CN105736945B - 2台焦炉蒸汽并网吹扫单根主蒸汽管道及打靶检验方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种2台焦炉蒸汽并网吹扫单根主蒸汽管道及打靶检验方法，1#干熄焦焦炉中引出1#蒸汽主管道，2#干熄焦焦炉中引出2#蒸汽主管道，2条管道汇合后的蒸汽总管末端设吹扫阀门、蒸汽放散消音器；1#蒸汽主管道、2#蒸汽主管道在靠近蒸汽主管道引出端一侧分别通过1#蒸汽支路、2#蒸汽支路连接同一分汽缸；通过设置在1#蒸汽主管道、2#蒸汽主管道、1#蒸汽支路、2#蒸汽支路连接处的多个阀门实现将2#焦炉蒸汽并入1#蒸汽主管道进行吹扫，或将1#焦炉蒸汽并入2#蒸汽主管道进行吹扫；吹扫后进行打靶检验。本发明能够满足1200mm以上长度蒸汽主管道吹扫及打靶试验的需要，为实现长距离蒸汽输送发电提供技术保障。

Description

2台焦炉蒸汽并网吹扫单根主蒸汽管道及打靶检验方法

技术领域

本发明涉及焦炉蒸汽发电技术领域，尤其涉及一种2台焦炉蒸汽并网吹扫单根主蒸汽管道及打靶检验方法。

背景技术

目前，在工业生产中常利用焦炉蒸汽余热发电，工业汽轮机或发电汽轮机装置入口的蒸汽主管道安装后，需进行吹扫并采用铝靶板进行打靶试验。当利用1套发电机组同时回收2座焦炉蒸汽，并且外部蒸汽主管管道长度大于1200m时，采用1台焦炉的蒸汽向对应的蒸汽主管道进行吹扫时，会产生蒸汽吹扫量或吹扫压力不足的现象，不能满足吹扫打靶验收标准，影响汽轮机冲转及并网发电的正常进行。

发明内容

本发明提供了一种2台焦炉蒸汽并网吹扫单根主蒸汽管道及打靶检验方法，对于采用2座焦炉共用一套发电机组且长距离蒸汽输送发电的系统，能够满足蒸汽主管道吹扫及打靶试验的需要，为实现长距离蒸汽输送发电提供技术保障；且性能可靠，吹扫效率高，节省蒸汽，经济效益突出。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

2台焦炉蒸汽并网吹扫单根主蒸汽管道及打靶检验方法，适用于长度大于1200m的蒸汽输送管道，其特征在于，包括如下步骤：

1)从1#干熄焦焦炉中引出1#蒸汽主管道，从2#干熄焦焦炉中引出2#蒸汽主管道，在2条蒸汽主管道与发电机连接之前先进行吹扫和打靶检验，2条蒸汽主管道汇合后的蒸汽总管末端设吹扫阀门、蒸汽放散消音器，吹扫过程中吹扫阀门保持常开状态；

2)1#蒸汽主管道、2#蒸汽主管道在靠近蒸汽主管道引出端一侧分别通过1#蒸汽支路、2#蒸汽支路连接同一分汽缸，1#蒸汽主管道在引出端设阀门A，在1#蒸汽支路后设阀门B，在1#蒸汽主管道末端设阀门C；2#蒸汽主管道在引出端设阀门D，在2#蒸汽支路后设阀门E，在2#蒸汽主管道末端设阀门F；1#蒸汽支路在靠近1#蒸汽主管道一侧设阀门G，在靠近分汽缸一侧设阀门H；2#蒸汽支路在靠近2#蒸汽主管道一侧设阀门J，在靠近分汽缸一侧设阀门K；

3)1#蒸汽主管道吹扫：

关闭阀门G、H，阀门G、H之间的1#蒸汽支路上的疏水阀全开；1#蒸汽主管道上的疏水阀全开，1#干熄焦焦炉打开锅炉放散门，保证锅炉压力在安全阀起跳压力之上；阀门C全开，再开启阀门A、B，对1#蒸汽主管道进行暖管，暖管30分钟后，使管道内压力保持在0.7～0.8MPa，关闭阀门B；对1#蒸汽主管道的膨胀位移及支吊架进行全面检查，全部正常后关闭1#蒸汽主管道及1#蒸汽支路上的疏水阀；

开阀门D、J、K，关阀门E，开阀门H，对1#蒸汽支路和2#蒸汽支路进行暖管；暖管30分钟后，使管道内压力保持在0.5～0.6MPa，1#蒸汽支路和2#蒸汽支路的疏水阀全开；

微开阀门B，待1#蒸汽主管道内压力升至1.5MPa后，吹扫20分钟，再次检查1#主蒸汽管道的膨胀位移及支吊架，全部正常后全开阀门B；同时开阀门G，将2#焦炉蒸汽并入1#蒸汽主管道内，大量吹扫；管道升压到锅炉全压后吹扫30分钟以上，关闭阀门A和阀门D，1#蒸汽主管道、2#蒸汽主管道上的疏水阀全开，管道冷却1小时以上；试吹扫2次且检查所有管路正常后，正式吹扫10次，每次吹扫时间为15分钟；

4)1#蒸汽主管道吹扫打靶检验：在阀门C后的1#蒸汽主管道上设靶板进行打靶检验；打靶质量应符合下列规定：靶片上痕迹大小不大于0.6mm，痕迹深度小于0.5mm，粒数不多于8点,连续2次检查合格即认为打靶检验合格；

5)2#蒸汽主管道吹扫：

关闭阀门K、J，阀门K、J之间的2#蒸汽支路上的疏水阀全开；2#蒸汽主管道上的疏水阀全开，2#干熄焦焦炉打开锅炉放散门，保证锅炉压力在安全阀起跳压力之上；阀门F全开，再开启阀门D、E，对2#蒸汽主管道进行暖管，暖管30分钟后，使管道内压力保持在0.7～0.8MPa，关闭阀门E；对2#蒸汽主管道的膨胀位移及支吊架进行全面检查，全部正常后关闭2#蒸汽主管道及2#蒸汽支路上的疏水阀；

开阀门A、G、H，关阀门B，开阀门K，对2#蒸汽支路和1#蒸汽支路进行暖管；暖管30分钟后，使管道内压力保持在0.5～0.6MPa，2#蒸汽支路和1#蒸汽支路的疏水阀全开；

微开阀门E，待2#蒸汽主管道内压力升至1.5MPa后，吹扫20分钟，再次检查2#主蒸汽管道的膨胀位移及支吊架，全部正常后全开阀门E；同时开阀门J，将1#焦炉蒸汽并入2#蒸汽主管道内，大量吹扫；管道升压到锅炉全压后吹扫30分钟以上，关闭阀门A和阀门D，1#蒸汽主管道、2#蒸汽主管道上的疏水阀全开，管道冷却1小时以上；试吹扫2次且检查所有管路正常后，正式吹扫10次，每次吹扫时间为15分钟；

6)2#蒸汽主管道打靶检验：在阀门F后的2#蒸汽主管道上设靶板进行打靶检验；打靶质量应符合下列规定：靶片上痕迹大小不大于0.6mm，痕迹深度小于0.5mm，粒数不多于8点,连续2次检查合格即认为打靶检验合格。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)对于采用2座焦炉共用一套发电机组且长距离蒸汽输送发电的系统，能够满足蒸汽主管道吹扫及打靶试验的需要，为实现长距离蒸汽输送发电提供技术保障；

2)性能可靠，吹扫效率高，节省蒸汽，经济效益突出。

附图说明

图1是本发明中1#、2#蒸汽主管道吹扫及打靶检验系统的连接关系示意图。

图中：1.1#干熄焦焦炉 2.2#干熄焦焦炉 3.分汽缸 4.吹扫阀门 5.蒸汽放散消音器

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

2台焦炉蒸汽并网吹扫单根主蒸汽管道及打靶检验方法，适用于长度大于1200m的蒸汽输送管道，包括如下步骤：

1)从1#干熄焦焦炉1中引出1#蒸汽主管道，从2#干熄焦焦炉2中引出2#蒸汽主管道，在2条蒸汽主管道与发电机连接之前先进行吹扫和打靶检验，2条蒸汽主管道汇合后的蒸汽总管末端设吹扫阀门4、蒸汽放散消音器5，吹扫过程中吹扫阀门4保持常开状态；

2)1#蒸汽主管道、2#蒸汽主管道在靠近蒸汽主管道引出端一侧分别通过1#蒸汽支路、2#蒸汽支路连接同一分汽缸3，1#蒸汽主管道在引出端设阀门A，在1#蒸汽支路后设阀门B，在1#蒸汽主管道末端设阀门C；2#蒸汽主管道在引出端设阀门D，在2#蒸汽支路后设阀门E，在2#蒸汽主管道末端设阀门F；1#蒸汽支路在靠近1#蒸汽主管道一侧设阀门G，在靠近分汽缸3一侧设阀门H；2#蒸汽支路在靠近2#蒸汽主管道一侧设阀门J，在靠近分汽缸3一侧设阀门K；

3)1#蒸汽主管道吹扫：

关闭阀门G、H，阀门G、H之间的1#蒸汽支路上的疏水阀全开；1#蒸汽主管道上的疏水阀全开，1#干熄焦焦炉1打开锅炉放散门，保证锅炉压力在安全阀起跳压力之上；阀门C全开，再开启阀门A、B，对1#蒸汽主管道进行暖管，暖管30分钟后，使管道内压力保持在0.7～0.8MPa，关闭阀门B；对1#蒸汽主管道的膨胀位移及支吊架进行全面检查，全部正常后关闭1#蒸汽主管道及1#蒸汽支路上的疏水阀；

开阀门D、J、K，关阀门E，开阀门H，对1#蒸汽支路和2#蒸汽支路进行暖管；暖管30分钟后，使管道内压力保持在0.5～0.6MPa，1#蒸汽支路和2#蒸汽支路的疏水阀全开；

微开阀门B，待1#蒸汽主管道内压力升至1.5MPa后，吹扫20分钟，再次检查1#主蒸汽管道的膨胀位移及支吊架，全部正常后全开阀门B；同时开阀门G，将2#焦炉蒸汽并入1#蒸汽主管道内，大量吹扫；管道升压到锅炉全压后吹扫30分钟以上，关闭阀门A和阀门D，1#蒸汽主管道、2#蒸汽主管道上的疏水阀全开，管道冷却1小时以上；试吹扫2次且检查所有管路正常后，正式吹扫10次，每次吹扫时间为15分钟；

4)1#主蒸汽管道打靶检验：在阀门C后的1#蒸汽主管道上设靶板进行打靶检验；打靶质量应符合下列规定：靶片上痕迹大小不大于0.6mm，痕迹深度小于0.5mm，粒数不多于8点，连续2次检查合格即认为打靶检验合格；

5)2#蒸汽主管道吹扫：

关闭阀门K、J，阀门K、J之间的2#蒸汽支路上的疏水阀全开；2#蒸汽主管道上的疏水阀全开，2#干熄焦焦炉2打开锅炉放散门，保证锅炉压力在安全阀起跳压力之上；阀门F全开，再开启阀门D、E，对2#蒸汽主管道进行暖管，暖管30分钟后，使管道内压力保持在0.7～0.8MPa，关闭阀门E；对2#蒸汽主管道的膨胀位移及支吊架进行全面检查，全部正常后关闭2#蒸汽主管道及2#蒸汽支路上的疏水阀；

开阀门A、G、H，关阀门B，开阀门K，对2#蒸汽支路和1#蒸汽支路进行暖管；暖管30分钟后，使管道内压力保持在0.5～0.6MPa，2#蒸汽支路和1#蒸汽支路的疏水阀全开；

微开阀门E，待2#蒸汽主管道内压力升至1.5MPa后，吹扫20分钟，再次检查2#主蒸汽管道的膨胀位移及支吊架，全部正常后全开阀门E；同时开阀门J，将1#焦炉蒸汽并入2#蒸汽主管道内，大量吹扫；管道升压到锅炉全压后吹扫30分钟以上，关闭阀门A和阀门D，1#蒸汽主管道、2#蒸汽主管道上的疏水阀全开，管道冷却1小时以上；试吹扫2次且检查所有管路正常后，正式吹扫10次，每次吹扫时间为15分钟；

6)2#主蒸汽管道打靶检验：在阀门F后的2#蒸汽主管道上设靶板进行打靶检验；打靶质量应符合下列规定：靶片上痕迹大小不大于0.6mm，痕迹深度小于0.5mm，粒数不多于8点,连续2次检查合格即认为打靶检验合格。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.2台焦炉蒸汽并网吹扫单根主蒸汽管道及打靶检验方法，适用于长度大于1200m的蒸汽输送管道，其特征在于，包括如下步骤：

1)从1#干熄焦焦炉中引出1#蒸汽主管道，从2#干熄焦焦炉中引出2#蒸汽主管道，在2条蒸汽主管道与发电机连接之前先进行吹扫和打靶检验，2条蒸汽主管道汇合后的蒸汽总管末端设吹扫阀门、蒸汽放散消音器，吹扫过程中吹扫阀门保持常开状态；

2)1#蒸汽主管道、2#蒸汽主管道在靠近蒸汽主管道引出端一侧分别通过1#蒸汽支路、2#蒸汽支路连接同一分汽缸，1#蒸汽主管道在引出端设阀门A，在1#蒸汽支路后设阀门B，在1#蒸汽主管道末端设阀门C；2#蒸汽主管道在引出端设阀门D，在2#蒸汽支路后设阀门E，在2#蒸汽主管道末端设阀门F；1#蒸汽支路在靠近1#蒸汽主管道一侧设阀门G，在靠近分汽缸一侧设阀门H；2#蒸汽支路在靠近2#蒸汽主管道一侧设阀门J，在靠近分汽缸一侧设阀门K；

3)1#蒸汽主管道吹扫：

关闭阀门G、H，阀门G、H之间的1#蒸汽支路上的疏水阀全开；1#蒸汽主管道上的疏水阀全开，1#干熄焦焦炉打开锅炉放散门，保证锅炉压力在安全阀起跳压力之上；阀门C全开，再开启阀门A、B，对1#蒸汽主管道进行暖管，暖管30分钟后，使管道内压力保持在0.7～0.8MPa，关闭阀门B；对1#蒸汽主管道的膨胀位移及支吊架进行全面检查，全部正常后关闭1#蒸汽主管道及1#蒸汽支路上的疏水阀；

开阀门D、J、K，关阀门E，开阀门H，对1#蒸汽支路和2#蒸汽支路进行暖管；暖管30分钟后，使管道内压力保持在0.5～0.6MPa，1#蒸汽支路和2#蒸汽支路的疏水阀全开；

微开阀门B，待1#蒸汽主管道内压力升至1.5MPa后，吹扫20分钟，再次检查1#主蒸汽管道的膨胀位移及支吊架，全部正常后全开阀门B；同时开阀门G，将2#焦炉蒸汽并入1#蒸汽主管道内，大量吹扫；管道升压到锅炉全压后吹扫30分钟以上，关闭阀门A和阀门D，1#蒸汽主管道、2#蒸汽主管道上的疏水阀全开，管道冷却1小时以上；试吹扫2次且检查所有管路正常后，正式吹扫10次，每次吹扫时间为15分钟；

4)1#蒸汽主管道吹扫打靶检验：在阀门C后的1#蒸汽主管道上设靶板进行打靶检验；打靶质量应符合下列规定：靶片上痕迹大小不大于0.6mm，痕迹深度小于0.5mm，粒数不多于8点,连续2次检查合格即认为打靶检验合格；

5)2#蒸汽主管道吹扫：

关闭阀门K、J，阀门K、J之间的2#蒸汽支路上的疏水阀全开；2#蒸汽主管道上的疏水阀全开，2#干熄焦焦炉打开锅炉放散门，保证锅炉压力在安全阀起跳压力之上；阀门F全开，再开启阀门D、E，对2#蒸汽主管道进行暖管，暖管30分钟后，使管道内压力保持在0.7～0.8MPa，关闭阀门E；对2#蒸汽主管道的膨胀位移及支吊架进行全面检查，全部正常后关闭2#蒸汽主管道及2#蒸汽支路上的疏水阀；

开阀门A、G、H，关阀门B，开阀门K，对2#蒸汽支路和1#蒸汽支路进行暖管；暖管30分钟后，使管道内压力保持在0.5～0.6MPa，2#蒸汽支路和1#蒸汽支路的疏水阀全开；

微开阀门E，待2#蒸汽主管道内压力升至1.5MPa后，吹扫20分钟，再次检查2#主蒸汽管道的膨胀位移及支吊架，全部正常后全开阀门E；同时开阀门J，将1#焦炉蒸汽并入2#蒸汽主管道内，大量吹扫；管道升压到锅炉全压后吹扫30分钟以上，关闭阀门A和阀门D，1#蒸汽主管道、2#蒸汽主管道上的疏水阀全开，管道冷却1小时以上；试吹扫2次且检查所有管路正常后，正式吹扫10次，每次吹扫时间为15分钟；

6)2#蒸汽主管道打靶检验：在阀门F后的2#蒸汽主管道上设靶板进行打靶检验；打靶质量应符合下列规定：靶片上痕迹大小不大于0.6mm，痕迹深度小于0.5mm，粒数不多于8点,连续2次检查合格即认为打靶检验合格。