CN111014195A - 一种利用低压蒸汽加快高温高压蒸汽管道吹扫方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种利用低压蒸汽加快高温高压蒸汽管道吹扫方法。所述利用低压蒸汽加快高温高压蒸汽管道吹扫方法包括以下步骤：S1吹扫前对系统进行检查，阀门对应的第一控制阀、第二控制阀、第一电动阀、第一低温控制阀、第二低温控制阀和第三电动阀均关闭，其他阀门全部打开，对阀门进行检测；S2阀门检查好后，开始暖管，先开第一控制阀、第二控制阀对系统进行暖管。本发明提供的利用低压蒸汽加快高温高压蒸汽管道吹扫方法具有解决了高温高压蒸汽管道吹扫时间长的问题，利用低压蒸汽加快高温高压蒸汽管道降温速度，加快了吹扫速度，缩短了开车时间，能够很大程度上减少高压蒸汽管道吹扫成本，一般可以节约一到二周的吹扫时间。
Description
技术领域
本发明涉及工业蒸汽管道吹扫技术领域，尤其涉及一种利用低压蒸汽加快高温高压蒸汽管道吹扫方法。
背景技术
蒸汽管线吹扫，实际上就是利用蒸汽作为动力，吹扫管内杂物，使之排出管外。吹扫过程中有两种作用发生：①利用蒸汽在管道内的高速流动对杂物产生的冲刷力，将杂物冲走；②利用吹扫过程中管线温度的升降，使氧化皮、焊渣等因与管道母材金属热膨胀系数的差异产生相对位移而脱落，并被蒸汽吹出管外。
现在常用的高温高压蒸汽管道吹扫方法是按照暖管—吹扫—降温—暖管—吹扫—降温的顺序循环进行，目前大型空分压缩机组用的汽轮机以进口为主，按厂家要求，每次的吹扫时间不少于30min，管道每次降温要冷却至100℃以下，故降温时间决定于环境气温，又因为高温高压蒸汽管道吹扫时温度较高，一般高温高压蒸汽管道吹扫前都要进行保温，管壁温度要降至100℃以下一般要8个小时以上，暖管一般2-3小时，吹扫不少于30min，这样一天最多吹扫2次，进口机组一般要求连续三次打靶合格，才算吹扫合格，否则要重新打靶，企业根据管道前期的处理干净程度不同，在这一环节一般需要吹扫15--30天不等，这样就增加了企业的成本，增加了开车时间。
因此，有必要提供一种利用低压蒸汽加快高温高压蒸汽管道吹扫方法解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种利用低压蒸汽加快高温高压蒸汽管道吹扫方法，解决了高温高压蒸汽管道吹扫时间长的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的利用低压蒸汽加快高温高压蒸汽管道吹扫方法包括以下步骤：
S1吹扫前对系统进行检查，阀门对应的第一控制阀、第二控制阀、第一电动阀、第一低温控制阀、第二低温控制阀和第三电动阀均关闭，其他阀门全部打开，对阀门进行检测；
S2阀门检查好后，开始暖管，先开第一控制阀、第二控制阀对系统进行暖管，直至第一输水控制阀、第二输水控制阀、第三输水控制阀和第四输水控制阀没有排出水后，缓慢关闭对应的四个阀门，首次暖管后，要进行全面检查，检测阀门有无泄漏，管道膨胀是否正常,若一切正常，继续暖管，温度达到要求后500℃，再进行全面检查，若一切正常，下一步进行吹扫，尾气通过放空消音器进行排出；
S3首次吹扫缓慢打开第一电动阀，采用先连续低压试吹扫，后再缓慢提压到5MPa，连续吹扫30min，吹扫时间到后，缓慢关闭第一电动阀和第一控制阀和第二控制阀，依次缓慢打开第二低温控制阀、第一低温控制阀和第三电动阀三个阀门，向高压高温蒸汽管道的内部通入低压蒸汽，进入降温阶段，保持低压蒸汽温度比管道温度低5--10℃，降温速度控制在3—5℃/min，随着管道汽温的降低，要缓慢开大第一输水控制阀、第二输水控制阀、第三输水控制阀和第四输水控制阀对应阀门进行输水，当高压高温蒸汽管道内部温度不在降低时，依次缓慢关闭第三电动阀、第二低温控制阀和第一低温控制阀对应的阀门；
S4最后自然降温，重复上述步骤进行暖管，吹扫，降温循环进行。
优选的，所述S2中首次暖管需管道温度达到200℃。
优选的，所述S3中高压高温蒸汽管道的管道温度降到120℃。
优选的，所述S4自然降温的温度降到100℃以下。
本发明还提供一种新型放空消音器，包括外壳，所述外壳的内侧开设有吸音腔，所述吸音腔的内部设置吸音层。
优选的，所述外壳的内壁与所述吸音腔的内部之间设置有多个吸音孔，所述吸音孔的内部与所述吸音腔的内部相互连通。
优选的，所述外壳的内壁的底部开设有收集槽，所述收集槽为环形的结构。
优选的，所述收集槽的底部设置有导流管。
优选的，所述外壳内壁的两侧设置有四个折射板，四个所述折射板交错分布在所述外壳内壁的两侧。
优选的，四个所述折射板的顶部均设置有折射层，所述折射层采用多个半球形的凸块结构，并且凸块采用海绵制备，所述外壳的顶部设置有防护罩。
与相关技术相比较，本发明提供的利用低压蒸汽加快高温高压蒸汽管道吹扫方法具有如下有益效果：
本发明提供一种利用低压蒸汽加快高温高压蒸汽管道吹扫方法，解决了高温高压蒸汽管道吹扫时间长的问题，利用低压蒸汽加快高温高压蒸汽管道降温速度，加快了吹扫速度，缩短了开车时间，能够很大程度上减少高压蒸汽管道吹扫成本，一般可以节约一到二周的吹扫时间。
附图说明
图1为本发明提供的利用低压蒸汽加快高温高压蒸汽管道吹扫方法的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为本发明提供的新型放空消音器的一种较佳实施例的结构示意图；
图3为图2所示的吸音层部分的俯视图。
图中标号：1、高压高温蒸汽管道，11、第一控制阀，12、第二控制阀，13、第一电动阀，14、第三控制阀，15、第四控制阀，16、第二电动阀，17、第五控制阀，18、第六控制阀，19、第七控制阀，2、低压蒸汽管道，21、第一低温控制阀，22、第二低温控制阀，23、第三电动阀，3、第一输水管，31、第一输水控制阀，32、第二输水控制阀，4、第二输水管，41、第三输水控制阀，42、第四输水控制阀，5、洗轮机清扫设备，6、靶板，7、放空消音器，8、外壳，81、吸音腔，82、吸音层，83、吸音孔，84、收集槽，85、导流管，9、折射板，91、散射层，10、防护罩。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
第一实施例：
请结合参阅图1，其中，图1为本发明提供的利用低压蒸汽加快高温高压蒸汽管道吹扫方法的第一实施例的结构示意图。一种利用低压蒸汽加快高温高压蒸汽管道吹扫方法，包括以下步骤：
S1吹扫前对系统进行检查，阀门对应的第一控制阀、第二控制阀、第一电动阀、第一低温控制阀、第二低温控制阀和第三电动阀均关闭，其他阀门全部打开，对阀门进行检测；
S2阀门检查好后，开始暖管，先开第一控制阀、第二控制阀对系统进行暖管，直至第一输水控制阀、第二输水控制阀、第三输水控制阀和第四输水控制阀没有排出水后，缓慢关闭对应的四个阀门，首次暖管后，要进行全面检查，检测阀门有无泄漏，管道膨胀是否正常,若一切正常，继续暖管，温度达到要求后500℃，再进行全面检查，若一切正常，下一步进行吹扫，尾气通过放空消音器进行排出；
S3首次吹扫缓慢打开第一电动阀，采用先连续低压试吹扫，后再缓慢提压到5MPa，连续吹扫30min，吹扫时间到后，缓慢关闭第一电动阀和第一控制阀和第二控制阀，依次缓慢打开第二低温控制阀、第一低温控制阀和第三电动阀三个阀门，向高压高温蒸汽管道的内部通入低压蒸汽，进入降温阶段，保持低压蒸汽温度比管道温度低5--10℃，降温速度控制在3—5℃/min，随着管道汽温的降低，要缓慢开大第一输水控制阀、第二输水控制阀、第三输水控制阀和第四输水控制阀对应阀门进行输水，当高压高温蒸汽管道内部温度不在降低时，依次缓慢关闭第三电动阀、第二低温控制阀和第一低温控制阀对应的阀门；
S4最后自然降温，重复上述步骤进行暖管，吹扫，降温循环进行。
所述S2中首次暖管需管道温度达到200℃。
所述S3中高压高温蒸汽管道的管道温度降到120℃。
所述S8自然降温的温度降到100℃以下。
其中所涉及到的设备包括高压高温蒸汽管道1和低压蒸汽管道2，高压高温蒸汽管道1上通过管道并联有一个第一控制阀11和一个第二控制阀12，并且高压高温蒸汽管道1上且位于第一控制阀11和第二控制阀12的并联管路范围内设置有第一电动阀13，第一电动阀13设置于低压蒸汽管道2输出端的左侧，高压高温蒸汽管道1上且位于低压蒸汽管道2输出端的右侧通过管道并联有第三控制阀14和第四控制阀15，并且高压高温蒸汽管道1上且位于第三控制阀14和第四控制阀15的并联管道路中设置有第二电动阀16，高压高温蒸汽管道1上且位于第二电动阀16的右侧通过管道并联有第五控制阀17和第六控制阀18，并且高压高温蒸汽管道1上且位于第五控制阀17和第六控制阀18的并联管路中设置有第七控制阀19；低压蒸汽管道2上设置有第一低温控制阀21和第二低温控制阀22，并且第一低温控制阀21与第二低温控制阀22之间且位于低压蒸汽管道2上设置有第三电动阀23；第一输水管3，第一输水管3设置于高压高温蒸汽管道1上且位于低压蒸汽管道2的右侧，第一输水管3上设置有第一输水控制阀31和第二输水控制阀32；第二输水管4，第二输水管4设置于高压高温蒸汽管道1上且位于第七控制阀19的右侧；洗轮机清扫设备5，洗轮机清扫设备5设置于高压高温蒸汽管道1的输出端；靶板6，靶板6设置于洗轮机清扫设备5的输出端；放空消音器7，放空消音器7的设置于靶板6的输出端。
第二输水管4上设置有第三输水控制阀41和第四输水控制阀42。
洗轮机清扫设备5包括洗轮机及汽轮机吹扫专用工具。
吹扫也是按照暖管—吹扫—降温—暖管—吹扫—降温的顺序循环进行，不同之处是在降温阶段，利用低压蒸汽对高温高压蒸汽进行降温，一般低压蒸汽温度与高温高压蒸汽管道的温差控制在5—10℃，降温速度控制在3—5℃/min.高温高压蒸汽温度按500℃考虑，降到100℃以下，降温按平均温度4℃/min，大约100分钟，与一般自然降温减少6个多小时，如果按常规吹扫，暖管吹扫按4个小时，降温8个小时，一天可以吹扫两次，如果利用低压蒸汽降温，吹扫一次大约6个小时，一天可以吹扫4次。
解决了高温高压蒸汽管道吹扫时间长的问题，利用低压蒸汽加快高温高压蒸汽管道降温速度，加快了吹扫速度，缩短了开车时间，能够很大程度上减少高压蒸汽管道吹扫成本，一般可以节约一到二周的吹扫时间。
本发明提供的利用低压蒸汽加快高温高压蒸汽管道吹扫方法的工作原理如下：
吹扫前对系统进行检查，阀门对应的第一控制阀11、第二控制阀12、第一电动阀13、第一低温控制阀21、第二低温控制阀22和第三电动阀23均关闭，其他阀门全部打开，对阀门进行检测；
阀门检查好后，开始暖管，先开第一控制阀11、第二控制阀12对系统进行暖管，直至第一输水控制阀31、第二输水控制阀32、第三输水控制阀41和第四输水控制阀42没有排出水后，缓慢关闭对应的四个阀门，首次暖管，管道温度达到200℃后，要进行全面检查，检测阀门有无泄漏，管道膨胀是否正常,若一切正常，继续暖管，温度达到要求后500℃，再进行全面检查，若一切正常，下一步进行吹扫；
首次吹扫缓慢打开第一电动阀13，采用先连续低压试吹扫，后再缓慢提压到5MPa，连续吹扫30min，吹扫时间到后，缓慢关闭第一电动阀13和第一控制阀11和第二控制阀12，依次缓慢打开第二低温控制阀22、第一低温控制阀21和第三电动阀23三个阀门，向高压高温蒸汽管道1的内部通入低压蒸汽，进入降温阶段，保持低压蒸汽温度比管道温度低5--10℃，降温速度控制在3—5℃/min，随着管道汽温的降低，要缓慢开大第一输水控制阀31、第二输水控制阀32、第三输水控制阀41和第四输水控制阀42对应阀门进行输水，当高压高温蒸汽管道1内部温度不在降低时，依次缓慢关闭第三电动阀23、第二低温控制阀22和第一低温控制阀21对应的阀门，此时高压高温蒸汽管道1的管道温度降到120℃，时间大约80min；
最后自然降温到100℃以下，大约需要30min，温度低于100℃后，重复上述步骤进行暖管，吹扫，降温循环进行。
与相关技术相比较，本发明提供的利用低压蒸汽加快高温高压蒸汽管道吹扫方法具有如下有益效果：
解决了高温高压蒸汽管道吹扫时间长的问题，利用低压蒸汽加快高温高压蒸汽管道降温速度，加快了吹扫速度，缩短了开车时间，能够很大程度上减少高压蒸汽管道吹扫成本，一般可以节约一到二周的吹扫时间。
请参阅图2和图3，本发明还提供一种新型放空消音器：用于更换利用低压蒸汽加快高温高压蒸汽管道吹扫方法的防空消音器，包括外壳8，所述外壳8的内侧开设有吸音腔81，所述吸音腔81的内部设置吸音层82。
吸音层82采用吸音棉制备，方便对声音的吸附和降噪。
所述外壳8的内壁与所述吸音腔81的内部之间设置有多个吸音孔83，所述吸音孔83的内部与所述吸音腔81的内部相互连通。
外壳8内部传播的声音通过吸音孔83传入对应的吸音腔81的内部，进入吸音腔81内部的声音被吸音层82的吸音棉吸附，从而达到消音的效果。
所述外壳8的内壁的底部开设有收集槽84，所述收集槽84为环形的结构。
所述收集槽84的底部设置有导流管85。
导流管85方便对收集的凝液进行排放。
所述外壳8内壁的两侧设置有四个折射板9，四个所述折射板9交错分布在所述外壳8内壁的两侧。
四个折射板9交错分布且折射板9远离外壳8内壁的一侧倾斜向下。
四个所述折射板9的顶部均设置有折射层91，所述折射层91采用多个半球形的凸块结构，并且凸块采用海绵制备，所述外壳8的顶部设置有防护罩10。
海绵的半球形结构以方便对声音的传播起到折射的作用，提高声音存留在外壳8内部的传播路程，增加吸音的程度，并且海绵具有一定的吸引作用，抑制声音的传播。
有益效果：
通过外壳8的内部设置有一组交错分布的折射板9，通过倾斜且交错分布的折射板9对输出的气源进行折射和阻挡，同时两侧的折射板9与外壳8的内壁之间均预留有出气的空间，方便出气，同时折射板9上的半球形折射层91增加声音传播的折射程度，从而增加放空消音器7的吸音效果，增加生产环境的绿化和环保程度。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种利用低压蒸汽加快高温高压蒸汽管道吹扫方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1吹扫前对系统进行检查，阀门对应的第一控制阀、第二控制阀、第一电动阀、第一低温控制阀、第二低温控制阀和第三电动阀均关闭，其他阀门全部打开，对阀门进行检测；
S2阀门检查好后，开始暖管，先开第一控制阀、第二控制阀对系统进行暖管，直至第一输水控制阀、第二输水控制阀、第三输水控制阀和第四输水控制阀没有排出水后，缓慢关闭对应的四个阀门，首次暖管后，要进行全面检查，检测阀门有无泄漏，管道膨胀是否正常,若一切正常，继续暖管，温度达到要求后500℃，再进行全面检查，若一切正常，下一步进行吹扫，尾气通过放空消音器进行排出；
S3首次吹扫缓慢打开第一电动阀，采用先连续低压试吹扫，后再缓慢提压到5MPa，连续吹扫30min，吹扫时间到后，缓慢关闭第一电动阀和第一控制阀和第二控制阀，依次缓慢打开第二低温控制阀、第一低温控制阀和第三电动阀三个阀门，向高压高温蒸汽管道的内部通入低压蒸汽，进入降温阶段，保持低压蒸汽温度比管道温度低5--10℃，降温速度控制在3—5℃/min，随着管道汽温的降低，要缓慢开大第一输水控制阀、第二输水控制阀、第三输水控制阀和第四输水控制阀对应阀门进行输水，当高压高温蒸汽管道内部温度不在降低时，依次缓慢关闭第三电动阀、第二低温控制阀和第一低温控制阀对应的阀门；
S4最后自然降温，重复上述步骤进行暖管，吹扫，降温循环进行。
2.根据权利要求1所述的利用低压蒸汽加快高温高压蒸汽管道吹扫方法，其特征在于，所述S2中首次暖管需管道温度达到200℃。
3.根据权利要求2所述的利用低压蒸汽加快高温高压蒸汽管道吹扫方法，其特征在于，所述S3中高压高温蒸汽管道的管道温度降到120℃。
4.根据权利要求3所述的利用低压蒸汽加快高温高压蒸汽管道吹扫方法，其特征在于，所述S8自然降温的温度降到100℃以下。
5.一种新型放空消音器，其特征在于，用于更换如权1-4中任一项所述的利用低压蒸汽加快高温高压蒸汽管道吹扫方法的防空消音器，包括外壳，所述外壳的内侧开设有吸音腔，所述吸音腔的内部设置吸音层。
6.根据权利要求5所述的利用低压蒸汽加快高温高压蒸汽管道吹扫方法，其特征在于，所述外壳的内壁与所述吸音腔的内部之间设置有多个吸音孔，所述吸音孔的内部与所述吸音腔的内部相互连通。
7.根据权利要求6所述的利用低压蒸汽加快高温高压蒸汽管道吹扫方法，其特征在于，所述外壳的内壁的底部开设有收集槽，所述收集槽为环形的结构。
8.根据权利要求7所述的利用低压蒸汽加快高温高压蒸汽管道吹扫方法，其特征在于，所述收集槽的底部设置有导流管。
9.根据权利要求8所述的利用低压蒸汽加快高温高压蒸汽管道吹扫方法，其特征在于，所述外壳内壁的两侧设置有四个折射板，四个所述折射板交错分布在所述外壳内壁的两侧。
10.根据权利要求9所述的利用低压蒸汽加快高温高压蒸汽管道吹扫方法，其特征在于，四个所述折射板的顶部均设置有折射层，所述折射层采用多个半球形的凸块结构，并且凸块采用海绵制备，所述外壳的顶部设置有防护罩。
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