CN103471084A - 低压热水烟气冷却系统及避免空气预热器低温腐蚀的方法 - Google Patents
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Abstract
低压热水烟气冷却系统及避免空气预热器低温腐蚀的方法，属于生物质发电领域。针对用锅炉高温高压给水作为热源预热空气，空气预热器占地面积大，水泵电耗大，运行成本高问题。汽轮机、凝汽器、低压泵、第一、二级低压加热器及烟气冷却器相连，烟气冷却器、除氧器、高压泵及第一、二级高压加热器与省煤器相连，省煤器、锅筒、过热器与汽轮机相连，汽轮机与第一、二级低压加热器、蒸汽-空气预热器、除氧器相连，第一、二级低压加热器及蒸汽-空气预热器与凝汽器相连。凝结水依次送入第一、二级低压加热器、烟气冷却器内、除氧器、第一、二级高压加热器及省煤器，换热及加热后的高温高压蒸汽送入汽轮机发电。本发明用于生物质发电。
Description
技术领域
本发明涉及一种低压热水烟气冷却系统及避免空气预热器低温腐蚀的方法，属于生物质发电技术领域。
背景技术
现有燃煤锅炉技术中多将空气预热器设置在尾部烟道中，利用烟气与冷空气进行换热，用以加热空气，降低锅炉排烟温度，提高锅炉热效率。当以生物质为燃料时，烟气中Cl及碱金属含量较高，因此空气预热器的低温段因结露而易发生低温腐蚀和积灰现象，传热效果下降，锅炉热效率降低，增加了引风机电耗及运行费用，严重影响了生物质锅炉的正常运行。为了避免生物质锅炉空气预热器发生低温腐蚀，中国专利公开号为CN1619246、公开日为2005年5月25日、专利申请号为200410086239.1的发明专利公开了《一种避免锅炉空气预热器发生低温腐蚀的方法》（以下称之为对比专利）将空气预热器设置在配风风道中，利用锅炉高温高压给水加热冷空气，换热后的锅炉给水的一路送入烟气冷却器冷却烟气，然后进入省煤器，另一路直接进入省煤器，可从根本上防止空气预热器受热面的腐蚀和积灰，降低了锅炉运行及维护成本。
对比专利中采用锅炉高温高压给水作为热源预热空气，虽然能够避免受热面的腐蚀和积灰问题，但热水侧的换热系数在水速小于2m/s时为3-5×103W/（m2·℃），所需的换热面积相对于蒸汽凝结换热（换热系数为15×103W/(m2·℃)左右）较大，因此存在空气预热器的体积较大，投资成本较高的问题。此外，对比专利中送入空气预热器中的锅炉给水为高温（215℃）、高压（12.0MPa）水，经空气预热器换热后水温降至90℃左右进入烟气冷却器，由于空气预热器和烟气冷却器受热面积大，管子很长，因此，在空气预热器和烟气冷却器中要克服较高的水阻力，给水泵电耗较大，运行成本较高。因生物质发电上网电价高，对生物质发电锅炉尤为不利。
发明内容
本发明提出一种低压热水烟气冷却系统及避免空气预热器低温腐蚀的方法，为克服现有技术中采用锅炉高温高压给水作为热源预热空气，空气预热器占地面积大，同时空气预热器承受高温高压，因而水泵电耗较大，投资及运行成本较高，对生物质发电锅炉尤为不利的问题。
本发明采用低加出口（即低压加热器出口）的低压热水作为锅炉烟气冷却器的换热介质。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
本发明的低压热水烟气冷却系统，所述低压热水烟气冷却系统包括汽轮机、蒸汽-空气预热器、烟气冷却器、高压泵、省煤器、锅炉及锅筒，所述低压热水烟气冷却系统还包括凝汽器、第一级低压加热器、第二级低压加热器、除氧器、第一级高压加热器、第二级高压加热器、过热器及低压泵；
所述汽轮机排汽出口与凝汽器入口相连，凝汽器出口与低压泵入口相连，低压泵出口与第一级低压加热器入口相连，第一级低压加热器出口与第二级低压加热器入口相连，第二级低压加热器出口与烟气冷却器入口相连，烟气冷却器布置在锅炉的尾部烟道内，烟气冷却器工质侧出口与除氧器入口相连，除氧器出口与高压泵入口相连，高压泵出口与第一级高压加热器入口相连，第一级高压加热器出口与第二级高压加热器入口相连，第二级高压加热器出口与省煤器入口相连，省煤器布置于尾部烟道内的烟气冷却器的上方，省煤器出口与锅筒入口相连，锅筒出口与过热器入口相连，过热器出口与汽轮机入口相连，汽轮机的抽汽出口分别通过管道与第一级低压加热器、第二级低压加热器、蒸汽-空气预热器、除氧器、第一级高压加热器和第二级高压加热器相连。第一级低压加热器凝结水出口、第二级低压加热器凝结水出口和蒸汽-空气预热器凝结水出口并联后通过管道与凝汽器出口相连，第一级高压加热器凝结水出口和第二级高压加热器凝结水出口并联后通过管道与除氧器入口相连。
本发明的利用低压热水烟气冷却系统避免空气预热器低温腐蚀的方法，所述方法的步骤是：
步骤一：汽轮机的排汽在凝汽器中经换热凝结成水，同时汽轮机的第一级抽汽、第二级抽汽、第三级抽汽和一部分第四级抽汽分别在第一级低压加热器、第二级低压加热器、蒸汽-空气预热器低温段和蒸汽-空气预热器高温段内放热凝结成水，该四股凝结水与凝汽器出口的凝结水汇合作为锅炉给水经低压泵送入第一级低压加热器内加热至60℃～70℃，后经第二级低压加热器加热至90℃～100℃，水压<0.6MPa；
步骤二：经步骤一加热后的锅炉给水进入烟气冷却器内冷却烟气，经换热后水温升至140℃～150℃，与此同时，汽轮机的第五级抽汽、第六级抽汽分别在第一级高压加热器和第二级高压加热器内放热凝结成水并连同锅炉补水和经上述换热后的锅炉给水一同进入除氧器内，并经除氧器加热除氧，得到压力为0.588MPa、温度为158℃的锅炉给水；
步骤三：经步骤二加热后的锅炉给水通过高压泵送入第一级高压加热器和第二级高压加热器内，得到温度为210℃～220℃、压力为10MPa～11MPa的锅炉给水；
步骤四：经步骤三得到的锅炉给水进入省煤器内，换热后进入锅筒，与此同时，冷空气经蒸汽-空气预热器加热后，得到两股热空气分别作为一、二次风送入锅炉内助燃，所述两股热空气的温度均为200℃～220℃，进入锅炉内的锅炉给水换热后，产生的饱和蒸汽由锅筒15进入过热器内加热至高温高压蒸汽，所述高温高压蒸汽的压力为9.2MPa～9.8MPa、温度为540℃，该高温高压蒸汽进入汽轮机内做功并带动发电机发电，做功后的排汽依次重复上述步骤，完成一个循环过程。
本发明与现有技术相比的有益效果是：
1、节省设备投资：与常规汽轮机系统（对比专利所采用的）设有的三台低压加热器相比，本系统只设有二台低压加热器，节省了一台低压加热器的投资。对比专利所用空气预热器为热水-空气换热器，热源为高温高压热水（热水温度为215℃、压力为12.0MPa），热水侧换热系数（3～5×103w/(m2·℃)）较低，热水与空气之间的温差较小，需要较大的换热面积，加之该设备承受高压，因此空气预热器的体积较大，投资较高。而本系统及方法所涉及的蒸汽-空气预热器，热源为低压蒸汽，蒸汽-空气换热属于凝结换热，蒸汽侧的换热系数可达15×103w/(m2·℃)，而且温差相对于对比专利较大，因此，换热面积减少，蒸汽-空气预热器体积较小，投资降低；此外，对比专利中烟气冷却器是高压设备，而本发明专利中烟气冷却器是低压设备（压力<0.6MPa），因此，本发明的烟气冷却器投资省。
2、降低水泵电耗：对比专利的热水-空气预热器及烟气冷却器中工质侧是高压水（压力为12.0MPa），因这两组换热器阻力较大，因此需要高压水泵克服较高阻力，电耗较高。本系统所涉及的蒸汽-空气预热器的高温热源为汽轮机抽汽（蒸汽压力为0.38MPa～0.97MPa，蒸汽温度为180℃～280℃），属于低压加热器，凝结水由高压至低压依压差自流进入凝气器出口，因此蒸汽-空气预热器工质侧是没有泵耗的，且本发明的烟气冷却器为低压设备（压力<0.6MPa），阻力损失小，投资低，泵耗相对于对比专利要低很多（泵耗相对于对比专利降低30%以上）。
综上所述，由于采用低压蒸汽凝结换热，所以，涉及的蒸汽-空气预热器体积小，投资低。由于进入烟气冷却器的水压小于0.6MPa，所以，烟气冷却器水泵电耗大幅下降。该系统不但从根本上防止了燃生物质锅炉及蒸汽-空气预热器的积灰和腐蚀，而且与现有技术相比，可大幅降低水泵的电耗（>30%）和设备投资。
附图说明
图1为本发明的低压热水烟气冷却系统的结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1说明，本实施方式的低压热水烟气冷却系统，所述低压热水烟气冷却系统包括汽轮机1、蒸汽-空气预热器6、烟气冷却器8、高压泵10、省煤器13、锅炉14及锅筒15，所述低压热水烟气冷却系统还包括凝汽器2、第一级低压加热器4、第二级低压加热器5、除氧器9、第一级高压加热器11、第二级高压加热器12、过热器7及低压泵3；
所述汽轮机1排汽出口与凝汽器2入口相连，凝汽器2出口与低压泵3入口相连，低压泵3出口与第一级低压加热器4入口相连，第一级低压加热器4出口与第二级低压加热器5入口相连，第二级低压加热器5出口与烟气冷却器8入口相连，烟气冷却器8布置在锅炉14的尾部烟道16内，烟气冷却器8工质侧出口与除氧器9入口相连，除氧器9出口与高压泵10入口相连，高压泵10出口与第一级高压加热器11入口相连，第一级高压加热器11出口与第二级高压加热器12入口相连，第二级高压加热器12出口与省煤器13入口相连，省煤器13布置于尾部烟道16内的烟气冷却器8的上方，省煤器13出口与锅筒15入口相连，锅筒15出口与过热器7入口相连，过热器7出口与汽轮机1入口相连，汽轮机1的抽汽出口分别通过管道与第一级低压加热器4、第二级低压加热器5、蒸汽-空气预热器6、除氧器9、第一级高压加热器11和第二级高压加热器12相连。第一级低压加热器4凝结水出口、第二级低压加热器5凝结水出口和蒸汽-空气预热器6凝结水出口并联后通过管道与凝汽器2出口相连，第一级高压加热器11凝结水出口和第二级高压加热器12凝结水出口并联后通过管道与除氧器9入口相连。
蒸汽-空气预热器6的作用是利用汽轮机1低压抽汽与空气换热，以得到满足锅炉14助燃条件的热风。
具体实施方式二：结合图1说明，本实施方式所述烟气冷却器8的结构为H型鳍片管或螺旋鳍片管束。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1说明，本实施方式所述蒸汽-空气预热器6的内部设有螺旋鳍片管束。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：结合图1说明，本实施方式所述锅炉14为燃生物质发电锅炉或燃煤（硫含量较高）发电锅炉。所述生物质为农业废弃物（如各类秸秆）或林业废弃物（如木屑、树枝、树皮等）。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。
低压热水烟气冷却系统的工作原理：
汽轮机的排汽在凝汽器2中经换热凝结成水，该凝结水作为锅炉给水经低压泵3送入一级低压加热器4和二级低压加热器5加热，然后送入烟气冷却器8冷却烟气，后经除氧器9加热除氧后，经高压泵10依次送入一级高压加热器11、二级高压加热器12、省煤器13、锅筒15和过热器7加热至高温高压蒸汽，该高温高压蒸汽送入汽轮机1进行发电，发电后的凝结水再通过上述系统加热，完成一个循环。冷空气与汽轮机抽汽在空气预热器6内换热后，得到两股热空气分别作为一、二次风送入锅炉14助燃，节省锅炉燃料，提高整体发电效率。
具体实施方式五：结合图1说明，本实施方式是利用具体实施方式一、二、三或四所述低压热水烟气冷却系统避免空气预热器低温腐蚀的方法，所述方法的步骤是：
步骤一：汽轮机1的排汽在凝汽器2中经换热凝结成水，同时汽轮机1的第一级抽汽、第二级抽汽、第三级抽汽和一部分第四级抽汽分别在第一级低压加热器4、第二级低压加热器5、蒸汽-空气预热器6低温段和蒸汽-空气预热器6高温段内放热凝结成水，该四股凝结水与凝汽器2出口的凝结水汇合（维持系统水流量的平衡）作为锅炉给水经低压泵3送入第一级低压加热器4内加热至60℃～70℃，后经第二级低压加热器5加热至90℃～100℃，水压<0.6MPa；
步骤二：经步骤一加热后的锅炉给水进入烟气冷却器8内冷却烟气，经换热后水温升至140℃～150℃，与此同时，汽轮机1的第五级抽汽、第六级抽汽分别在第一级高压加热器11和第二级高压加热器12内放热凝结成水并连同锅炉补水和经上述换热后的锅炉给水一同进入除氧器9（维持系统水流量的平衡）内，并经除氧器9加热除氧，得到温度为158℃的锅炉给水；
步骤三：经步骤二加热后的锅炉给水通过高压泵10送入第一级高压加热器11和第二级高压加热器12内，得到温度为210℃～220℃、压力为10MPa～11MPa的锅炉给水；
步骤四：经步骤三得到的锅炉给水进入省煤器13内，换热后进入锅筒15，与此同时，冷空气经蒸汽-空气预热器6加热后，得到两股热空气分别作为一、二次风送入锅炉14内助燃（节省锅炉燃料，提高整体发电效率），所述两股热空气的温度均为200℃～220℃，进入锅炉14内的锅炉给水换热后，产生的饱和蒸汽由锅筒15进入过热器7内加热至高温高压蒸汽，所述高温高压蒸汽的压力为9.2MPa～9.8MPa、温度为540℃，该高温高压蒸汽进入汽轮机1内做功并带动发电机发电，做功后的排汽依次重复上述步骤，完成一个循环过程。
具体实施方式六：结合图1说明，本实施方式所述利用低压热水烟气冷却系统避免空气预热器低温腐蚀的方法，
步骤一中；所述第一级低压加热器4的热源为汽轮机1第一级抽汽，第二级低压加热器5的热源为汽轮机1第二级抽汽，蒸汽-空气预热器6低温段热源为汽轮机1第三级抽汽，蒸汽-空气预热器6高温段热源为汽轮机1一部分第四级抽汽；
步骤二中；所述烟气冷却器8的热源为高温烟气，除氧器9的热源为汽轮机1第四级抽汽的剩余部分，第一级高压加热器11的热源为汽轮机1第五级抽汽，第二级高压加热器12的热源为汽轮机1第六级抽汽。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式五相同。
具体实施方式七：结合图1说明，本实施方式所述利用低压热水烟气冷却系统避免空气预热器低温腐蚀的方法，
步骤一中；该四股凝结水与凝汽器2出口的凝结水汇合作为锅炉给水经低压泵3送入第一级低压加热器4内加热至64.9℃，后经第二级低压加热器5加热至93.2℃；
步骤二中；经步骤一加热后的锅炉给水进入烟气冷却器8内冷却烟气，经换热后水温升至145℃，汽轮机1的第五级抽汽、第六级抽汽分别在第一级高压加热器11和第二级高压加热器12内放热凝结成水并连同锅炉补水和经上述换热后的锅炉给水一同进入除氧器9内，并经除氧器9加热除氧，得到温度为158℃的锅炉给水；
步骤三中；经步骤二加热后的锅炉给水通过高压泵10送入第一级高压加热器11和第二级高压加热器12内，得到温度为215℃、压力为11.0MPa的锅炉给水；
步骤四中；所述两股热空气的温度均为205℃～215℃，所述高温高压蒸汽的压力为9.8MPa、温度为540℃。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式五或六相同。
实施例1，如图1所示：以30MW生物质发电机组为例，汽轮机1的排汽在凝汽器2中经换热凝结成水，该凝结水作为锅炉给水经低压泵3送入第一级低压加热器4内加热至64.9℃，后经第二级低压加热器5加热至93.2℃。第一级低压加热器4和第二级低压加热器5的热源分别为汽轮机的第一级抽汽（第一级抽汽压力为0.036MPa,、温度为73.4℃）和第二级抽汽（第二级抽汽压力为0.106MPa、温度为101.1℃）。将汽轮机1的第三级抽汽（第三级抽汽压力为0.381MPa、温度为185.9℃）用于蒸汽-空气预热器6低温段加热空气至140～160℃，之后一部分第四级抽汽（第四级抽汽压力为0.97MPa、温度为275.8℃）在蒸汽-空气预热器6高温段进一步加热空气至200～220℃，得到两股热空气分别作为一、二次风送入锅炉14助燃，节省锅炉燃料，提高整体发电效率。汽轮机的第一级抽汽、第二级抽汽、第三级抽汽和一部分第四级抽汽经换热后得到的冷凝水与凝汽器出口的凝结水汇合，维持系统水流量的平衡。温度为93.2℃低压水（水压<0.6MPa）进入烟气冷却器8与烟气换热，经加热后水温升至140～150℃，经烟气冷却器之后的烟气温度降至130℃左右。烟气冷却器的出水（温度为140～150℃）进入除氧器9。第一级高压加热器11和第二级高压加热器12的凝结水和连同锅炉补水一起进入除氧器9与一部分汽轮机的第四级抽汽（第四级抽汽压力为0.97MPa，抽汽温度为275.8℃）进行加热除氧，得到温度为158℃锅炉给水，锅炉给水（水温为158℃）经高压泵10送入第一级高压加热器11和第二级高压加热器12后分别与汽轮机的第五级抽汽（抽汽压力为1.53MPa，抽汽温度为322.8℃）和第六级抽汽（抽汽压力为2.619MPa，抽汽温度为392.2℃）换热，得到温度为215℃、压力11.0MPa的锅炉给水，之后，进入省煤器13，换热后进入汽锅筒15，经锅炉14换热后，产生的饱和蒸汽进入过热器7加热至高温高压蒸汽（蒸汽压力为9.8MPa、温度为540℃），该高温高压蒸汽送入汽轮机1进行发电，发电后的凝结水再通过上述系统加热，完成一个发电循环。
Claims (7)
1.一种低压热水烟气冷却系统，所述低压热水烟气冷却系统包括汽轮机（1）、蒸汽-空气预热器（6）、烟气冷却器（8）、高压泵（10）、省煤器（13）、锅炉（14）及锅筒（15），其特征在于：所述低压热水烟气冷却系统包括凝汽器（2）、第一级低压加热器（4）、第二级低压加热器（5）、除氧器（9）、第一级高压加热器（11）、第二级高压加热器（12）、过热器（7）及低压泵（3）；
所述汽轮机（1）排汽出口与凝汽器（2）入口相连，凝汽器（2）出口与低压泵（3）入口相连，低压泵（3）出口与第一级低压加热器（4）入口相连，第一级低压加热器（4）出口与第二级低压加热器（5）入口相连，第二级低压加热器（5）出口与烟气冷却器（8）入口相连，烟气冷却器（8）布置在锅炉（14）的尾部烟道（16）内，烟气冷却器（8）工质侧出口与除氧器（9）入口相连，除氧器（9）出口与高压泵（10）入口相连，高压泵（10）出口与第一级高压加热器（11）入口相连，第一级高压加热器（11）出口与第二级高压加热器（12）入口相连，第二级高压加热器（12）出口与省煤器（13）入口相连，省煤器（13）布置于尾部烟道（16）内的烟气冷却器（8）的上方，省煤器（13）出口与锅筒（15）入口相连，锅筒（15）出口与过热器（7）入口相连，过热器（7）出口与汽轮机（1）入口相连，汽轮机（1）的抽汽出口分别通过管道与第一级低压加热器（4）、第二级低压加热器（5）、蒸汽-空气预热器（6）、除氧器（9）、第一级高压加热器（11）和第二级高压加热器（12）相连。第一级低压加热器（4）凝结水出口、第二级低压加热器（5）凝结水出口和蒸汽-空气预热器（6）凝结水出口并联后通过管道与凝汽器（2）出口相连，第一级高压加热器（11）凝结水出口和第二级高压加热器（12）凝结水出口并联后通过管道与除氧器（9）入口相连。
2.根据权利要求1所述低压热水烟气冷却系统，其特征在于：所述烟气冷却器（8）的结构为H型鳍片管或螺旋鳍片管束。
3.根据权利要求1所述低压热水烟气冷却系统，其特征在于：所述蒸汽-空气预热器（6）的内部设有螺旋鳍片管束。
4.根据权利要求1所述低压热水烟气冷却系统避免空气预热器低温腐蚀的方法，其特征在于：所述锅炉（14）为燃生物质发电锅炉或燃煤发电锅炉。
5.一种利用权利要求1、2、3或4所述低压热水烟气冷却系统避免空气预热器低温腐蚀的方法，其特征在于：所述方法的步骤是：
步骤一：汽轮机（1）的排汽在凝汽器（2）中经换热凝结成水，同时汽轮机（1）的第一级抽汽、第二级抽汽、第三级抽汽和一部分第四级抽汽分别在第一级低压加热器（4）、第二级低压加热器（5）、蒸汽-空气预热器（6）低温段和蒸汽-空气预热器（6）高温段内放热凝结成水，该四股凝结水与凝汽器（2）出口的凝结水汇合作为锅炉给水经低压泵（3）送入第一级低压加热器（4）内加热至60℃～70℃，后经第二级低压加热器（5）加热至90℃～100℃、水压<0.6MPa；
步骤二：经步骤一加热后的锅炉给水进入烟气冷却器（8）内冷却烟气，经换热后水温升至140℃～150℃，与此同时，汽轮机（1）的第五级抽汽、第六级抽汽分别在第一级高压加热器（11）和第二级高压加热器（12）内放热凝结成水并连同锅炉补水和经上述换热后的锅炉给水一同进入除氧器（9）内，并经除氧器（9）加热除氧，得到温度为158℃的锅炉给水；
步骤三：经步骤二加热后的锅炉给水通过高压泵（10）送入第一级高压加热器（11）和第二级高压加热器（12）内，得到温度为210℃～220℃、压力为10MPa～11MPa的锅炉给水；
步骤四：经步骤三得到的锅炉给水进入省煤器（13）内，换热后进入锅筒（15），与此同时，冷空气经蒸汽-空气预热器（6）加热后，得到两股热空气分别作为一、二次风送入锅炉（14）内助燃，所述两股热空气的温度均为200℃～220℃，进入锅炉（14）内的锅炉给水换热后，产生的饱和蒸汽由锅筒（15）进入过热器（7）内加热至高温高压蒸汽，所述高温高压蒸汽的压力为9.2MPa～9.8MPa、温度为540℃，该高温高压蒸汽进入汽轮机（1）内做功并带动发电机发电，做功后的排汽依次重复上述步骤，完成一个循环过程。
6.根据权利要求5所述利用低压热水烟气冷却系统避免空气预热器低温腐蚀的方法，其特征在于：
步骤一中；所述第一级低压加热器（4）的热源为汽轮机（1）第一级抽汽，第二级低压加热器（5）的热源为汽轮机（1）第二级抽汽，蒸汽-空气预热器（6）低温段热源为汽轮机（1）第三级抽汽，蒸汽-空气预热器（6）高温段热源为汽轮机（1）一部分第四级抽汽；
步骤二中；所述烟气冷却器（8）的热源为高温烟气，除氧器（9）的热源为汽轮机（1）第四级抽汽的剩余部分，第一级高压加热器（11）的热源为汽轮机（1）第五级抽汽，第二级高压加热器（12）的热源为汽轮机（1）第六级抽汽。
7.根据权利要求5或6所述利用低压热水烟气冷却系统避免空气预热器低温腐蚀的方法，其特征在于：
步骤一中；该四股凝结水与凝汽器（2）出口的凝结水汇合作为锅炉给水经低压泵（3）送入第一级低压加热器（4）内加热至64.9℃，后经第二级低压加热器（5）加热至93.2℃；
步骤二中；经步骤一加热后的锅炉给水进入烟气冷却器（8）内冷却烟气，经换热后水温升至145℃，汽轮机（1）的第五级抽汽、第六级抽汽分别在第一级高压加热器（11）和第二级高压加热器（12）内放热凝结成水并连同锅炉补水和经上述换热后的锅炉给水一同进入除氧器（9）内，并经除氧器（9）加热除氧，得到温度为158℃的锅炉给水；
步骤三中；经步骤二加热后的锅炉给水通过高压泵（10）送入第一级高压加热器（11）和第二级高压加热器（12）内，得到温度为215℃、压力为11.0MPa的锅炉给水；
步骤四中；所述两股热空气的温度均为205℃～215℃，所述高温高压蒸汽的压力为9.8MPa、温度为540℃。
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