CN103574585A - 清除废热锅炉结垢的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及清除废热锅炉的方法，现有技术利用人为制造工艺气流波动的方法冲击结垢,本发明在工艺气废热锅炉工艺气入口管线进行注水，所述高压锅炉给水定量注入到工艺气废热锅炉中，在高温下，水立刻猛烈汽化，产生的冲击能量使废热锅炉的管壁垢物脱落。本发明注水流程简单，控制方便，对设备损伤小。
Description
技术领域
本发明涉及清除废热锅炉结垢的方法,具体而言涉及废热锅炉在线除垢的方法。
现有技术
废热锅炉工艺气侧结垢的主要原因有：一、转化炉管出口集气管耐火材料衬里中硅可能以SiO形式逸出，当温度降低时又将变回SiO2，沉积为三维纤维物质，成为绝热纤维影响热传递。二、催化剂或耐火材料中碱离子如钾、纳在高温下可转化为气态氢氧化物，当转化气通过废热锅炉时，这些气态氢氧化物将又被转换成碳酸盐沉积为固体。形成的Na2CO3和K2CO3与形成的SiO2的形态相似——纤维状绝热体。现有技术利用装置停车机会进行废热锅炉的离线清除结垢，使得装置检修周期缩短，增加设备检修费用和开停工费用，有部分文献报道利用人为制造工艺气流波动的方法冲击结垢，(陈明,赵春杰.第一废热锅炉出口工艺气异常温升问题的探讨与解决[J].大氮肥，2004,27(4):277-278)但效果并不理想，而且容易导致设备和原料压缩机损坏。
发明内容
本发明的目的是清除废热锅炉结垢的方法，提高废热锅炉换热效率，降低废热锅炉出口工艺气温度，避免下游设备超温，延长装置运行周期。
清除废热锅炉结垢的方法，包括在工艺气废热锅炉工艺气入口管线注水的步骤，所述高压锅炉给水定量注入到工艺气废热锅炉中，在高温下，水立刻猛烈汽化，产生的冲击能量使废热锅炉的管壁垢物脱落。
优选的，注水流量控制在3~10t/h，能够满足流量控制的的设施比如限流孔板、阀门、调节阀都是本发明保护的范围；
优选的，注水时间为5~12h，根据工艺气废热锅炉结垢情况设定。
优选的，在管程热端增加衬筒保护，防止注水造成管道和废锅内衬损坏。
在工艺气废热锅炉工艺气入口管线间断注水后，工艺气出口温度降低了20-50℃，并能较长时间内维持稳定，表明废热锅炉工艺气侧结垢被有效清除，废热锅炉换热效果得以提高，避免了下游设备超温。
采用注水流程简单，控制方便，对设备损伤小。
附图说明：图1是注水流程示意图
1、流量计 2、限流孔板
实施例1：
表1为实施前典型废热锅炉工艺气进出口温度
表1实施前转化废热锅炉工艺气进出口温度
在废热锅炉工艺气入口管线上增加锅炉给水注水管线，废热锅炉入口段加保护衬筒，间断注水流量控制为3t/h，注水时间为12h，停止注水温度稳定24h后，进出口温度如表2所示。
对比表1和表2、表3我们发现，在废热锅炉进口温度保持不变的情况下，间断注水后的工艺气出口温度降低了19-21℃，表明废热锅炉工艺气侧部分结垢被清除，锅炉换热效果得以提高，避免了下游设备超温。
表2实施后转化废热锅炉工艺气进出口温度
实施例2、同例1不同的是注水流量为10t/h，注水时间为5h.
表3实施后转化废热锅炉工艺气进出口温度
本发明提供了一种在线清除废热锅炉污垢的方法，解决了现有技术必须装置停车 人工清除锅炉污垢的问题。采用在工艺气废热锅炉工艺气入口管线间断注水的方法可在线消除废热锅炉工艺气侧污垢，降低废热锅炉出口工艺气温度，避免下游设备超温，延长装置运行周期，节约设备检修费用和装置开停工费用。
Claims (4)
1.清除废热锅炉结垢的方法，包括在废热锅炉工艺气入口管线注水的步骤。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：注水流量控制在3~10t/h。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：注水时间为5~12h，
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在管程热端增加衬筒保护。
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| CN (1) | CN103574585A (zh) |
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| CN1131738C (zh) * | 1995-12-02 | 2003-12-24 | 阿尔斯通公司 | 发电厂设备机组的清洁方法 |
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2012
- 2012-07-26 CN CN201210262845.9A patent/CN103574585A/zh active Pending
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