CN111545531A - 一种蒸汽管道吹扫打靶装置及使用方法 - Google Patents

一种蒸汽管道吹扫打靶装置及使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111545531A
CN111545531A CN202010426936.6A CN202010426936A CN111545531A CN 111545531 A CN111545531 A CN 111545531A CN 202010426936 A CN202010426936 A CN 202010426936A CN 111545531 A CN111545531 A CN 111545531A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steam
steam pipeline
shaped frame
target
back plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010426936.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111545531B (zh
Inventor
周龙玉
王晓雁
闫小喆
侯应哲
吴淏
胡一鸣
朱浩强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan No 2 Ship Design Institute No 719 Research Institute of China Shipbuilding Industry Corp
Original Assignee
Wuhan No 2 Ship Design Institute No 719 Research Institute of China Shipbuilding Industry Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan No 2 Ship Design Institute No 719 Research Institute of China Shipbuilding Industry Corp filed Critical Wuhan No 2 Ship Design Institute No 719 Research Institute of China Shipbuilding Industry Corp
Priority to CN202010426936.6A priority Critical patent/CN111545531B/zh
Publication of CN111545531A publication Critical patent/CN111545531A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111545531B publication Critical patent/CN111545531B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
    • B08B9/0321—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30—Nuclear fission reactors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pipeline Systems (AREA)
  • Pipe Accessories (AREA)

Abstract

本申请涉及一种蒸汽管道吹扫打靶装置及使用方法，涉及船舶动力系统管道洁度控制技术领域，该装置包括托架、翻转工装和空心靶板，空心靶板固定于翻转工装上，翻转工装与托架活动连接，托架固定于地面，将蒸汽管道放置在托架上，并通过翻转工装使空心靶板位于蒸汽管道出汽口处，蒸汽管道内的蒸汽朝向靶片运动，实现蒸汽管道吹扫打靶的检测，本装置整体布置紧凑且承载强度要求低，只需操作出汽口前的截止阀和翻转工装即可完成蒸汽吹扫打靶工作，操作简单灵活，不必进行分支阀门的操作及蒸汽排放，可降低人员烫伤、蒸汽泄漏等风险，因此，本申请不仅存在操作简单、体积小的优点，还可以降低吹扫打靶过程中的安全风险并提高效率。

Description

一种蒸汽管道吹扫打靶装置及使用方法
技术领域
本申请涉及船舶动力系统管道洁度控制技术领域，特别涉及一种蒸汽管道吹扫打靶装置及使用方法。
背景技术
船舶动力系统中汽轮机启动前需对蒸汽管道进行吹扫打靶，可防止管道中的锈蚀物、焊渣、灰尘、杂物等随蒸汽流动冲击汽轮机叶片，保证机组安全平稳运行，避免发生事故。而在吹扫打靶过程中，锅炉房内输出的蒸汽流量远大于打靶过程中所需的使用量，若不将多余的蒸汽排出蒸汽管道，将会导致蒸汽管道内的压力反向上升，进而影响整个装置的正常运行并出现安全问题。
现有技术中，较为常见的蒸汽管道吹扫打靶装置为：蒸汽管道采用主管加分管的方式进行吹扫打靶，即通过分管将蒸汽管道内多余的蒸汽排放至空旷的场所；其使用方法为：打靶前，关闭主管的末端截止阀，并打开分管的全部截止阀，蒸汽系统进行暖管；逐步关闭分管截止阀，使蒸汽管线压力、温度达到打靶参数要求；逐步打开主管截止阀，关闭分管截止阀，进行蒸汽管道吹扫打靶；打靶15分钟后，逐步关闭主管截止阀，打开分管截止阀，进行靶片检查工作；需连续两次打靶合格，方才验收通过。
但是，通过分管将蒸汽管道内多余的蒸汽排放至空旷的场所，不仅易导致施工人员被烫伤，而且分管的设置会使蒸汽管道吹扫打靶装置的体积变大，因此对该装置的安装空间提出了更高的要求，而对于内部空间较为紧凑的船舶来说，由于其使用空间受限，该装置并不适用。另外，在蒸汽吹扫过程中需要通过对主管和分管的截止阀进行反复的关闭和打开操作来完成蒸汽管道的打靶，存在操作复杂和效率低的问题。
发明内容
本申请实施例提供一种蒸汽管道吹扫打靶装置及使用方法，以解决相关技术中船舶内部空间紧凑、吹扫打靶风险高、操作复杂和效率低的问题。
第一方面，提供了一种蒸汽管道吹扫打靶装置，包括托架，所述托架包括门字形框架、U字形框架、支撑板，所述门字形框架竖直固定于地面上，顶部用于放置蒸汽管道且其表面设有几字形框架，所述几字形框架用于供所述蒸汽管道穿设，所述U字形框架位于所述门字形框架侧面，且其两侧边水平固定于门字形框架上，所述支撑板位于所述门字形框架另一侧面，其一端固定于门字形框架，另一端固定于地面上；
翻转工装，所述翻转工装包括四边形框架和背板，所述四边形框架用于供所述蒸汽管道穿设，其一端设于所述U字形框架内并与所述U字形框架的侧边活动连接，另一端与所述背板垂直固定连接，并可向远离或靠近蒸汽管道(4)出汽口的方向移动；
空心靶板，所述空心靶板固定于所述背板的表面上，所述空心靶板上可拆卸固定有靶片，所述靶片位于空心靶板和背板之间，蒸汽管道内的蒸汽朝向靶片运动。
一些实施例中，所述背板上设有配重块。
所述背板上设有吊耳。
所述装置还包括吊车，所述吊车位于所述托架的侧方，所述吊车的吊钩与所述吊耳固定连接。
所述翻转工装还包括加劲肋，所述加劲肋一端与所述四边形框架固定连接，另一端与所述背板固定连接。
所述门字形框架的顶部与所述蒸汽管道之间设有垫块。
所述几字形框架为U型管卡。
所述背板与所述蒸汽管道出汽口的距离为800～1000mm。
第二方面，提供了一种蒸汽管道吹扫打靶装置使用方法，包括以下步骤：
将两张靶片插入空心靶板和背板之间；
起吊翻转工装，使背板位于蒸汽管道的上方；
打开蒸汽管道出汽口前的截止阀，并启动供汽装置进行系统暖管；
待暖管结束后，对供汽装置进行升负荷操作，并关小截止阀，使蒸汽参数达到预设值；
待蒸汽参数达到预设值后，并使蒸汽管道处于空吹状态；
待蒸汽管道空吹结束后，下放翻转工装，使背板位于蒸汽管道出汽口的侧方，并使靶片中心与蒸汽管道中心位于一条水平直线上；
对蒸汽管道进行吹扫打靶，打靶完成后，起吊翻转工装，使背板位于蒸汽管道的上方，并对系统进行降温减压操作；
待靶片冷却后，对靶片进行合格检查，直至连续测试的两张靶片均检查合格，则吹扫打靶验收通过。
本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：不仅可以减小装置的体积，且本申请提供的吹扫打靶操作简单，其还可以降低吹扫打靶过程中的安全风险并提高效率。
本申请实施例提供了一种蒸汽管道吹扫打靶装置及使用方法，由于空心靶板固定于翻转工装上，翻转工装与托架活动连接，并可向远离或靠近蒸汽管道出汽口的方向移动，托架固定于地面，将蒸汽管道放置在托架上，并通过翻转工装使空心靶板位于蒸汽管道出汽口处，蒸汽管道内的蒸汽朝向靶片运动，实现蒸汽管道吹扫打靶的检测，本装置整体布置紧凑且承载强度要求低，不必设置分支管及其上的阀门等设备，适用于内部空间较为紧凑的船舶动力系统，且只需操作出汽口前的截止阀和翻转工装即可完成蒸汽吹扫打靶工作，操作简单灵活，不必进行分支阀门的操作及蒸汽排放，可降低人员烫伤、蒸汽泄漏等风险，因此，本申请提供的吹扫打靶装置不仅存在操作简单、体积小的优点，还可以降低吹扫打靶过程中的安全风险并提高效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的一种蒸汽管道吹扫打靶装置的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的空心靶板的结构示意图；
图3为本申请实施例提供的背板的结构示意图；
图4为本申请实施例提供的一种蒸汽管道吹扫打靶装置的使用方法的流程示意图。
图中：1-托架，11-门字形框架，111-几字形框架，12-U字形框架，13-支撑板，2-翻转工装，21-四边形框架，22-背板，221-配重块，222-吊耳，23-加劲肋，3-空心靶板，4-蒸汽管道，5-垫块，6-截止阀，7-供汽装置。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请实施例提供了一种蒸汽管道吹扫打靶装置及使用方法，其能解决相关技术中船舶内部空间紧凑、吹扫打靶风险高、操作复杂和效率低的问题。
图1是一种蒸汽管道吹扫打靶装置的结构示意图，包括托架1、翻转工装2和空心靶板3，托架1包括门字形框架11、U字形框架12、支撑板13，门字形框架11竖直固定于地面上，顶部用于放置蒸汽管道4且其表面设有几字形框架111，几字形框架111用于供蒸汽管道4穿设，几字形框架111优选为U型管卡；U字形框架12位于门字形框架11侧面，且其两侧边水平固定于门字形框架11上，优选的，门字形框架11和U字形框架12之间可焊接槽钢，增强托架1的结构稳定性；支撑板13位于门字形框架11另一侧面，其一端固定于门字形框架11上，另一端固定于地面上；其中，托架1内的各个部件可通过10根槽钢完成拼接：3根槽钢焊接成门字形框架11；2根水平方向槽钢一端各自焊接在门字形框架11的2根竖直槽钢上，另一端与1根槽钢焊接形成水平U字形框架12；4根槽钢作为支撑板13分别成斜拉形式与竖直、水平槽钢焊接形成稳定结构。
翻转工装2包括四边形框架21和背板22，四边形框架21用于供蒸汽管道4穿设，其一端设于U字形框架12内并与U字形框架12的侧边活动连接，另一端与背板22垂直固定连接，并可向远离或靠近蒸汽管道4出汽口的方向移动，使背板22位于蒸汽管道4出汽口的侧方；其中，翻转工装2中各个部件可通过2根槽钢、4根角钢、2根螺栓、4个螺母和4个垫片完成拼接：2根槽钢的一端和托架1中的2根水平槽钢上分别开设1个螺栓孔，而2根螺栓、2个螺母、2个垫片分别从螺栓孔的外侧旋入，在螺栓孔内侧旋入2个螺母、2个垫片，2根槽钢另一端与背板22侧边底端焊接形成四边形框架21。
空心靶板3固定于背板22的表面上，空心靶板3上可拆卸固定有靶片，靶片位于空心靶板3和背板22之间，蒸汽管道4内的蒸汽朝向靶片运动；其中，空心靶板3是安装和拆卸靶片的工装，参见图2所示，其可通过4根角钢、8根螺栓、16个螺母完成拼接：4根角钢的单边均匀开2个螺栓孔，6个螺母焊在3根角钢螺栓孔外，6根螺栓旋入6个螺母后，再旋入焊接螺母；背板22面向出汽口侧中间区域成正方形，3根角钢分别焊接在背板22的上、下、右侧，另一根角钢可拆卸固定于背板22的左侧，即根据背板22的开孔位置，在另一根角钢上打2个贯穿孔，螺栓旋入螺母穿过角钢单边后，再在背板22上旋入的后螺母。
优选的，参见图3所示，背板22上焊接有配重块221，配重块221的设置能够进一步提高背板22的强度，使背板22不易被蒸汽打歪进而避免出现偏离问题，提高了蒸汽打靶的准确度和效率，且经济实惠。
优选的，参见图3所示，装置还包括位于托架1侧方的吊车，并在背板22另一侧面的中间焊接有吊耳222，将吊车的吊钩与吊耳222固定连接，通过吊车可轻松起吊翻转工装2，不仅能够使翻转工装2准确落位，提高施工效率，还可避免人为操控翻转工装2而带来的人员烫伤风险。
优选的，翻转工装2还包括加劲肋23，加劲肋23一端与四边形框架21固定连接，另一端与背板22固定连接，具体的，4根角钢成斜拉形式与背板22顶端及侧边中点焊接，另一端焊接在四边形框架21中的2根槽钢上，可进一步增强翻转工装2的结构稳定性。
优选的，门字形框架11的顶部与蒸汽管道4之间设有垫块5，垫块5可弥补门字形框架11的顶部与蒸汽管道4之间的缝隙，提高结构的稳定性。
优选的，背板22与蒸汽管道4出汽口的距离为800～1000mm，若背板22与蒸汽管道4出汽口的距离太近，会导致蒸汽压力太大，易打碎靶片；若背板22与蒸汽管道4出汽口的距离太远，会使得蒸汽扩散到环境中，无法集中打到靶片上，进而无法判断靶片是否合格，而将背板22与蒸汽管道4出汽口的距离设为800～1000mm，不仅能够保证蒸汽可集中打到靶片上，还能够保证不会将靶片打碎。
参见图4所示，一种蒸汽管道吹扫打靶装置的使用方法包括以下步骤：
S1：将两张靶片插入空心靶板3和背板22之间。
S2：起吊翻转工装2，使背板22位于蒸汽管道4的上方。
S3：打开蒸汽管道4出汽口前的截止阀6，并启动供汽装置7进行系统暖管。
S4：待暖管结束后，对供汽装置7进行升负荷操作，并关小截止阀6，使蒸汽参数达到预设值。
S5：待蒸汽参数达到预设值后，并使蒸汽管道4处于空吹状态。
S6：待蒸汽管道4空吹结束后，下放翻转工装2，使背板22位于蒸汽管道4出汽口的侧方，并使靶片中心与蒸汽管道4中心位于一条水平直线上。
S7：对蒸汽管道4进行吹扫打靶，打靶完成后，起吊翻转工装2，使背板22位于蒸汽管道4的上方，并对系统进行降温减压操作。
S8：待靶片冷却后，对靶片进行合格检查，直至连续测试的两张靶片均检查合格，则吹扫打靶验收通过。
其中，如靶片检查合格，更换靶片，重新进行步骤4、6；如靶片不合格，需重新进行步骤4、5、6；连续2次靶片合格，则吹扫打靶验收通过。
具体的使用方法：在蒸汽管道吹扫打靶前，将2张靶片插入空心靶板3中，旋入螺栓压紧靶片并封住抽出口，旋入螺母压紧角钢；吊车吊钩勾住吊耳222，起吊翻转工装2，使背板22位于蒸汽管道4的上方；打开蒸汽管道4上出汽口前的截止阀6，启动供汽装置7进行系统暖管；系统暖管结束后，供汽装置7升负荷，逐渐关小出汽口前的截止阀6，使蒸汽参数(压力和温度)达到预设值，即当系统的压力和温度达到吹扫打靶的要求；蒸汽参数达到要求后，使蒸汽管道进行2小时的空吹；空吹结束后，再次利用吊车将翻转工装2翻转落在托架1的顶部，使背板22位于蒸汽管道4出汽口的侧方，并使靶片中心与蒸汽主管中心位于一条水平直线上，优选的，靶片距离出汽口的距离为800～1000mm，并进行打靶；单次打靶时间15分钟后，将翻转工装2翻回，并进行系统降温减压；待靶片冷却后，松开空心靶板3上的螺栓并抽出靶片进行检查，直至连续测试的两张靶片均检查合格，则吹扫打靶验收通过。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种蒸汽管道吹扫打靶装置，其特征在于，包括：
托架(1)，所述托架(1)包括门字形框架(11)、U字形框架(12)、支撑板(13)，所述门字形框架(11)竖直固定于地面上，顶部用于放置蒸汽管道(4)且其表面设有几字形框架(111)，所述几字形框架(111)用于供所述蒸汽管道(4)穿设，所述U字形框架(12)位于所述门字形框架(11)侧面，且其两侧边水平固定于门字形框架(11)上，所述支撑板(13)位于所述门字形框架(11)另一侧面，其一端固定于门字形框架(11)上，另一端固定于地面上；
翻转工装(2)，所述翻转工装(2)包括四边形框架(21)和背板(22)，所述四边形框架(21)用于供所述蒸汽管道(4)穿设，其一端设于所述U字形框架(12)内并与所述U字形框架(12)的侧边活动连接，另一端与所述背板(22)垂直固定连接，并可向远离或靠近蒸汽管道(4)出汽口的方向移动；
空心靶板(3)，所述空心靶板(3)固定于所述背板(22)的表面上，所述空心靶板(3)上可拆卸固定有靶片，所述靶片位于空心靶板(3)和背板(22)之间，蒸汽管道(4)内的蒸汽朝向靶片运动。
2.如权利要求1所述的一种蒸汽管道吹扫打靶装置，其特征在于：所述背板(22)上设有配重块(221)。
3.如权利要求1所述的一种蒸汽管道吹扫打靶装置，其特征在于：所述背板(22)上设有吊耳(222)。
4.如权利要求3所述的一种蒸汽管道吹扫打靶装置，其特征在于：所述装置还包括吊车，所述吊车位于所述托架(1)的侧方，所述吊车的吊钩与所述吊耳(222)固定连接。
5.如权利要求1所述的一种蒸汽管道吹扫打靶装置，其特征在于：所述翻转工装(2)还包括加劲肋(23)，所述加劲肋(23)一端与所述四边形框架(21)固定连接，另一端与所述背板(22)固定连接。
6.如权利要求1所述的一种蒸汽管道吹扫打靶装置，其特征在于：所述门字形框架(11)的顶部与所述蒸汽管道(4)之间设有垫块(5)。
7.如权利要求1所述的一种蒸汽管道吹扫打靶装置，其特征在于：所述几字形框架(111)为U型管卡。
8.如权利要求1所述的一种蒸汽管道吹扫打靶装置，其特征在于：所述背板(22)与所述蒸汽管道(4)出汽口的距离为800～1000mm。
9.一种蒸汽管道吹扫打靶装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
将两张靶片插入空心靶板(3)和背板(22)之间；
起吊翻转工装(2)，使背板(22)位于蒸汽管道(4)的上方；
打开蒸汽管道(4)出汽口前的截止阀(6)，并启动供汽装置(7)进行系统暖管；
待暖管结束后，对供汽装置(7)进行升负荷操作，并关小截止阀(6)，使蒸汽参数达到预设值；
待蒸汽参数达到预设值后，并使蒸汽管道(4)处于空吹状态；
待蒸汽管道(4)空吹结束后，下放翻转工装(2)，使背板(22)位于蒸汽管道(4)出汽口的侧方，并使靶片中心与蒸汽管道(4)中心位于一条水平直线上；
对蒸汽管道(4)进行吹扫打靶，打靶完成后，起吊翻转工装(2)，使背板(22)位于蒸汽管道(4)的上方，并对系统进行降温减压操作；
待靶片冷却后，对靶片进行合格检查，直至连续测试的两张靶片均检查合格，则吹扫打靶验收通过。
CN202010426936.6A 2020-05-19 2020-05-19 一种蒸汽管道吹扫打靶装置及使用方法 Active CN111545531B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010426936.6A CN111545531B (zh) 2020-05-19 2020-05-19 一种蒸汽管道吹扫打靶装置及使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010426936.6A CN111545531B (zh) 2020-05-19 2020-05-19 一种蒸汽管道吹扫打靶装置及使用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111545531A true CN111545531A (zh) 2020-08-18
CN111545531B CN111545531B (zh) 2023-07-25

Family

ID=71996774

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010426936.6A Active CN111545531B (zh) 2020-05-19 2020-05-19 一种蒸汽管道吹扫打靶装置及使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111545531B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011069479A (ja) * 2009-09-28 2011-04-07 Tlv Co Ltd 逆止弁及びそれを用いた蒸気供給システム
CN201913241U (zh) * 2010-12-07 2011-08-03 山西省高平市泫氏铸业有限公司 一种管内残留杂物的清除装置
CN104006644A (zh) * 2014-06-17 2014-08-27 江苏中宏机械制造有限公司 一种在线式气瓶倒水烘干设备
JP2014209042A (ja) * 2013-04-16 2014-11-06 三菱重工業株式会社 ボイラ火炉壁配管の塩分監視装置及び監視方法
CN105736945A (zh) * 2016-03-25 2016-07-06 鞍钢集团工程技术有限公司 2台焦炉蒸汽并网吹扫单根主蒸汽管道及打靶检验方法
CN207371979U (zh) * 2017-08-16 2018-05-18 京蓝能科技术有限公司 一种蒸汽管道吹扫打靶装置
CN111014195A (zh) * 2019-12-17 2020-04-17 安徽昊源化工集团有限公司 一种利用低压蒸汽加快高温高压蒸汽管道吹扫方法
CN212550857U (zh) * 2020-05-19 2021-02-19 武汉第二船舶设计研究所(中国船舶重工集团公司第七一九研究所) 一种蒸汽管道吹扫打靶装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011069479A (ja) * 2009-09-28 2011-04-07 Tlv Co Ltd 逆止弁及びそれを用いた蒸気供給システム
CN201913241U (zh) * 2010-12-07 2011-08-03 山西省高平市泫氏铸业有限公司 一种管内残留杂物的清除装置
JP2014209042A (ja) * 2013-04-16 2014-11-06 三菱重工業株式会社 ボイラ火炉壁配管の塩分監視装置及び監視方法
CN104006644A (zh) * 2014-06-17 2014-08-27 江苏中宏机械制造有限公司 一种在线式气瓶倒水烘干设备
CN105736945A (zh) * 2016-03-25 2016-07-06 鞍钢集团工程技术有限公司 2台焦炉蒸汽并网吹扫单根主蒸汽管道及打靶检验方法
CN207371979U (zh) * 2017-08-16 2018-05-18 京蓝能科技术有限公司 一种蒸汽管道吹扫打靶装置
CN111014195A (zh) * 2019-12-17 2020-04-17 安徽昊源化工集团有限公司 一种利用低压蒸汽加快高温高压蒸汽管道吹扫方法
CN212550857U (zh) * 2020-05-19 2021-02-19 武汉第二船舶设计研究所(中国船舶重工集团公司第七一九研究所) 一种蒸汽管道吹扫打靶装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN111545531B (zh) 2023-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN212550857U (zh) 一种蒸汽管道吹扫打靶装置
CN101829470B (zh) 电袋复合式除尘器施工技术
CN102927363A (zh) 一种带煤气抽盲板施工方法
CN104611491A (zh) 一种高炉冷却壁查漏定位装置及方法
CN111545531A (zh) 一种蒸汽管道吹扫打靶装置及使用方法
CN108332045A (zh) 气驱泵撬装加氢设备
CN205008328U (zh) 一种钢管倒渣装置
CN206846135U (zh) 一种用于化学实验室的矩形风管法兰盘
CN207073326U (zh) 市政道路基坑安全防护装置
CN210564516U (zh) 一种ekm控制撬
CN214622096U (zh) 一种新型二氧化碳钢瓶水压强度检测设备
CN210310821U (zh) 一种可倒式工装脚手架护栏立柱夹具
CN202158933U (zh) 无内胎工程机械车轮气密性试验机
CN109855858B (zh) 安全阀现场离线校验装置和校验方法
CN207715919U (zh) 一种可快速安装的穿墙套管
CN219319699U (zh) 一种水泵密闭性检测装置
CN208297248U (zh) 模组结构焊接拉力测试工装
CN111504556A (zh) 一种流体管道柔性接口密封性能内压试验台及其使用方法
CN212300722U (zh) 一种流体管道柔性接口密封性能内压试验台
CN210442065U (zh) 一种换热器开放侧通道的气密检测装置
CN217572721U (zh) 温控阀拔出工装
CN211318335U (zh) 一种用于气瓶的火烧试验装置
CN219364631U (zh) 一种预加压力钢管内支撑防坠落装置
CN210981666U (zh) 一种灭火器瓶体密封性高效测量装置
CN219120167U (zh) 一种管道振动监测装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Zhou Longyu

Inventor after: Wang Xiaoyan

Inventor after: Yan Xiaozhe

Inventor after: Hou Yingzhe

Inventor after: Wu Hao

Inventor after: Hu Yiming

Inventor after: Zhu Haoqiang

Inventor before: Zhou Longyu

Inventor before: Wang Xiaoyan

Inventor before: Yan Xiaozhe

Inventor before: Hou Yingzhe

Inventor before: Wu Hao

Inventor before: Hu Yiming

Inventor before: Zhu Haoqiang

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant