CN206070606U - 用于自平衡试验的高压油管导流泄压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油管泄压装置，具体为用于自平衡试验的高压油管导流泄压装置。包括第一高压油管(1)；所述的第一高压油管(1)一端连接有油泵(4)，另一端通过高压油管接头(11)与运输管道(3)连接，第二高压油管(2)一端连接有荷载箱体(5)；所述的运输管道(3)一侧通过三通装置(6)与导污管道(7)连接，上设有止污阀体(8)，其导污管道(7)上设有导污阀体(9)。其有益效果在于：其不但防止了参入杂质的液压油进入油泵堵塞油泵管路，降低油泵的使用寿命、甚至损坏油泵的问题，而且还可排出荷载箱内的污油，释放压力，防止了管内的高压对操作人员造成安全威胁的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及油管泄压装置的技术领域，具体为用于自平衡试验的高压油管导流泄压装置。
背景技术
自平衡法，是一种基于在基桩内部寻求加载反力的静载荷试验方法。相应地，这种试验方法的实施技术，称为“自反力法测桩技术”或者“自平衡法测桩技术”。与传统的堆载法不同,该技术是在施工过程中将按桩承载力参数要求定型制作的荷载箱置于桩身底部或下部,连接施压油管及位移测量装置于桩顶部,待砼养护到标准龄期后,通过顶部高压油泵给底部或下部荷载箱施压向上顶桩身的同时，向下压桩底，使桩的摩阻力和端阻力互为反力，分别得到荷载-位移曲线，叠加后得到桩顶的承载力和位移管线的Q-s曲线。
但是由于荷载箱在加压完成后很难将全部的液压油返回油泵，且加入荷载箱的液压油会参入杂质，一般自平衡法试验采用的液压油都只使用一次，并且卸载时要严格避免被污染的液压油回流至油泵，阻塞油泵管路，使得泄压操作难度大大增加，管内液压油的高压也严重威胁操作人员的安全。因此针对上述问题我们研制了一种操作方便的用于自平衡试验的高压油管导流泄压装置，其不但防止了参入杂质的液压油进入油泵堵塞油泵管路，降低油泵的使用寿命、甚至损坏油泵的问题，而且还可排出荷载箱内的污油，释放压力，防止了管内的高压对操作人员造成安全威胁的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对以上所述的现有技术中存在的问题，提供一种操作方便的用于自平衡试验的高压油管导流泄压装置，其不但防止了参入杂质的液压油进入油泵堵塞油泵管路，降低油泵的使用寿命、甚至损坏油泵的问题，而且还可排出荷载箱内的污油，释放压力，防止了管内的高压对操作人员造成安全威胁的问题。
为了实现所述目的，本实用新型具体采用如下技术方案：
用于自平衡试验的高压油管导流泄压装置，包括第一高压油管1、第二高压油管2，及设置在高压油管之间的运输管道3；其特征在于：所述的第一高压油管1一端连接有油泵4，另一端通过高压油管接头11与运输管道3连接，第二高压油管2一端连接有荷载箱体5，另一端通过高压油管接头11与运输管道3连接；所述的运输管道3一侧通过三通装置6与导污管道7连接，运输管道3上设有止污阀体8，其导污管道7上设有导污阀体9，自由端设有导污口10。
所述的运输管道3为钢管制成。
所述的第一高压油管1、第二高压油管2与运输管道3之间通过螺纹连接。
所述的第一高压油管1一端通过螺纹连接有油泵4，第二高压油管2一端通过螺纹连接有荷载箱体5。
所述的第一高压油管1与油泵4的接口处，第二高压油管2与荷载箱体5的接口处，第一高压油管1与运输管道3的接口处，第二高压油管2与运输管道3的接口处均通过生胶带结构进行密封，防止油泄露。
本实用新型用于自平衡试验的高压油管导流泄压装置，运输管道3一侧通过三通装置6与导污管道7连接，上设有止污阀体8，其导污管道7上设有导污阀体9，止污阀体8防止了参入杂质的液压油进入油泵堵塞油泵管路，降低油泵的使用寿命、甚至损坏油泵的问题，导污阀体9可排出荷载箱内的污油，释放压力，防止了管内的高压对操作人员造成安全威胁的问题。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：一、其结构简单、操作方便、制作成本低、具有很好的发展前景；二、止污阀体8防止了参入杂质的液压油进入油泵堵塞油泵管路，降低油泵的使用寿命、甚至损坏油泵的问题；三、导污阀体9可排出荷载箱内的污油，释放压力，防止了管内的高压对操作人员造成安全威胁的问题；四、其通过生胶带进行密封，密封效果好。
附图说明
图1为本实用新型的加压结构示意图。
图2为本实用新型的泄压结构示意图。
图中：第一高压油管1，第二高压油管2，运输管道3，油泵4，荷载箱体5，三通装置6，导污管道7，止污阀体8，导污阀体9，导污口10，高压油管接头11。
具体实施方式
以下结合附图1、附图2对本实用新型的结构及其有益效果进一步说明。
实施例1
用于自平衡试验的高压油管导流泄压装置，如图1所示，包括第一高压油管1、第二高压油管2，及设置在高压油管之间的运输管道3；所述的第一高压油管1一端连接有油泵4，另一端通过高压油管接头11与运输管道3连接，第二高压油管2一端连接有荷载箱体5，另一端通过高压油管接头11与运输管道3连接。
所述的运输管道3一侧通过三通装置6与导污管道7连接，运输管道3上设有止污阀体8，其导污管道7上设有导污阀体9，自由端设有导污口10，止污阀体8防止了参入杂质的液压油进入油泵堵塞油泵管路，降低油泵的使用寿命、甚至损坏油泵的问题，导污阀体9可排出荷载箱内的污油，释放压力，防止了管内的高压对操作人员造成安全威胁的问题。
如图1所示，试验时，将止污阀体8一侧接头与连接油泵4的第一高压油管1连接，另一侧与连接荷载箱体5的第二高压油管2连接，向荷载箱体5加压过程中要打开止污阀体8，关闭导污阀体9；如图2所示，待泄压时，须关闭止污阀体8，打开导污阀体9将废油导出，操作时导污口10禁止对着操作人员，其不但防止了参入杂质的液压油进入油泵堵塞油泵管路，降低油泵的使用寿命、甚至损坏油泵的问题，而且还可排出荷载箱内的污油，释放压力，防止了管内的高压对操作人员造成安全威胁的问题。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.用于自平衡试验的高压油管导流泄压装置，包括第一高压油管(1)、第二高压油管(2)，及设置在高压油管之间的运输管道(3)；其特征在于：所述的第一高压油管(1)一端连接有油泵(4)，另一端通过高压油管接头(11)与运输管道(3)连接，第二高压油管(2)一端连接有荷载箱体(5)，另一端通过高压油管接头(11)与运输管道(3)连接；所述的运输管道(3)一侧通过三通装置(6)与导污管道(7)连接，运输管道(3)上设有止污阀体(8)，其导污管道(7)上设有导污阀体(9)，自由端设有导污口(10)。
2.根据权利要求1所述用于自平衡试验的高压油管导流泄压装置，其特征在于：所述的第一高压油管(1)、第二高压油管(2)与运输管道(3)之间通过螺纹连接。
3.根据权利要求1所述用于自平衡试验的高压油管导流泄压装置，其特征在于：所述的第一高压油管(1)一端通过螺纹连接有油泵(4)，第二高压油管(2)一端通过螺纹连接有荷载箱体(5)。
4.根据权利要求1或3所述用于自平衡试验的高压油管导流泄压装置，其特征在于：所述的第一高压油管(1)与油泵(4)的接口处，第二高压油管(2)与荷载箱体(5)的接口处，第一高压油管(1)与运输管道(3)的接口处，第二高压油管(2)与运输管道(3)的接口处均通过生胶带结构进行密封。
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