CN106352314A - 用于焦炉烟道气的余能利用系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于焦炉烟道气的余能利用系统，所述用于焦炉烟道气的余能利用系统包括：烟气采集通道，连接所述焦炉；烟气采集阀门、余能换热模组、和引风机，依次设置在所述烟气采集通道上；所述烟气采集阀门位于所述焦炉与余能换热模组之间；烟气回送通道，通过烟气回送阀门连接所述烟气采集通道；并且所述烟气回送通道连接所述焦炉原有烟囱；烟气排放通道，通过烟气排放阀门连接所述烟气采集通道。本发明既能产生低压过热蒸汽供厂区用户使用，又分别设置烟气排放通道和烟气回送通道，使得利用后的烟气在排放大气的同时，对原有烟囱起到热备作用，实现烟气通道快速切换，解列余能利用系统迅速便捷。

Description

用于焦炉烟道气的余能利用系统
技术领域
本发明涉及环保领域，具体涉及一种用于焦炉烟道气的余能利用系统。
背景技术
焦炉烟道气以焦炉加热煤气燃烧后产生的尾气为主，焦炉运行时的热效率一般不高于70％，但排放的尾气却占焦炉总能耗的23％以上，节能潜力十分可观。焦炉的烟道气量根据焦炉的炉型、孔数及燃烧介质不同，也有所区别，通常烟气量在十万到三十万Nm3/h左右，温度在250℃～300℃之间。烟气通过余热锅炉，将外来的软化水加热为饱和蒸汽或过热蒸汽，从而有效的回收烟气热量。利用引风机克服余热锅炉本体阻力并提供焦炉燃烧所需的足够驱动力。同时，为了防止低温露点腐蚀，余热锅炉排烟温度通常控制在150℃以上。
烟道气取自焦炉排烟烟囱前的地下烟道，经余热锅炉换热降温后再排放。在场地宽裕以及原有烟囱改造方便时，通常将烟气采集口及烟气回送口都设置在地下烟道上，余能利用后的烟气仍从原有烟囱排放大气。而针对现有焦炉改造，增设余能利用装置，有时由于场地有限，同时原有烟囱改造困难，余能利用后的烟囱无法返回原有烟囱，只能新增排烟烟囱来排放烟气。这样的话，如遇到余能利用系统设备故障，需要解列余能利用系统时，就需要较长时间先来预热原有烟囱，使其产生足够焦炉工艺生产的自拔力后方可完全解列。
综上所述，现有技术中存在以下问题：解列余能利用系统时，需要较长时间先来预热原有烟囱。
发明内容
本发明提供一种用于焦炉烟道气的余能利用系统，以解决解列余能利用系统时，需要较长时间先来预热原有烟囱的问题。
为此，本发明提出一种用于焦炉烟道气的余能利用系统，在焦炉与焦炉原有烟囱之间连接有焦化原有烟道；在所述焦化原有烟道上设置地下烟道切断阀，所述用于焦炉烟道气的余能利用系统包括：
烟气采集通道，连接所述焦炉；烟气采集阀门、余能换热模组、和引风机，依次设置在所述烟气采集通道上；
所述烟气采集阀门位于所述焦炉与余能换热模组之间；
烟气回送通道，通过烟气回送阀门连接所述烟气采集通道；并且所述烟气回送通道连接所述焦炉原有烟囱；
烟气排放通道，通过烟气排放阀门连接所述烟气采集通道。
进一步地，所述烟气排放阀门位于所述引风机和所述新建烟囱之间。
进一步地，所述烟气回送阀门位于所述引风机和焦炉原有烟囱之间。
进一步地，所述新建烟囱的直径比所述焦炉原有烟囱的直径小。
进一步地，所述新建烟囱的直径比所述焦炉原有烟囱的直径小45％以上。
进一步地，所述烟气余能换热模组包含汽包、汽水分离器、过热器、蒸发器、省煤器、过热集汽集箱、除氧器、给水泵和上升下降管。
进一步地，所述汽水分离器安置在汽包内壁上沿。
进一步地，所述过热集汽集箱出口连接厂区蒸汽管网。
进一步地，所述烟气排放阀门连接引风机的出口和烟气回送阀门的入口。
烟气回送通道与焦炉原有烟囱相连接，将一部分经烟气余能换热模组后的烟气通过原有烟气排放烟囱排入大气，从而使得原有烟气排放烟囱始终处于热备用状态。通过设置烟气排放通道和烟气回送通道。使得利用后的烟气在排放大气的同时，对原有烟囱也起到热备作用，实现烟气通道快速切换，解列余能利用系统迅速便捷。烟气排放通道后新建烟气排放烟囱。由于通过余能利用，烟气温度下降。同时，一部分烟气又通过原有烟囱排放，从而使得新建烟囱的直径比原有烟囱减小，减小幅度可达45％以上。
附图说明
图1为本发明的用于焦炉烟道气的余能利用系统的工作原理示意图。
附图标号说明：
1地下烟道切断阀 2烟气采集阀门 3余能换热模组 4引风机 5烟气排放阀门 6烟气回送阀门 7焦炉 8新建烟囱 9焦炉原有烟囱
10焦化原有烟道 20烟气采集通道 30烟气回送通道 40烟气排放通道
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明。
如图1所示，本发明提出一种用于焦炉烟道气的余能利用系统，在焦炉7与焦炉原有烟囱9之间连接有焦化原有烟道10，焦炉7、焦炉原有烟囱9以及焦化原有烟道10可以采用现有技术；本发明在所述焦化原有烟道10上增加设置地下烟道切断阀1，所述用于焦炉烟道气的余能利用系统包括：
烟气采集通道20，连接所述焦炉7；烟气采集阀门2、余能换热模组3和引风机4，依次设置在所述烟气采集通道20上；
所述烟气采集阀门2位于所述焦炉7与余能换热模组3之间；
烟气回送通道30，通过烟气回送阀门6连接所述烟气采集通道20；并且所述烟气回送通道30连接所述焦炉原有烟囱9；
烟气排放通道40，通过烟气排放阀门5连接所述烟气采集通道20；
新建烟囱8，连接所述烟气排放通道40。
该系统在焦化炉地下烟道上开孔设置烟气采集通道和地下烟道切断阀1，并在采集通道上设置烟气采集阀门2，利用引风机4的增压作用作为烟气驱动力，使得烟气通过烟气余能换热模组3进行换热。换热后的烟气一部分由烟气排放阀门5，经烟气排放通道，通过新建烟囱排放大气，另一部分由烟气回送阀门6，经烟气回送通道，通过焦炉原有烟囱9排放大气。所述烟气回送通道与原有烟气排放烟囱(焦炉原有烟囱9)相连接，将一部分经烟气余能换热模组换热后的烟气通过原有烟气排放烟囱排入大气，从而使得原有烟气排放烟囱始终处于热备用状态。实现烟气通道快速切换，解列余能利用系统迅速便捷。所述烟气排放通道后新建烟气排放烟囱。由于通过余能利用，烟气温度下降。
进一步地，所述烟气排放阀门5位于所述引风机4和所述新建烟囱8之间，以控制新建烟囱排放大气。进一步地，所述烟气排放阀门连接引风机的出口和烟气回送阀门的入口，以实现增压后的排放和控制。
进一步地，所述烟气回送阀门6位于所述引风机4和焦炉原有烟囱9之间，以控制通过焦炉原有烟囱9排放大气。
进一步地，由于通过余能利用，烟气温度下降。同时，一部分烟气又通过原有烟囱排放，从而使得所述新建烟囱8的直径比所述焦炉原有烟囱9的直径小。
进一步地，由于一部分烟气又通过焦炉原有烟囱9排放，所述新建烟囱8的直径比所述焦炉原有烟囱的直径小45％以上，这样，能够减少成本，减少占地。
进一步地，所述烟气余能换热模组包含汽包、汽水分离器、过热器、蒸发器、省煤器、过热集汽集箱、除氧器、给水泵和上升下降管。烟气余能换热模组可以采用现有技术的产品。进一步地，所述汽水分离器安置在汽包内壁上沿。进一步地，所述过热集汽集箱出口连接厂区蒸汽管网。
本发明既能产生低压过热蒸汽供厂区用户使用，又分别设置烟气排放通道和烟气回送通道，使得利用后的烟气在排放大气的同时，对原有烟囱起到热备作用，实现烟气通道快速切换，解列余能利用系统迅速便捷。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。为本发明的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种用于焦炉烟道气的余能利用系统，其特征在于，在焦炉与焦炉原有烟囱之间连接有焦化原有烟道；在所述焦化原有烟道上设置地下烟道切断阀，所述用于焦炉烟道气的余能利用系统包括：
烟气采集通道，连接所述焦炉；烟气采集阀门、余能换热模组、和引风机，依次设置在所述烟气采集通道上；
所述烟气采集阀门位于所述焦炉与余能换热模组之间；
烟气回送通道，通过烟气回送阀门连接所述烟气采集通道；并且所述烟气回送通道连接所述焦炉原有烟囱；
烟气排放通道，通过烟气排放阀门连接所述烟气采集通道；
新建烟囱，连接所述烟气排放通道。
2.如权利要求1所述的用于焦炉烟道气的余能利用系统，其特征在于，所述烟气排放阀门位于所述引风机和所述新建烟囱之间。
3.如权利要求2所述的用于焦炉烟道气的余能利用系统，其特征在于，所述烟气回送阀门位于所述引风机和焦炉原有烟囱之间。
4.如权利要求1所述的用于焦炉烟道气的余能利用系统，其特征在于，所述新建烟囱的直径比所述焦炉原有烟囱的直径小。
5.如权利要求4所述的用于焦炉烟道气的余能利用系统，其特征在于，所述新建烟囱的直径比所述焦炉原有烟囱的直径小45％以上。
6.如权利要求1所述的用于焦炉烟道气的余能利用系统，其特征在于，所述烟气余能换热模组包含汽包、汽水分离器、过热器、蒸发器、省煤器、过热集汽集箱、除氧器、给水泵和上升下降管。
7.如权利要求6所述的用于焦炉烟道气的余能利用系统，其特征在于，所述汽水分离器安置在汽包内壁上沿。
8.如权利要求6所述的用于焦炉烟道气的余能利用系统，其特征在于，所述过热集汽集箱出口连接厂区蒸汽管网。
9.如权利要求1所述的用于焦炉烟道气的余能利用系统，其特征在于，所述烟气排放阀门连接引风机的出口和烟气回送阀门的入口。
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