统 - Google Patents
一种蒸汽管道吹扫打靶用的流量控制系统 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及蒸汽管道吹扫打靶技术领域，具体为一种蒸汽管道吹扫打靶用的流量控制系统，所述蒸汽管道吹扫打靶用的流量控制系统包括：过渡管、调节管及顶持调节组件；有益效果为：通过将滑杆在滑槽内部朝向远离主蒸汽管道一端移动，限位斜面对顶持杆限位，使得顶持杆缓慢朝下移动，顶持杆下端顶持调节板带动调节板向下转动，弹片带动张拉绳对调节板提供向上的拉力，从而通过调节板调节调节管开口处的开口大小，从而对主蒸汽管道内部气体流量进行调节，当主蒸汽管道内部气体流量大时，则通过调节板将调节管开口变大，反之则变小，调高主蒸汽管道的吹扫打靶效率。
Description
技术领域
本发明涉及蒸汽管道吹扫打靶技术领域，具体为一种蒸汽管道吹扫打靶用的流量控制系统。
背景技术
新安装的主蒸汽管道系统，由于存在制造、安装过程中遗留在管道内的杂物和焊接氧化皮，如不及时清除,运行时被带到系统各处，会造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦被蒸汽带入汽轮机，就会引起调门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故，顾在使用前应进行吹扫。
现有的蒸汽系统进入用汽设备前，设有主管和分支。主管和分支各有至少一个阀门，可以控制介质流向，安装新靶片及打靶装置后第一次吹扫完毕后，拆卸靶片时蒸汽系统主管阀门关闭，打开分支阀门，关闭分支阀门，打开主管阀门，继续开始新—次打靶测试，装置底板采用厚铁板，并配备吊耳。靶板为方形，四边各有2个螺栓孔，靶片四边也各有2个螺栓孔，8个螺栓串过靶片和靶板。靶板后的每个上各安装2个螺母，用于固定靶片，靶板与底板间采用斜拉焊接角钢。
目前的蒸汽管道吹扫打靶端没有流量控制结构，导致气体压强小的时候无法将杂质吹扫，影响打靶效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蒸汽管道吹扫打靶用的流量控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种蒸汽管道吹扫打靶用的流量控制系统，所述蒸汽管道吹扫打靶用的流量控制系统包括：
过渡管，一端与主蒸汽管道连接；
调节管，与过渡管另一端连接，所述过渡管一端呈圆状结构，另一端呈正方形结构，调节管呈正方形管状结构，且与过渡管方形端连接，调节管内径与过渡管连接处方形内径相等，且调节管与主蒸汽管道同轴心设置；及
顶持调节组件，包括调节板、顶持件、导向件、转动张拉件以及限位件，调节板通过转轴设置在调节管内部，调节板宽度等于调节管内径，调节板厚度等于调节管一半厚度，转轴穿过调节板且两端与调节管内壁连接，且转轴位于调节管内壁上端，且调节板以转轴轴心线为圆心转动，调节板两侧表面居中开设有密封槽，密封槽横截面呈“匚”字形结构，且密封槽内部设置有密封条，密封条与密封槽配合对调节板与调节管接触面密封，顶持件与转动张拉件配合通过调节板调节调节管远离主蒸汽管道一端的开口大小，限位件对顶持件限位固定，所述顶持件包括限位顶块、限位顶块表面开设的限位斜面、限位斜面配合的顶持杆、顶持杆套设的滑杆以及弹性件，限位顶块固定在调节管顶端表面，且呈“L”字形结构，限位斜面朝向调节管，且靠近主蒸汽管道一端的限位斜面高度最大，顶持杆设置在限位斜面下方，顶持杆顶端开设有斜面，且与限位斜面平行，所述弹性件包括顶弹簧以及顶弹簧一端连接的顶板，顶弹簧设置在滑杆内部，且套设在顶持杆外侧表面，顶弹簧另一端与滑杆内壁顶端连接，顶板套接在顶持杆表面，使得顶持杆与滑杆同轴心设置，且顶弹簧始终处于拉伸状态，所述导向件包括滑槽以及滑槽表面开设的导向槽，滑槽开设在调节管顶端表面居中，且滑杆下端插接在滑槽内部设置，且滑杆下端设置有两组导向块，导向块与导向槽横街面均呈“T”字形结构，且导向块与导向槽配合防止滑杆脱离滑槽，且对滑杆横向限位，所述转动张拉件包括收卷张拉槽、收卷轴、收卷轴表面套设的张拉绳以及弹片，收卷张拉槽开设在调节管内壁顶端，且横截面呈“匚”字形结构，收卷轴两端与收卷张拉槽转动连接，弹片为卷装弹片，弹片一端与收卷轴连接，另一端与张拉绳连接，张拉绳另一端与调节板顶端表面连接。
优选的，所述限位件包括固定块、固定块连接的限位固定板、限位顶持件以及限位挡位件，限位件设置有两组，且位于滑槽轴向两端，固定块固定在调节管顶端表面，限位固定板固定在固定块顶端表面，且呈“匚”字形结构，且限位固定板长度大于固定块长度，限位固定板伸出端位于滑槽上方。
优选的，所述限位顶持件包括限位弹簧、限位弹簧一端连接的限位板以及限位导向杆，限位板设置在限位固定板内部，且呈弧状结构，且与滑杆同轴心设置，限位导向杆一端设置在限位固定板外侧，另一端穿过限位固定板与限位板连接，且限位导向杆呈“T”字形结构，限位弹簧套设在限位导向杆外侧表面，且另一端与限位固定板内壁连接。
优选的，所述限位挡位件包括通孔、通孔配合的挡位块、挡位块连接的挡位弹簧、挡位弹簧一端连接的限位拉杆以及限位滑动件，通孔开设在限位固定板伸出端表面，挡位弹簧另一端与限位固定板连接，且套设在限位拉杆外侧表面，限位拉杆呈“T”字形结构，且与挡位块连接，挡位块横截面呈直角梯形状结构，且斜面位于挡位块远离限位板一端表面。
优选的，所述限位滑动件包括限位滑块以及限位滑块配合的限位滑槽，限位滑槽开设在挡位块靠近限位板一侧表面居中，限位滑块固定在通孔表面，且限位滑块与限位滑槽横截面均呈“T”字形结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过将滑杆在滑槽内部朝向远离主蒸汽管道一端移动，限位斜面对顶持杆限位，使得顶持杆缓慢朝下移动，顶持杆下端顶持调节板带动调节板向下转动，弹片带动张拉绳对调节板提供向上的拉力，从而通过调节板调节调节管开口处的开口大小，从而对主蒸汽管道内部气体流量进行调节，当主蒸汽管道内部气体流量大时，则通过调节板将调节管开口变大，反之则变小，调高主蒸汽管道的吹扫打靶效率。
附图说明
图1为本发明的主视立体结构示意图；
图2为图1在A处结构的放大示意图；
图3为本发明的后视立体结构示意图；
图4为本发明的主视剖视结构示意图；
图5为图4在B处结构的放大示意图；
图6为图5在C处结构的放大示意图；
图7为限位件的立体结构示意图；
图8为限位件的立体局部结构示意图；
图9为限位件的俯视结构示意图。
图中：主蒸汽管道1、过渡管2、调节管3、调节板4、固定块5、限位固定板6、限位拉杆7、滑槽8、限位顶块9、限位斜面10、滑杆11、顶持杆12、密封条13、密封槽14、转轴15、顶弹簧16、顶板17、收卷张拉槽18、弹片19、收卷轴20、张拉绳21、限位板22、限位弹簧23、限位导向杆24、挡位弹簧25、挡位块26、限位滑槽27、限位滑块28、通孔29、导向槽30。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：
一种蒸汽管道吹扫打靶用的流量控制系统，蒸汽管道吹扫打靶用的流量控制系统包括：过渡管2，一端与主蒸汽管道1连接；调节管3，与过渡管2另一端连接；及顶持调节组件，包括调节板4、顶持件、导向件、转动张拉件以及限位件，调节板4通过转轴15设置在调节管3内部，调节板4宽度等于调节管3内径，调节板4厚度等于调节管3一半厚度，转轴15穿过调节板4且两端与调节管3内壁连接，且转轴15位于调节管3内壁上端，且调节板4以转轴15轴心线为圆心转动，调节板4两侧表面居中开设有密封槽14，密封槽14横截面呈“匚”字形结构，且密封槽14内部设置有密封条13，密封条13与密封槽14配合对调节板4与调节管3接触面密封，顶持件与转动张拉件配合通过调节板4调节调节管3远离主蒸汽管道1一端的开口大小，限位件对顶持件限位固定；过渡管2一端呈圆状结构，另一端呈正方形结构，调节管3呈正方形管状结构，且与过渡管2方形端连接，调节管3内径与过渡管2连接处方形内径相等，且调节管3与主蒸汽管道1同轴心设置。
本发明可进一步设置为，顶持件包括限位顶块9、限位顶块9表面开设的限位斜面10、限位斜面10配合的顶持杆12、顶持杆12套设的滑杆11以及弹性件，限位顶块9固定在调节管3顶端表面，且呈“L”字形结构，限位斜面10朝向调节管3，且靠近主蒸汽管道1一端的限位斜面10高度最大，顶持杆12设置在限位斜面10下方，顶持杆12顶端开设有斜面，且与限位斜面10平行；弹性件包括顶弹簧16以及顶弹簧16一端连接的顶板17，顶弹簧16设置在滑杆11内部，且套设在顶持杆12外侧表面，顶弹簧16另一端与滑杆11内壁顶端连接，顶板17套接在顶持杆12表面，使得顶持杆12与滑杆11同轴心设置，且顶弹簧16始终处于拉伸状态。
本发明可进一步设置为，导向件包括滑槽8以及滑槽8表面开设的导向槽30，滑槽8开设在调节管3顶端表面居中，且滑杆11下端插接在滑槽8内部设置，且滑杆11下端设置有两组导向块，导向块与导向槽30横街面均呈“T”字形结构，且导向块与导向槽30配合防止滑杆11脱离滑槽8，且对滑杆11横向限位。
本发明可进一步设置为，转动张拉件包括收卷张拉槽18、收卷轴20、收卷轴20表面套设的张拉绳21以及弹片19，收卷张拉槽18开设在调节管3内壁顶端，且横截面呈“匚”字形结构，收卷轴20两端与收卷张拉槽18转动连接，弹片19为卷装弹片，弹片19一端与收卷轴20连接，另一端与张拉绳21连接，张拉绳21另一端与调节板4顶端表面连接。
本发明可进一步设置为，限位件包括固定块5、固定块5连接的限位固定板6、限位顶持件以及限位挡位件，限位件设置有两组，且位于滑槽8轴向两端，固定块5固定在调节管3顶端表面，限位固定板6固定在固定块5顶端表面，且呈“匚”字形结构，且限位固定板6长度大于固定块5长度，限位固定板6伸出端位于滑槽8上方；限位顶持件包括限位弹簧23、限位弹簧23一端连接的限位板22以及限位导向杆24，限位板22设置在限位固定板6内部，且呈弧状结构，且与滑杆11同轴心设置，限位导向杆24一端设置在限位固定板6外侧，另一端穿过限位固定板6与限位板22连接，且限位导向杆24呈“T”字形结构，限位弹簧23套设在限位导向杆24外侧表面，且另一端与限位固定板6内壁连接。
本发明可进一步设置为，限位挡位件包括通孔29、通孔29配合的挡位块26、挡位块26连接的挡位弹簧25、挡位弹簧25一端连接的限位拉杆7以及限位滑动件，通孔29开设在限位固定板6伸出端表面，挡位弹簧25另一端与限位固定板6连接，且套设在限位拉杆7外侧表面，限位拉杆7呈“T”字形结构，且与挡位块26连接，挡位块26横截面呈直角梯形状结构，且斜面位于挡位块26远离限位板22一端表面；限位滑动件包括限位滑块28以及限位滑块28配合的限位滑槽27，限位滑槽27开设在挡位块26靠近限位板22一侧表面居中，限位滑块28固定在通孔29表面，且限位滑块28与限位滑槽27横截面均呈“T”字形结构。
通过将滑杆11在滑槽8内部朝向远离主蒸汽管道1一端移动，限位斜面10对顶持杆12限位，使得顶持杆12缓慢朝下移动，顶持杆12下端顶持调节板4带动调节板4向下转动，弹片19带动张拉绳21对调节板4提供向上的拉力，从而通过调节板4调节调节管3开口处的开口大小，从而对主蒸汽管道1内部气体流量进行调节，当主蒸汽管道1内部气体流量大时，则通过调节板4将调节管3开口变大，反之则变小，调高主蒸汽管道1的吹扫打靶效率。
当需要对滑杆11固定时，通过将滑杆11移动到限位固定板6内部，从而接触到挡位块26外侧斜面将挡位块26向限位固定板6外侧挤压，直至滑杆11通过挡位块26，此时挡位弹簧25带动限位拉杆7对挡位块26复位，限位弹簧23顶持限位板22将滑杆11限位固定在挡位块26靠近限位板22一侧表面。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种蒸汽管道吹扫打靶用的流量控制系统，其特征在于：所述蒸汽管道吹扫打靶用的流量控制系统包括：
过渡管（2），一端与主蒸汽管道（1）连接；
调节管（3），与过渡管（2）另一端连接，所述过渡管（2）一端呈圆状结构，另一端呈正方形结构，调节管（3）呈正方形管状结构，且与过渡管（2）方形端连接，调节管（3）内径与过渡管（2）连接处方形内径相等，且调节管（3）与主蒸汽管道（1）同轴心设置；及
顶持调节组件，包括调节板（4）、顶持件、导向件、转动张拉件以及限位件，调节板（4）通过转轴（15）设置在调节管（3）内部，调节板（4）宽度等于调节管（3）内径，调节板（4）厚度等于调节管（3）一半厚度，转轴（15）穿过调节板（4）且两端与调节管（3）内壁连接，且转轴（15）位于调节管（3）内壁上端，且调节板（4）以转轴（15）轴心线为圆心转动，调节板（4）两侧表面居中开设有密封槽（14），密封槽（14）横截面呈“匚”字形结构，且密封槽（14）内部设置有密封条（13），密封条（13）与密封槽（14）配合对调节板（4）与调节管（3）接触面密封，顶持件与转动张拉件配合通过调节板（4）调节调节管（3）远离主蒸汽管道（1）一端的开口大小，限位件对顶持件限位固定，所述顶持件包括限位顶块（9）、限位顶块（9）表面开设的限位斜面（10）、与限位斜面（10）配合的顶持杆（12）、顶持杆（12）套设的滑杆（11）以及弹性件，限位顶块（9）固定在调节管（3）顶端表面，且呈“L”字形结构，限位斜面（10）朝向调节管（3），且靠近主蒸汽管道（1）一端的限位斜面（10）高度最大，顶持杆（12）设置在限位斜面（10）下方，顶持杆（12）顶端开设有斜面，且与限位斜面（10）平行，所述弹性件包括顶弹簧（16）以及顶弹簧（16）一端连接的顶板（17），顶弹簧（16）设置在滑杆（11）内部，且套设在顶持杆（12）外侧表面，顶弹簧（16）另一端与滑杆（11）内壁顶端连接，顶板（17）套接在顶持杆（12）表面，使得顶持杆（12）与滑杆（11）同轴心设置，且顶弹簧（16）始终处于拉伸状态，所述导向件包括滑槽（8）以及滑槽（8）表面开设的导向槽（30），滑槽（8）开设在调节管（3）顶端表面居中，且滑杆（11）下端插接在滑槽（8）内部设置，且滑杆（11）下端设置有两组导向块，导向块与导向槽（30）横截面均呈“T”字形结构，且导向块与导向槽（30）配合防止滑杆（11）脱离滑槽（8），且对滑杆（11）横向限位，所述转动张拉件包括收卷张拉槽（18）、收卷轴（20）、收卷轴（20）表面套设的张拉绳（21）以及弹片（19），收卷张拉槽（18）开设在调节管（3）内壁顶端，且横截面呈“匚”字形结构，收卷轴（20）两端与收卷张拉槽（18）转动连接，弹片（19）为卷装弹片，弹片（19）一端与收卷轴（20）连接，另一端与张拉绳（21）连接，张拉绳（21）另一端与调节板（4）顶端表面连接。
2.根据权利要求1所述的一种蒸汽管道吹扫打靶用的流量控制系统，其特征在于：所述限位件包括固定块（5）、固定块（5）连接的限位固定板（6）、限位顶持件以及限位挡位件，限位件设置有两组，且位于滑槽（8）轴向两端，固定块（5）固定在调节管（3）顶端表面，限位固定板（6）固定在固定块（5）顶端表面，且呈“匚”字形结构，且限位固定板（6）长度大于固定块（5）长度，限位固定板（6）伸出端位于滑槽（8）上方。
3.根据权利要求2所述的一种蒸汽管道吹扫打靶用的流量控制系统，其特征在于：所述限位顶持件包括限位弹簧（23）、限位弹簧（23）一端连接的限位板（22）以及限位导向杆（24），限位板（22）设置在限位固定板（6）内部，且呈弧状结构，且与滑杆（11）同轴心设置，限位导向杆（24）一端设置在限位固定板（6）外侧，另一端穿过限位固定板（6）与限位板（22）连接，且限位导向杆（24）呈“T”字形结构，限位弹簧（23）套设在限位导向杆（24）外侧表面，且另一端与限位固定板（6）内壁连接。
4.根据权利要求3所述的一种蒸汽管道吹扫打靶用的流量控制系统，其特征在于：所述限位挡位件包括通孔（29）、通孔（29）配合的挡位块（26）、挡位块（26）连接的挡位弹簧（25）、挡位弹簧（25）一端连接的限位拉杆（7）以及限位滑动件，通孔（29）开设在限位固定板（6）伸出端表面，挡位弹簧（25）另一端与限位固定板（6）连接，且套设在限位拉杆（7）外侧表面，限位拉杆（7）呈“T”字形结构，且与挡位块（26）连接，挡位块（26）横截面呈直角梯形状结构，且斜面位于挡位块（26）远离限位板（22）一端表面。
5.根据权利要求4所述的一种蒸汽管道吹扫打靶用的流量控制系统，其特征在于：所述限位滑动件包括限位滑块（28）以及与限位滑块（28）配合的限位滑槽（27），限位滑槽（27）开设在挡位块（26）靠近限位板（22）一侧表面居中，限位滑块（28）固定在通孔（29）表面，且限位滑块（28）与限位滑槽（27）横截面均呈“T”字形结构。
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