CN105352361B - 用于超超临界无炉水泵直流锅炉的蒸汽吹管方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于超超临界无炉水泵直流锅炉的蒸汽吹管方法，包括第一阶段：试吹管及过、再热器减温水管道、高压旁路管道吹扫；第二阶段：锅炉过、再热器及连接管道串联稳压吹扫；第三阶段：锅炉过热器、再热器及连接管道串联稳、降压吹扫；打靶合格后，锅炉停炉保养，吹管工作结束。该蒸汽吹管方法一方面可以有效缓解在超超临界直流锅炉在无炉水泵情况下启动阶段及低负荷湿态运行阶段水、热难以回收，耗水、热量大的问题，大大减小机组启动阶段及吹管阶段的水、热消耗量，还可以发挥稳压吹管方法的优势，大大减小吹管过程中对临时系统的冲击，缩短锅炉蒸汽吹管的工期，保证超超临界无炉水泵直流锅炉的蒸汽吹管快速、高效、保质完成。

Description

用于超超临界无炉水泵直流锅炉的蒸汽吹管方法

技术领域

本发明涉及一种锅炉蒸汽吹管方法，具体是指用于超超临界无炉水泵直流锅炉的蒸汽吹管方法。

背景技术

随着国家工业的高度发展，电力需求量也越来越大，要求越来越高，因此，火力发电厂在国家经济高度发展的过冲中显示出越来越重要的作用。作为火力发电厂中最重要的设备之一，锅炉及其附属设备的更新换代也越来越快。高参数、大容量的超超临界直流锅炉因其具有高发电量、低煤耗的经济优势，成为近年来发展最快，使用最普遍的锅炉类型。以往直流锅炉都带有用作锅炉启动的炉水泵，但是由于炉水泵价格高，运行要求高，检修复杂，逐渐在新型火电厂的设计中被取消。而无炉水泵的超超临界直流锅炉均有投资成本低，系统简单，运行方便等优点，但是由于热量无法被回收，存在在机组启动阶段耗水量大，锅炉在低负荷湿态运行时水冷壁热负荷分配不均，容易超温等问题。

新安装的机组因为制造、安装、储存、运输等方面的原因，在过热器、再热器系统及蒸汽管道内不同程度地残存着沙粒、氧化铁皮、铁屑、焊渣、未冲洗掉的化学清洗物，通过锅炉吹管可清除上述杂物，避免机组投产后，这些物质存在于受热面内，引起受热面管子堵塞、爆管及高温腐蚀，或被带入汽轮机内，将危及汽轮发电机组的安全运行。以往新建机组大多采用降压吹管的方式，但是降压蒸汽吹管方法耗水量大，对锅炉吹管临时系统冲击大，吹管工期长。

因此，为了解决超超临界无炉水泵直流锅炉启动阶段水和热量难以回收，耗水量大等问题，保证超超临界无炉水泵直流锅炉高效、快速、保质的完成蒸汽吹管，本案提出了一种适用于超超临界无炉水泵直流锅炉的快速蒸汽吹管方法。

发明内容

本发明的目的是提供用于超超临界无炉水泵直流锅炉的蒸汽吹管方法，利用该蒸汽吹管方法，一方面可以有效缓解在超超临界直流锅炉在无炉水泵情况下启动阶段及低负荷湿态运行阶段水、热难以回收，耗水、热量大的问题，大大减小机组启动阶段及吹管阶段的水、热消耗量，另一方面可以发挥稳压吹管方法的优势，大大减小吹管过程中对临时系统的冲击，缩短锅炉蒸汽吹管的工期，保证超超临界无炉水泵直流锅炉的蒸汽吹管快速、高效、保质完成。

本发明的上述目的通过如下技术方案来实现的：用于超超临界无炉水泵直流锅炉的蒸汽吹管方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

第一阶段：试吹管及过、再热器减温水管道、高压旁路管道吹扫；

第二阶段：锅炉过、再热器及连接管道串联稳压吹扫；

第三阶段：锅炉过热器、再热器及连接管道串联稳、降压吹扫；

打靶合格后，锅炉停炉保养，吹管工作结束。

本发明中，所述第二阶段的具体过程如下：

锅炉升温升压，分离器压力达到3MPa、5MPa、7MPa，各进行一次试吹，确认吹管临时系统的安全性合格，试吹结束后，开启临冲门，通过逐步增加燃料量，增投制粉系统运行台数，增加给水量，按照临冲门每开10s稳压5min的方法，缓慢升压，直至临冲门全开，分离器压力升至6MPa，控制燃料量，稳定压力，开始正式稳压吹管，吹管期间，投入过热器、再热器减温水系统，控制主蒸汽温度不高于420℃，稳压吹管时吹管系数控制在1.0～1.2之间，正式吹管持续时间约60min，吹管过程中，锅炉已转至直流运行，须加强受热面壁温监测，防止超温，当除氧器的除盐水的补水不够，导致除氧器水位低不利于给水泵运行时，开始停止稳压吹管，逐渐减少燃料量，降低分离器压力，至分离器出口压力降至1MPa时，逐渐关小临冲门，打开高旁临冲门，对高旁管道进行吹扫，并通过此吹扫来达到锅炉降压的目的，高旁管道吹扫30min，关闭高旁临冲门，停炉冷却12小时，期间根据炉水质量进行锅炉热炉放水或换水，在停炉期间，应清理集粒器。

本发明中，所述第三阶段的具体过程如下：

重复第二阶段吹管过程的程序，热态冲洗过程中投入炉水回收系统及精处理系统中的前置过滤器，在此阶段，完成试吹后先稳压吹管约40min后再调整燃料量及控制燃烧，进行降压吹管，降压吹管20次后可加装靶板，进行降压检验靶板，直至靶板连续两次合格为止，降压吹管参数控制指标：分离器压力至7.0MPa时同时开启两侧临冲门，分离器压力至5.0MPa时同时关闭两侧临冲门，主汽温度不超过420℃，每小时降压吹管次数约4次为宜，降压吹管时吹管系数控制在1.4～1.6之间，在降压吹管过程中，操作人员必须注意的是：降压吹管时，打开临冲门之后，储水罐水位会骤然上升，这是虚假水位，这时不必将给水调门关小，相反要增加给水量，以保证临冲门关闭后储水罐水位正常。

本发明中，所述第一阶段的具体过程如下：

首先，将除氧器水温循环加热至80℃；

然后，启动锅炉给水泵，锅炉上水，进行10MPa水压试验，检查吹管系统及临冲门的严密性；

然后，冷态冲洗至水质合格；

冷态冲洗采用开式冲洗、循环冲洗，冲洗过程中，应加氨和联氨处理，调节冲洗水的pH值为9.0～9.5，联氨过剩量为50～100mg/L，炉水Fe＞1000μg/l或炉水发红、发浑时，应加强排污或用整炉换水方式以降低含铁量，

冷态冲洗水质合格要求：水的电导率＜1μS/cm、Fe<100ppb、PH值9.3～9.5；

然后，过热器和再热器减温水侧管路冲洗；

在锅炉上水前，事先将过热器减温水管道从调节门处断开，调节门前水侧管道接临时管至机组排水槽，调节门后汽侧管道接临时管至安全开阔区域对空排放，打开过热器一、二级减温水调节阀前电动门，冲洗过热器减温水侧管道，冲洗时间约30min，直至冲洗合格；

打开再热器减温水总电动门，冲洗再热器减温水水侧管道，冲洗时间约30min，直至冲洗合格，至此，减温水侧管路冲洗结束，

然后，锅炉点火热态清洗；

锅炉采用微油点火，按照升温升压速率，并逐步增加燃料量，分离器压力至1.3MPa，温度190℃左右，锅炉开始热态开式冲洗，当炉水水质满足：Fe<300ppb时，启动锅炉疏水回收系统，开式闭式冲洗，当炉水水质满足：Fe<500ppb时，投入精处理系统的前置过滤器，通过控制燃烧及临冲门的开度来维持分离器出口压力、温度稳定，直至热态冲洗水质合格，热态冲洗结束，

热态冲洗水质合格要求：水的电导率＜1μS/cm、Fe<100ppb、PH值9.3～9.5；

然后，试吹管、减温水汽侧管路吹扫及高压旁路管道吹扫；

热态冲洗结束后，锅炉逐步增加燃料量，升温升压，

分离器压力至1.5～2.0MPa，通过控制燃烧，稳定压力和温度，进行试吹，检查吹管系统的膨胀、支撑及排汽口安全情况，试吹管采用降压吹管方式；

分离器压力至2.0～3.5MPa，通过燃烧控制，仍进行试吹管，检查吹管系统的膨胀、支吊架及排汽口安全情况，在此阶段进行3～5次试吹管，直至排气比较干净为止；

试吹结束后，待分离器出口压力至3.5MPa时，开启临冲门，进行过热器、再热器减温水汽侧管道反吹扫，压力降至1.5MPa时，通过燃烧控制压力稳定，对锅炉左、右侧减温水汽侧管道逐一进行稳压反吹扫，其流程是：

a、过热器二级减温水喷口→减温水管道→二级减温水调门后电动门→临时管→对空安全开阔区域；

b、过热器一级减温水喷口→减温水管道→二级减温水调门后电动门→临时管→对空安全开阔区域；

c、再热器事故减温水喷口→减温水管道→事故减温水调门后电动门→临时管→对空安全开阔区域；

每条管道吹扫时间约20min，直至排汽干净、合格；

过热器、再热器减温水管道吹扫完毕后，开启高旁临冲门，吹扫高压旁路管道，时间约20min后，锅炉停炉；

锅炉停炉冷却，停炉期间，恢复过热器和再热器减温水管道、调节阀门及流量计，并调试、传动减温水调节阀，确保其可正常投用，安排清理集粒器。

本发明的吹管方法可以有效缓解在超超临界直流锅炉在无炉水泵情况下耗水量大的问题，另外，该吹管方法采用稳、降压结合，发挥稳压吹管方法的优势，大大减小锅炉蒸汽吹管的时间，是一种节能、高效、快速的锅炉蒸汽吹管方法。

与现有锅炉蒸汽吹管方法相比，本发明有如下显著效果：

(1)针对无炉水泵锅炉系统热量无法回收，启动阶段耗水量大，低负荷湿态运行时水冷壁热负荷分配不均，容易超温等问题，该吹管方法要求在吹管过程中投入包括前置过滤器在内的疏水回收系统，可回收节约大量水和热，可以有效缓解在超超临界直流锅炉在无炉水泵情况下耗水量大的问题，保证吹管过程中不会因为除盐水量供应不足而被迫停炉的情况。

(2)该吹管方法采用稳、降压结合，既满足降压吹管效果好的特点，又能发挥稳压吹管工期短的优势，可大大减小锅炉蒸汽吹管的时间，是一种节能、高效、快速的锅炉蒸汽吹管方法，较传统锅炉蒸汽吹管方法相比，可节省吹管工期2～4天。

(3)与传统降压吹管方法相比，本吹管方法由于结合稳压吹管，大大减少降压吹管次数，减小吹管对临时系统的冲击，大大降低吹管的安全风险，保证吹管能安全顺利完成。

(4)现有锅炉吹管为节省工期，基本采用吹管系统经过主汽门，主汽门采用汽轮机厂提供的临时假阀芯作为隔离的方法，而本吹管方法采用吹管系统绕过主汽门，用临时管道将主汽门旁路的方法，可预防吹管时主汽门假阀芯不严或假阀芯脱落造成蒸汽泄漏进汽轮机的重大事故。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。

图1是本发明中的吹管系统图；

图1中，

1：集粒器

2：A侧主临冲门

3：汽轮机高压缸

4：A侧高压主汽门

5：汽轮机中压缸

6：A侧中压主汽门

7：堵板

8：高旁临冲门

9：消音器

10：靶板

11：B侧中压主汽门

12：B侧高压主汽门

13：B侧主临冲门

14：高排逆止门

15：堵板

图1中粗虚线为临时系统管道；

压旁路阀用用厂家提供的堵板、导汽套等装置将蒸汽从高旁汇出后，接临时电动门、临时管道中主门后临时管路排放；要求临时电动门能全开、全关、中间停；

图2是本发明中的吹管流程图；

图3是本发明中过、再热器减温水管道吹扫示意图；

图3中，

16：过热器减温水水侧总截止门

17：各级过热器减温水水侧截止门

18：各级过热器减温水汽侧截止门

19：各级过热器减温器

20：各级再热器减温器

21：各级再热器减温水汽侧截止门

22：各级再热器减温水水侧截止门

23：再热器减温水水侧总截止门

图3中虚线为临时管道。

具体实施方式

本发明用于超超临界无炉水泵直流锅炉的蒸汽吹管方法如图1至图3所示，采用如下蒸汽吹管方法：锅炉过热器、再热器通过临时系统串接起来，锅炉吹管采用稳、降压吹管相结合的吹管方法，稳压吹管为主，降压吹管为辅。另外，由于锅炉无炉水循环泵，降压吹管过程中，水、热难以回收利用，外排水量较大，所需除盐水量大，因此，为保证吹管能持续进行，除了须准备充足的除盐水外，还应在热态清洗结束后吹管过程中投入包括前置过滤器在内的锅炉疏水回收系统。另外，稳压吹管时，锅炉蒸发量达到50％以上，要求两台汽泵同时并联运行。吹管过程中停炉2次，整个吹管分三阶段完成，吹管系统示意图如图1所示，吹管流程图如图2所示，整个无炉水泵超超临界直流锅炉的蒸汽吹管具体过程如下：

第一阶段：试吹管及过、再热器减温水管道、高压旁路管道吹扫

首先，利用辅汽将除氧器水温循环加热至80℃。

然后，启动锅炉给水泵，锅炉上水，进行10MPa水压试验，检查吹管系统及临冲门的严密性。

然后，冷态冲洗至水质合格。

冷态冲洗采用开式冲洗、循环冲洗。冲洗过程中，应加氨和联氨处理，调节冲洗水的pH值为9.0～9.5，联氨过剩量为50～100mg/L。炉水Fe＞1000μg/l或炉水发红、发浑时，应加强排污或用整炉换水方式以降低含铁量。

冷态冲洗水质合格要求：水的电导率＜1μS/cm、Fe<100ppb、PH值9.3～9.5。

然后，过热器和再热器减温水侧管路冲洗

在锅炉上水前，事先将过热器减温水管道从调节门处断开，调节门前水侧管道接临时管至机组排水槽，调节门后汽侧管道接临时管至安全开阔区域对空排放，减温水管道冲洗系统示意图如图3所示。打开过热器一、二级减温水调节阀前电动门，冲洗过热器减温水侧管道，冲洗时间约30min，直至冲洗合格。

打开再热器减温水总电动门，冲洗再热器减温水水侧管道，冲洗时间约30min，直至冲洗合格。至此，减温水侧管路冲洗结束。

然后，锅炉点火热态清洗

锅炉采用微油点火，按照升温升压速率，并逐步增加燃料量。分离器压力至1.3MPa，温度190℃左右，锅炉开始热态开式冲洗。当炉水水质满足：Fe<300ppb时，启动锅炉疏水回收系统，开式闭式冲洗。当炉水水质满足：Fe<500ppb时，投入精处理系统的前置过滤器，通过控制燃烧及临冲门的开度来维持分离器出口压力、温度稳定，直至热态冲洗水质合格，热态冲洗结束。

热态冲洗水质合格要求：水的电导率＜1μS/cm、Fe<100ppb、PH值9.3～9.5。

然后，试吹管、减温水汽侧管路吹扫及高压旁路管道吹扫

热态冲洗结束后，锅炉逐步增加燃料量，升温升压。

分离器压力至2.0MPa，通过控制燃烧，稳定压力和温度，进行试吹，检查吹管系统的膨胀、支撑及排汽口安全情况。该过程中分离器压力至1.5～2.0MPa均可，试吹管采用降压吹管方式。

分离器压力至3.5MPa，通过燃烧控制，仍进行试吹管，检查吹管系统的膨胀、支吊架及排汽口安全情况。在此阶段进行4次试吹管，直至排气比较干净为止。该过程中分离器压力至2.0～3.5MPa，进行3～5次试吹管均可，

试吹结束后，待分离器出口压力至3.5MPa时，开启临冲门，进行过热器、再热器减温水汽侧管道反吹扫。压力降至1.5MPa时，通过燃烧控制压力稳定，对锅炉左、右侧减温水汽侧管道逐一进行稳压反吹扫，其流程是：

a、过热器二级减温水喷口→减温水管道→二级减温水调门后电动门→临时管→对空安全开阔区域；

b、过热器一级减温水喷口→减温水管道→二级减温水调门后电动门→临时管→对空安全开阔区域；

c、再热器事故减温水喷口→减温水管道→事故减温水调门后电动门→临时管→对空安全开阔区域。

每条管道吹扫时间约20min，直至排汽干净、合格。

过热器、再热器减温水管道吹扫完毕后，开启高旁临冲门，吹扫高压旁路管道，时间约20min后，锅炉停炉。

锅炉停炉冷却。停炉期间，恢复过热器和再热器减温水管道、调节阀门及流量计等，并调试、传动减温水调节阀，确保其可正常投用。安排清理集粒器。

第二阶段：锅炉过、再热器及连接管道串联稳压吹扫

锅炉再次点火，并再次进行热态水冲洗，直至水质合格。热态冲洗过程中投入炉水回收系统及精处理系统中的前置过滤器，用以回收水及热量，满足降压吹管过程中的用水需求。

通过燃烧控制，投入油枪，投入制粉系统使锅炉升温升压，分离器压力达到3MPa、5MPa、7MPa，各进行一次试吹，确认吹管临时系统的安全性合格。试吹结束后，缓慢开启临冲门，通过逐步增加燃料量，增投制粉系统运行台数，增加给水量，按照临冲门每开10s稳压5min的方法，缓慢升压，直至临冲门全开，分离器压力升至6MPa，控制燃料量，稳定压力，开始正式稳压吹管，吹管期间，投入过热器、再热器减温水系统，控制主蒸汽温度不高于420℃，稳压吹管时吹管系数为1.1，吹管系数控制在1.0～1.2之间均可。正式吹管持续时间约60min，吹管过程中，锅炉已转至直流运行，须加强受热面壁温监测，防止超温。当除氧器的除盐水的补水不够，导致除氧器水位低不利于给水泵运行时，开始停止稳压吹管。逐渐减少燃料量，降低分离器压力，至分离器出口压力降至1MPa时，逐渐关小临冲门。打开高旁临冲门，对高旁管道进行吹扫，并通过此吹扫来达到锅炉降压的目的。高旁管道吹扫30min，关闭高旁临冲门，停炉冷却12小时，期间根据炉水质量进行锅炉热炉放水或换水。在停炉期间，应清理集粒器。

第三阶段：锅炉过热器、再热器及连接管道串联稳、降压吹扫

重复第二阶段吹管过程的程序。热态冲洗过程中投入炉水回收系统及精处理系统中的前置过滤器。

在此阶段，完成试吹后先稳压吹管约40min后再调整燃料量及控制燃烧，进行降压吹管，降压吹管20次后可加装靶板，进行降压检验靶板，直至靶板连续两次合格为止。降压吹管参数控制指标：分离器压力至7.0MPa时同时开启两侧临冲门，分离器压力至5.0MPa时同时关闭两侧临冲门，主汽温度不超过420℃，每小时降压吹管次数约4次为宜，降压吹管时吹管系数为1.5，吹管系数控制在1.4～1.6之间均可。在降压吹管过程中，操作人员必须注意的是：降压吹管时，打开临冲门之后，储水罐水位会骤然上升，这是虚假水位，这时不必将给水调门关小，相反要增加给水量，以保证临冲门关闭后储水罐水位正常。

打靶合格后，锅炉停炉保养，吹管工作结束。

须说明的是：现有锅炉吹管为节省工期，基本采用临时管道经过主汽门，主汽门采用汽轮机厂提供的临时假阀芯作为隔离，为预防吹管时主汽门假阀芯不严或假阀芯脱落造成蒸汽泄漏进汽轮机的重大事故，本吹管方法要求吹管流程绕过主汽门，用临时管道将主汽门旁路。

本发明的上述实施例并不是对本发明保护范围的限定，本发明的实施方式不限于此，根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，对本发明上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.用于超超临界无炉水泵直流锅炉的蒸汽吹管方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

第一阶段：试吹管及过、再热器减温水管道、高压旁路管道吹扫；

首先，将除氧器水温循环加热至80℃；

然后，启动锅炉给水泵，锅炉上水，进行10MPa水压试验，检查吹管系统及临冲门的严密性；

然后，冷态冲洗至水质合格；

冷态冲洗采用开式冲洗、循环冲洗，冲洗过程中，应加氨和联氨处理，调节冲洗水的pH值为9.0～9.5，联氨过剩量为50～100mg/L，炉水Fe＞1000μg/l或炉水发红、发浑时，应加强排污或用整炉换水方式以降低含铁量，

冷态冲洗水质合格要求：水的电导率＜1μS/cm、Fe<100ppb、PH值9.3～9.5；

然后，过热器和再热器减温水水侧管路冲洗；

在锅炉上水前，事先将过热器减温水管道从调节门处断开，调节门前水侧管道接临时管至机组排水槽，调节门后汽侧管道接临时管至安全开阔区域对空排放，打开过热器一、二级减温水调节阀前电动门，冲洗过热器减温水水侧管路，冲洗时间约30min，直至冲洗合格；

打开再热器减温水总电动门，冲洗再热器减温水水侧管路，冲洗时间约30min，直至冲洗合格，至此，减温水水侧管路冲洗结束，

然后，锅炉点火热态清洗；

锅炉采用微油点火，按照升温升压速率，并逐步增加燃料量，分离器压力至1.3MPa，温度190℃左右，锅炉开始热态开式冲洗，当炉水水质满足：Fe<300ppb时，启动锅炉疏水回收系统，开式闭式冲洗，当炉水水质满足：Fe<500ppb时，投入精处理系统的前置过滤器，通过控制燃烧及临冲门的开度来维持分离器出口压力、温度稳定，直至热态冲洗水质合格，热态冲洗结束，

热态冲洗水质合格要求：水的电导率＜1μS/cm、Fe<100ppb、PH值9.3～9.5；

然后，试吹管、减温水汽侧管路吹扫及高压旁路管道吹扫；

热态冲洗结束后，锅炉逐步增加燃料量，升温升压，

分离器压力至1.5～2.0MPa，通过控制燃烧，稳定压力和温度，进行试吹，检查吹管系统的膨胀、支撑及排汽口安全情况，试吹管采用降压吹管方式；

分离器压力至2.0～3.5MPa，通过燃烧控制，仍进行试吹管，检查吹管系统的膨胀、支吊架及排汽口安全情况，在此阶段进行3～5次试吹管，直至排气比较干净为止；

试吹结束后，待分离器出口压力至3.5MPa时，开启临冲门，进行过热器、再热器减温水汽侧管道反吹扫，压力降至1.5MPa时，通过燃烧控制压力稳定，对锅炉左、右侧减温水汽侧管道逐一进行稳压反吹扫，其流程是：

a、过热器二级减温水喷口→减温水管道→二级减温水调门后电动门→临时管→对空安全开阔区域；

b、过热器一级减温水喷口→减温水管道→二级减温水调门后电动门→临时管→对空安全开阔区域；

c、再热器事故减温水喷口→减温水管道→事故减温水调门后电动门→临时管→对空安全开阔区域；

每条管道吹扫时间约20min，直至排汽干净、合格；

过热器、再热器减温水管道吹扫完毕后，开启高旁临冲门，吹扫高压旁路管道，时间约20min后，锅炉停炉；

锅炉停炉冷却，停炉期间，恢复过热器和再热器减温水管道、调节阀门及流量计，并调试、传动减温水调节阀，确保其可正常投用，安排清理集粒器；

第二阶段：锅炉过、再热器及连接管道串联稳压吹扫；

锅炉升温升压，分离器压力达到3MPa、5MPa、7MPa，各进行一次试吹，确认吹管临时系统的安全性合格，试吹结束后，开启临冲门，通过逐步增加燃料量，增投制粉系统运行台数，增加给水量，按照临冲门每开10s稳压5min的方法，缓慢升压，直至临冲门全开，分离器压力升至6MPa，控制燃料量，稳定压力，开始正式稳压吹管，吹管期间，投入过热器、再热器减温水系统，控制主蒸汽温度不高于420℃，稳压吹管时吹管系数控制在1.0～1.2之间，正式吹管持续时间约60min，吹管过程中，锅炉已转至直流运行，须加强受热面壁温监测，防止超温，当除氧器的除盐水的补水不够，导致除氧器水位低不利于给水泵运行时，开始停止稳压吹管，逐渐减少燃料量，降低分离器压力，至分离器出口压力降至1MPa时，逐渐关小临冲门，打开高旁临冲门，对高旁管道进行吹扫，并通过此吹扫来达到锅炉降压的目的，高旁管道吹扫30min，关闭高旁临冲门，停炉冷却12小时，期间根据炉水质量进行锅炉热炉放水或换水，在停炉期间，应清理集粒器；

第三阶段：锅炉过热器、再热器及连接管道串联稳、降压吹扫；

重复第二阶段吹管过程的程序，热态冲洗过程中投入炉水回收系统及精处理系统中的前置过滤器，在此阶段，完成试吹后先稳压吹管约40min后再调整燃料量及控制燃烧，进行降压吹管，降压吹管20次后可加装靶板，进行降压检验靶板，直至靶板连续两次合格为止，降压吹管参数控制指标：分离器压力至7.0MPa时同时开启两侧临冲门，分离器压力至5.0MPa时同时关闭两侧临冲门，主汽温度不超过420℃，每小时降压吹管次数约4次为宜，降压吹管时吹管系数控制在1.4～1.6之间，在降压吹管过程中，操作人员必须注意的是：降压吹管时，打开临冲门之后，储水罐水位会骤然上升，这是虚假水位，这时不必将给水调门关小，相反要增加给水量，以保证临冲门关闭后储水罐水位正常；

打靶合格后，锅炉停炉保养，吹管工作结束。