RU2232937C1 - Способ очистки и пассивации тракта рабочей среды парового котла и паропроводов энергоблока - Google Patents
Способ очистки и пассивации тракта рабочей среды парового котла и паропроводов энергоблока Download PDFInfo
- Publication number
- RU2232937C1 RU2232937C1 RU2003114460/06A RU2003114460A RU2232937C1 RU 2232937 C1 RU2232937 C1 RU 2232937C1 RU 2003114460/06 A RU2003114460/06 A RU 2003114460/06A RU 2003114460 A RU2003114460 A RU 2003114460A RU 2232937 C1 RU2232937 C1 RU 2232937C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- boiler
- steam
- working medium
- pressure
- cleaning
- Prior art date
Links
Landscapes
- Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено для очистки и пассивации внутренних поверхностей нагрева котельных труб и необогреваемых трубопроводов (паропроводов) энергоблока и может быть использовано в теплоэнергетике. Очистку и пассивацию производят газообразным окислителем (кислородом), который вводят в рабочую среду в процессе растопки котла при отключенной турбине с контролем выноса окислов железа из тракта. При этом с самого начала растопки котла рабочую среду непрерывно переводят в состояние пароводяной смеси путем снижения давления и температуры среды. Тепловыделение в топке котла повышают ступенчато с переходом на новую ступень тепловыделения после прекращения выноса окислов железа на данном этапе очистки. Подачу окислителя производят, начиная с уровня давления в пароперегревательной части котла 1,0-1,2 МПа, и после достижения в пароперегревательной части котла давления 2,0-3,0 МПа и прекращения на этом этапе выноса окислов железа повышают давление и температуру рабочей среды котла до параметров, соответствующих выводу рабочей среды в пароперегревательной части котла из состояния пароводяной смеси, поддерживая такой режим до завершения процесса пассивации. Изобретение обеспечивает повышение эффективности очистки внутренних поверхностей труб. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано для очистки и пассивации внутренних поверхностей нагрева котельных труб и необогреваемых трубопроводов (паропроводов) энергоблока.
Известен способ парокислородной очистки и пассивации внутренних поверхностей труб котла, предусматривающий подвод к котлу стороннего пара [1]. Очистка при этом происходит за счет механического воздействия движущегося пара на отложения, а пассивация (образование на очищенных поверхностях защитной оксидной пленки) - за счет химического взаимодействия металла труб и окислителя. Оба эти процесса (очистка и пассивация) взаимосвязаны, поскольку создание прочной защитной оксидной пленки возможно только на достаточно чистой поверхности. К недостаткам известного способа [1] относится то, что, помимо потребности в стороннем паре, такой способ требует монтажа большого количества временных трубопроводов.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ очистки и пассивации тракта рабочей среды парового котла и паропроводов энергоблока газообразным окислителем, заключающийся в том, что окислитель вводят в рабочую среду в процессе растопки котла при отключенной турбине с контролем выноса окислов железа из тракта и переводом рабочей среды в состояние пароводяной смеси путем снижения давления и температуры при проведении указанного перевода до прекращения выноса окислов железа [2].
Известный способ [2] лишен недостатков, присущих известному способу [1], однако он достаточно эффективен лишь при ограниченной величине исходных отложений окислов железа до 200-400 г/м2 и при длительности обработки более суток.
Достигаемый результат изобретения заключается в повышении эффективности очистки внутренних поверхностей труб за счет увеличения длительности нахождения рабочей среды в состоянии пароводяной смеси с переходом в режим оптимальной пассивации только после окончания режима очистки.
Этот результат обеспечивается тем, что в способе очистки и пассивации тракта рабочей среды парового котла и паропроводов энергоблока газообразным окислителем, заключающемся в том, что окислитель вводят в рабочую среду в процессе растопки котла при отключенной турбине с контролем выноса окислов железа из тракта и переводом рабочей среды в состояние пароводяной смеси путем снижения давления и температуры при проведении указанного перевода до прекращения выноса окислов железа, согласно изобретению перевод рабочей среды в состояние пароводяной смеси ведут непрерывно с начала растопки котла при первоначальном уровне давления в пароперегревательной части котла 0,4-0,6 МПа, а тепловыделение в топке котла повышают ступенчато с переходом на новую ступень тепловыделения после прекращения выноса окислов железа на данном этапе очистки, подачу окислителя производят, начиная с уровня давления в пароперегревательной части котла 1,0-1,2 МПа, и после достижения в пароперегревательной части котла давления 2,0-3,0 МПа и прекращения на этом этапе выноса окислов железа повышают давление и температуру рабочей среды котла до параметров, соответствующих выводу рабочей среды в пароперегревательной части котла из состояния пароводяной смеси, поддерживая такой режим до завершения процесса пассивации.
При этом растопку котла с самого начала ведут на сниженном давлении при открытых дополнительных сбросах и увеличенных расходах воды на впрыскивающие пароохладители, не допуская режима активной пассивации (образование кислородного покрытия, препятствующего коррозии) неочищенных труб, который наступает при росте температуры рабочей среды до 300-400°С. В то время как процесс перевода плотного слоя оксидов железа на внутренней поверхности труб в рыхлые отложения под действием избыточного количества кислорода происходит уже при более низких значениях температур, низкий уровень давления создает более благоприятные условия для механического их удаления пароводяной смесью. С ростом нагрузки котла, с одной стороны, из-за увеличения массовых скоростей движения рабочей среды повышается эффективность механической очистки, а с другой, уменьшается количество и увеличиваются процессы уплотнения слоя отложений и их дальнейший вынос прекращается, после чего необходимо поднимать параметры для проведения режима оптимальной пассивации.
На чертеже в качестве примера изображена часть тепловой схемы энергоблока с барабанным котлом, в котором реализуется предлагаемый способ.
Энергоблок содержит котел 1, который включает в себя водяной экономайзер 2, барабан 3 с системой опускных труб 4 и подъемных обогреваемых труб (экранов) 5, объединенных нижними коллекторами 6, из которых производится периодическая продувка через задвижку 7. На выходе из барабана 3 установлены пароперегреватели 8.1 и 8.2, имеющие впрыскивающие пароохладители 9.1, 9.2, использующие в качестве охлаждающей среды питательную воду. Выход пароперегревателя 8.2 паропроводом 10 свежего пара соединен с цилиндром высокого давления (ЦВД) паровой турбины (на чертеже не показаны). Выход ЦВД соединен паропроводами 11.1, 11.2 системы промежуточного перегрева пара с промежуточными пароперегревателями 12.1, 12.2, оборудованными своим выпрыскивающим пароохладителем 13. На паропроводе 10 свежего пара и паропроводах 11.1, 112 системы промежуточного перегрева установлены предохранительные клапаны 14, специальные выхлопные трубопроводы 15 и пускосбросные устройства 16, соединенные с конденсатором турбины (на чертеже не показаны). Кроме того, паропровод 10 объединен с паропроводом 11.1 системы промежуточного перегрева линией, на которой установлена отключающая задвижка 17 и пароохладитель 18. На входе в котел установлен бустерный насос 19, питательный насос 20 и подогреватели 21 высокого давления (ПВД). Энергоблок снабжен также кислородной установкой 22 с двумя кислородными линиями, одна из которых 23 через задвижку 24 подведена на всас питательного насоса 20, а другая 25 через задвижку 26 - в опускные трубы 4 экранной системы котла.
Способ согласно изобретению осуществляется следующим образом. На начальном этапе растопки котла 1 устанавливают стартовый расход топлива на уровне 8-10% от номинального с подъемом давления в барабане 3 котла до уровня 0,4-0,6 МПа, открывают выхлопные трубопроводы 15, пускосбросные устройства 16 в конденсатор турбины и предохранительные клапаны 14 свежего пара и системы промежуточного перегрева. Кроме того, последовательно продувают экраны 5 котла 1 через коллекторы 6 и задвижку 7, а при росте температуры рабочей среды выше 200°С вводят в работу пароохладители 9, 13, 18. При ступенчатом тепловыделении в котле 1 (путем изменения подачи топлива) после достижения давления в барабане 1,0-1,2 МПа при тепловой нагрузке котла ~20% от номинальной начинают дозировку кислорода от кислородной установки 22 в питательную воду на всас питательного насоса 20 через задвижку 24 и в экраны 5 через задвижку 26 и поддерживают содержание кислорода 1,5-3 г/кг в питательной воде и 3-5 г/кг - в нижних коллекторах экранов 5. Затем после ~ 2-часовой выдержки и при прекращении выноса окислов железа в контролируемых точках тракта котла ступенчато повышают тепловыделение в котле 1 до уровня давления в барабане 2,0-3,0 МПа, продолжая продувку экранов и поддерживая рабочую среду в состоянии пароводяной смеси с переходом на новую ступень после снижения выноса оксидов железа. Для перевода водяного экономайзера 2 в режим кипения питательную воду в ПВД 21 подогревают до ~ 200-230°С. После прекращения выноса окислов железа при тепловыделении в котле не ниже 30-40% от номинальной путем прекрытия части сбросов в атмосферу (через предохранительные клапаны и специальные выхлопные трубопроводы), а также прикрытием впрыскивающих устройств устанавливают оптимальные условия для пассивации давления пара: близкое к номинальному значение температуры за котлом 1 (на уровне 400-450°С). После двухчасовой выдержки в таком режиме обработку котла заканчивают.
Способ очистки и пассивации согласно изобретению можно реализовать и на энергоблоке с прямоточным котлом при дозировке кислорода только в питательную воду и поддержании рабочей среды в состоянии пароводяной смеси как за счет выбранных уровней расходов тепловыделения, расходов питательной воды и количества впрысков, так и за счет прикрытия сбросов из встроенных узлов котла.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР №976761, F 22 В 37/48, 1980.
2. Патент РФ 2064151, 6 F 28 G 13/00, 1993.
Claims (1)
- Способ очистки и пассивации тракта рабочей среды парового котла и паропроводов энергоблока газообразным окислителем, заключающийся в том, что окислитель вводят в рабочую среду в процессе растопки котла при отключенной турбине с контролем выноса окислов железа из тракта и переводом рабочей среды в состояние пароводяной смеси путем снижения давления и температуры при проведении указанного перевода до прекращения выноса окислов железа, отличающийся тем, что перевод рабочей среды в состояние пароводяной смеси ведут непрерывно с начала растопки котла при первоначальном уровне давления в пароперегревательной части котла 0,4-0,6 МПа, а тепловыделение в топке котла повышают ступенчато с переходом на новую ступень тепловыделения после прекращения выноса окислов железа на данном этапе очистки, подачу окислителя производят, начиная с уровня давления в пароперегревательной части котла 1,0-1,2 МПа, и после достижения в пароперегревательной части котла давления 2,0-3,0 МПа и прекращения на этом этапе выноса окислов железа повышают давление и температуру рабочей среды котла до параметров, соответствующих выводу рабочей среды в пароперегревательной части котла из состояния пароводяной смеси, поддерживая такой режим до завершения процесса пассивации.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003114460/06A RU2232937C1 (ru) | 2003-05-20 | 2003-05-20 | Способ очистки и пассивации тракта рабочей среды парового котла и паропроводов энергоблока |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003114460/06A RU2232937C1 (ru) | 2003-05-20 | 2003-05-20 | Способ очистки и пассивации тракта рабочей среды парового котла и паропроводов энергоблока |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2232937C1 true RU2232937C1 (ru) | 2004-07-20 |
RU2003114460A RU2003114460A (ru) | 2004-11-10 |
Family
ID=33414459
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003114460/06A RU2232937C1 (ru) | 2003-05-20 | 2003-05-20 | Способ очистки и пассивации тракта рабочей среды парового котла и паропроводов энергоблока |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2232937C1 (ru) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2514569C1 (ru) * | 2013-02-08 | 2014-04-27 | Александр Николаевич Полевич | Способ паро-химической очистки и пассивации внутренних поверхностей теплообменных труб |
RU2514976C1 (ru) * | 2012-10-26 | 2014-05-10 | Евгений Алексеевич Данилин | Паровой котел с безбарабанной сепарацией пара |
WO2015047131A1 (ru) | 2013-09-30 | 2015-04-02 | Открытое Акционерное Общество "Акмэ-Инжиниринг" | Способ внутриконтурной пассивации стальных поверхностей ядерного реактора |
RU2599772C2 (ru) * | 2012-11-07 | 2016-10-10 | Открытое акционерное общество "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт" | Способ предпусковой физико-механическо-паровой очистки и пассивации внутренней поверхности котельных труб от отложений |
CN110332849A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-10-15 | 杭州冠洁工业清洗水处理科技有限公司 | 一种核电站硼回系统蒸发器难溶垢化学清洗方法 |
CN115069683A (zh) * | 2022-06-16 | 2022-09-20 | 西安热工研究院有限公司 | 一种发电机组氧化皮清除方法 |
-
2003
- 2003-05-20 RU RU2003114460/06A patent/RU2232937C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2514976C1 (ru) * | 2012-10-26 | 2014-05-10 | Евгений Алексеевич Данилин | Паровой котел с безбарабанной сепарацией пара |
RU2599772C2 (ru) * | 2012-11-07 | 2016-10-10 | Открытое акционерное общество "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт" | Способ предпусковой физико-механическо-паровой очистки и пассивации внутренней поверхности котельных труб от отложений |
RU2514569C1 (ru) * | 2013-02-08 | 2014-04-27 | Александр Николаевич Полевич | Способ паро-химической очистки и пассивации внутренних поверхностей теплообменных труб |
WO2015047131A1 (ru) | 2013-09-30 | 2015-04-02 | Открытое Акционерное Общество "Акмэ-Инжиниринг" | Способ внутриконтурной пассивации стальных поверхностей ядерного реактора |
US10037822B2 (en) | 2013-09-30 | 2018-07-31 | Joint Stock Company “Akme-Engineering” | Method for the in situ passivation of the steel surfaces of a nuclear reactor |
CN110332849A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-10-15 | 杭州冠洁工业清洗水处理科技有限公司 | 一种核电站硼回系统蒸发器难溶垢化学清洗方法 |
CN115069683A (zh) * | 2022-06-16 | 2022-09-20 | 西安热工研究院有限公司 | 一种发电机组氧化皮清除方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4854422B2 (ja) | 貫流型排熱回収ボイラの制御方法 | |
CN207815281U (zh) | 供热机组汽机锅炉异步负荷深度调峰系统 | |
JP6224858B1 (ja) | 発電プラント及びその運転方法 | |
WO2021258646A1 (zh) | 自然循环硅铁余热锅炉循环系统 | |
JP2011179494A (ja) | 排熱回収ボイラ配管を予熱するシステム及び方法 | |
US7861527B2 (en) | Reheater temperature control | |
TWI595148B (zh) | 高溫蒸汽產生器之混合式水處理法 | |
RU2232937C1 (ru) | Способ очистки и пассивации тракта рабочей среды парового котла и паропроводов энергоблока | |
JP2009293871A (ja) | 汽力発電設備における起動バイパス系統及びその運転方法 | |
JP6342539B1 (ja) | 発電プラント及びその運転方法 | |
CN210069816U (zh) | 一种电站锅炉高温蒸汽管道氧化皮吹扫结构 | |
CN106524200B (zh) | 发电机组抽汽回热稳压吹管系统 | |
CN206257684U (zh) | 发电机组抽汽回热稳压吹管系统 | |
JP3688012B2 (ja) | 複数のボイラを有する蒸気原動プラントの起動方法および装置 | |
JP6891090B2 (ja) | 発電プラント及びその運転方法 | |
RU2550414C2 (ru) | Устройство для пуска и способ пуска энергетического блока с прямоточным котлом | |
RU2064151C1 (ru) | Способ очистки и пассивации тракта рабочей среды прямоточного котла | |
CN217131251U (zh) | 一种焚烧固体废物高温高压锅炉的汽水系统 | |
CN114777099B (zh) | 一种多参数耦合的直流锅炉吹管蒸汽控制方法 | |
SU1539458A1 (ru) | Котельна установка | |
RU2100619C1 (ru) | Парогазовая установка | |
JP2755879B2 (ja) | ボイラ付きごみ焼却炉 | |
SU917645A1 (ru) | Способ получени дополнительной мощности на атомной паротурбинной установке | |
JP2971629B2 (ja) | 排熱回収ボイラ | |
CN118293419A (zh) | 一种灵活性运行系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090521 |