CN217503627U - 一种直流蒸汽发生器冲洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种直流蒸汽发生器冲洗系统，包括除氧器、主给水管道、入口冲洗管道、蒸汽发生器、汽水分离器入口管道、汽水分离器和反向冲洗管道；述主给水管道的一端连接所述除氧器，另一端连接所述蒸汽发生器；所述蒸汽发生器通过所述汽水分离器入口管道与所述汽水分离器连接；所述除氧器内给水依次通过所述主给水管道、所述蒸汽发生器、所述汽水分离入口管道进入所述汽水分离器中，对所述蒸汽发生器进行冲洗；所述反向冲洗管道的一端连接所述主给水管，另一端连接所述入口管道；所述反向冲洗管道与所述主给水管之间形成第一连接点，所述第一连接点靠近所述除氧器。本实用新型的一个技术效果在于，设计合理，操作方便，冲洗效果较好。

Description

一种直流蒸汽发生器冲洗系统

技术领域

本实用新型属于核电技术领域，具体涉及一种直流蒸汽发生器冲洗系统。

背景技术

高温气冷堆蒸汽发生器为螺旋管式换热器，管侧为二回路给水，壳侧为一回路冷却剂氦气，反应堆加热一回路氦气，主氦风机驱动一回路氦气进入蒸汽发生器壳侧。在高功率下，二回路给水在传热管内吸收热量直接生产过热蒸汽进入汽轮机组发电。

蒸汽发生器一共具有665根内径为13mm的传热管，每根传热管入口安装有最小内径约2.5mm的节流组件，使蒸汽发生器出口处蒸汽温度趋于一致，确保蒸汽发生器在正常运行时不会发生两相流动的不稳定。给水进入蒸汽发生器水室后通过节流组件进入蒸汽发生器传热管，如果二回路给水系统冲洗效果不佳，杂质极易在节流组件处积聚阻塞。

现有直流蒸汽发生器冲洗系统存在下列问题：

(1)蒸汽发生器入口主给水管道不能进行热态循环冲洗，只能进行冷态开式冲洗，除盐水浪费严重，冲洗时间长，冲洗效果不佳，后续管道升温后铁锈析出堵塞入口滤网及节流组件。

(2)蒸汽发生器在冲洗时若入口滤网堵塞，清洗滤网时需要对蒸汽发生器壳侧氦气进行排气泄压，防止壳侧压力大于管侧压力，避免反向承压对蒸汽发生器出口管板处造成应力损伤，滤网清理完成后，蒸汽发生器壳侧重新补充氮气，操作复杂，浪费时间。

(3)传热管入口节流组件堵塞时需要先排空蒸汽发生器管侧，再拆除蒸汽发生器入口可拆卸管道；然后，人员进入蒸汽发生器水室拆除节流组件进行人工清洗，因此，入口滤网及节流组件清洗非常不方便，而且费时费力。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种直流蒸汽发生器冲洗系统的新技术方案。

根据本申请的一个方面，提供了一种直流蒸汽发生器冲洗系统，包括：

除氧器、主给水管道、蒸汽发生器、汽水分离器入口管道和汽水分离器，所述主给水管道的一端连接所述除氧器，另一端连接所述蒸汽发生器；所述蒸汽发生器通过所述汽水分离器入口管道与所述汽水分离器连接；所述除氧器内给水依次通过所述主给水管道、所述蒸汽发生器、所述汽水分离器入口管道进入所述汽水分离器中；

反向冲洗管道，所述反向冲洗管道的一端连接所述主给水管，另一端连接所述汽水分离器入口管道；所述反向冲洗管道与所述主给水管之间形成第一连接点，所述第一连接点靠近所述除氧器；

入口冲洗管道，所述入口冲洗管道的一端连接所述主给水管道，另一端连接所述汽水分离器；所述入口冲洗管道与所述主给水管道之间形成第二连接点，所述第二连接点设置于所述第一连接点的远离所述除氧器一侧；

所述除氧器内给水依次通过所述主给水管道、所述反向冲洗管道、所述汽水分离器入口管道、所述蒸汽发生器、所述入口冲洗管道进入所述汽水分离器中，对所述蒸汽发生器进行反向冲洗，清洗节流组件，提高冲洗效果。

可选地，该直流蒸汽发生器冲洗系统还包括第一截止阀；

所述第一截止阀设置于所述主给水管道，且所述第一截止阀位于所述第二连接点和所述蒸汽发生器之间；

所述除氧器内给水依次通过所述主给水管道、所述汽水分离器入口冲洗管道进入所述汽水分离器中，对所述主给水管道进行冲洗。

可选地，该直流蒸汽发生器冲洗系统还包括：

第二截止阀，所述第二截止阀设置于所述反向冲洗管道；

第三截止阀，所述第三截止阀设置于所述入口冲洗管道。

可选地，该直流蒸汽发生器冲洗系统还包括第四截止阀、第五截止阀和第六截止阀：所述第四截止阀、所述第五截止阀和所述第六截止阀均设置于所述主给水管道；

所述第四截止阀位于所述第一连接点的远离所述蒸汽发生器一侧；

所述第五截止阀位于所述第一连接点和所述第二连接点之间；

所述第六截止阀位于所述第五截止阀和所述第二连接点之间。

可选地，该直流蒸汽发生器冲洗系统还包括入口滤网；

所述入口滤网设置于所述主给水管道，且所述入口滤网位于所述第五截止阀和所述第六截止阀之间。

可选地，该直流蒸汽发生器冲洗系统还包括第七截止阀、第八截止阀和第一调节阀，所述反向冲洗管道和所述入口管道之间形成第三连接点；

所述第七截止阀、所述第八截止阀和所述第一调节阀均设置于所述入口管道；

所述第七截止阀位于所述蒸汽发生器和所述第三连接点之间，所述第八截止阀位于所述第三连接点和所述第七截止阀之间；

所述第一调节阀位于所述第三连接点与所述汽水分离器之间。

可选地，该直流蒸汽发生器冲洗系统还包括主给水泵、给水再循环管道和第二调节阀；

所述主给水泵设置于所述主给水管，用于将除氧器内给水泵送至所述主给水管；所述第二调节阀设置于所述给水再循环管道；

所述给水再循环管道的一端连接所述除氧器，另一端连接所述主给水管，所述除氧器内的部分给水依次通过所述主给水管、所述主给水泵、所述给水再循环管道循环进入所述除氧器内。

蒸汽发生器冲洗过程中，入口滤网堵塞需要清洗时，关闭第五截止阀、第一调节阀和第六截止阀，主给水泵再循环运行，一部分给水通过反向冲洗管道进入蒸汽发生器，维持蒸汽发生器管侧压力大于壳侧压力，然后拆除入口滤网即可实现清洗。不需要对蒸汽发生器3壳侧氦气进行排气泄压，有效地防止蒸汽发生器反向承压造成损伤。

可选地，该直流蒸汽发生器冲洗系统还包括第一疏水管道、凝汽器和第九截止阀；

所述汽水分离器通过所述第一疏水管道与所述凝汽器连接，所述汽水分离器收集的给水通过所述第一疏水管道进入所述凝汽器循环使用，节省除盐水，提高冲洗效果；

所述第九截止阀设置于所述第一疏水管道。

可选地，该直流蒸汽发生器冲洗系统还包括第二疏水管道、连接减温水管和二回路监测水池；

所述第二疏水管道的输入端连接所述第一疏水管道，输出端分别连接所述减温水管和所述二回路监测水池。

蒸汽发生器入口主给水管道及蒸汽发生器冲洗过程中，铁离子含量不满足凝汽器回收要求时，冲洗水通过第二疏水管道排放至二回路监测水池。

本申请的技术效果在于：

在本申请实施例中，反向冲洗管道的一端连接主给水管，另一端连接入口管道，入口冲洗管道的一端连接主给水管，另一端连接汽水分离器。除氧器内给水依次通过主给水管道、反向冲洗管道、汽水分离器入口管道、蒸汽发生器、入口冲洗管道进入汽水分离器中，对蒸汽发生器进行反向冲洗。能够直接对蒸汽发生器内部堵塞的节流组件及积聚的杂物进行快速冲洗，操作方便，而且节流组件的清洗效果较好，节省清洗时间及人力。

第一截止阀设置于所述主给水管道，汽水分离器通过第一疏水管道与凝汽器连接，除氧器内给水依次通过主给水管道、汽水分离器入口冲洗管道、汽水分离器、第一疏水管道进入凝汽器，对蒸汽发生器入口主给水管道进行冷态及热态循环冲洗，节省除盐水，冲洗效果好。

蒸汽发生器入口滤网清理过程中，关闭第五截止阀、第一调节阀和第六截止阀，主给水泵再循环运行，给水通过反向冲洗管道进入蒸汽发生器，维持蒸汽发生器管侧压力大于壳侧压力，防止入口滤网清洗过程中反向承压损坏蒸汽发生器出口管板。蒸汽发生器壳侧不需要卸压，操作简单，耗费时间短。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的一种直流蒸汽发生器冲洗系统的结构示意图。

图中：1、除氧器；2、主给水管道；3、蒸汽发生器；4、汽水分离器入口管道；5、汽水分离器；6、反向冲洗管道；7、入口冲洗管道；8、第一截止阀；9、第二截止阀；10、第三截止阀；11、第四截止阀；12、第五截止阀；13、第六截止阀；14、入口滤网；15、第七截止阀；16、第八截止阀；17、第一调节阀；18、第一疏水管道；19、凝汽器；20、第九截止阀；21、第二疏水管道；22、减温水管；23、二回路监测水池；24、主给水泵；25、给水再循环管道；26、第二调节阀；27、第三调节阀；28、第十截止阀；29、凝结水管道。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。

下面将详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1所述，本申请实施例提供一种直流蒸汽发生器冲洗系统，其用于对蒸汽发生器3冲洗系统进行冲洗，冲洗效果较好。

具体地，该蒸汽发生器3冲洗系统包括除氧器1、主给水管道2、入口冲洗管道7、蒸汽发生器3、汽水分离器入口管道4、汽水分离器5和反向冲洗管道6。

进一步具体地，所述主给水管道2的一端连接所述除氧器1，另一端连接所述蒸汽发生器3；所述蒸汽发生器3通过所述汽水分离器入口管道4与所述汽水分离器5连接；所述除氧器1内给水依次通过所述主给水管道2、所述蒸汽发生器3、所述汽水分离器入口管道4进入所述汽水分离器5中，对所述蒸汽发生器3进行冲洗。

所述反向冲洗管道6的一端连接所述主给水管，另一端连接所述汽水分离器入口管道4；所述反向冲洗管道6与所述主给水管之间形成第一连接点，所述第一连接点靠近所述除氧器1；所述除氧器1内给水依次通过所述主给水管道2、所述反向冲洗管道6、所述汽水分离器入口管道4、所述蒸汽发生器3进入所述汽水分离器5中。

在本申请实施例中，反向冲洗管道6的一端连接主给水管，另一端连接汽水分离器入口管道4。所述入口冲洗管道7的一端连接所述主给水管道2，另一端连接所述汽水分离器5；所述入口冲洗管道7与所述主给水管道2之间形成第二连接点，所述第二连接点设置于所述第一连接点的远离所述除氧器1一侧；

所述除氧器1内给水依次通过所述主给水管道2、所述反向冲洗管道6、所述汽水分离器入口管道4、所述蒸汽发生器3、所述入口冲洗管道7进入所述汽水分离器5中，对所述蒸汽发生器3进行反向冲洗。

因此，该蒸汽发生器3冲洗系统在对蒸汽发生器3进行反向冲洗时，能够直接对蒸汽发生器3内部堵塞的节流组件及积聚的杂物进行快速冲洗，操作方便，而且节流组件的清洗效果较好，节省清洗时间及人力。

同时，通过入口冲洗管道7连接蒸汽发生器3和汽水分离器5，因此，蒸汽发生器3反向冲洗后冲洗水可以通过入口冲洗管道7回流至汽水分离器5，实现冲洗水的收集。

可选地，该蒸汽发生器3冲洗系统还包括第一截止阀8；

所述第一截止阀8设置于所述主给水管道2，且所述第一截止阀8位于所述第二连接点和所述蒸汽发生器3之间；

所述除氧器1内给水依次通过所述主给水管道2、所述入口冲洗管道7进入所述汽水分离器5中，对所述蒸汽发生器3的入口主给水管道2进行冲洗。

在上述实施方式中，关闭第一截止阀8，除氧器1内给水依次通过主给水管道2、入口冲洗管道7进入汽水分离器5中，可以提前对蒸汽发生器3的入口主给水管道2进行高温热态冲洗，减少系统运行过程中铁锈析出量，有效防止堵塞蒸汽发生器3入口滤网14及节流组件。

可选地，该蒸汽发生器3冲洗系统还包括：

第二截止阀9，所述第二截止阀9设置于所述反向冲洗管道6；

第三截止阀10，所述第三截止阀10设置于所述入口冲洗管道7。

在上述实施方式中，关闭或打开第二截止阀9，以实现反向冲洗管道6的关闭或关闭；关闭或打开第三截止阀10，以实现入口冲洗管道7的关闭或关闭。从而能够实现对蒸汽发生器3入口主给水管道2冲洗以及对蒸汽发生器3反向冲洗的切换，操作非常方便，有利于提高冲洗效率，保证冲洗效果。

可选地，该蒸汽发生器3冲洗系统还包括第四截止阀11、第五截止阀12和第六截止阀13：所述第四截止阀11、所述第五截止阀12和所述第六截止阀13均设置于所述主给水管道2；

所述第四截止阀11位于所述第一连接点的远离所述蒸汽发生器3一侧；

所述第五截止阀12位于所述第一连接点和所述第二连接点之间；

所述第六截止阀13位于所述第五截止阀12和所述第二连接点之间。

在上述实施方式中，通过第四截止阀11、第五截止阀12和第六截止阀13能够较好地控制主给水管道2，以实现通过反冲洗管道对蒸汽发生器3进行反向冲洗，或者通过入口冲洗管道7对蒸汽发生器3的入口主给水管道2进行冲洗，操作非常简单。

可选地，该蒸汽发生器3冲洗系统还包括入口滤网14；

所述入口滤网14设置于所述主给水管道2，且所述入口滤网14位于所述第五截止阀12和所述第六截止阀13之间。

可选地，该蒸汽发生器3冲洗系统还包括主给水泵24、给水再循环管道25和第二调节阀26；

所述主给水泵24设置于所述主给水管，用于将除氧器1内给主给水泵24送至所述主给水管；所述第二调节阀26设置于所述给水再循环管道25；

所述给水再循环管道25的一端连接所述除氧器1，另一端连接所述主给水管，所述除氧器1内的部分给水依次通过所述主给水管、所述主给水泵24、所述给水再循环管道25循环进入所述除氧器1内。

在上述实施方式中，入口滤网14能够初步过滤杂质。蒸汽发生器冲洗过程中滤网堵塞需要对滤网进行清洗时，只需要关闭第五截止阀12、第一调节阀17和第六截止阀13，主给水泵再循环运行，一部分给水通过反向冲洗管道6进入蒸汽发生器，维持蒸汽发生器管侧压力大于壳侧压力，然后拆除滤网即可实现清洗，不需要对蒸汽发生器3管侧氦气进行排气泄压，有效地防止蒸汽发生器3反向承压造成损伤。

可选地，该蒸汽发生器3冲洗系统还包括第七截止阀15、第八截止阀16和第一调节阀17，所述反向冲洗管道6和所述汽水分离器入口管道4之间形成第三连接点；

所述第七截止阀15、所述第八截止阀16和所述第一调节阀17均设置于所述汽水分离器入口管道4；

所述第七截止阀15位于所述蒸汽发生器3和所述第三连接点之间，所述第八截止阀16位于所述第三连接点和所述第七截止阀15之间；

所述第一调节阀17位于所述第三连接点与所述汽水分离器5之间。

在上述实施方式中，通过第七截止阀15、第八截止阀16和第一调节阀17能够较好地对汽水分离器入口管道4进行控制，从而实现给水由反向冲洗管道6流入蒸汽发生器或者给水经过蒸汽发生器3流入汽水分离器5之间的切换，便于操作。

可选地，该直流蒸汽发生器3冲洗系统还包括第一疏水管道18、凝汽器19和第九截止阀20；

所述汽水分离器5通过所述第一疏水管道18与所述凝汽器19连接，所述汽水分离器5收集的给水通过所述第一疏水管道18进入所述凝汽器19循环使用；

所述第九截止阀20设置于所述第一疏水管道18，第九截止阀20能够控制第一疏水管道18的关闭或者打开。

在上述实施方式中，汽水分离器5收集的冲洗水可以通过第一疏水管道18回收至凝汽器19，经过凝结水精处理系统水质处理，节省大量除盐水，缩短冲洗时间。

可选地，该蒸汽发生器3冲洗系统还包括第二疏水管道21、减温水管22和二回路监测水池23；

所述第二疏水管道21的输入端连接所述第一疏水管道18，输出端连接所述二回路监测水池23，第二疏水管道21上接入减温水管22，热态冲洗时用于对冲洗水进行减温，防止冲洗水温度过高损坏二回路监测水池23。

在一个具体的实施方式中，该蒸汽发生器3冲洗系统还包括第三调节阀27、第十截止阀28和凝结水管道29，其中，第三调节阀27设置于第一疏水管道18，并靠近所述汽水分离器5。第三调节阀27用于调节汽水分离器5水位。第十截止阀28设置于第二疏水管道21，用于控制第二输水管。凝汽器19通过凝结水管道29与除氧器1连接，实现凝汽器19收集的水补充至除氧器1。

需要说明的是，该蒸汽发生器3冲洗系统的使用原理如下：

在初始状态下，参见图1，所有的截止阀和调节阀均处于关闭状态。

当需要对蒸汽发生器3的入口主给水管道2进行冷态冲洗时，首先，打开第二调节阀26、第四截止阀11、第五截止阀12、第六截止阀13、第三截止阀10、第三调节阀27、第十截止阀28；其次，启动主给水泵24，除氧器1内给水经主给水泵24升压后通过主给水管道2、入口冲洗管道7、汽水分离器5、第二疏水管道21进入二回路监测水池23，从而能够对蒸汽发生器3的入口主给水管道2进行冲洗。其中，除氧器1补水由凝汽器19通过凝结水管道32补充。当冲洗水铁离子含量小于200ug/L时，打开第九截止阀20并关闭第十截止阀28，将冲洗水回收至凝汽器19循环冲洗，利用凝结水精处理系统对水质进行净化，加快冲洗进程。

当需要对蒸汽发生器3的入口主给水管道2进行热态冲洗时，当冲洗水铁离子含量小于50ug/L，凝汽器19抽真空，当凝汽器19真空低于10kpa时，除氧器1中通入辅助蒸汽，将给水升温至160℃，从而对蒸汽发生器3的入口主给水管道2进行热态冲洗。而热水进入凝汽器19后，汽化热量由海水带走。若冲洗过程中，铁离子含量超过200ug/L，打开第十截止阀28，关闭第九截止阀20，投用减温水管22，热水减温后排至二回路监测水池23，以进行开式冲洗。当铁离子含量小于200ug/L，热水切换至凝汽器19继续闭式循环冲洗，直至铁离子含量小于30ug/L。

当需要对蒸汽发生器3进行冲洗时，打开第一截止阀8、第七截止阀15、第八截止阀16、第一调节阀17，除氧器1内给水通过主给水管道2、蒸汽发生器3管侧、汽水分离器入口管道4、汽水分离器5、第一疏水管道18进入凝汽器19循环冲洗，利用凝结水精处理系统对水质进行净化，加快冲洗进程，冲洗水铁离子含量小于50ug/L时冲洗合格。

若冲洗过程中，蒸汽发生器3的入口滤网14发生堵塞，打开第二截止阀9，关闭第五截止阀12、第六截止阀13、第一调节阀17，除氧器1内给水通过主给水泵24提升压力后通过反向冲洗管道6、汽水分离器入口管道4反向进入蒸汽发生器3管侧，保持蒸汽发生器3管侧压力大于壳侧压力，随后对蒸汽发生器3的入口滤网14进行清洗。

在另一种实施方式中，在蒸汽发生器3冲洗完成或者机组大修期间，关闭第五截止阀12、第六截止阀13、第一调节阀17、第九截止阀20，打开第二截止阀9、第三截止阀10和第十截止阀28，除氧器1内给水通过主给水泵24提升压力后通过反向冲洗管道6、汽水分离器入口管道4反向进入蒸汽发生器3管侧，再经过入口冲洗管道7、汽水分离器5、第二疏水管道21进入二回路监测水池23，对蒸汽发生器3入口堵塞的节流组件及积聚的杂物进行反向冲洗，较好地保证了蒸汽发生器3的冲洗效果。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种直流蒸汽发生器冲洗系统，其特征在于，包括：

除氧器、主给水管道、蒸汽发生器、汽水分离器入口管道和汽水分离器，所述主给水管道的一端连接所述除氧器，另一端连接所述蒸汽发生器；所述蒸汽发生器通过所述汽水分离器入口管道与所述汽水分离器连接；所述除氧器内给水依次通过所述主给水管道、所述蒸汽发生器、所述汽水分离器入口管道进入所述汽水分离器中；

反向冲洗管道，所述反向冲洗管道的一端连接所述主给水管，另一端连接所述汽水分离器入口管道；所述反向冲洗管道与所述主给水管之间形成第一连接点，所述第一连接点靠近所述除氧器；

入口冲洗管道，所述入口冲洗管道的一端连接所述主给水管道，另一端连接所述汽水分离器；所述入口冲洗管道与所述主给水管道之间形成第二连接点，所述第二连接点设置于所述第一连接点的远离所述除氧器一侧；

所述除氧器内给水依次通过所述主给水管道、所述反向冲洗管道、所述汽水分离器入口管道、所述蒸汽发生器、所述入口冲洗管道进入所述汽水分离器中，对所述蒸汽发生器进行反向冲洗。

2.根据权利要求1所述的直流蒸汽发生器冲洗系统，其特征在于，还包括第一截止阀；

所述第一截止阀设置于所述主给水管道，且所述第一截止阀位于所述第二连接点和所述蒸汽发生器之间；

所述除氧器内给水依次通过所述主给水管道、所述入口冲洗管道进入所述汽水分离器中，对所述主给水管道进行冲洗。

3.根据权利要求2所述的直流蒸汽发生器冲洗系统，其特征在于，还包括：

第二截止阀，所述第二截止阀设置于所述反向冲洗管道；

第三截止阀，所述第三截止阀设置于所述入口冲洗管道。

4.根据权利要求3所述的直流蒸汽发生器冲洗系统，其特征在于，还包括第四截止阀、第五截止阀和第六截止阀：所述第四截止阀、所述第五截止阀和所述第六截止阀均设置于所述主给水管道；

所述第四截止阀位于所述第一连接点的远离所述蒸汽发生器一侧；

所述第五截止阀位于所述第一连接点和所述第二连接点之间；

所述第六截止阀位于所述第五截止阀和所述第二连接点之间。

5.根据权利要求4所述的直流蒸汽发生器冲洗系统，其特征在于，还包括入口滤网；

所述入口滤网设置于所述主给水管道，且所述入口滤网位于所述第五截止阀和所述第六截止阀之间。

6.根据权利要求1所述的直流蒸汽发生器冲洗系统，其特征在于，还包括第七截止阀、第八截止阀和第一调节阀，所述反向冲洗管道和所述汽水分离器入口管道之间形成第三连接点；

所述第七截止阀、所述第八截止阀和所述第一调节阀均设置于所述汽水分离器入口管道；

所述第七截止阀位于所述蒸汽发生器和所述第三连接点之间，所述第八截止阀位于所述第三连接点和所述第七截止阀之间；

所述第一调节阀位于所述第三连接点与所述汽水分离器之间。

7.根据权利要求1所述的直流蒸汽发生器冲洗系统，其特征在于，还包括主给水泵、给水再循环管道和第二调节阀；

所述主给水泵设置于所述主给水管，用于将除氧器内给水泵送至所述主给水管；所述第二调节阀设置于所述给水再循环管道；

所述给水再循环管道的一端连接所述除氧器，另一端连接所述主给水管，所述除氧器内的部分给水依次通过所述主给水管、所述主给水泵、所述给水再循环管道循环进入所述除氧器内。

8.根据权利要求1所述的直流蒸汽发生器冲洗系统，其特征在于，还包括第一疏水管道、凝汽器和第九截止阀；

所述汽水分离器通过所述第一疏水管道与所述凝汽器连接，所述汽水分离器收集的给水通过所述第一疏水管道进入所述凝汽器循环使用；

所述第九截止阀设置于所述第一疏水管道。

9.根据权利要求8所述的直流蒸汽发生器冲洗系统，其特征在于，还包括第二疏水管道、连接减温水管和二回路监测水池；

所述第二疏水管道的输入端连接所述第一疏水管道，输出端分别连接所述减温水管和所述二回路监测水池。

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