CN220118146U - 一种带有泄压座的液压支架用立柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带有泄压座的液压支架用立柱，属于煤炭综采支护技术领域；包括缸体、活塞杆、缸底，所述缸底固定焊接于缸体的底部开口处，活塞杆插接于缸体内部；在缸体的外侧面向着远离缸底的方向依次固定连接有下侧通液管、泄压座、上侧通液管、接头座，接头座处安装有液控单向阀；所述泄压座上设置有四个接口，其中A口与上侧通液管相连接，B口通过下侧通液管与缸底内部相连通，D口处安装有安全阀；解决了目前液压支架的立柱泄压效果无法满足立柱发展需求的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于煤炭综采支护技术领域，具体涉及一种带有泄压座的液压支架用立柱。
背景技术
我国煤矿储量丰富并且是煤炭产量大国，在煤炭综采设备中，液压支架是综采工作面的支护设备，它的主要作用是支护顶板，维护安全作业空间，推移工作面采运设备，在煤矿安全作业中有着至关重要的作用，其中立柱是液压支架的重要部分，它是液压支架的主要动力传动装置，同时也是主要承载矿井压力的液压件，立柱所受的压力过大时很容易造成安全事故，安全阀的安装位置及方法会对立柱的安全产生影响。
近年来随着综采技术的不断进步，液压支架的工作阻力以及支架的高度也在不断的增加，相比之前液压支架的立柱，无论是立柱的工作压力还是立柱的长度都比之前有所增大，为更好的保证安全性，这时立柱可以更好的排出缸内的压力成为发展的需要，因此需要一种泄压效果更好的立柱。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种带有泄压座的液压支架用立柱；解决目前液压支架的立柱泄压效果无法满足立柱发展需求的问题。
为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。
一种带有泄压座的液压支架用立柱，包括缸体、活塞杆、缸底，所述缸底固定焊接于缸体的底部开口处，活塞杆插接于缸体内部；在缸体的外侧面向着远离缸底的方向依次固定连接有下侧通液管、泄压座、上侧通液管、接头座，接头座处安装有液控单向阀；所述泄压座上设置有四个接口，其中A口与上侧通液管相连接，B口通过下侧通液管与缸底内部相连通，D口处安装有安全阀。
进一步的，液控单向阀的入口与外侧的高压胶管相连接，液控单向阀的出口通过接头座与上侧通液管相连接。
进一步的，所述泄压座内部设置有三条内部管路，其中第一管路与泄压座的两侧端面相连通，第一管路的两端开口分别为A口与B口。
进一步的，第二管路与第一管路相垂直，第二管路的一端与第一管路相连通，第二管路的另一端与泄压座的另一侧端面相连通，第二管路的外侧开口为C口。
进一步的，第三管路与第一管路相平行，第三管路的一端与第二管路相连通，第三管路的另一端与泄压座的另一侧端面相连通，第三管路的外侧开口为D口。
进一步的，泄压座的C口焊接堵头。
更进一步的，在D口两侧的泄压座上对称设置有插接口，安全阀的接口处也对称设置有插接口，安全阀与泄压座通过U形卡相卡接，U形卡插接于安全阀以及泄压座的插接口内部，从而实现安全阀与泄压座的相互固定连接。
本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：
本实用进行提供的带有泄压座的液压支架用立柱，与现有的泄压座相比，该泄压座采用20CrMo的材质，耐腐蚀性较强，可靠性更好，泄压接口与安全阀通过U型卡连接，拆卸维护方便。流入缸体内的接口与泄压口距离较近，有利于压力来是的及时排压，同时可以减少立柱上座的数量，减小立柱体积，为液压支架提供更大的空间，对其他结构件的设计以及井下工人的实地作业都提供了较大的便利。同时也简化了立柱缸底的结构，解决了立柱缸底加工难的加工问题。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明：
图1是本实用新型整体的结构示意图；
图2是泄压座的结构示意图；
图3是泄压座的立体示意图；
其中，1为缸体、2为液控单向阀、3为接头座、4为泄压座、5为安全阀、6为下侧通液管、7为缸底、8为活塞杆、9为上侧通液管、10为A口、11为B口、12为C口、13为D口、14为插接口。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。
如图1—3所示，本实用新型提供了一种带有泄压座的液压支架用立柱，包括缸体1、活塞杆8、液控单向阀2、接头座3、泄压座4、安全阀5、上侧通液管9、下侧通液管6、缸底7。
所述缸底7固定焊接于缸体1的底部开口处，活塞杆8插接于缸体1内部。
在缸体1的外侧面向着远离缸底7的方向依次固定连接有下侧通液管6、泄压座4、上侧通液管9、接头座3，接头座3处安装有液控单向阀2，液控单向阀2的入口与外侧的高压胶管相连接，液控单向阀2的出口通过接头座3与上侧通液管9相连接。
所述泄压座4内部设置有三条内部管路，其中第一管路与泄压座4的两侧端面相连通，第一管路的两端开口分别为A口10与B口11；第二管路与第一管路相垂直，第二管路的一端与第一管路相连通，第二管路的另一端与泄压座4的另一侧端面相连通，第二管路的外侧开口为C口12；第三管路与第一管路相平行，第三管路的一端与第二管路相连通，第三管路的另一端与泄压座4的另一侧端面相连通，第三管路的外侧开口为D口13。
泄压座4的A口10与上侧通液管9远离接头座3的一端相连接，泄压座4的B口11与下侧通液管6的一端相连接。下侧通液管6的另一端与缸底7相连接，并与缸底7内部相连通。
泄压座4的C口12焊接堵头，从而防止漏液。
在D口13两侧的泄压座4上对称设置有插接口14，在D口13处插接有安全阀5，安全阀5的接口处也对称设置有插接口14，安全阀5与泄压座4通过U形卡相卡接，U形卡插接于安全阀5以及泄压座4的插接口14内部，从而实现安全阀5与泄压座4的相互固定连接。
当液压支架工作时，泵站的高压液体通过立柱上的液控单向阀2进入接头座3处，之后高压液体通过接头座3与泄压座4之间的上侧通液管9进入泄压座4的A口10处，之后一部分高压液体从B口11流出后通过下侧通液管6流入立柱的缸底7处并进入立柱的下腔，另一部分高压液体存留在泄压座4的D口13处。
流入缸底7处的高压液体在压力作用下降活塞杆8打出，直至达到工作高度后进行保持，凑手如果突然来压导致压力突然增大至立柱的缸体1无法承受的大小时，压力排泄不出则会造成立柱缸体1损坏，严重的可能造成安全事故，此时泄压座4D口13处的安全阀5达到了它的开启压力，安全阀5开始工作，高压液体通过泄压座4D口13处的安全阀5排出至立柱的缸体1外侧，来防止立柱缸体1压力过大而造成立柱的损坏。在压力恢复正常后，安全阀5关闭，停止向外泄压。
本实用新型采用的泄压座4，与传统的泄压座4相比，可以通过三个接口来同时实现高压液体在缸体1内的流通以及压力过大时的泄压功能，泄压口D口13距离B口11和A口10相对较近，更有利于立柱对压力的排泄，提高了立柱的安全性。同时，对于立柱的加工来说，该泄压座4减少了立柱缸底7的加工量，且该泄压座4加工便利，可靠性高，可以更好的满足立柱对压力的排出。还能减小立柱的体积，可以为工人提供更大的作业空间。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种带有泄压座的液压支架用立柱，其特征在于：包括缸体（1）、活塞杆（8）、缸底（7），所述缸底（7）固定焊接于缸体（1）的底部开口处，活塞杆（8）插接于缸体（1）内部；在缸体（1）的外侧面向着远离缸底（7）的方向依次固定连接有下侧通液管（6）、泄压座（4）、上侧通液管（9）、接头座（3），接头座（3）处安装有液控单向阀（2）；所述泄压座（4）上设置有四个接口，其中A口（10）与上侧通液管（9）相连接，B口（11）通过下侧通液管（6）与缸底（7）内部相连通，D口（13）处安装有安全阀（5）。
2.根据权利要求1所述的一种带有泄压座的液压支架用立柱，其特征在于：液控单向阀（2）的入口与外侧的高压胶管相连接，液控单向阀（2）的出口通过接头座（3）与上侧通液管（9）相连接。
3.根据权利要求1所述的一种带有泄压座的液压支架用立柱，其特征在于：所述泄压座（4）内部设置有三条内部管路，其中第一管路与泄压座（4）的两侧端面相连通，第一管路的两端开口分别为A口（10）与B口（11）。
4.根据权利要求3所述的一种带有泄压座的液压支架用立柱，其特征在于：第二管路与第一管路相垂直，第二管路的一端与第一管路相连通，第二管路的另一端与泄压座（4）的另一侧端面相连通，第二管路的外侧开口为C口（12）。
5.根据权利要求4所述的一种带有泄压座的液压支架用立柱，其特征在于：第三管路与第一管路相平行，第三管路的一端与第二管路相连通，第三管路的另一端与泄压座（4）的另一侧端面相连通，第三管路的外侧开口为D口（13）。
6.根据权利要求5所述的一种带有泄压座的液压支架用立柱，其特征在于：泄压座（4）的C口（12）焊接堵头。
7.根据权利要求6所述的一种带有泄压座的液压支架用立柱，其特征在于：在D口（13）两侧的泄压座（4）上对称设置有插接口（14），安全阀（5）的接口处也对称设置有插接口（14），安全阀（5）与泄压座（4）通过U形卡相卡接，U形卡插接于安全阀（5）以及泄压座（4）的插接口（14）内部，从而实现安全阀（5）与泄压座（4）的相互固定连接。
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