CN109092813A - 一种余热发电蒸汽管道吹扫方法 - Google Patents

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    • B08B9/027Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/032Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
    • B08B9/0321Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid

Abstract

本发明公开了一种余热发电蒸汽管道吹扫方法,具体步骤如下:将若干组余热锅炉产生的蒸汽从通过若干组锅炉蒸汽管道收集到输送管道的内部,然后通入主蒸汽管道进行集中收集;将收集的蒸汽在发生室内部进行初步水冷却降温。本发明所述的一种余热发电蒸汽管道吹扫方法,确保原有管道安全使用,减温减压后的蒸汽,连接至锅炉房内分气缸上原进气主管道上,在管业公司任意一台余热锅炉运行的条件下,都能通过锅炉蒸汽管道对蒸汽进行收集,均可对锅炉房和热处理煤气管道进行吹扫,整个技术方法能够安全吹扫热处理炉的煤气管道,使热处理炉可以实现即时停炉、启炉,正常点火投运,使生产得以保证,解决了制约点炉的问题,带来更好的使用前景。

Description

一种余热发电蒸汽管道吹扫方法

技术领域

本发明涉及管道吹扫的发明,改进传统上的管道吹扫领域,特别涉及一种余热发电蒸汽管道吹扫方法。

背景技术

由于环保管控政策调整,原用于吹扫273煤气站煤气管道的6吨燃煤锅炉不符合环保政策取缔拆除,无煤气管道吹扫蒸汽可用,造成273煤气站、环炉及热处理炉在停产停炉后无法重新启动,进而就技改了传统的蒸汽管道吹扫方法;

现有蒸汽管道吹扫在使用时存在一定的弊端,传统的6吨燃煤锅炉不符合环保政策,在6吨燃煤锅炉停用退出后,热处理炉启炉前没有蒸汽吹扫煤气管道,致使热处理在停产后不能真正停炉需要供气保温,造成煤气及人员、能源的浪费,直接制约煤气站及热处理炉的安全停运与投运工作,为此,我们提出一种余热发电蒸汽管道吹扫方法。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种余热发电蒸汽管道吹扫方法,可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:

一种余热发电蒸汽管道吹扫方法,具体步骤如下:

1)将若干组余热锅炉产生的蒸汽从通过若干组锅炉蒸汽管道收集到输送管道的内部,然后通入主蒸汽管道进行集中收集;

2)将收集的蒸汽在发生室内部进行初步水冷却降温;

3)水冷却降温后的蒸汽进入减温减压器进行减温减压处理;

4)减温减压后的蒸汽,通过副管道连接至锅炉房内分气缸上原进气主管道上,对锅炉房和热处理煤气管道进行吹扫10小时。

优选的,所述步骤4)中的副管道圆周外表面贯穿设置有节流阀,控制蒸汽的吹扫速率,吹扫速率为30-50m/s。

优选的,所述步骤2)中发生室内壁上固定安装有若干组雾化喷头与若干组挡板,若干组雾化喷头位于若干组挡板之间,雾化喷嘴通过水管与水源连接,水管直接贯穿于发生室的内壁与雾化喷头固定连接。

优选的,所述步骤3)中,经过所述减温减压器处理后的蒸汽温度低于200℃、蒸汽压力低于1MPa。

优选的,所述节流阀的型号为J41T/W/F-16。

优选的,所述挡板呈弯曲状。

优选的,所述步骤1)中热锅炉产生的蒸汽压力为3MPa、温度为400℃-600℃。

与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:

1、通过设置的减温减压器,将压力3MPa、温度为400℃-600℃的蒸汽温度降至低于200℃、压力低1MPa,确保原有管道安全使用,减温减压后的蒸汽,连接至锅炉房内分气缸上原进气主管道上,若干组余热锅炉通过若干组锅炉蒸汽管道连接,在管业公司任意一台余热锅炉运行的条件下,都能通过锅炉蒸汽管道对蒸汽进行收集,均可对锅炉房和热处理煤气管道进行吹扫;

2、通过设置的挡板能够增加雾化水与蒸汽的结合时间,使两者混合的更加充分,降温效果更好;

3、整个技术方法能够安全吹扫热处理炉的煤气管道,使热处理炉可以实现即时停炉、启炉,正常点火投运,使生产得以保证,解决了制约点炉的问题,省去6吨燃煤锅炉符合环保政策,有效解决了273动力车间燃煤锅炉退出后无煤气管道吹扫气源可用的难题;

4、整个余热发电蒸汽管道吹扫方法结构简单,操作方便,使用效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本发明一种余热发电蒸汽管道吹扫方法的整体结构示意图;

图2为本发明一种余热发电蒸汽管道吹扫方法发生室的内部结构示意图。

图中:1、主蒸汽管道;2、发生室;3、输送管道;4、锅炉蒸汽管道;5、副管道;6、减温减压器;7、锅炉房。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。

实施例1

1)将若干组余热锅炉产生的压力3MPa、温度为400℃-600℃的蒸汽从通过若干组锅炉蒸汽管道4收集到输送管道3的内部,然后通入主蒸汽管道1进行集中收集,在管业公司任意一台余热锅炉运行的条件下,都能通过锅炉蒸汽管道对蒸汽进行收集,均可对锅炉房和热处理煤气管道进行吹扫;

2)将收集的蒸汽在发生室2内部进行初步水冷却降温,发生室2的内壁上固定安装有若干组雾化喷头与若干组挡板,若干组雾化喷头位于若干组挡板之间,雾化喷嘴通过水管与水源连接,水管直接贯穿于发生室2的内壁与雾化喷头固定连接,挡板呈弯曲状,挡板能够增加雾化水与蒸汽的结合时间,使两者混合的更加充分,降温效果更好;

3)水冷却降温后的蒸汽进入减温减压器6进行减温减压处理,将蒸汽温度降至低于200℃、压力低1MPa,确保原有管道安全使用,减温减压器6内部管道由的Q235B无缝管管制而成;

4)减温减压后的蒸汽,通过副管道5连接至锅炉房7内分气缸上原进气主管道上,对锅炉房7和热处理煤气管道进行吹扫10小时,共需要蒸汽25蒸吨,副管道5的圆周外表面贯穿设置有节流阀,控制蒸汽的吹扫速率,吹扫速率为30m/s,节流阀的型号为J41T/W/F-16。

实施例2

1)将若干组余热锅炉产生的压力3MPa、温度为400℃-600℃的蒸汽从通过若干组锅炉蒸汽管道4收集到输送管道3的内部,然后通入主蒸汽管道1进行集中收集,在管业公司任意一台余热锅炉运行的条件下,都能通过锅炉蒸汽管道对蒸汽进行收集,均可对锅炉房和热处理煤气管道进行吹扫;

2)将收集的蒸汽在发生室2内部进行初步水冷却降温,发生室2的内壁上固定安装有若干组雾化喷头与若干组挡板,若干组雾化喷头位于若干组挡板之间,雾化喷嘴通过水管与水源连接,水管直接贯穿于发生室2的内壁与雾化喷头固定连接,挡板呈弯曲状,挡板能够增加雾化水与蒸汽的结合时间,使两者混合的更加充分,降温效果更好;

3)水冷却降温后的蒸汽进入减温减压器6进行减温减压处理,将蒸汽温度降至低于200℃、压力低1MPa,确保原有管道安全使用,减温减压器6内部管道由的Q235B无缝管管制而成;

4)减温减压后的蒸汽,通过副管道5连接至锅炉房7内分气缸上原进气主管道上,对锅炉房7和热处理煤气管道进行吹扫10小时,共需要蒸汽25蒸吨,副管道5的圆周外表面贯穿设置有节流阀,控制蒸汽的吹扫速率,吹扫速率为30m/s,节流阀的型号为J41T/W/F-16。

实施例3

1)将若干组余热锅炉产生的压力3MPa、温度为400℃-600℃的蒸汽从通过若干组锅炉蒸汽管道4收集到输送管道3的内部,然后通入主蒸汽管道1进行集中收集,在管业公司任意一台余热锅炉运行的条件下,都能通过锅炉蒸汽管道对蒸汽进行收集,均可对锅炉房和热处理煤气管道进行吹扫;

2)将收集的蒸汽在发生室2内部进行初步水冷却降温,发生室2的内壁上固定安装有若干组雾化喷头与若干组挡板,若干组雾化喷头位于若干组挡板之间,雾化喷嘴通过水管与水源连接,水管直接贯穿于发生室2的内壁与雾化喷头固定连接,挡板呈弯曲状,挡板能够增加雾化水与蒸汽的结合时间,使两者混合的更加充分,降温效果更好;

3)水冷却降温后的蒸汽进入减温减压器6进行减温减压处理,将蒸汽温度降至低于200℃、压力低1MPa,确保原有管道安全使用,减温减压器6内部管道由的Q235B无缝管管制而成;

4)减温减压后的蒸汽,通过副管道5连接至锅炉房7内分气缸上原进气主管道上,对锅炉房7和热处理煤气管道进行吹扫10小时,共需要蒸汽25蒸吨,副管道5的圆周外表面贯穿设置有节流阀,控制蒸汽的吹扫速率,吹扫速率为30m/s,节流阀的型号为J41T/W/F-16。

本发明整个技术方法能够安全吹扫热处理炉的煤气管道,使热处理炉可以实现即时停炉、启炉,正常点火投运,使生产得以保证,解决了制约点炉的问题,省去6吨燃煤锅炉符合环保政策。

25蒸吨蒸汽*70m3天然气*5元=8750元(注:生产1蒸吨蒸汽需要70m3天然气,天然气单价按照5元计算),累计每次为热处理吹扫煤气管路能节省8750元,节约成本,且解决了制约点炉的问题,省去6吨燃煤锅炉符合环保政策,且本发明有效解决了273动力车间燃煤锅炉退出后无煤气管道吹扫气源可用的难题。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种余热发电蒸汽管道吹扫方法,其特征在于:具体步骤如下:
1)将若干组余热锅炉产生的蒸汽通过若干组锅炉蒸汽管道(4)收集到输送管道(3)的内部,然后通入主蒸汽管道(1)进行集中收集,所述余热锅炉和锅炉蒸汽管道(4)的数目一样,均为五组;
2)将收集的蒸汽在发生室(2)内部进行初步水冷却降温;
3)水冷却降温后的蒸汽进入减温减压器(6)进行减温减压处理;
4)减温减压后的蒸汽,通过副管道(5)连接至锅炉房(7)内分气缸上原进气主管道上,对锅炉房(7)和热处理煤气管道进行吹扫10小时。
2.根据权利要求1所述的一种余热发电蒸汽管道吹扫方法,其特征在于:所述步骤4)中的副管道(5)圆周外表面贯穿设置有节流阀,控制蒸汽的吹扫速率,吹扫速率为30-50m/s。
3.根据权利要求1所述的一种余热发电蒸汽管道吹扫方法,其特征在于:所述步骤2)中发生室(2)内壁上固定安装有若干组雾化喷头与若干组挡板,若干组雾化喷头位于若干组挡板之间,雾化喷嘴通过水管与水源连接,水管直接贯穿于发生室(2)的内壁与雾化喷头固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种余热发电蒸汽管道吹扫方法,其特征在于:所述步骤3)中,经过所述减温减压器(6)处理后的蒸汽温度低于200℃、蒸汽压力低于1MPa。
5.根据权利要求2所述的一种余热发电蒸汽管道吹扫方法,其特征在于:所述节流阀的型号为J41T/W/F-16。
6.根据权利要求3所述的一种余热发电蒸汽管道吹扫方法,其特征在于:所述挡板呈弯曲状。
7.根据权利要求1所述的一种余热发电蒸汽管道吹扫方法,其特征在于:所述步骤1)中热锅炉产生的蒸汽压力为3MPa、温度为400℃-600℃。
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