CN1695829A - 锅炉蒸汽冲管方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锅炉蒸汽冲管方法，属于电力及动力工程技术领域。包括开启外来蒸汽汽源供汽管路疏水门和冲管系统疏水门，开启外来蒸汽汽源供汽电动门，开启供汽母管隔离电动门对冲管系统暖管和疏水；暖管结束后关闭疏水门；通过外来蒸汽调压阀调整向需冲管锅炉供蒸汽的压力和流量，通过减温装置调整蒸汽温度，以冲管设计辅汽压力、温度和流量向需冲管锅炉提供冲管能量；通过一定时间的能量集聚，开启锅炉临冲门进行冲管。本发明提出的冲管技术，冲管时间安排灵活，促进工程进度；且冲管项目所需费用低廉。
Description
技术领域
本发明涉及一种工艺方法，尤其是一种锅炉冲管方法。属于电力及动力工程技术领域。
背景技术
锅炉冲管的目的是通过工质以大动量(大于锅炉设计工况下工质动量)将残留在锅炉管道中的焊渣、氧化皮等杂物彻底冲出系统，保证锅炉系统的清洁，防止正常运行中有杂物进入汽轮机。
锅炉冲管时需要工质具有足够的动量(能量)，现有冲管技术中冲管工质一般为过热蒸汽和压缩空气，冲管时能量来源为机组自身产生(燃料燃烧)。对于燃机工程锅炉冲管，现在使用的有两种方法：一为压缩空气冲管；另一为燃机点火稳压冲管。
压缩空气冲管：该方法使用较普遍，美国燃气蒸汽联合循环机组制造商美国通用电气公司(GE公司)推荐使用。该方法要求使用大容量、高压缩比的空压机生产洁净的压缩空气进入锅炉系统进行大动量吹扫，以达到受热面清洁的目的。其优点为冲管时间安排灵活，不受锅炉以外的设备安装与调试进度影响。其缺点为空压机系统复杂，价格昂贵，使用费用高达2000万元以上；另外冲管期间锅炉管道系统为常温，壁温没有变化，附在管壁的氧化皮不容易脱落并彻底冲出系统，而在锅炉正常投运时从启动到停机，锅炉处在从常温到高温的变动之中，氧化皮将脱落下来并被蒸汽以大动量携带冲击和损伤汽轮机叶片。
燃机点火稳压冲管：该方法少量使用。该方法要求燃机工程所有系统具备投用条件；按照燃机正常启动顺序点火、升速和并网，燃机排气进入锅炉加热工质升温升压至所需参数进行稳定汽压冲管。其优点为利用自身热源产生蒸汽冲管，临时管道少；冲管中有温度变化，有利于氧化皮脱落和冲出系统。其缺点为冲管必须在燃机点火后进行，不能与燃机及控制系统调试并列进行，冲管及管道恢复推迟工程工期15天以上；另外冲管中需要燃烧价格较高的天然气，运行费用高，同时运行操作复杂；冲管时锅炉产生的蒸汽直接排放，没有蒸汽冷却和冲动蒸汽轮机蒸汽轮机，对蒸汽轮机设备有一定不利影响。
发明内容
本发明的目的在于针对以上现有技术存在的缺点，提出一种新型冲管技术，采用该技术后冲管时间安排灵活，促进工程进度；冲管项目所需费用低廉；冲管中管壁温度变化，并且两次冲管期间安排停炉冷却，冲关质量高；运行操作简单；燃汽轮机和蒸汽轮机均不启动，对设备无不利影响。
为了达到以上目的，本发明是采取以下步骤来实现的：
本次冲管的锅炉有高、中、低压三级过热器和一级再热器，故本次冲管分为三个回路进行，第I回路为高压过热器与再热器串联，采用老厂来邻炉蒸汽从蒸发器底部联箱和汽包进入锅炉系统加热工质(水)并起压到冲管设计压力后进行蓄能降压冲管；第II回路为中压过热器(包括旁路管)，采用老厂来邻炉蒸汽稳压冲中压过热器；III回路为低压过热器(包括低路管)，采用老厂来邻炉蒸汽稳压冲低压过热器。下面介绍各回路流程：
锅炉蒸汽冲管方法，包括下列步骤：
(1)开启外来蒸汽汽源供汽管路疏水门和冲管系统疏水门，开启外来蒸汽汽源供汽电动门，开启供汽母管隔离电动门对冲管系统暖管和疏水；
(2)暖管结束后关闭疏水门；通过外来蒸汽调压阀调整向需冲管锅炉供蒸汽的压力和流量，通过减温装置调整蒸汽温度，以冲管设计辅汽压力、温度和流量向需冲管锅炉提供冲管能量；
(3)通过一定时间的能量集聚，开启锅炉临冲门进行冲管。
前述的锅炉蒸汽冲管方法，其特征在于包所述的步骤为：
(1)开启辅助蒸汽管路疏水门，开启高排供辅汽电动门(部件2)和母管供辅汽电动门(部件3)，微开母管供辅汽手动门(部件4)对辅汽管路暖管，暖管结束后关闭辅助蒸汽管路疏水门。调整母管供辅汽手动门(部件4)和辅汽减温装置(部件7)以调节向需冲管锅炉供辅助加热蒸汽的压力、温度和流量；
(2)开启疏水门V02、V03和V04；同时开启加热临时母管至高压蒸发器底部加热管隔离电动门(MOV03)和加热临时母管至炉顶加热管隔离电动门(MOV02)，微开临时加热母管进汽手动门(V01)对供辅汽至锅炉加热临时管(部件8)和辅汽至汽包加热、中压过热器和低压过热器临时母管(部件9)进行疏水和暖管；
(3)管道暖管完成后关疏水门V02、V03和V04，开启炉顶加热母管至汽包加热管隔离门(V11)和高压加热器底部邻炉加热管手动隔离门(V05)和高压加热器底部酸洗加热管手动隔离门(V06)，然后调整临时加热母管进汽手动门(V01)以设计加热蒸汽流量对锅炉高压汽包和高压蒸发器中水进行加热，使其中水汽化并建立蒸汽压力至冲管设计值；
(4)开启第1回路临冲门前疏水门(V07)以及高压过热器系统和再热器系统正式疏水门，开启高压过热器出口主汽隔离门(MOV5010)和第1回路临冲门旁路门(V08)对冲管回路管道进行疏水和暖管，直至暖管结束后关第1回路临冲门前疏水门(V07)以及高压过热器系统和再热器系统正式疏水门；
(5)开启第1回路临冲门(MOV04)进行冲管；
(6)当汽包压力降至设计汽包冲管终压力时，关闭第1回路临冲门(MOV04)；汽包继续加热升压，当压力升至冲管压力时，重复上一步进行第2次冲管；
(7)反复重复上一步进行冲管；
(8)当汽包压力再回到冲管压力后，开启高旁临冲门(MOV05)进行高旁管路冲管，并重复冲2-3次；
(9)第1阶段冲管结束，关临时加热母管进汽手动门(V01)，锅炉卸压、放水并冷却至常温12小时以上；
(10)冷却结束后进行第2阶段冲管，重复第2步至第6步，反复冲管；
(11)在第1回路临冲门(MOV04)关闭的情况下，将靶板安装在第1回路冲管靶板器(部件44)上，待汽包压力升至冲管压力后开启第1回路临冲门MOV04冲管，该次冲管结束后关临冲门，然后拆靶板，检验靶板上冲痕是否合格并装上新靶板，进行下一次冲管，直至两次连续冲管靶板均合格；该冲管结束。
前述的锅炉蒸汽冲管方法，其特征在于其中所述的步骤(7)的冲管重复次数至少为15次；步骤(10)所述的冲管次数至少为10次。
前述的冲管流程为(第I回路)：
冲管工质流程为：高压汽包→第一级高压过热器→第二级高压过热器→高压过热器集汽集箱→高压主蒸汽管道→临时管→临冲阀→临时管→低温再热管路(集粒器)→第一级再热器→第二级再热器→高温再热管路→临时管→靶板→排大气。冲管至靶板考核合格为止。
加热蒸汽流程为：#1汽轮机(125MW机组)高压缸排汽→加热蒸汽管道→分两路：一路至锅炉汽包临时加热蒸汽管道；另一路至蒸发器底部联箱临时加热管道→一路至汽包；另一路至蒸发器。
前述的锅炉蒸汽冲管方法，包括下列步骤：
(1)开启辅助蒸汽管路疏水门，开启高排供辅汽电动门(部件2)和母管供辅汽电动门(部件3)，微开母管供辅汽手动门(部件4)对辅汽管路暖管，暖管结束后关闭辅助蒸汽管路疏水门。调整母管供辅汽手动门(部件4)和辅汽减温装置(部件7)以调节向需冲管锅炉供辅助加热蒸汽的压力、温度和流量；
(2)开启疏水门V02和V04，开启中压过热器进口辅汽临时管疏水门(V09)，同时开启加热临时母管至炉顶加热管隔离电动门(MOV02)，开启炉顶加热母管至中压过热器隔离门(V12)，开启中压过热器出口主汽隔离门(MOV5108)，开启中压过热器管道正式疏水门，微开临时加热母管进汽手动门(V01)对供辅汽至锅炉加热临时管(部件8)和辅汽至汽包加热和中压过热器和低压过热器临时母管(部件9)和中压过热器(部件35)及中压过热器入口正式管(部件34)和中压主路正式管(部件37)进行疏水和暖管；
(3)管道暖管完成后关疏水门V02、V04、V09以及中压过热器管道正式疏水门，然后调整临时加热母管进汽手动门(V01)以设计冲管蒸汽参数对锅炉中压过热器进行冲管，时间约50分钟；
(4)关闭临时加热母管进汽手动门(V01)，中压过热器(部件35)系统冷却12小时以上；
(5)在第2回路靶板器45上装上靶板，重复第1至第3步，进行第2次冲管30分钟以上，关闭中压过热器出口主汽隔离门(MOV5108)，然后拆靶板，检验靶板上冲痕是否合格并装上新靶板，进行下一次冲管，直至两次连续冲管靶板均合格；
(6)中压过热器系统冲管结束。
前述的锅炉冲管流程为第2回路
其流程为：老厂来冲管蒸汽→中压过热器→中压过热器集汽集箱→中压主蒸汽管道→临时管→临冲阀→临时管→靶板→排大气。在临时管上安装靶板装置，冲管至靶板考核合格为止。
前述的锅炉蒸汽冲管方法，其特征在于它所述的步骤如下：
(1)开启辅助蒸汽管路疏水门，开启高排供辅汽电动门(部件2)和母管供辅汽电动门(部件3)，微开母管供辅汽手动门(部件4)对辅汽管路暖管，暖管结束后关闭辅助蒸汽管路疏水门。调整母管供辅汽手动门(部件4)和辅汽减温装置(部件7)以调节向需冲管锅炉供辅助加热蒸汽的压力、温度和流量；
(2)开启疏水门V02和V04，开启低压过热器进口辅汽临时管疏水门(V10)，同时开启加热临时母管至炉顶加热管隔离电动门(MOV02)，开启炉顶加热母管至低压过热器隔离门(V13)，开启低压过热器出口主汽隔离门(MOV5207)和低压主路隔离门(MOV6112)，开启低压过热器管道正式疏水门，微开临时加热母管进汽手动门(V01)对供辅汽至锅炉加热临时管(部件8)和辅汽至汽包加热、中压过热器和低压过热器临时母管(部件9)和低压过热器(部件40)及低压过热器入口正式管(部件39)和低压主汽主路管(部件43)进行疏水和暖管；
(3)管道暖管完成后关疏水门V02、V04、V10以及低压过热器管道正式疏水门，然后调整临时加热母管进汽手动门(V01)以设计冲管蒸汽参数对锅炉低压过热器进行冲管，时间约50分钟；
(4)关闭临时加热母管进汽手动门(V01)，低压过热器(部件40)系统冷却12小时以上；
(5)在第3回路冲管靶板器46上装上靶板，重复第1至第3步，进行第2次冲管30分钟以上，关闭低压过热器出口主汽隔离门(MOV5207)和低压主路隔离门(MOV6112)，然后拆靶板，检验靶板上冲痕是否合格并装上新靶板，进行下一次冲管，直至两次连续冲管靶板均合格；
(6)低压过热器冲管结束。
前述的锅炉冲管流程为(第3回路)：
其流程为：老厂来冲管蒸汽→第一级低压过热器→第二级低压过热器→低压过热器集汽集箱→低压主蒸汽管道→临时管→临冲阀→临时管→靶板→排大气。在临时管上安装靶板装置，冲管至靶板考核合格为止。
1、冲管参数的选择
冲管参数的选择必须要保证在蒸汽冲管时所产生的动量大于额定负荷时的动量。
根据锅炉汽包至汽机的各管道及各受热面的额定参数，临时管道的材质的要求，在保证冲管系数的前提下，所取的冲管压力要合适。根据理论计算，第1回路汽包开始压力为2.5MPa，高压过热器冲管系数为1.9，高压主蒸汽管道冲管系数为1.9，再热器冲管系数为1.5，热段再热蒸汽管道冲管系数为1.5；第3回路采用稳压冲管，中压过热器进口压力为0.7MPa，中压过热器冲管系数为2.8；第2回路采用稳压冲管，低压过热器进口压力为0.3MPa，低压过热器冲管系数为1.8。
1.冲管加热方式
经理论计算，第I回路冲管需采用参数为3.5MPa、400℃的80t/h蒸汽对锅炉高压水系统进行加热。第I回路加热分三路，第一路由锅炉高压蒸发器下联箱的邻炉加热和酸洗接口接入进行加热；第二路将汽包电接点水位计管加长，在其上采用布小孔方式进行加热。
第2、3回路的锅炉采用辅汽稳压冲管。
第2回路冲管辅汽从中压过热器入口管道直接接入。
第3回路冲管辅汽由低压过热器入口管道直接接入。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是冲管用加热蒸汽系统图；
图2是第1回路冲管系统图；
图3是第2回路冲管系统图；
图4是第3回路冲管系统图。
图中各编号部件的名称如下表：
| 部件编号 | 部件名 | 所在附图号 | 备注 |
| 1 | 高旁减温减压装置 | 1 | |
| 2 | 高排供辅汽电动门 | 1 | |
| 3 | 母管供辅汽电动门 | 1 | |
| 4 | 母管供辅汽手动门 | 1 | |
| 5 | 辅汽正式管 | 1 | |
| 6 | #1机组高压缸 | 1 | |
| 7 | 辅汽减温装置 | 1 | |
| 8 | 供辅汽至锅炉加热临时管 | 1 | |
| 9 | 辅汽至汽包加热、中压过热器和低压过热器临时母管 | 1 | |
| 10 | 汽包内加热管 | 1 | |
| 11 | 汽包 | 1，2 | |
| 12 | 高压蒸发器下联箱邻炉蒸汽加热临时管 | 1 | |
| 13 | 加热临时母管排放管 | 1 | |
| 14 | 高压蒸发器下联箱 | 1 | |
| 15 | 高压蒸发器下联箱酸洗接口加热临时管 | 1 |
| 16 | 高压主蒸汽管 | 2 | |
| 17 | 高旁临时排放管 | 2 | |
| 18 | 第1回路冲管排放管 | 2 | |
| 19 | 热再导汽管与排放管的连接管 | 2 | |
| 20 | 热再导汽管疏水 | 2 | |
| 21 | 热再导汽管 | 2 | |
| 22 | 高压主汽至冷再连接临时管 | 2 | |
| 23 | 热再导汽管与排放管的连接管 | 2 | |
| 24 | 热再导汽管 | 2 | |
| 25 | 热再管疏水 | 2 | |
| 26 | 冷再管疏水 | 2 | |
| 27 | 热再管 | 2 | |
| 28 | 集粒器 | 2 | |
| 29 | 再热器 | 2 | |
| 30 | 主汽管疏水 | 2 | |
| 31 | 高压过热器 | 2 | |
| 32 | 热再导汽管疏水 | 2 | |
| 33 | 冲管辅汽至中压过热器进口临时管 | 1，3 | |
| 34 | 中压过热器入口正式管 | 3 | |
| 35 | 中压过热器 | 3 | |
| 36 | 中压旁路正式管 | 3 | |
| 37 | 中压主路正式管 | 3 |
| 38 | 冲管辅汽至低压过热器进口临时管 | 1，4 | |
| 39 | 低压过热器入口正式管 | 4 | |
| 40 | 低压过热器 | 4 | |
| 41 | 低压过热器出口管疏水 | 4 | |
| 42 | 低压主汽旁路管 | 4 | |
| 43 | 低压主汽主路管 | 4 | |
| 44 | 第1回路冲管靶板器 | 2 | |
| 45 | 第2回路冲管靶板器 | 3 | |
| 46 | 第3回路冲管靶板器 | 4 |
附图中阀门及测点名称
| 阀门及测点编号 | 阀门及测点名称 | 所在附图 | 备注 |
| V01 | 临时加热母管进汽手动门 | 1 | |
| V02 | 临时加热母管疏水门 | 1 | |
| V03 | 高压蒸发器底部加热临时管疏水门 | 1 | |
| V04 | 炉顶加热临时管疏水门 | 1 | |
| V05 | 高压加热器底部邻炉加热管手动隔离门 | 1 | |
| V06 | 高压加热器底部酸洗加热管手动隔离门 | 1 | |
| V07 | 第1回路临冲门前疏水门 | 2 |
| V08 | 第1回路临冲门旁路门 | 2 | |
| V09 | 中压过热器进口辅汽临时管疏水门 | 3 | |
| V10 | 低压过热器进口辅汽临时管疏水门 | 4 | |
| V11 | 炉顶加热母管至汽包加热管隔离门 | 1 | |
| V12 | 炉顶加热母管至中压过热器隔离门 | 1，3 | |
| V13 | 炉顶加热母管至低压过热器隔离门 | 1，4 | |
| MOV01 | 加热临时母管排放电动门 | 1 | |
| MOV02 | 加热临时母管至炉顶加热管隔离电动门 | 1 | |
| MOV03 | 加热临时母管至高压蒸发器底部加热管隔离电动门 | 1 | |
| MOV04 | 第1回路临冲门 | 2 | |
| MOV05 | 高旁临冲门 | 2 | |
| MOV5009 | 高压过热器出口主汽隔离旁路门 | 2 | |
| MOV5010 | 高压过热器出口主汽隔离门 | 2 | |
| MOV6001 | 高压旁路隔离门 | 2 | |
| MOV5107 | 中压过热器出口主汽隔离旁路门 | 3 | |
| MOV5108 | 中压过热器出口主汽隔离门 | 3 | |
| MOV5120 | 中压旁路隔离门(炉侧) | 3 | |
| MOV6021 | 中压旁路隔离门(机侧) | 3 | |
| MOV5206 | 低压过热器出口主汽隔离旁路门 | 4 | |
| MOV5207 | 低压过热器出口主汽隔离门 | 4 |
| MOV6111 | 低压旁路隔离门 | 4 | |
| MOV6112 | 低压主路隔离门 | 4 | |
| PT01 | 炉顶加热管压力测点 | 1 | |
| TE01 | 炉顶加热管温度测点 | 1 | |
| PT02 | 加热临时母管压力测点 | 1 | |
| PI | 排放阀用电接点压力表 | 1 | |
| PT5003A | 汽包压力 | 2 | |
| TE5003A | 汽包温度 | 2 | |
| TE5004A | 汽包温度 | 2 | |
| PT5004A | 高压过热器出口压力 | 2 | |
| TE5006A | 高压过热器出口温度 | 2 | |
| PT5105A | 再热器入口压力 | 2 | |
| TE5105A | 再热器入口温度 | 2 | |
| PT5106A | 再热器出口压力 | 2 | |
| TE5107A | 再热器出口温度 | 2 | |
| PT6003 | 高排压力 | 2 | |
| PT04 | 第1回路排放压力 | 2 | |
| PT06 | 低压过热器主路出口压力 | 4 | |
| TE06 | 低压过热器主路出口温度 | 4 | |
| PT07 | 中压过热器主路出口压力 | 3 | |
| TE07 | 中压过热器主路出口温度 | 3 |
具体实施方式
实施例一
系统流程介绍：
第1回路：高压过热器和再热器冲管
加热及冲管流程：老厂#1机组高压缸(部件6)排汽经过高排供辅汽电动门(部件2)、母管供辅汽电动门(部件3)后经母管供辅汽手动门(部件4)调压后送至临时加热管，临时加热管中蒸汽压力经临时加热母管进汽手动门V01调整后保证加热蒸汽压力符合设计要求，蒸汽在V01后分两路：一路经加热临时母管至炉顶加热管隔离电动门MOV02至炉顶，之后又分成三路，其一经V11进汽包加热，其二经V12进中压过热器冲管，其三经V13进低压过热器冲管；另一路经MOV01至高压蒸发器底部，之后又分为二路，其一经V05由邻炉加热接口进入高压蒸发器，其二经V06由酸洗接口进入高压蒸发器。汽包和高压蒸发器中水经加热后形成蒸汽并逐渐升温升压，待汽包压力升至设计压力后，开启第1回路临冲门MOV04进行冲管。其冲管流程为：压力蒸汽由汽包(部件11)出发，流经高压过热器(部件31)后经高压过热器出口主汽隔离门MOV5010、第1回路临冲门MOV04进入冷再管，后经集粒器(部件28)进入再热器，最后流经热再管(部件27)和第1回路冲管排放管(部件18)排放至大气。另外，压力蒸汽可通过MOV6001和高旁临冲门MOV05后排放至大气用以冲高旁。
第2回路和第3回路：中压过热器和低压过热器
中压过热器冲管流程：老厂来冲管蒸汽经V12进入中压过热器，然后经MOV5107和MOV5108经中压主路排放至大气，或经MOV5120和MOV6021经中压旁路排放至大气。
低压过热器冲管流程：老厂来冲管蒸汽经V13进入低压过热器，然后流经MOV5206和MOV5207，最后经MOV6112由低压主路排放至大气，或经MOV6111由低压旁路排放至大气。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (5)
1、锅炉蒸汽冲管方法，包括下列步骤：
(1)开启外来蒸汽汽源供汽管路疏水门和冲管系统疏水门，开启外来蒸汽汽源供汽电动门，开启供汽母管隔离电动门对冲管系统暖管和疏水；
(2)暖管结束后关闭疏水门；通过外来蒸汽调压阀调整向需冲管锅炉供蒸汽的压力和流量，通过减温装置调整蒸汽温度，以冲管设计辅汽压力、温度和流量向需冲管锅炉提供冲管能量；
(3)通过一定时间的能量集聚，开启锅炉临冲门进行冲管。
2、根据权利要求1所述的锅炉蒸汽冲管方法，其特征在于包所述的步骤为：
(1)开启辅助蒸汽管路疏水门，开启高排供辅汽电动门(部件2)和母管供辅汽电动门(部件3)，微开母管供辅汽手动门(部件4)对辅汽管路暖管，暖管结束后关闭辅助蒸汽管路疏水门；调整母管供辅汽手动门(部件4)和辅汽减温装置(部件7)以调节向需冲管锅炉供辅助加热蒸汽的压力、温度和流量；
(2)开启疏水门V02、V03和V04；同时开启加热临时母管至高压蒸发器底部加热管隔离电动门(MOV03)和加热临时母管至炉顶加热管隔离电动门(MOV02)，微开临时加热母管进汽手动门(V01)对供辅汽至锅炉加热临时管(部件8)和辅汽至汽包加热、中压过热器和低压过热器临时母管(部件9)进行疏水和暖管；
(3)管道暖管完成后关疏水门V02、V03和V04，开启炉顶加热母管至汽包加热管隔离门(V11)和高压加热器底部邻炉加热管手动隔离门(V05)和高压加热器底部酸洗加热管手动隔离门(V06)，然后调整临时加热母管进汽手动门(V01)以设计加热蒸汽流量对锅炉高压汽包和高压蒸发器中水进行加热，使其中水汽化并建立蒸汽压力至冲管设计值；
(4)开启第1回路临冲门前疏水门(V07)以及高压过热器系统和再热器系统正式疏水门，开启高压过热器出口主汽隔离门(MOV5010)和第1回路临冲门旁路门(V08)对冲管回路管道进行疏水和暖管，直至暖管结束后关第1回路临冲门前疏水门(V07)以及高压过热器系统和再热器系统正式疏水门；
(5)开启第1回路临冲门(MOV04)进行冲管；
(6)当汽包压力降至设计汽包冲管终压力时，关闭第1回路临冲门(MOV04)；汽包继续加热升压，当压力升至冲管压力时，重复上一步进行第2次冲管；
(7)反复重复上一步进行冲管；
(8)当汽包压力再回到冲管压力后，开启高旁临冲门(MOV05)进行高旁管路冲管，并重复冲2-3次；
(9)第1阶段冲管结束，关临时加热母管进汽手动门(V01)，锅炉卸压、放水并冷却至常温12小时以上；
(10)冷却结束后进行第2阶段冲管，重复第2步至第6步，反复冲管；
(11)在第1回路临冲门(MOV04)关闭的情况下，将靶板安装在第1回路冲管靶板器(部件44)上，待汽包压力升至冲管压力后开启第1回路临冲门MOV04冲管，该次冲管结束后关临冲门，然后拆靶板，检验靶板上冲痕是否合格并装上新靶板，进行下一次冲管，直至两次连续冲管靶板均合格；该冲管结束。
3、根据权利要求1所述的锅炉蒸汽冲管方法，其特征在于其中所述的步骤(7)的冲管重复次数至少为15次；步骤(10)所述的冲管次数至少为10次。
4、根据权利要求1所述的锅炉蒸汽冲管方法，包括下列步骤：
(1)开启辅助蒸汽管路疏水门，开启高排供辅汽电动门(部件2)和母管供辅汽电动门(部件3)，微开母管供辅汽手动门(部件4)对辅汽管路暖管，暖管结束后关闭辅助蒸汽管路疏水门；调整母管供辅汽手动门(部件4)和辅汽减温装置(部件7)以调节向需冲管锅炉供辅助加热蒸汽的压力、温度和流量；
(2)开启疏水门V02和V04，开启中压过热器进口辅汽临时管疏水门(V09)，同时开启加热临时母管至炉顶加热管隔离电动门(MOV02)，开启炉顶加热母管至中压过热器隔离门(V12)，开启中压过热器出口主汽隔离门(MOV5108)，开启中压过热器管道正式疏水门，微开临时加热母管进汽手动门(V01)对供辅汽至锅炉加热临时管(部件8)和辅汽至汽包加热和中压过热器和低压过热器临时母管(部件9)和中压过热器(部件35)及中压过热器入口正式管(部件34)和中压主路正式管(部件37)进行疏水和暖管；
(3)管道暖管完成后关疏水门V02、V04、V09以及中压过热器管道正式疏水门，然后调整临时加热母管进汽手动门(V01)以设计冲管蒸汽参数对锅炉中压过热器进行冲管，时间约50分钟；
(4)关闭临时加热母管进汽手动门(V01)，中压过热器(部件35)系统冷却12小时以上；
(5)在第2回路靶板器45上装上靶板，重复第1至第3步，进行第2次冲管30分钟以上，关闭中压过热器出口主汽隔离门(MOV5108)，然后拆靶板，检验靶板上冲痕是否合格并装上新靶板，进行下一次冲管，直至两次连续冲管靶板均合格；
(6)中压过热器系统冲管结束。
5、根据权利要求1所述的锅炉蒸汽冲管方法，其特征在于它所述的步骤如下：
(1)开启辅助蒸汽管路疏水门，开启高排供辅汽电动门(部件2)和母管供辅汽电动门(部件3)，微开母管供辅汽手动门(部件4)对辅汽管路暖管，暖管结束后关闭辅助蒸汽管路疏水门；调整母管供辅汽手动门(部件4)和辅汽减温装置(部件7)以调节向需冲管锅炉供辅助加热蒸汽的压力、温度和流量；
(2)开启疏水门V02和V04，开启低压过热器进口辅汽临时管疏水门(V10)，同时开启加热临时母管至炉顶加热管隔离电动门(MOV02)，开启炉顶加热母管至低压过热器隔离门(V13)，开启低压过热器出口主汽隔离门(MOV5207)和低压主路隔离门(MOV6112)，开启低压过热器管道正式疏水门，微开临时加热母管进汽手动门(V01)对供辅汽至锅炉加热临时管(部件8)和辅汽至汽包加热、中压过热器和低压过热器临时母管(部件9)和低压过热器(部件40)及低压过热器入口正式管(部件39)和低压主汽主路管(部件43)进行疏水和暖管；
(3)管道暖管完成后关疏水门V02、V04、V10以及低压过热器管道正式疏水门，然后调整临时加热母管进汽手动门(V01)以设计冲管蒸汽参数对锅炉低压过热器进行冲管，时间约50分钟；
(4)关闭临时加热母管进汽手动门(V01)，低压过热器(部件40)系统冷却12小时以上；
(5)在第3回路冲管靶板器46上装上靶板，重复第1至第3步，进行第2次冲管30分钟以上，关闭低压过热器出口主汽隔离门(MOV5207)和低压主路隔离门(MOV6112)，然后拆靶板，检验靶板上冲痕是否合格并装上新靶板，进行下一次冲管，直至两次连续冲管靶板均合格；
(6)低压过热器冲管结束。
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