CN212300722U - 一种流体管道柔性接口密封性能内压试验台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流体管道柔性接口密封性能内压试验台，包括支撑系统、顶紧系统、上端加载机构、注水管、排水管、加压气管和控制系统，所述支撑系统包括底座，所述底座上分布设置有两处三角支撑，两处所述三角支撑之间设置有中部支撑，所述底座的两侧设有滑轨，所述滑轨上设有能够左右滑动的龙门架，所述上端加载机构设置于龙门架上，所述龙门架包括顶部横架和支设于横架两侧的纵架，所述纵架上安装有侧向稳定机构，所述侧向稳定机构包括前侧稳定机构和后侧稳定机构。

Description

一种流体管道柔性接口密封性能内压试验台

技术领域

本实用新型涉及流体管道柔性接口密封性能检测技术领域，尤其涉及一种流体管道柔性接口密封性能内压试验台。

背景技术

流体管道柔性接口密封性能试验是一种用于球墨铸铁管承压管道在充满液体(水)、气体的环境中进行升压、保压、降压等试验的验证方式；包括内压力下接头密封检测和外压力下密封检测，其中内压力下接头密封试验在两段管的连接处进行，每段管至少长1m，不管接头处于平直、偏转或承载状态，试验装置均需有合适的边界约束。

目前，无论国内还是国外针对流体管道柔性接口内压力下密封性能的专用检测装置在市场上都不存在成熟销售的产品，目前主要通过三点支撑两端固定的方式进行检验，检验难度大，时间长，同时由于检测过程中需要对管道内部进行加压并进行偏转或承载状态下测试，由于偏转角度难以控制容易造成爆管事故。

另外，目前针对流体管道注水、充气加压主要通过在流体管道上加装注水口和充气口实现，会造成管道检测后自身不同程度的损毁造成的资源浪费，以及每次检测之前都需要在待检测管道上开设注水口和充气口、排水口等，造成检测效率低，检测成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的两个问题，

1、对流体管道柔性接口密封性能检测过程中需要对管道内部进行加压并进行偏转或承载状态下测试，由于偏转角度难以控制容易造成爆管事故问题，

2、针对流体管道注水、充气加压主要通过在流体管道上加装注水口和充气口才能实现造成检测效率低，检测成本高的问题，

而提出的一种流体管道柔性接口密封性能内压试验台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种流体管道柔性接口密封性能内压试验台，包括支撑系统、顶紧系统、上端加载机构、注水管、排水管、加压气管和控制系统，所述支撑系统包括底座，所述底座上分布设置有两处三角支撑，两处所述三角支撑之间设置有中部支撑，所述底座的两侧设有滑轨，所述滑轨上设有能够左右滑动的龙门架，

所述顶紧系统包括左侧顶紧机构和右侧顶紧机构，所述左侧顶紧机构和右侧顶紧机构相向对立设置，所述左侧顶紧机构包括左固定座和左液压推进装置，所述左液压推进装置的一端与左固定座固定连接，所述左液压推进装置的另一端固定安装有左封堵盘，所述右侧顶紧机构上设置有右封堵盘，

所述上端加载机构设置于龙门架上，所述龙门架包括顶部横架和支设于横架两侧的纵架，所述纵架上安装有侧向稳定机构，所述侧向稳定机构包括前侧稳定机构和后侧稳定机构。

优选的，所述左封堵盘或右封堵盘上设有注水口、排水口和充气口，所述注水管密封连接在注水口上，所述加压气管连接在充气口上，所述排水管密封连接于排水口上。

优选的，所述侧向稳定机构包括推进杆和设置在推进杆一段的V 形顶块，所述推进杆由液压驱动或通过丝杠机械驱动。

优选的，所述上端加载机构设置包括加载杆和设置在加载杆一段的V形加载块，所述加载杆由液压驱动或气压驱动。

优选的，所述右侧顶紧机构包括右固定座和右液压推进装置，所述右液压推进装置在右固定座与右封堵盘之间，所述右液压推进装置的一端与右固定座固定连接，所述左液压推进装置的另一端与由封堵盘可拆卸连接。

优选的，所述三角支撑和中部支撑均为可举升机构。

优选的，所述加压气管上设有气压表，所述注水管上设有水压表。

一种流体管道柔性接口密封性能内压试验台的使用方法，用于对两段流体管道的接口处密封性能的检测，所述流体管道包括左管道和右管道，其特征在于，包括如下步骤：

A、将左侧顶紧机构和右侧顶紧机构复位，

B、在左液压推进装置的一端固定安装左封堵盘，所述右侧顶紧机构上安装右封堵盘，

C、将右管道吊装至三角支撑的上方，并将右管道的一端与右封堵盘配合连接，

D、将左管道吊装至三角支撑的上方，并将左管道的一端与左封堵盘配合连接，

E、调整三角的高度，使左管道和右管道的中轴线重合，

F、在右管道靠近与左管道的一侧管道口处设置密封圈，

G、通过调整左侧顶紧机构和右侧顶紧机构的相对距离将左管道和右管道拼接成一个整体，在拼接的过程中调节龙门架以及侧向稳定机构的相对位置，防止在拼接的过程中造成左管道或右管道跑偏，

H、将流体管道安装完毕后，将注水管、排水管和加压气管分别与注水口、排水口和充气口进行密封连接，

I、最后，按照检测标准对流体管道内压密封性能进行检测即可，检测的过程中需要对龙门架以及侧向稳定机构的相对位置进行调整，防止在注水、加压的过程中流体管道爆管。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种流体管道柔性接口密封性能内压试验台，具备以下有益效果：

1、该流体管道柔性接口密封性能试验台，通过设置龙门架，将上端加载机构设置于龙门架上，首先满足了测试过程中顶部加压实验的要求，其次将侧向稳定机构设置于龙门架上将龙门架自身形成一个支撑结构，在对流体管道柔性接口密封性能测试的过程中起到支撑作用，同时还可以实现单方面侧向加压测试的作用，无需多次调整管道即可多点加压测试，由此在实现安全防护作用的同时减少了安装时间，提高了安装效率。

2、该流体管道柔性接口密封性能试验台，通过将注水口、排水口和充气口设置于封堵盘上，针对流体管道注水、充气加压主要通过在流体管道上加装注水口和充气口才能实现造成检测效率低，检测成本高的问题得到了解决，同时将所述三角支撑和中部支撑均设为可举升机构，可以满足不同规格流体管道检测的需求。大大提高了工作效率，节省检测成本。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种流体管道柔性接口密封性能内压试验台的龙门架位于初始位置时的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种流体管道柔性接口密封性能内压试验台工作时的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种流体管道柔性接口密封性能内压试验台B-B侧向剖视图。

图4为本实用新型提出的一种流体管道柔性接口密封性能内压试验台拆除柔性管道后的结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种流体管道柔性接口密封性能内压试验台中A部分的结构示意图。

图中：1、左固定座，2、注水管，3、右侧顶紧机构，4、龙门架， 41、上端加载机构，42、前侧稳定机构，43、后侧稳定机构，5、左液压推进装置，6、三角支撑，7、中部支撑，8、加压气管，9、流体管道，10、底座，11、排水管，12、左封堵盘，13、右封堵盘，14、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

参照图1-5，一种流体管道柔性接口密封性能内压试验台，包括支撑系统、顶紧系统、上端加载机构41、注水管2、排水管11、加压气管8和控制系统，所述支撑系统包括底座10，所述底座10上分布设置有两处三角支撑6，两处所述三角支撑6之间设置有中部支撑 7，所述底座10的两侧设有滑轨14，所述滑轨14上设有能够左右滑动的龙门架4，所述顶紧系统包括左侧顶紧机构和右侧顶紧机构3，所述左侧顶紧机构和右侧顶紧机构3相向对立设置，所述左侧顶紧机构包括左固定座1和左液压推进装置5，所述左液压推进装置5的一端与左固定座1固定连接，所述左液压推进装置5的另一端固定安装有左封堵盘12，所述右侧顶紧机构3上设置有右封堵盘13，所述上端加载机构41设置于龙门架4上，所述龙门架4包括顶部横架和支设于横架两侧的纵架，所述纵架上安装有侧向稳定机构，所述侧向稳定机构包括前侧稳定机构42和后侧稳定机构43。

实施例二

在实施例一的基础上，所述左封堵盘12或右封堵盘13上设有注水口、排水口和充气口，所述注水管2密封连接在注水口上，所述加压气管8连接在充气口上，所述排水管11密封连接于排水口上，所述侧向稳定机构包括推进杆和设置在推进杆一段的V形顶块，所述推进杆由液压驱动，所述上端加载机构41设置包括加载杆和设置在加载杆一段的V形加载块，所述加载杆由液压驱动。

实施例三

与实施例二不同的是所述推进杆通过丝杠机械驱动，所述上端加载机构41设置包括加载杆和设置在加载杆一段的V形加载块，所述加载杆由气压驱动。

实施例四

在实施例一的基础上，所述右侧顶紧机构3包括右固定座和右液压推进装置，所述右液压推进装置在右固定座与右封堵盘13之间，所述右液压推进装置的一端与右固定座固定连接，所述左液压推进装置5的另一端与由封堵盘可拆卸连接。

实施例五

在实施例一的基础上，所述三角支撑6和中部支撑7均为可举升机构。

实施例六

所述加压气管上设有气压表，所述注水管2上设有水压表。

本实用新型上述实施例中：一种流体管道柔性接口密封性能内压试验台的使用方法，用于对两段流体管道9的接口处密封性能的检测，所述流体管道9包括左管道和右管道，包括如下步骤：

A、将左侧顶紧机构和右侧顶紧机构3复位，

B、在左液压推进装置5的一端固定安装左封堵盘12，所述右侧顶紧机构3上安装右封堵盘13，

C、将右管道吊装至三角支撑6的上方，并将右管道的一端与右封堵盘13配合连接，

D、将左管道吊装至三角支撑6的上方，并将左管道的一端与左封堵盘12配合连接，

E、调整三角的高度，使左管道和右管道的中轴线重合，

F、在右管道靠近与左管道的一侧管道口处设置密封圈，

G、通过调整左侧顶紧机构和右侧顶紧机构3的相对距离将左管道和右管道拼接成一个整体，在拼接的过程中调节龙门架4以及侧向稳定机构的相对位置，防止在拼接的过程中造成左管道或右管道跑偏，

H、将流体管道9安装完毕后，将注水管2、排水管11和加压气管8分别与注水口、排水口和充气口进行密封连接，

I、最后，按照检测标准对流体管道9内压密封性能进行检测即可，检测的过程中需要对龙门架4以及侧向稳定机构的相对位置进行调整，防止在注水、加压的过程中流体管道9爆管。。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种流体管道柔性接口密封性能内压试验台，包括支撑系统、顶紧系统、上端加载机构、注水管、排水管、加压气管和控制系统，其特征在于，

所述支撑系统包括底座，所述底座上分布设置有两处三角支撑，两处所述三角支撑之间设置有中部支撑，所述底座的两侧设有滑轨，所述滑轨上设有能够左右滑动的龙门架，

所述顶紧系统包括左侧顶紧机构和右侧顶紧机构，所述左侧顶紧机构和右侧顶紧机构相向对立设置，所述左侧顶紧机构包括左固定座和左液压推进装置，所述左液压推进装置的一端与左固定座固定连接，所述左液压推进装置的另一端固定安装有左封堵盘，所述右侧顶紧机构上设置有右封堵盘，

所述上端加载机构设置于龙门架上，所述龙门架包括顶部横架和支设于横架两侧的纵架，所述纵架上安装有侧向稳定机构，所述侧向稳定机构包括前侧稳定机构和后侧稳定机构。

2.根据权利要求1所述的一种流体管道柔性接口密封性能内压试验台，其特征在于，所述左封堵盘或右封堵盘上设有注水口、排水口和充气口，所述注水管密封连接在注水口上，所述加压气管连接在充气口上，所述排水管密封连接于排水口上。

3.根据权利要求1所述的一种流体管道柔性接口密封性能内压试验台，其特征在于，所述侧向稳定机构包括推进杆和设置在推进杆一段的V形顶块，所述推进杆由液压驱动或通过丝杠机械驱动。

4.根据权利要求1所述的一种流体管道柔性接口密封性能内压试验台，其特征在于，所述上端加载机构设置包括加载杆和设置在加载杆一段的V形加载块，所述加载杆由液压驱动或气压驱动。

5.根据权利要求1所述的一种流体管道柔性接口密封性能内压试验台，其特征在于，所述右侧顶紧机构包括右固定座和右液压推进装置，所述右液压推进装置在右固定座与右封堵盘之间，所述右液压推进装置的一端与右固定座固定连接，所述左液压推进装置的另一端与由封堵盘可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种流体管道柔性接口密封性能内压试验台，其特征在于，所述三角支撑和中部支撑均为可举升机构。

7.根据权利要求1所述的一种流体管道柔性接口密封性能内压试验台，其特征在于，所述加压气管上设有气压表，所述注水管上设有水压表。

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