CN114247710B - 一种核电站主蒸汽管道吹扫系统与吹扫方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及核电技术领域，具体为一种核电站主蒸汽管道吹扫系统与吹扫方法。吹扫系统包括蒸汽发生器、第一、第二、第十二截止阀、进汽阀组和汽轮机；第一排出管路一端设于第二和第十二截止阀之间，另一端与大气连通，第一排出管路上设有第十一截止阀；吹扫管路，一端设于第一和第二截止阀之间，另一端设于第十二截止阀和进汽阀组之间，且吹扫管路上设有第十截止阀。吹扫方法：打开第一、第十、第十二和第十一截止阀，关闭第二截止阀，使蒸汽经吹扫管路进入主蒸汽管道中进行反向吹扫，经第一排出管路排出。本发明解决了非核蒸汽吹扫需安装临时措施，工期长，费用高，易返锈，存在二次污染和吹扫质量不高的问题。

Description

一种核电站主蒸汽管道吹扫系统与吹扫方法

技术领域

本发明涉及核电技术领域，具体为一种核电站主蒸汽管道吹扫系统与吹扫方法。

背景技术

通常核电机组的工作原理为核反应堆产生热量加热一回路冷却剂，主泵驱动一回路冷却剂进入蒸汽发生器一次侧，蒸汽发生器二次侧给水吸收一次侧冷却剂热量转化为饱和湿蒸汽，经过蒸汽发生器内部的汽水分离器变成饱和干蒸汽通过主蒸汽管道进入汽轮机组进行发电，如图1所示。

高温气冷堆蒸汽发生器为国内首创的螺旋管式直流换热器，在高功率时给水进入蒸汽发生器直接生产高达540℃的过热蒸汽，内部无汽水分离器装置。因此在高温气冷堆相较于其他核电厂，需要在蒸汽发生器与汽轮机之间的主蒸汽管路上连接汽水分离管路，用于在低功率时将给水转化为过热蒸汽，如图2所示，还包括：汽水分离器，由第一截止阀与第三截止阀之间向汽水分离器的入口端设置的第四管路；汽水分离器的出水端与凝汽器之间通过第五管路连接；第二调节阀与第六截止阀的连接端通过第六管路连接有监测水池；汽水分离器的出气端与第一管路和第二管路的连接端之间设置有第七管路，给水在蒸汽发生器中加热后进入汽水分离管路，随着反应堆功率增加，给水逐渐转变为饱和蒸汽、过热蒸汽，直到过热蒸汽参数满足汽轮机冲转条件时，将蒸汽发生器产生的蒸汽从汽水分离管路切换到主蒸汽管道进入汽轮机中用于发电。

为保证汽轮机运转部件的安全，在汽轮机冲转前，必须对主蒸汽管道进行清洁，以清除主蒸汽管道中的杂质，因为杂质一旦被夹带在高速的蒸汽流中，将对高速旋转的汽轮机叶片造成极大的危害。

主蒸汽管道清洁一般用蒸汽对管道进行吹扫。蒸汽吹扫是利用不同物质热膨胀系数的差异，利用高温蒸汽加热和冲击附着在管道内壁的杂质，降低腐蚀产物与管道内壁的结合强度，使其在高温汽流的冲刷下，从管道内壁剥落下来，排出管外，防止机组运行中造成管道通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。目前核电厂常用方法是用非核蒸汽对主蒸汽管道进行吹扫，如图3、图4所示，在汽轮机进汽阀组前主蒸汽管道开口连接吹扫管道与大气相通，利用主泵旋转摩擦生热加热一回路冷却剂，进入蒸汽发生器一次侧中加热二次侧给水生成蒸汽对主蒸汽管道进行吹扫，或者在蒸汽发生器入口接入电锅炉产生的辅助蒸汽，进入蒸汽发生器中吸收一次侧热量提高蒸汽参数对主蒸汽管道进行吹扫。由于主泵旋转摩擦生热加热效率低，此种非核方式加热二次侧给水或者辅助蒸汽，蒸汽发生器出口蒸汽压力和温度较低，吹扫效果不佳；吹扫完成后需要拆除临时辅助蒸汽接入管道及吹扫管道，将主蒸汽管道与汽轮机进汽阀组连接。

非核蒸汽吹扫存在以下缺陷：1、需采购临时措施设备，施工费用庞大；2、安装临时措施施工时间长，蒸汽管道在吹扫完成后恢复临时措施过程中存在返锈问题；3、安装和恢复临时措施过程中还容易向主蒸汽管道引入新的杂物，造成二次污染；4、非核蒸汽温度一般只有250℃左右，压力低于3Mpa，且供气不稳定，吹扫质量不高。

发明内容

本发明解决现有的利用非核蒸汽吹扫主蒸汽管道，需安装临时措施，施工工期长、费用高、易返锈、存在二次污染和吹扫质量不高的问题，提供一种核电站主蒸汽管道吹扫系统与吹扫方法。

一种核电站主蒸汽管道吹扫系统，包括：

沿蒸汽输送方向依次连通设置的蒸汽发生器、第一截止阀、第二截止阀、第十二截止阀、进汽阀组和汽轮机；

第一排出管路，一端设于所述第二截止阀和第十二截止阀之间，另一端与大气连通，所述第一排出管路上设有第十一截止阀；

吹扫管路，一端设于所述第一截止阀和第二截止阀之间，另一端设于第十二截止阀和进汽阀组之间，且所述吹扫管路上设有第十截止阀。

可选的，还包括汽水分离器和凝汽器，所述汽水分离器的进口设于所述第一截止阀和第二截止阀之间，第一出口设于所述第十二截止阀和进汽阀组之间，所述汽水分离器的进口处设有第十三截止阀，第一出口处设有第八截止阀，第二出口连接至所述凝汽器。

可选的，所述汽水分离器和所述凝汽器之间还设有第二排出管路，所述第二排出管路上设有第七截止阀，管路出口设有监测水池。

可选的，在所述第十二截止阀和所述凝汽器之间还设有第三管路，所述第三管路上设有旁排阀。

可选的，在所述第一截止阀和汽水分离器的进口之间还设有第一调节阀。

可选的，所述汽水分离器的第二出口处设有第二调节阀。

还提供了一种核电站主蒸汽管道吹扫方法，采用上述的吹扫系统进行吹扫，包括：

关闭第二截止阀和进汽阀组，打开第一截止阀、第十截止阀、第十二截止阀和第十一截止阀，使得蒸汽发生器中的蒸汽经吹扫管路进入所述进汽阀组和第二截止阀之间的第一管路中进行反向吹扫，并经第一排出管路排出。

进一步的，将蒸汽发生器中的蒸汽输送至汽水分离器进行汽水分离后，分别经第一出口和第二出口输送至凝汽器中，直至经第一出口输出的蒸汽品质达到要求后，关闭第十三截止阀和第八截止阀，将汽水分离器退出运行；关闭第二截止阀和进汽阀组，打开第一截止阀、第十截止阀、第十二截止阀和第十一截止阀，使得蒸汽发生器中的蒸汽经吹扫管路进入所述进汽阀组和第二截止阀之间的第一管路中进行反向吹扫，并经第一排出管路排出。

进一步的，吹扫结束后，关闭第十一截止阀和第十截止阀，打开进汽阀组，使得蒸汽发生器中的蒸汽经第一管路进入汽轮机中用于发电。

本发明的技术方案，具有以下优点：

1、本发明提供的核电站主蒸汽管道吹扫系统，包括沿蒸汽输送方向依次连通设置的蒸汽发生器、第一截止阀、第二截止阀、第十二截止阀、进汽阀组和汽轮机；第一排出管路一端设于所述第二截止阀和第十二截止阀之间，另一端与大气连通，所述排出管路上设有第十一截止阀；吹扫管路一端设于所述第一截止阀和第二截止阀之间，另一端设于第十二截止阀和进汽阀组之间，且所述吹扫管路上设有第十截止阀；蒸汽发生器利用核反应释放的热量将水加热成蒸汽，并通过吹扫管路反向吹扫主蒸汽管道，将杂质由第一排出管路排出；吹扫管路提供了一条可供蒸汽反向吹扫主蒸汽管道的通路，其上设置有第十截止阀，在不影响现有管路正常运行的情况下通过第十截止阀控制该条管路的通断，连接方便且成本低，在吹扫完成后无需拆除，不会引起二次污染；此种吹扫系统无需外接辅助蒸汽源，利用核反应堆热量加热二回路给水产生蒸汽对主蒸汽管道进行反向吹扫，该吹扫方式较非核蒸汽吹扫方式质量更好，投入成本低，施工工期短，吹扫后无需拆除临时措施，不会造成二次污染。

2、本发明提供的核电站主蒸汽管道吹扫系统，还包括汽水分离器和凝汽器，所述汽水分离器的进口设于所述第一截止阀和第二截止阀之间，第一出口设于所述第十二截止阀和进汽阀组之间，所述汽水分离器的进口处设有第十三截止阀，第一出口处设有第八截止阀，第二出口连接至所述凝汽器；汽水分离器和凝汽器可将蒸汽发生器产生的未达到吹扫标准的蒸汽和水进行分离，并通过凝汽器进行汇集，并且通过关闭第十三截止阀和第八截止阀，吹扫时可将汽水分离器退出，提高吹扫蒸汽流速。

3、本发明提供的核电站主蒸汽管道吹扫系统，所述汽水分离器和所述凝汽器之间还设有第二排出管路，所述第二排出管路上设有第七截止阀，管路的出口设有监测水池；在所述第十二截止阀和所述凝汽器之间还设有第三管路，所述第三管路上设有旁排阀；第二排出管路可将未达到吹扫标准的蒸汽中含有的水排至监测水池中，并检测排出的水质是否达标，水质达标后可关闭第七截止阀，将疏水导入凝汽器；第三管路可将未达到吹扫标准的蒸汽经过旁排阀进入凝汽器进行收集；第二排出管路和第三管路可监测吹扫前蒸汽状态，直至达到吹扫标准；通过旁排阀可控制吹扫管路的压力。

4、本发明提供的核电站主蒸汽管道吹扫系统，在所述第一截止阀和汽水分离器的进口之间还设有第一调节阀；所述汽水分离器的第二出口处设有第二调节阀；第一调节阀可调节蒸汽发生器出口蒸汽压力不超过设计承压标准，第二调节阀可调节汽水分离器内液面高度不超过设计标准，上述两个调节阀可调节蒸汽吹扫前的蒸汽状态达到吹扫标准。

5、本发明提供的核电站主蒸汽管道吹扫方法，采用本发明提供的吹扫系统进行吹扫，包括关闭第二截止阀和进汽阀组，打开第一截止阀、第十截止阀、第十二截止阀和第十一截止阀，使得蒸汽发生器中的蒸汽经吹扫管路进入所述进汽阀组和第二截止阀之间的主蒸汽管道中进行反向吹扫，并经第一排出管路排出；利用核反应热量加热蒸汽发生器二次侧给水所产生的蒸汽反向吹扫主蒸汽管道，并将杂质由第一排出管路排出系统外，吹扫蒸汽的温度较非核蒸汽温度更高、压力更大，吹扫质量更好；第一排出管路吹扫工作完成后关闭截止阀即可退出，不会影响正常系统运行，成本投入少，且第一排出管路后续可作为紧急停堆后蒸汽发生器冷却蒸汽排汽口转为电厂正式管道，不需要拆除，不会对主蒸汽管道造成二次污染；。

6、本发明提供的核电站主蒸汽管道吹扫方法，还包括在对主蒸汽管道进行吹扫前，将蒸汽发生器中的蒸汽输送至汽水分离器进行汽水分离后，分别经第一出口和第二出口输送至凝汽器中，直至经第一出口输出的蒸汽品质达到要求后，关闭第十三截止阀和第八截止阀，将汽水分离器退出运行，开始对主蒸汽管道进行吹扫；

吹扫结束后，关闭第十一截止阀和第十截止阀，打开第二截止阀和进汽阀组，使得蒸汽发生器中的蒸汽经主蒸汽管道进入汽轮机中用于发电；利用汽轮机发电前蒸汽未达标前的调试阶段的蒸汽对主蒸汽管道进行吹扫，充分利用核反应释放的热量，避免造成能源浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的利用饱和蒸汽驱动汽轮机的蒸汽管道系统结构图；

图2为现有的利用过热蒸汽驱动汽轮机的蒸汽管道系统结构图；

图3为图1外接辅助蒸汽源吹扫结构示意图；

图4为图2外接辅助蒸汽源吹扫结构示意图；

图5为本发明提供的核电站主蒸汽管道吹扫系统部件命名示意图；

图6为图5的管路命名示意图。

图中：1-蒸汽发生器，2-第一截止阀，3-第二截止阀，4-第三调节阀，5-第四截止阀，6-第一调节阀，7-汽水分离器，8-第五截止阀，9-第二调节阀，10-第六截止阀，11-第七截止阀，12-监测水池，13-第八截止阀，14-第九截止阀，15-第十截止阀，16-旁排阀，17-进汽阀组，18-汽轮机，19-凝汽器，20-第十一截止阀，21-第三调节阀，22-消音器，23-第一管路，24-第二管路，25-第三管路，26-第四管路，27-第五管路，28-第二排出管路，29-第七管路，30-吹扫管路，31-第一排出管路，32-第十二截止阀，33-第十三截止阀，34-电锅炉。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

具体实施时，如图5所示的核电站主蒸汽管道吹扫系统，包括：

沿蒸汽输送方向依次连通设置的蒸汽发生器1、第一截止阀2、第二截止阀3、第三截止阀4、第十二截止阀32、进汽阀组17和汽轮机18；其中蒸汽发生器1出口至进汽阀组17之间管道为主蒸汽管道，在此称为第一管路23；第一管路23经汽轮机进汽阀组17至汽轮机18一段为第二管路24；

第一排出管路31，一端设于第二截止阀3与第三截止阀4之间，另一端与大气连通，第一排出管路31上依次连接有第十一截止阀20，第三调节阀21和消音器22；

汽水分离器7，第一截止阀2与第二截止阀3之间通过第四管路26与汽水分离器7的进口连接，第四管路26上依次设有第四截止阀5、第一调节阀6和第十三截止阀33；汽水分离器7的第一出口经第七管路29，与第十二截止阀32和进汽阀组17之间连通，第七管路29上依次设有第八截止阀13和第九截止阀14；第二出口经第五管路27与凝汽器19连通，第五管路上依次设有第五截止阀8、第二调节阀9和第六截止阀10；

凝汽器19，第一管路23经第三管路25与凝汽器19连接，第三管路25上设有旁排阀16；

监测水池12，第二调节阀9和第六截止阀10之间，经第二排出管路28与监测水池12连通，第二排出管路28上设有第七截止阀11；

吹扫管路30，一端设于第一调节阀6与第十三截止阀33之间，另一端设于第八截止阀13与第九截止阀14之间，且吹扫管路30上设有第十截止阀15。

利用本发明提供的核电站主蒸汽管道吹扫系统的吹扫方法，在具体实施时，包括以下步骤：

初始状态，如图5所示，全部截止阀、调节阀均处于关闭状态。

打开第一截止阀2、第四截止阀5、第一调节阀6、第十三截止阀33、第五截止阀8，第二调节阀9，第七截止阀11，蒸汽发生器1二次侧的高温给水对蒸汽发生器1出口至第二截止阀3前管路、第四管路26、汽水分离器7、第五管路27靠近汽水分离器7第二出口的一端和第二排出管路28进行热态冲洗；当监测水池12中的冲洗水质合格后，关闭第七截止阀11，打开第六截止阀10，将汽水分离器7内疏水通过第五管路27排往凝汽器19；在上述过程中通过第一调节阀6控制蒸汽发生器1出口压力，通过第二调节阀9控制汽水分离器7内液位；

启动核反应堆，加热一回路冷却剂氦气，主氦风机驱动一回路的高温氦气进入蒸汽发生器1一次侧，将二次侧高温给水加热成蒸汽，当汽水分离器7内的压力达到2Mpa时，打开第八截止阀13、第九截止阀14，将汽水分离器7内蒸汽通过第七管路29及第三管路25排入凝汽器19；继续提升核反应堆功率，汽水分离器7内压力逐步上升；通过旁排阀16控制汽水分离器7内压力不超过5Mpa；汽水分离器7内疏水通过第五管路27进入凝汽器19，通过第二调节阀9控制汽水分离器7内液位；

当核反应堆功率达到30％以上，蒸汽发生器1出口蒸汽参数达到400℃时，通过第七管路29上第九截止阀14后的蒸汽取样口取样，蒸汽品质合格后，打开第十截止阀15，关闭第八截止阀13，第十三截止阀33，将汽水分离器7切出运行；蒸汽发生器1产生的蒸汽通过第四管路26，吹扫管路30、第三管路25排入凝汽器19；通过第一调节阀6控制蒸汽发生器1出口压力不超过11Mpa，通过旁排阀16控制第一调节阀6后压力，即吹扫管路30的压力不超过7Mpa，；逐步提升核反应堆功率，将蒸汽发生器1出口蒸汽温度提升到540℃，将核反应堆稳定在当前功率运行。

关闭第二截止阀3，打开第三截止阀4和第十一截止阀20，微开第十二截止阀32，，未开第三调节阀21，蒸汽发生器1产生的540℃蒸汽经第二截止阀3前主蒸汽管道、第四管路26与第一管路23连接的一端、吹扫管路30、进汽阀组17远离汽轮机18的一端与第七管路29的连接端后沿第一管路23反向对主蒸汽管道进行暖管，并由第一排出管路31排出，在此过程中，通过第三调节阀21控制暖管温升不超过100℃/h，并且同步将汽轮机进汽阀组17和第三截止阀4之间的主蒸汽管道升压至1.5Mpa以上，检查主蒸汽管道上所有法兰、阀门处有无泄漏；

暖管结束后，打开第十二截止阀32，进汽阀组17和第三截止阀4之间的主蒸汽管道内压力升高至5Mpa时，缓慢调整第三调节阀21，直至达到主蒸汽管道吹扫所需蒸汽流量及压力，恒压对主蒸汽管道进行反向吹扫20～30分钟，吹扫过程中通过第一调节阀6控制蒸汽发生器1出口压力不超过11Mpa，通过旁排阀16控制吹扫管路30压力不超过7Mpa，杂质由第一排出管路31吹出。

关闭第十二截止阀32，等待主蒸汽管道降温；蒸汽发生器1出口蒸汽通过旁排阀16排入凝汽器19，通过第一调节阀6控制蒸汽发生器1出口压力不超过11Mpa，通过旁排阀16控制吹扫管路30压力不超过7Mpa；

重复上述主蒸汽管道吹扫和降温步骤，直至第一排出管路31出口蒸汽目视清洁，在第一排出管路31出口的排汽管内放置靶板，检查吹扫效果；当连续两次更换靶板，靶板上冲击斑痕的颗粒度不大于0.8mm，且0.2-0.8mm斑痕不多于8点既为合格。

进汽阀组17至第二截止阀3之间的主蒸汽管道吹扫合格后，缓慢关闭第三截止阀4，同步缓慢打开第二截止阀3至一定开度，调节第三调节阀21控制吹扫压力及流量对第二截止阀3及前后管道进行吹扫，此段管道吹扫完成后，蒸汽发生器1至进汽阀组17之间的主蒸汽管道全部吹扫合格，汽轮机具备进蒸汽条件。

关闭第十一截止阀20，全开第二截止阀3，打开第三截止阀4，第十二截止阀32，关闭第四截止阀5、第九截止阀14、第十截止阀15，将吹扫管路30退出运行，利用旁排阀16控制蒸汽发生器1出口蒸汽压力不超过11Mpa，打开进汽阀组17，将蒸汽发生器1产生的蒸汽通过第一管路23，第二管路24通往汽轮机开始冲转、并网并逐步升负荷；随后调节旁排阀16控制进汽阀组17前压力逐步达到额定压力时，关闭旁排阀16，蒸汽发生器1产生的蒸汽全部通往汽轮机18用于发电。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种核电站主蒸汽管道吹扫系统，其特征在于，包括：

沿蒸汽输送方向依次连通设置的蒸汽发生器(1)、第一截止阀(2)、第二截止阀(3)、第十二截止阀(32)、进汽阀组(17)和汽轮机(18)；

第一排出管路(31)，一端设于所述第二截止阀(3)和第十二截止阀(32)之间，另一端与大气连通，所述第一排出管路(31)上设有第十一截止阀(20)；

吹扫管路(30)，一端设于所述第一截止阀(2)和第二截止阀(3)之间，另一端设于第十二截止阀(32)和进汽阀组(17)之间，且所述吹扫管路(30)上设有第十截止阀(15)；

还包括汽水分离器(7)和凝汽器(19)，所述汽水分离器(7)的进口设于所述第一截止阀(2)和第二截止阀(3)之间，第一出口设于所述第十二截止阀(32)和进汽阀组(17)之间，所述汽水分离器(7)的进口处设有第十三截止阀(33)，第一出口处设有第八截止阀(13)，在所述第十二截止阀(32)和所述凝汽器(19)之间还设有第三管路(25)，第二出口连接至所述凝汽器(19)。

2.根据权利要求1所述的核电站主蒸汽管道吹扫系统，其特征在于：所述汽水分离器(7)和所述凝汽器(19)之间还设有第二排出管路(28)，所述第二排出管路(28)上设有第七截止阀，管路出口设有监测水池(12)。

3.根据权利要求2所述的核电站主蒸汽管道吹扫系统，其特征在于：所述第三管路(25)上设有旁排阀(16)。

4.根据权利要求2所述的核电站主蒸汽管道吹扫系统，其特征在于：在所述第一截止阀(2)和汽水分离器(7)的进口之间还设有第一调节阀(6)。

5.根据权利要求4所述的核电站主蒸汽管道吹扫系统，其特征在于：所述汽水分离器(7)的第二出口处设有第二调节阀(9)。

6.一种核电站主蒸汽管道吹扫方法，其特征在于：采用权利要求1-5任一项所述的吹扫系统进行吹扫，将蒸汽发生器(1)中的蒸汽输送至汽水分离器(7)进行汽水分离后，分别经第一出口和第二出口输送至凝汽器(19)中，直至经第一出口输出的蒸汽品质达到要求后，关闭第十三截止阀(33)和第八截止阀(13)，将汽水分离器(7)退出运行；关闭第二截止阀(3)和进汽阀组(17)，打开第一截止阀(2)、第十截止阀(15)、第十二截止阀(32)和第十一截止阀(20)，使得蒸汽发生器(1)中的蒸汽经吹扫管路(30)进入所述进汽阀组(17)和第二截止阀(3)之间的第一管路(23)中进行反向吹扫，并经第一排出管路(31)排出。

7.根据权利要求6所述的核电站主蒸汽管道吹扫方法，其特征在于：吹扫结束后，关闭第十一截止阀(20)和第十截止阀(15)，打开第二截止阀(3)和进汽阀组(17)，使得蒸汽发生器(1)中的蒸汽经第一管路(23)进入汽轮机(18)中用于发电。

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