CN102534624B - 超长期停用火力发电机组的保护方法 - Google Patents
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Abstract
本发明介绍了一种超长期停用火力发电机组的保护方法，该方法为下述步骤：一、制备十八胺乳浊液；二、添加十八胺乳浊液；三、配制氨-联胺保护液；四、添加氨-联胺保护液；五、放置硅胶；每隔7～10天检查和处理一次硅胶的色泽变化与胶体更换，并确定检查周期的更改。使用本方法：(1)、成膜效果好；(2)、成膜保护范围广；(3)、分段保养，效果更佳；(4)、适合连续停用时间超过半年～1年以上的火力发电机组的保养；(5)、大大缩短火力发电机组启动时的水汽品质合格时间，节约大量的水和燃煤，经济效益显着；(6)、无需大量改造原有管道，故工艺简单、操作容易、安全性好。
Description
技术领域
本发明属于金属防腐技术领域，具体涉及一种适用于一年以上超长期停用大型火力发电机组的保护方法。
背景技术
火力发电厂的发电机组在停用检修或处备用状态时，如不采取保护措施，其水汽系统将受到腐蚀，导致设备启动时间延长、排污量增大，从而降低机组效率，甚或引发炉管爆裂，危害机组安全运行，造成巨大经济损失。
现有的停用保护方法主要有湿法保护和干法保护。其中湿法保护有氨水法、氨-联胺法、成膜胺法、蒸汽压力法和给水压力法。干法保护有热炉放水余热法、烘干法、热风干燥法、干燥剂去湿法、充氮法和气相缓蚀剂法。所述湿法保护中，需将保护液密封在设备内部，不适合大热力设备小修期间的保护；干法保护的烘干法难使日益复杂的机组内达到完全干燥；热风干燥法和干燥剂法仅适用于汽轮机。而近年来比较流行的成膜胺缓蚀剂法，采用十八烷胺，利用成膜胺缓蚀剂的化学吸附成膜作用，形成有机憎水膜，隔绝水和其它腐蚀性离子与金属的接触，借以实现热力设备被腐蚀的目的。但以上各种方法均不适用于发电机组一年以上超长期停用保养，如中国贵州黔东火电厂2×600MW亚临界机组工程试运后于2008年10月6日起停用超2年，采用多次成膜胺缓蚀剂法保养，第一次半年后即发现内部锈蚀严重，第二次三个多月就发生腐蚀，成膜胺的保护效果逐次下降，并且对炉本体的保护效果不佳，由此可见，单一成膜胺保护法不适合热力机组设备超长期停用保护，国内目前对于停用时间大于一年的机组仍没有现成的停用保护方法和经验可循。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术的缺陷，提供一种一年以上超长期停用火力发电机组的保护方法，以便能够为停用时间超过1年的火力发电机组的保护难题提供技术解决方案并加以推广应用。
本发明的技术解决方案是，所提供的超长期停用火力发电机组的保护方法，采用成膜胺、氨-联胺、硅胶复合保护技术实施保护，具体分为下述步骤：
一、制备十八胺乳浊液：按重量份取十八胺10～20份投入粉碎机粉碎成粒径为Ф5～15㎜的十八胺颗粒；然后将所得十八胺颗粒投入搅拌机，加入9倍于所述十八胺重量的除盐水，均匀搅拌成十八胺浓度为10%的十八胺乳浊液备用；
二、添加十八胺乳浊液：当火力发电机组进入由运行到停止的滑行状态，或在火力发电机组的热力设备即锅炉不带负荷的点火升温过程中，当所述锅炉内蒸汽温度为280～450℃，锅炉内水的pH值为9.5～10.0时，向该锅炉内加入步骤一所备十八胺乳浊液，0.5～2小时内加完，同时，控制锅炉给水流量在450～550t/h之间，使用常规方法保持所述锅炉中十八胺的浓度在5～50mg/L之间。火力发电机组的滑行过程一般持续1～2小时，滑行结束后，火力发电机组按正常程序实施锅炉放水，利用余热将锅炉烘干。上述成膜胺乳浊液随着锅炉内水汽循环在该锅炉及其管道的内表面上形成一层保护膜。这层保护膜隔绝了空气和水对所述热力设备和管道内表面的腐蚀，从而保护了锅炉即热力设备，保护了火力发电机组。在该火力发电机组再次启动时，由于所述保护膜的熔点低，经热水涤荡被洗掉，受保护的火力发电机组的金属表面恢复原状；
三、配制氨-联胺保护液：在上述锅炉的凝结水补水箱中按1000：0.16～0.8：0.65～0.9重量比依次加入除盐水、浓度为25%的氨水、浓度为40%的联胺。然后，使用常规方法，调节所述凝结水补水箱中联胺含量至250～300mg/L，调节所述凝结水补水箱中除盐水的pH值至10.0～10.5，再行均匀搅拌，得氨-联胺保护液；
四、添加氨-联胺保护液：管道连接上述锅炉的空预器储水箱、锅炉省煤器、锅炉再热器，同时，堵塞上述锅炉的过热器的出口管道和上述锅炉的再热器的出口管道。将步骤三所得氨-联胺保护液经管道由所述锅炉的凝结水补水箱输送至所述锅炉省煤器、锅炉再热器以及所述锅炉的汽包和水冷壁；
五、放置硅胶：使用常规方法清理上述锅炉的高压加热器、低压加热器、凝结器及除氧器内的积水、沉积物及浮锈，晾干，封闭；然后在所述凝结器内，按3～5kg/m3密度放置硅胶；在所述除氧器内，按1～3kg/m3密度放置硅胶；每隔7～10天打开一次上述凝结器和上述除氧器，使用常规方法检查和处理该凝结器和该除氧器内硅胶的色泽变化与胶体更换，并确定检查周期缩短或延长的更改。
本发明的有益效果是：
（1）、成膜效果好。本发明的成膜胺是一种气相缓蚀剂，在金属表面形成的保护膜憎水性强，水滴在成膜后的金属表面，可以自由滚动，不留痕迹；保护膜的耐腐蚀性强，对成膜金属表面进行CuSO4（酸性硫酸铜）点滴试验，时间超过120秒时不变色；
（2）、成膜保护范围广。不仅能保护锅炉本体系统，包括省煤气、水冷壁、汽包、过热器、再热器，而且能保护锅炉炉前系统，包括低压加热器、除氧器、高压加热器、汽轮机气缸、凝汽器；
（3）、分段保养，效果更佳。根据热力系统不同部位的特点，用氨-联胺保护锅炉系统，用成膜胺保护炉前系统，用硅胶除去凝汽器和除氧器水分，使得整个水汽系统都达到最佳的保护效果；
（4）、采用锅炉点火升温的方式加入成膜胺，不带负荷不并网，适合连续停用时间超过半年以上的火力发电机组的保养；采用成膜胺、氨-联胺、硅胶复合保护方法实施保护，适合连续停用时间超过1年以上的火力发电机组的保养；
（5）、经过保养后，大大缩短火力发电机组启动时的水汽品质合格时间，节约大量的水和燃煤，具有显着的经济效益；
（6）、使用本方法无需大量改造原有管道，故工艺简单、操作容易、安全性好。
具体实施方式
实施例1
一、取10㎏十八胺投入粉碎机粉碎成粒径为Ф5㎜的十八胺颗粒；然后将所得十八胺颗粒投入搅拌机，加入除盐水90㎏，均匀搅拌成十八胺浓度为10%的100㎏十八胺乳浊液备用；
二、当火力发电机组进入滑行状态，所述锅炉内蒸汽温度为280～450℃，锅炉内水的pH值为9.5～10.0时，向该锅炉内加入步骤一所备十八胺乳浊液，0.5～2小时内加完，同时，控制锅炉给水流量在450～550t/h之间，使用常规方法保持所述锅炉中十八胺的浓度在5～50mg/L之间。上述十八胺乳浊液随锅炉内水汽循环在该锅炉及其管道的内表面上形成一层保护膜；
三、在上述锅炉的凝结水补水箱中加入除盐水1000㎏，然后加入浓度为25%的氨水0.16㎏，浓度为40%的联胺0.65㎏。然后，使用常规方法，调节所述凝结水补水箱中联胺含量至250mg/L，调节所述凝结水补水箱中除盐水的pH值至10.0，均匀搅拌，得氨-联胺保护液1000.81㎏；
四、管道连接上述锅炉的空预器储水箱、锅炉省煤器、锅炉再热器，同时，堵塞上述锅炉的过热器的出口管道和上述锅炉的再热器的出口管道。将步骤三所得氨-联胺保护液经管道由所述锅炉的凝结水补水箱输送至所述锅炉省煤器、锅炉再热器以及所述锅炉的汽包和水冷壁；
五、使用常规方法清理上述锅炉的高压加热器、低压加热器、凝结器及除氧器内的积水、沉积物及浮锈，晾干，封闭；然后在所述凝结器内，按3kg/m3密度放置硅胶；在所述除氧器内，按1kg/m3密度放置硅胶；每隔7天打开一次上述凝结器和上述除氧器，使用常规方法检查和处理该凝结器和该除氧器内硅胶的色泽变化与胶体更换，并确定检查周期缩短或延长的更改。
实施例2
一、取20㎏十八胺投入粉碎机粉碎成粒径为Ф15㎜的十八胺颗粒；然后将所得十八胺颗粒投入搅拌机，加入除盐水180㎏，均匀搅拌成十八胺浓度为10%的200㎏十八胺乳浊液备用；
步骤二同实施例1；
三、在上述锅炉的凝结水补水箱中加入除盐水1000㎏，然后加入浓度为25%的氨水0.8㎏，浓度为40%的联胺0.9㎏。然后，使用常规方法，调节所述凝结水补水箱中联胺含量至300mg/L，调节所述凝结水补水箱中除盐水的pH值至10.5，均匀搅拌，得氨-联胺保护液1001.7㎏；
步骤四同实施例1；
五、使用常规方法清理上述锅炉的高压加热器、低压加热器、凝结器及除氧器内的积水、沉积物及浮锈，晾干，封闭；然后在所述凝结器内，按5kg/m3密度放置硅胶；在所述除氧器内，按3kg/m3密度放置硅胶；每隔10天打开一次上述凝结器和上述除氧器，使用常规方法检查和处理该凝结器和该除氧器内硅胶的色泽变化与胶体更换，并确定检查周期缩短或延长的更改。
Claims (1)
1.一种超长期停用火力发电机组的保护方法，其特征在于，该方法为下述步骤：
一、按重量份取十八胺10～20份投入粉碎机粉碎成粒径为Ф5～15㎜的十八胺颗粒；然后将所得十八胺颗粒投入搅拌机，加入9倍于所述十八胺重量的除盐水，均匀搅拌成十八胺浓度为10%的十八胺乳浊液备用；
二、当火力发电机组进入滑行状态，或在火力发电机组的热力设备即锅炉不带负荷的点火升温过程中，当所述锅炉内蒸汽温度为280～450℃，锅炉内水的pH值为9.5～10.0时，向该锅炉内加入步骤一所备十八胺乳浊液，0.5～2小时内加完，同时，控制锅炉给水流量在450～550t/h之间，使用常规方法保持所述锅炉中十八胺的浓度在5～50mg/L之间，上述十八胺乳浊液随锅炉内水汽循环在该锅炉及其管道的内表面上形成一层保护膜；
三、在上述锅炉的凝结水补水箱中按1000：0.16～0.8：0.65～0.9重量比依次加入除盐水、浓度为25%的氨水、浓度为40%的联胺，然后，使用常规方法，调节所述凝结水补水箱中联胺含量至250～300mg/L，调节所述凝结水补水箱中除盐水的pH值至10.0～10.5，均匀搅拌，得氨-联胺保护液；
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Legal Events
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| TR01 | Transfer of patent right |
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