CN110947708A - 一种火电机组高温高压管道冲洗系统及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种火电机组高温高压管道冲洗系统及其方法，属于汽轮机技术领域，系统主要包括高温高压疏水扩容器、高压集汽管、中压集汽管、再热热段疏水罐、再热冷段疏水罐、主汽疏水罐、一段抽汽疏水罐、冷段至辅汽联箱抽汽疏水罐、控制系统，以及管道和阀门，本发明应用于新设计机组或检修技改机组，在相关装置安装完毕后可与整个系统长期运行，此后无需对汽轮机及其相关管道设备进行拆解，对系统亦不作任何临时管道和阀门的安装与拆卸，实现主汽管、再热蒸汽冷段管、再热蒸汽热段管、一段抽汽管、冷段至高辅联箱管等高温高压蒸汽管道的灵活吹洗。

Description

一种火电机组高温高压管道冲洗系统及其方法

技术领域

本发明涉及汽轮机技术领域，尤其涉及一种火电机组高温高压管道冲洗系统及其方法。

背景技术

汽轮发电机组运行一段时间后，均要进行大修维护，大修周期时间长，汽水管道会因检修产生杂质污物，检修完成后需防范管道杂质进入汽轮机，对汽轮机叶片造成损伤，且锅炉进杂质也会造成局部高温爆管，汽水循环系统水质不合格，凝汽水精处理装置也会因水质差影响使用寿命。在清洁能源占比高的情况下，火电机组通过停机参与调峰的频率增加，丰水期时有长时间停机，汽水管道锈蚀现象增多。

发明内容

针对以上不足，本发明提供一种火电机组高温高压管道冲洗系统及其方法，能够实现火电机组高温高压管道冲洗。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种火电机组高温高压管道冲洗系统，包括有高温高压疏水扩容器、高压集汽管、中压集汽管、再热热段疏水罐、再热冷段疏水罐、主汽疏水罐、一段抽汽疏水罐、冷段至辅汽联箱抽汽疏水罐和控制系统；

所述高温高压疏水扩容器内设有减温水喷淋装置，所述高压集汽管和中压集汽管分别连通所述高温高压疏水扩容器，所述高温高压疏水扩容器的顶部设有对空排气管，所述对空排气管上安装有对空排汽阀，所述高温高压疏水扩容器的底部设有排污管，所述排污管上安装有排污阀，对空排汽阀和排污阀分别与控制系统相连接；

所述再热热段疏水罐、再热冷段疏水罐和主汽疏水罐分别通过管道与高压集汽管相连接，所述再热热段疏水罐、再热冷段疏水罐和主汽疏水罐与高压集汽管相连接的管道上分别安装有疏水气动阀，疏水气动阀分别与控制系统相连接；

所述一段抽汽疏水罐和冷段至辅汽联箱抽汽疏水罐分别通过管道与中压集汽管相连接，所述一段抽汽疏水罐和冷段至辅汽联箱抽汽疏水罐与中压集汽管相连接的管道上分别安装有疏水气动阀，疏水气动阀分别与控制系统相连接。

进一步地，所述再热热段疏水罐、再热冷段疏水罐、主汽疏水罐、一段抽汽疏水罐和冷段至辅汽联箱抽汽疏水罐上分别安装有液位测量装置，液位测量装置分别与控制系统相连接。

进一步地，所述再热热段疏水罐、再热冷段疏水罐和主汽疏水罐与高压集汽管相连接的管道与高压集汽管的连接口在高压集汽管上呈逐渐远离所述高温高压疏水扩容器的排列；所述一段抽汽疏水罐和冷段至辅汽联箱抽汽疏水罐与中压集汽管相连接的管道与中压集汽管的连接口在中压集汽管上呈逐渐靠近所述高温高压疏水扩容器的排列。

进一步地，所述高温高压疏水扩容器上设有疏水扩容器温度测量装置，疏水扩容器温度测量装置与控制系统相连接。

进一步地，减温水喷淋装置通过凝结水减温水来水管与外部水源相连接，所述凝结水减温水来水管上安装有减温水调节阀，减温水调节阀与控制系统相连接。

进一步地，所述高温高压疏水扩容器的底部设有工质回收管，工质回收管上安装有工质回收阀，工质回收阀与控制系统相连接。

进一步地，所述再热热段疏水罐、再热冷段疏水罐和主汽疏水罐与高压集汽管相连接的管道上分别在疏水气动阀的两侧安装有截止阀；所述一段抽汽疏水罐和冷段至辅汽联箱抽汽疏水罐与中压集汽管相连接的管道上分别在疏水气动阀的两侧安装有截止阀。

进一步地，所述对空排气管上安装有消声器。

本发明还提供一种火电机组高温高压管道冲洗方法，采用上述的火电机组高温高压管道冲洗系统，包括以下步骤：

1）再热热段疏水罐安装在中压联合汽门前的再热热段蒸汽管上并与再热热段蒸汽管相连通；再热冷段疏水罐安装在上靠近高排逆止阀的高压缸排汽汇流管上并与高压缸排汽汇流管相连通；主汽疏水罐安装中主汽阀前的主汽管上并与主汽管相连通；一段抽汽疏水罐安装在高压加热器进汽电动门前的管道上，并与该管道相连通；冷段至辅汽联箱抽汽疏水罐安装在冷段至辅汽联箱进汽调节阀前的管道上与该管道相连通；

2）关闭高压加热器进汽电动门、冷段至辅汽联箱进汽调节阀，打开高旁阀至需要开度以维持发电机组汽水循环运行，打开对空排汽阀、减温水调节阀和打开排污阀；

3）当主汽压力和再热蒸汽压力达到要求时，依次全开相应疏水气动阀以实现锅炉出来的疏水分别对主汽管、再热管热段、再热管冷段、一段抽汽管、冷段至高辅管道分别进行吹洗；

4）疏水通过高压集汽管和中压集汽管进入高温高压疏水扩容器，减温减压后蒸汽通过对空排汽管排出，液态水通过排污管排出。

进一步地，高温高压疏水扩容器的底部设有工质回收管，工质回收管上安装有工质回收阀，在排出的水质具备回收利用条件后开启工质回收阀，同时关闭排污阀和对空排汽阀，以实现工质回收。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明应用于新设计机组或检修技改机组，在相关装置安装完毕后可与整个系统长期运行，此后无需对汽轮机及其相关管道设备进行拆解，对系统亦不作任何临时管道和阀门的安装与拆卸，实现主汽管、再热蒸汽冷段管、再热蒸汽热段管、一段抽汽管、冷段至高辅联箱管等高温高压蒸汽管道的灵活吹洗，以及汽水工质的回收利用；

2、高压汽源的疏水气动阀前后安装有截止阀，截止阀开度大小可根据需要开大或开小，在正常疏水期间可防止高温蒸汽排入凝汽器的蒸汽流量过大而造成热损失，同时也减少了流入凝汽器的蒸汽量过大造成凝汽器负荷过大形成的能源损失；

3、设置有疏水罐，实现管道积水自动排放功能，防止汽轮机进水形成水冲击，适于机组启动与运行过程中汽温突降工况对汽轮机的有效保护；

4、高温高压疏水扩容器上的对空排汽管上安装有消音器，减少机组启动过程中对环境噪音污染；

5、本发明还公开一种火电机组高温高压管道冲洗方法，该方法无需对汽轮机进行拆解，能够实现主汽管、再热蒸汽冷段管、再热蒸汽热段管、一段抽汽管、冷段至高辅联箱管等高温高压蒸汽管道的灵活吹洗，简单高效。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的实施示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请根据图1和图2，本发明提供一种火电机组高温高压管道冲洗系统，主要包括有高温高压疏水扩容器36、高压集汽管25、中压集汽管32、再热热段疏水罐1、再热冷段疏水罐7、主汽疏水罐13、一段抽汽疏水罐19、冷段至辅汽联箱抽汽疏水罐26和控制系统45。

高温高压疏水扩容器36内设有减温水喷淋装置37，减温水喷淋装置37实现对高温高压蒸汽的喷水降温降压作用，减温水喷淋装置37通过凝结水减温水来水管39与外部水源相连接，凝结水减温水来水管39上安装有减温水调节阀38，减温水调节阀38与控制系统45相连接，控制系统45对减温水调节阀38进行控制以控制减温水调节阀38的开度。控制系统45实施时可采用OVATION分散控制系统。高温高压疏水扩容器36上设有疏水扩容器温度测量装置44，疏水扩容器温度测量装置44用以测量高温高压疏水扩容器36内的温度，疏水扩容器温度测量装置44与控制系统45相连接，控制系统45采集疏水扩容器温度测量装置44的温度信号。疏水扩容器温度测量装置44可采用E型热电偶。高温高压疏水扩容器36的顶部设有对空排气管34，对空排气管34上安装有对空排汽阀35。高温高压疏水扩容器36的底部设有排污管42，排污管42上安装有排污阀43。高温高压疏水扩容器36的底部设有工质回收管41，工质回收管41上安装有工质回收阀40，工质回收管41的一端连接汽轮机的凝汽器。高温高压蒸汽经降温后，通过排污阀43经排污管42排入地沟，水质合格后开启工质回收阀40经工质回收管41流入凝汽器回收利用，以实现工质回收。工质回收阀40、对空排汽阀35和排污阀43分别与控制系统45相连接，控制系统45对工质回收阀40、对空排汽阀35和排污阀43进行控制以控制工质回收阀40、对空排汽阀35和排污阀43的开度。减温水调节阀38、工质回收阀40、排污阀43采用电动执行机构，具备全开、全关、以及中间行程调节功能。对空排汽阀35采用压缩空气为动力源，具备全开、全关功能。

高压集汽管25和中压集汽管32分别连通高温高压疏水扩容器36，高压集汽管25和中压集汽管32分别为一端封口，一端敞口的结构，敞口一端连通高温高压疏水扩容器36内部。

再热热段疏水罐1、再热冷段疏水罐7和主汽疏水罐13分别通过管道与高压集汽管25相连接，再热热段疏水罐1、再热冷段疏水罐7和主汽疏水罐13与高压集汽管25相连接的管道上分别安装有疏水气动阀，疏水气动阀分别与控制系统45相连接。一段抽汽疏水罐19和冷段至辅汽联箱抽汽疏水罐26分别通过管道与中压集汽管32相连接，一段抽汽疏水罐19和冷段至辅汽联箱抽汽疏水罐26与中压集汽管32相连接的管道上分别安装有疏水气动阀，疏水气动阀分别与控制系统45相连接。具体为，再热热段疏水罐1通过再热热段疏水管3与高压集汽管25相连接，再热热段疏水管3上安装有再热热段疏水气动阀5，再热热段疏水管3上在再热热段疏水气动阀5的两侧安装有第一截止阀4和第二截止阀6；再热冷段疏水罐7通过再热冷段疏水管9与高压集汽管25相连接，再热冷段疏水管9上安装有再热冷段疏水气动阀11，再热冷段疏水管9上在再热冷段疏水气动阀11的两侧安装有第三截止阀10和第四截止阀12；主汽疏水罐13通过主汽疏水管15与高压集汽管25相连接，主汽疏水管15上安装有主汽疏水气动阀17，主汽疏水管15上在主汽疏水气动阀17的两侧安装有第五截止阀16和第六截止阀18；一段抽汽疏水罐19通过一段抽汽疏水管21与中压集汽管32相连接，一段抽汽疏水管21上安装有一段抽汽疏水气动阀23，一段抽汽疏水管21上在一段抽汽疏水气动阀23的两侧安装有第七截止阀22和第八截止阀24；冷段至辅汽联箱抽汽疏水罐26通过冷段至辅汽联箱抽汽疏水管28与中压集汽管32相连接，冷段至辅汽联箱抽汽疏水管28上安装有冷段至辅汽联箱抽汽疏水气动阀30，冷段至辅汽联箱抽汽疏水管28上在冷段至辅汽联箱抽汽疏水气动阀30的两侧安装有第九截止阀29和第十截止阀31。再热热段疏水气动阀5、再热冷段疏水气动阀11、主汽疏水气动阀17、一段抽汽疏水气动阀23和冷段至辅汽联箱抽汽疏水气动阀30分别与控制系统45相连接，控制系统45分别对其进行控制以控制其开度。

再热热段疏水气动阀5、再热冷段疏水气动阀11、主汽疏水气动阀17、一段抽汽疏水气动阀23和冷段至辅汽联箱抽汽疏水气动阀30前后安装有截止阀，截止阀开度大小可根据需要开大或开小，在正常疏水期间可防止高温蒸汽排入凝汽器的蒸汽流量过大而造成热损失，同时也减少了流入凝汽器的蒸汽量过大造成凝汽器负荷过大形成的能源损失。且当再热热段疏水气动阀5、再热冷段疏水气动阀11、主汽疏水气动阀17、一段抽汽疏水气动阀23和冷段至辅汽联箱抽汽疏水气动阀30出现损坏时，可以关闭相应管道上的截止阀，既能够及时进行各疏水气动阀的维修、更换，也能够避免从其他正常管道进来的高温蒸汽从损坏的疏水气动阀的位置出去。

再热热段疏水罐1、再热冷段疏水罐7、主汽疏水罐13、一段抽汽疏水罐19和冷段至辅汽联箱抽汽疏水罐26上分别安装有液位测量装置，液位测量装置分别与控制系统45相连接，液位测量装置用以测量疏水罐内的液位，并将液位信息传送给控制系统45。具体为，再热热段疏水罐1上安装有再热热段疏水罐液位测量装置2，再热冷段疏水罐7上安装有再热冷段疏水罐液位测量装置8，主汽疏水罐13上安装有主汽疏水罐液位测量装置14，一段抽汽疏水罐19上安装有一段抽汽疏水罐液位测量装置20，冷段至辅汽联箱抽汽疏水罐26上安装有冷段至辅汽联箱抽汽疏水罐液位测量装置27。再热热段疏水罐液位测量装置2、再热冷段疏水罐液位测量装置8、主汽疏水罐液位测量装置14、一段抽汽疏水罐液位测量装置20和冷段至辅汽联箱抽汽疏水罐液位测量装置27分别与控制系统45相连接，控制系统45采集再热热段疏水罐液位测量装置2、再热冷段疏水罐液位测量装置8、主汽疏水罐液位测量装置14、一段抽汽疏水罐液位测量装置20和冷段至辅汽联箱抽汽疏水罐液位测量装置27的信号，如果控制系统45采集到其中某个或某几个液位测量装置的信号为高，则可以相应地控制对应的疏水气动阀的开度，增加开度，以避免某个或某几个疏水罐液位过高。

再热热段疏水罐1、再热冷段疏水罐7和主汽疏水罐13与高压集汽管25相连接的管道与高压集汽管25的连接口在高压集汽管25上呈逐渐远离高温高压疏水扩容器36的排列。一段抽汽疏水罐19和冷段至辅汽联箱抽汽疏水罐26与中压集汽管32相连接的管道与中压集汽管32的连接口在中压集汽管32上呈逐渐靠近高温高压疏水扩容器36的排列。在本优选的实施例中，具体为，在高压集汽管25上，再热热段疏水管3与高压集汽管25的连接口最接近高温高压疏水扩容器36，再热冷段疏水管9与高压集汽管25的连接口其次，而主汽疏水管15与高压集汽管25的连接口与高温高压疏水扩容器36的距离最远；在中压集汽管32上，一段抽汽疏水管21与中压集汽管32的连接口与高温高压疏水扩容器36的距离要远于冷段至辅汽联箱抽汽疏水管28与中压集汽管32的连接口与高温高压疏水扩容器36的距离。该设置的原因为，在实施时，在高压集汽管25上，从主汽疏水管15过来的疏水压力最大，再热冷段疏水管9的次之，再热热段疏水管3的最小，从而将主汽疏水管15与高压集汽管25的连接口设在最远处，再热热段疏水管3与高压集汽管25的连接口设在最近处，可以保证再热热段疏水管3、再热冷段疏水管9和主汽疏水管15过来的疏水顺利、流畅地通过高压集汽管25进入高温高压疏水扩容器36；在中压集汽管32上，从一段抽汽疏水管21过来的疏水压力比从冷段至辅汽联箱抽汽疏水管28过来的疏水压力大，则这种设置可以保证一段抽汽疏水管21和冷段至辅汽联箱抽汽疏水管28过来的疏水顺利、流畅地通过中压集汽管32进入高温高压疏水扩容器36。

对空排气管34上安装有消声器33，开启对空排汽阀35后，对空排气管34将高温高压疏水扩容器36内产生的减压后的高温蒸汽通过消声器33后排向大气，设置消声器33可减少机组启动过程中对环境噪音污染。

常用的汽轮机中，请参照图2，汽轮机主要包括有中压联合汽门46、再热热段蒸汽管47、主汽管48、主汽阀49、高压调节阀50、第一高排逆止阀51、第二高排逆止阀52、高压缸排汽汇流管53、高旁阀至再热冷段疏水罐之间蒸汽管54、高旁阀55、一段抽汽至高压加热器蒸汽管56、高压加热器进汽电动门57、高压加热器58、冷段至辅汽联箱抽汽蒸汽管59、冷段至辅汽联箱进汽调节阀60和辅汽联箱61。实施时，请参照图2，再热热段疏水罐1安装在中压联合汽门46前的再热热段蒸汽管47上并与再热热段蒸汽管47相连通；再热冷段疏水罐7安装在靠近第一高排逆止阀51和第二高排逆止阀52的高压缸排汽汇流管53上并与高压缸排汽汇流管53相连通；主汽疏水罐13安装中主汽阀49前的主汽管48上并与主汽管48相连通；一段抽汽疏水罐19安装在高压加热器进汽电动门57前的管道上，并与该管道相连通；冷段至辅汽联箱抽汽疏水罐26安装在冷段至辅汽联箱进汽调节阀60前的管道上与该管道相连通。

需要说明的是，图1和图2中箭头方向为各管道内的流体的方向。

以某300MW级机组工程为例，以下为本发明的一种具体的实现过程：

实施前，参照图1和图2以及上述的本申请的优选实施示例将火电机组高温高压管道冲洗系统整合到汽轮机上。

锅炉升温升压运行，汽轮机处于停机状态，关闭工质回收阀40、高压加热器进汽电动门57、冷段至辅汽联箱进汽调节阀60，打开高旁阀55至需要开度以维持发电机组汽水循环运行，打开全部截止阀（即第一截止阀4、第二截止阀6、第三截止阀10、第四截止阀12、第五截止阀16、第六截止阀18、第七截止阀22、第八截止阀24、第九截止阀29和第十截止阀31），打开对空排汽阀35，打开减温水调节阀38，打开排污阀43，当主汽压力和再热蒸汽压力达到要求时，依次全开相应疏水气动阀（即主汽疏水气动阀17、再热热段疏水气动阀5、再热冷段疏水气动阀11、一段抽汽疏水气动阀23、冷段至辅汽联箱抽汽疏水气动阀30）以实现锅炉出来的疏水分别对主汽管、再热管热段、再热管冷段、一段抽汽管、冷段至高辅管道分别进行吹洗，然后再经主汽疏水管15、再热热段疏水管3和再热冷段疏水管9通过高压集汽管25进入高温高压疏水扩容器36，以及经一段抽汽疏水管21和冷段至辅汽联箱抽汽疏水管28通过中压集汽管32进入高温高压疏水扩容器36，疏水进入高温高压疏水扩容器36内，在减温水喷淋装置37的辅助作用下减温减压，其中蒸汽则通过对空排汽管34经消声器33降低噪音后排向大气，液态水则通过排污管42排向系统外的排地沟；

通过排地沟水取样，水质具备回收利用条件后开启工质回收阀40，同时关闭排污阀43、对空排汽阀35，将凝结水减温水和疏水进行回收利用；

汽机启动带负荷运行时，当负荷＜10%额定负荷时，仍保持再热热段疏水气动阀5、再热冷段疏水气动阀11、主汽疏水气动阀17、一段抽汽疏水气动阀23、冷段至辅汽联箱抽汽疏水气动阀30开启，其开度根据保证各疏水罐内液位测量装置无报警信号（预设水位超过设定阈值时报警）为前提进行调节；

当汽机带负荷＞11%额定负荷时，关闭再热热段疏水气动阀5、再热冷段疏水气动阀11、主汽疏水气动阀17、一段抽汽疏水气动阀23、冷段至辅汽联箱抽汽疏水气动阀30，关闭减温水调节阀38；

当汽机所带负荷＞11%额定负荷运行时，主汽温＜450℃且变化率＞50℃/min或再热汽温＜450℃且变化率＞50℃/min，联锁开启减温水调节阀38，联锁全开主汽疏水气动阀17和再热热段疏水气动阀5；

当汽机所带负荷＞11%额定负荷运行，且出现疏水罐液位出现报警信号时，控制系统45自动开启减温水调节阀38，且当：

（1）主汽疏水罐液位测量装置14发报警信号时，联锁全开主汽疏水气动阀17；无高开关信号10秒，联锁关闭主汽疏水气动阀17；

（2）再热热段疏水罐液位测量装置2发报警信号时，联锁全开再热热段疏水气动阀5；无高开关信号10秒，联锁关闭再热热段疏水气动调节5；

（3）再热冷段疏水罐液位测量装置8发报警信号时，联锁全开再热冷段疏水气动阀11；无高开关信号10秒，联锁关闭再热冷段疏水气动阀11；

（4）一段抽汽疏水罐液位测量装置20发报警信号时，联锁全开一段抽汽疏水罐液位测量装置20；无高开关信号10秒，联锁关闭一段抽汽疏水罐液位测量装置20；

（5）冷段至辅汽联箱抽汽疏水罐液位测量装置27发报警信号时，联锁全开冷段至辅汽联箱抽汽疏水气动阀30；无高开关信号10秒，联锁关闭冷段至辅汽联箱抽汽疏水气动阀30；

减温水调节阀38全开后，根据疏水扩容器温度测量装置44的测量值＜80℃为目标，调节减温水调节阀38的开度大小。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种火电机组高温高压管道冲洗系统，其特征在于，包括有高温高压疏水扩容器（36）、高压集汽管（25）、中压集汽管（32）、再热热段疏水罐（1）、再热冷段疏水罐（7）、主汽疏水罐（13）、一段抽汽疏水罐（19）、冷段至辅汽联箱抽汽疏水罐（26）和控制系统（45）；

所述高温高压疏水扩容器（36）内设有减温水喷淋装置（37），所述高压集汽管（25）和中压集汽管（32）分别连通所述高温高压疏水扩容器（36），所述高温高压疏水扩容器（36）的顶部设有对空排气管（34），所述对空排气管（34）上安装有对空排汽阀（35），所述高温高压疏水扩容器（36）的底部设有排污管（42），所述排污管（42）上安装有排污阀（43），对空排汽阀（35）和排污阀（43）分别与控制系统（45）相连接；

所述再热热段疏水罐（1）、再热冷段疏水罐（7）和主汽疏水罐（13）分别通过管道与高压集汽管（25）相连接，所述再热热段疏水罐（1）、再热冷段疏水罐（7）和主汽疏水罐（13）与高压集汽管（25）相连接的管道上分别安装有疏水气动阀，疏水气动阀分别与控制系统（45）相连接；

所述一段抽汽疏水罐（19）和冷段至辅汽联箱抽汽疏水罐（26）分别通过管道与中压集汽管（32）相连接，所述一段抽汽疏水罐（19）和冷段至辅汽联箱抽汽疏水罐（26）与中压集汽管（32）相连接的管道上分别安装有疏水气动阀，疏水气动阀分别与控制系统（45）相连接。

2.根据权利要求1所述的火电机组高温高压管道冲洗系统，其特征在于，所述高温高压疏水扩容器（36）的底部设有工质回收管（41），工质回收管（41）上安装有工质回收阀（40），工质回收阀（40）与控制系统（45）相连接。

3.根据权利要求1所述的火电机组高温高压管道冲洗系统，其特征在于，所述再热热段疏水罐（1）、再热冷段疏水罐（7）、主汽疏水罐（13）、一段抽汽疏水罐（19）和冷段至辅汽联箱抽汽疏水罐（26）上分别安装有液位测量装置，液位测量装置分别与控制系统（45）相连接。

4.根据权利要求1所述的火电机组高温高压管道冲洗系统，其特征在于，所述再热热段疏水罐（1）、再热冷段疏水罐（7）和主汽疏水罐（13）与高压集汽管（25）相连接的管道与高压集汽管（25）的连接口在高压集汽管（25）上呈逐渐远离所述高温高压疏水扩容器（36）的排列；所述一段抽汽疏水罐（19）和冷段至辅汽联箱抽汽疏水罐（26）与中压集汽管（32）相连接的管道与中压集汽管（32）的连接口在中压集汽管（32）上呈逐渐靠近所述高温高压疏水扩容器（36）的排列。

5.根据权利要求1所述的火电机组高温高压管道冲洗系统，其特征在于，所述高温高压疏水扩容器（36）上设有疏水扩容器温度测量装置（44），疏水扩容器温度测量装置（44）与控制系统（45）相连接。

6.根据权利要求1所述的火电机组高温高压管道冲洗系统，其特征在于，减温水喷淋装置（37）通过凝结水减温水来水管（39）与外部水源相连接，所述凝结水减温水来水管（39）上安装有减温水调节阀（38），减温水调节阀（38）与控制系统（45）相连接。

7.根据权利要求2所述的火电机组高温高压管道冲洗系统，其特征在于，所述再热热段疏水罐（1）、再热冷段疏水罐（7）和主汽疏水罐（13）与高压集汽管（25）相连接的管道上分别在疏水气动阀的两侧安装有截止阀；所述一段抽汽疏水罐（19）和冷段至辅汽联箱抽汽疏水罐（26）与中压集汽管（32）相连接的管道上分别在疏水气动阀的两侧安装有截止阀。

8.根据权利要求1所述的火电机组高温高压管道冲洗系统，其特征在于，所述对空排气管（34）上安装有消声器（33）。

9.一种火电机组高温高压管道冲洗方法，采用权利要求1所述的火电机组高温高压管道冲洗系统，其特征在于，包括以下步骤：

1）再热热段疏水罐（1）安装在中压联合汽门前的再热热段蒸汽管上并与再热热段蒸汽管相连通；再热冷段疏水罐（7）安装在上靠近高排逆止阀的高压缸排汽汇流管上并与高压缸排汽汇流管相连通；主汽疏水罐（13）安装中主汽阀前的主汽管上并与主汽管相连通；一段抽汽疏水罐（19）安装在高压加热器进汽电动门前的管道上，并与该管道相连通；冷段至辅汽联箱抽汽疏水罐（26）安装在冷段至辅汽联箱进汽调节阀前的管道上与该管道相连通；

2）关闭高压加热器进汽电动门、冷段至辅汽联箱进汽调节阀，打开高旁阀至需要开度以维持发电机组汽水循环运行，打开对空排汽阀（35）、减温水调节阀（38）和打开排污阀（43）；

3）当主汽压力和再热蒸汽压力达到要求时，依次全开相应疏水气动阀以实现锅炉出来的疏水分别对主汽管、再热管热段、再热管冷段、一段抽汽管、冷段至高辅管道分别进行吹洗；

4）疏水通过高压集汽管（25）和中压集汽管（32）进入高温高压疏水扩容器（36），减温减压后蒸汽通过对空排汽管（34）排出，液态水通过排污管（42）排出。

10.根据权利要求9所述的火电机组高温高压管道冲洗方法，其特征在于，高温高压疏水扩容器（36）的底部设有工质回收管（41），工质回收管（41）上安装有工质回收阀（40），在排出的水质具备回收利用条件后开启工质回收阀（40），同时关闭排污阀（43）和对空排汽阀（35），以实现工质回收。

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