CN216591655U - 一种干熄焦发电系统及干熄焦设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种干熄焦发电系统及干熄焦设备，包括干熄焦锅炉、汽轮机、第一进汽管道、第一出汽管道、第二进汽管道、第二出汽管道和高压旁路结构。干熄焦锅炉内设置有汽包、过热器和再热器。汽轮机包括高压缸及低压缸。第一进汽管道一端与过热器连接，另一端伸出干熄焦锅炉且与高压缸的进汽口连通。第一出汽管道的一端与高压缸的出汽口连通，另一端与再热器连接，再热器用于对高压缸输出的蒸汽进行加热。第二进汽管道的一端与再热器连接，另一端与低压缸的进汽口连通。第二出汽管道的一端与低压缸的出汽口连通，另一端与干熄焦锅炉连接。高压旁路结构包括高压旁路管道，高压旁路管道连通第一进汽管道及第一出汽管道。

Description

一种干熄焦发电系统及干熄焦设备

技术领域

本申请涉及焦化余热利用技术领域，特别是涉及一种干熄焦发电系统及干熄焦设备。

背景技术

节能减排是转变粗放型经济增长方式、缓解资源和环境压力的主要政策之一。焦化是高能耗、高污染的产业，是国家节能减排的重点行业，面对外部资源、内部能源和环境压力日益增大的严峻形势，高效回收利用焦炭生产过程中产生的热量(焦炭显热)是未来节能减排的主要方向。

干熄焦是回收利用焦炭显热的重要技术，且由于干熄焦发电所产生的经济效益、环境效益和社会效益巨大，使其成为企业研究的重要课题。而如何提高干熄焦系统的发电效率，提高焦炭显热利用率，增加干熄焦系统安全性，是干熄焦系统亟待解决的问题。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种干熄焦发电系统及干熄焦设备，以提高焦炭显热的利用率，并提高干熄焦发电系统的发电效率，增加干熄焦发电系统的安全性。具体技术方案如下：

本申请第一方面的实施例提供了一种干熄焦发电系统，包括干熄焦锅炉、汽轮机、第一进汽管道、第一出汽管道、第二进汽管道、第二出汽管道和高压旁路结构。所述干熄焦锅炉内设置有汽包、与所述汽包连接的过热器，以及再热器，所述过热器用于对所述汽包产生的蒸汽进行加热。所述汽轮机包括高压缸及低压缸。所述第一进汽管道的一端与所述过热器连接，另一端伸出所述干熄焦锅炉且与所述高压缸的进汽口连通。所述第一出汽管道的一端与所述高压缸的出汽口连通，另一端与所述再热器连接，所述再热器用于对所述高压缸输出的蒸汽进行加热。所述第二进汽管道的一端与所述再热器连接，另一端与所述低压缸的进汽口连通。所述第二出汽管道的一端与所述低压缸的出汽口连通，另一端与所述干熄焦锅炉连接。所述高压旁路结构包括高压旁路管道，所述高压旁路管道连通所述第一进汽管道及所述第一出汽管道。

本申请实施例提供的干熄焦发电系统中，汽包中的蒸汽进入过热器，过热器对蒸汽加热至预设温度后经过第一进汽管道送至汽轮机中的高压缸，蒸汽在高压缸进行部分膨胀做功的过程中，蒸汽温度逐渐降低，温度降低后的部分蒸汽由高压缸出汽口输出，经过第一出汽管道进入再热器，使得再热器对降温后的蒸汽再次进行加热，当蒸汽再次加热至预设温度后经由第二进汽管道输送至汽轮机中的低压缸进行膨胀做功，做功完成后剩余的蒸汽经由第二出汽管道回到干熄焦锅炉中。其中，蒸汽在高压缸中膨胀做功后，温度降低后的蒸汽能够经由再热器进一步加热，然后进入低压缸继续做功以发电，可以提高干熄焦锅炉中蒸汽的利用率，从而可以提高焦炭显热的利用率，并提高干熄焦发电系统的发电效率。此外，干熄焦发电系统中还具有连通第一进汽管道及第一出汽管道的高压旁路管道。在干熄焦发电系统启动的初期，再热器可能会先于汽轮机启动，此时，第一进汽管道中的蒸汽可以不经过汽轮机中的高压缸，而是经由高压旁路管道直接进入第一出汽管道，然后进入再热器，由此可以降低再热器干烧导致再热器损坏的概率。并且干熄焦发电系统工作过程中，高压旁路结构还可以在第一进汽管道内的气压过高时为第一进汽管道分压，将第一进汽管道内的蒸汽分流至高压旁路管道，降低因第一进汽管道中气压过高而造成第一进汽管道损坏的概率，增加干熄焦发电系统的安全性。

一些实施例中，所述干熄焦发电系统还包括低压旁路结构，所述低压旁路结构包括低压旁路管道，所述低压旁路管道连通所述第二进汽管道和所述第二出汽管道。

一些实施例中，所述高压旁路结构还包括设置于所述高压旁路管道上的第一控制阀，所述低压旁路结构还包括设置于所述低压旁路管道上的第二控制阀。

一些实施例中，所述干熄焦发电系统还包括发电机，所述发电机与所述高压缸及所述低压缸连接。

一些实施例中，所述干熄焦发电系统包括两个再热器，所述两个再热器连接。

一些实施例中，所述干熄焦发电系统还包括设置于所述第二出汽管道上的凝汽器。

一些实施例中，所述干熄焦发电系统还包括省煤器和第一进水管道；所述省煤器置于所述干熄焦锅炉内，所述省煤器的进水口与所述第二出气管道远离所述低压缸的一端连通，所述第一进水管道的一端与所述省煤器的出水口连通，另一端与所述汽包的进水口连通。

一些实施例中，所述干熄焦发电系统还包括蒸发器、第一出水管道和第三出汽管道；所述蒸发器置于所述干熄焦锅炉内，所述第一出水管道连通所述汽包的出水口及所述蒸发器的进水口，所述第三出汽管道连通所述蒸发器的出汽口及所述汽包的进汽口。

一些实施例中，所述干熄焦发电系统还包括沿由所述凝汽器至所述干熄焦锅炉的方向上依次设置于所述第二出汽管道上的凝结水泵、除盐水箱、除氧给水泵、给水预热器、除氧器及锅炉给水泵。

本申请第二方面的实施例提供了一种干熄焦设备，所述干熄焦设备包括上述中任一所述的干熄焦发电系统。

当然，实施本申请的任一产品或方法并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。

图1为本申请的一些实施例的一种干熄焦发电系统组成结构示意图；

图2为本申请的一些实施例的一种干熄焦发电系统处于工作模式时的蒸汽流向示意图；

图3为本申请的一些实施例的一种干熄焦发电系统处于预处理模式时的蒸汽流向示意图；

图4为本申请的一些实施例的一种干熄焦发电系统处于分压模式时的蒸汽流向示意图；

附图标记：10-除盐水箱、20-除氧给水泵、30-给水预热器、40-除氧器、50-锅炉给水泵、60-干熄焦锅炉、70-汽轮机、80-发电机、90-凝汽器、100-凝结水泵、110-高压旁路结构、120-低压旁路结构、610-省煤器、620-蒸发器、630-过热器、631-低温过热器、632-高温过热器、640-再热器、641-低温再热器、642-高温再热器、650-汽包、710-高压缸、720-低压缸、1101-高压旁路管道、1201-低压旁路管道、6000-第一进汽管道、6001-第一出汽管道、7000-第二进汽管道、7001-第二出汽管道、8000-第一进水管道、8001-第一出水管道、8002-第三出汽管道。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

为提高焦炭显热的利用率，并提高干熄焦发电系统的发电效率，增加干熄焦发电系统的安全性，本申请实施例提供了一种干熄焦发电系统及干熄焦设备。下面将结合附图对干熄焦发电系统及干熄焦设备进行详细说明。其中，干熄焦发电系统可以用于非全干熄焦的热力设备，也可以用于两套、三套或多套的全干熄热力设备。干熄焦发电系统可以为包括单台干熄焦锅炉和单台汽轮机的单元制热力设备，也可以为包括单台干熄焦锅炉和多台汽轮机，或者多台干熄焦锅炉和单台汽轮机，或者多台干熄焦锅炉和多台汽轮机的母管制热力设备，本申请对此不作限定。

本申请第一方面的实施例提供了一种干熄焦发电系统，如图1所示，包括干熄焦锅炉60、汽轮机70、第一进汽管道6000、第一出汽管道6001、第二进汽管道7000、第二出汽管道7001和高压旁路结构110。干熄焦锅炉60内设置有汽包650、与汽包650连接的过热器630，以及再热器640，过热器630用于对汽包650产生的蒸汽进行加热。汽轮机70包括高压缸710及低压缸720。第一进汽管道6000一端与过热器630连接，另一端伸出干熄焦锅炉60且与高压缸710的进汽口连通。第一出汽管道6001的一端与高压缸710的出汽口连通，另一端与再热器640连接，再热器640用于对高压缸710输出的蒸汽进行加热。第二进汽管道7000的一端与再热器640连接，另一端与低压缸720的进汽口连通。第二出汽管道7001的一端与低压缸720的出汽口连通，另一端与干熄焦锅炉60连接。高压旁路结构110包括高压旁路管道1101，高压旁路管道1101连通第一进汽管道6000及第一出汽管道6001。

本申请实施例中，干熄焦锅炉60可以为高温高压参数锅炉、高温超高压参数锅炉、超高温超高压参数锅炉和更高参数锅炉。汽轮机70可以为高温高压参数汽轮机、高温超高压参数汽轮机、超高温超高压参数汽轮机和更高参数汽轮机。干熄焦锅炉60及汽轮机70的种类和规格可根据实际需求设置，本申请对此不作限定。汽轮机70用于对进入其内部的满足预设温度要求的蒸汽进行膨胀做功，将热能转化为机械能并通过发电机80等发电装置发电。汽轮机70的高压缸710和低压缸720可以不设置抽汽口，也可以设置抽汽口，本申请对此不作限定。

本申请实施例中，干熄焦锅炉60包括单压锅炉、双压锅炉、自然循环锅炉、强制循环和联合循环锅炉，干熄焦锅炉60类型可根据实际需求设置，本申请对此不作限定。高压旁路结构110用于对第一进汽管道6000内的蒸汽进行减温、减压，形成温度较低的蒸汽输送至第一出汽管道6001。

本申请实施例中，如图1至图4所示，汽包650中的蒸汽进入过热器630，过热器630对蒸汽加热至预设温度后经过第一进汽管道6000送至汽轮机70中的高压缸710，蒸汽在高压缸710进行部分膨胀做功的过程中，蒸汽温度逐渐降低，温度降低后的部分蒸汽由高压缸710出汽口输出，经过第一出汽管道6001进入再热器640，使得再热器640对降温后的蒸汽进行再次加热，当蒸汽再次加热至预设温度后经由第二进汽管道7000输送至汽轮机70中的低压缸720进行膨胀做功，做功完成后剩余的蒸汽经由第二出汽管道7001回到干熄焦锅炉60中。其中，蒸汽在高压缸710中膨胀做功后，温度降低后的蒸汽能够经由再热器640进一步加热，然后进入低压缸720继续做功以发电，可以提高干熄焦锅炉60中蒸汽的利用率，从而可以提高焦炭显热的利用率，并提高干熄焦发电系统的发电效率。其中，预设温度可根据实际需求设定，如预设温度可以为400摄氏度至600摄氏度等。

此外，干熄焦发电系统中还具有连通第一进汽管道6000及第一出汽管道6001的高压旁路管道1101。在干熄焦发电系统启动的初期，再热器640可能会先于汽轮机70启动，此时，第一进汽管道6000中的蒸汽可以不经过汽轮机70中的高压缸710，而是经由高压旁路管道1101直接进入第一出汽管道6001，然后进入再热器640，由此可以降低再热器640干烧导致再热器640损坏的概率。并且干熄焦发电系统工作过程中，高压旁路结构110还可以在第一进汽管道6000内的气压过高时为第一进汽管道6000分压，将第一进汽管道6000内的蒸汽分流至高压旁路管道1101，降低因第一进汽管道6000中气压过高而造成第一进汽管道6000损坏的概率，增加干熄焦发电系统的安全性。

进一步的，干熄焦发电系统还可以包括抽真空装置、汽封装置和疏放水装置。其中抽空真装置可以包括水环真空泵或射水抽气器等，本申请对此不作限定。

一些实施例中，如图1和图3所示，干熄焦发电系统还包括低压旁路结构120，低压旁路结构120包括低压旁路管道1201，低压旁路管道1201连通第二进汽管道7000和第二出汽管道7001。

本申请实施例中，如图4所示，低压旁路结构120能够对第二进汽管道7000中的蒸汽进行减温、减压，形成低温、低压的蒸汽，并将低温、低压蒸汽送至第二出汽管道7001。当干熄焦发电系统中的汽轮机70未启动时，第二进汽管道7000中的蒸汽可以经由低压旁路管道1201直接进入第二出汽管道7001，进而进入干熄焦锅炉60，不经过汽轮机70低压缸720。干熄焦发电系统工作时，低压旁路结构120可以在第二进汽管道7000内的气压过高时为第二进汽管道7000分压，将第二进汽管道7000内的蒸汽分流至低压旁路管道1201，增加干熄焦发电系统的安全性。

一些实施例中，如图1所示，高压旁路结构110还包括设置于高压旁路管道1101上的第一控制阀；低压旁路结构120还包括设置于低压旁路管道1201上的第二控制阀。

本申请实施例中，如图3和图4所示，第一控制阀用于控制高压旁路管道1101的开启、关闭、开启时长或关闭时长等，第二控制阀用于控制低压旁路管道1201的开启、关闭、开启时长或关闭时长等。本申请实施例提供的干熄焦发电系统可以包括预处理模式、工作模式、分压模式等。如图3所示，在预处理模式中，在干熄焦发电系统启动的初期，再热器640可能会先于汽轮机70启动，此时第一控制阀开启，以使高压旁路管道1101开启，第一进汽管道6000中的蒸汽可经由开启的高压旁路管道1101进入第二出汽管道7001，然后进入再热器640，不经过高压缸710，降低再热器640干烧导致再热器640损坏的概率，提高干熄焦发电系统的安全性。

本申请实施例中，如图2所示，干熄焦发电系统处于工作模式时，第一控制阀关闭，以使高压旁路管道1101处于关闭状态，过热器630中的蒸汽经过第一进汽管道6000进入高压缸710进行部分膨胀做功，做功后温度有所降低的蒸汽由高压缸710出汽口进入第一出汽管道6001，然后送至再热器640，不经过高压旁路管道1101。第二控制阀控制低压旁路管道1201处于关闭状态，再热器640中再次加热的蒸汽经过第二进汽管道7000进入低压缸720进行膨胀做功，做功后的蒸汽由低压缸720出汽口输出，进入第二出汽管道7001，不经过低压旁路管道1201。可以提高干熄焦锅炉60中蒸汽的利用率，从而可以提高焦炭显热的利用率，并提高干熄焦发电系统的发电效率。

本申请实施例中，如图4所示，干熄焦发电系统处于分压模式时，第一进汽管道6000中的气温、气压较高，控制第一控制阀开启，以使高压旁路管道1101开启，第一进汽管道6000中的蒸汽既可以继续由第一进汽管道6000进入高压缸710，也可以经过高压旁路管道1101进入第一出汽管道6001，实现对第一进汽管道6000的减温、减压，降低第一进汽管道6000因为气温或气压过高而损坏的概率，提高干熄焦发电系统的安全性。相对应的，第二进汽管道7000中的气温、气压过高时，控制第二控制阀开启，以使低压旁路管道1201开启，第二进汽管道7000中的蒸汽既可以继续由第二进汽管道7000进入低压缸720，也可以经过低压旁路管道1201进入第二出汽管道7001，实现对第二进汽管道7000的减温、减压，降低第二进汽管道7000因为气温或气压过高而损坏的概率，提高干熄焦发电系统的安全性。其中，第一控制阀和第二控制阀可以为电动阀或手动阀等控制阀，可根据实际需求设置，本申请对此不作限定。

一些实施例中，干熄焦发电系统还包括发电机80，发电机80与高压缸710及低压缸720连接。

本申请实施例中，如图1所示，高压缸710和低压缸720可以同轴设置。干熄焦锅炉60可以通过汽轮机70驱动发电机80发电。第一进汽管道6000中的蒸汽进入高压缸710进行膨胀做功，驱动发电机80发电，第二进汽管道7000中的蒸汽进入低压缸720进行膨胀做功，驱动发电机80发电。

本申请实施例中，进入汽轮机70的高压缸710和低压缸720的蒸汽进行膨胀做功，蒸汽热能转化为机械能。汽轮机70驱动发电机80工作，将机械能转化为电能，电能能够作为电源驱动用电装置，能够提高焦炭显热的利用率，并提高干熄焦发电系统的发电效率。

一些实施例中，干熄焦发电系统包括两个再热器640，两个再热器640连接。

本申请实施例中，如图1所示，两个再热器640可以分为低温再热器641和高温再热器642，低温再热器641的一侧和高温再热器642的一侧连接，低温再热器641另一侧连接第一出汽管道6001，且高温再热器642另一侧连接第二进汽管道7000。设置两个再热器640能够对进入再热器640的蒸汽进行更好的加热，使得蒸汽能够更快的加热至预设温度，提高焦炭显热的利用率。相对应的，如图1所示，干熄焦发电系统还可以包括两个过热器630，两个过热器630可以分为低温过热器631和高温过热器632，低温过热器631的一侧和高温过热器632的一侧连接，低温过热器631另一侧连接汽包650，高温过热器632另一侧连接第一进汽管道6000，设置两个过热器630能够对进入过热器630的蒸汽进行更好的加热，使得蒸汽能够更快的加热至预设温度，提高焦炭显热的利用率。

进一步的，低温再热器641还包括集箱和事故喷水减温器，集箱可以为低温再热器641入口集箱，事故喷水减温器可以设置于集箱入口管道上，事故喷水减温器用于在干熄焦发电系统处于事故状态时保护再热器640，降低再热器640损坏的概率，提高干熄焦发电系统的安全性。

进一步的，过热器630还包括过热器喷水减温器，过热器喷水减温器设置于低温过热器631和高温过热器632之间，用于对低温过热器631中流出的蒸汽进行温度调整，降低因为低温过热器631中的温度过高而导致过热器630损坏的概率。上述喷水减温器可以是混合式减温器，也可以是表面式减温器，本申请对此不作限定。

一些实施例中，如图1所示，干熄焦发电系统还包括设置于第二出汽管道7001上的凝汽器90。

本申请实施例中，凝汽器90是将汽轮机70的输出蒸汽冷凝成水的一种换热器。凝汽器90用于将第二出汽管道7001中流出的蒸汽冷凝为给水输送至干熄焦锅炉60。凝汽器90可以为水湿冷式凝汽器，也可以为空冷式凝汽器，本申请对此不作限定。当凝汽器90为空冷式凝汽器时，凝汽器90还可以包括除铁装置等凝结水处理装置。

进一步的，凝汽器90上还设置有三级减温减压装置和热井，三级减温减压装置设置于第二出汽管道7001靠近凝汽器90的一侧，进一步对第二出汽管道7001中的蒸汽进行降温降压后送至凝汽器90，降低因为送至凝汽器90的蒸汽气温或气压过高导致凝汽器90损坏的概率，提高干熄焦发电系统的安全性。热井为设置于凝汽器90下方收集凝结水的集水井，进入凝汽器90的蒸汽被冷却成凝结水后进入热井。

一些实施例中，如图1所示，干熄焦发电系统还包括省煤器610和第一进水管道8000；省煤器610置于干熄焦锅炉60内，省煤器610的进水口与第二出汽管道7001远离低压缸720的一端连通；第一进水管道8000的一端与省煤器610的出水口连通，另一端与汽包650的进水口连通。

本申请实施例中，如图1所示，省煤器610安装于锅炉下部，省煤器610用于回收利用干熄焦锅炉60排烟的余热加热由第二出汽管道7001送至干熄焦锅炉60的给水，将加热后的给水送至汽包650。省煤器610还可以吸收干熄焦锅炉60内高温烟气的热量，降低高温烟气的温度，节省能源，提高效率。第一进水管道8000用于将省煤器610加热的给水送至汽包650。省煤器610可以是单级省煤器，也可以是多级省煤器，本申请对此不作限定。

一些实施例中，如图1所示，干熄焦发电系统还包括蒸发器620、第一出水管道8001和第三出汽管道8002，蒸发器620置于干熄焦锅炉60内，第一出水管道8001连通汽包650的出水口及蒸发器620的进水口，第三出汽管道8002连通蒸发器620的出汽口及汽包650的进汽口。

本申请实施例中，如图1所示，蒸发器620用于将从汽包650中流出的给水与干熄焦锅炉60中的高温烟气换热，产生汽水混合物后送回锅炉汽包650。汽包650中的给水流经第一出水管道8001进入蒸发器620，蒸发器620中的给水与干熄焦锅炉60中的高温烟气换热，产生汽水混合物后经过第三出汽管道8002送回锅炉汽包650。蒸发器620是干熄焦锅炉60主要产生蒸汽的结构，且蒸发器620设置于干熄焦锅炉60的中部区域。蒸发器620可以是单级蒸发器，也可以是多级蒸发器，可以是光管蒸发器，也可以是鳍片管蒸发器，本申请对此不作限定。

一些实施例中，如图1所示，干熄焦发电系统还包括沿由凝汽器90至干熄焦锅炉60的方向上依次设置于第二出汽管道7001上的凝结水泵100、除盐水箱10、除氧给水泵20、给水预热器30、除氧器40及锅炉给水泵50。

本申请实施例中，如图1所示，进入凝汽器90的蒸汽被冷却成凝结水后进入热井，经凝结水泵100加压后送至除盐水箱10，除盐水箱10用于储存除盐水和凝结水。除氧给水泵20将除盐水箱10内水质合格的给水加压后送至给水预热器30预热，然后送至除氧器40进行除氧。经过除氧器40除氧的给水再经过锅炉给水泵50加压送至干熄焦锅炉60，在干熄焦锅炉60内与高温烟气进行换热。除氧后的给水进入干熄焦锅炉60时首先进入省煤器610，经省煤器610加热后通过第一进水管道8000进入汽包650，汽包650内的给水通过第一出水管道8001进入蒸发器620，在蒸发器620内形成汽水混合物经第三出汽管道8002再回到汽包650，汽包650中的蒸汽经过低温过热器631进行过热，然后经过过热器喷水减温器进行温度调整，进入高温过热器632进一步加热，加热至预设温度后送至汽轮机70高压缸710进行膨胀做工，汽轮机70驱动发电机80发电，以提高焦炭显热的利用率，并提高干熄焦发电系统的发电效率。

本申请实施例中，除盐水箱10可以是开式水箱，也可以是浮顶水箱。给水预热器30可以是热管换热器，也可以是其他形式的换热器。除氧器40可以是大气式除氧器，也可以是压力式除氧器。除氧器40的加热汽源可以是厂区管网供应的蒸汽，也可以是汽轮机70的调整抽汽或非调整抽汽，本申请对此不作限定。

本申请第二方面的实施例提供了一种干熄焦设备，干熄焦设备包括上述中任一所述的干熄焦发电系统。

本申请实施例中的干熄焦设备，包括上述中任一所述的的干熄焦发电系统。干熄焦发电系统工作状态下，汽包650中的蒸汽进入过热器630，过热器630对蒸汽加热至预设温度后经过第一进汽管道6000送至汽轮机70中的高压缸710，蒸汽在高压缸710进行部分膨胀做功的过程中，蒸汽温度逐渐降低，温度降低后的部分蒸汽由高压缸710出汽口输出，经过第一出汽管道6001进入再热器640，使得再热器640对降温后的蒸汽进行再次加热，当蒸汽再次加热至预设温度后经由第二进汽管道7000输送至汽轮机70中的低压缸720进行膨胀做功，做功完成后剩余的蒸汽经由第二出汽管道7001回到干熄焦锅炉60中。其中，蒸汽在高压缸710中膨胀做功后，温度降低后的蒸汽能够经由再热器640进一步加热，然后进入低压缸720继续做功以发电，可以提高干熄焦锅炉60中蒸汽的利用率，从而可以提高焦炭显热的利用率，并提高干熄焦发电系统的发电效率。

此外，干熄焦发电系统中还具有连通第一进汽管道6000及第一出汽管道6001的高压旁路管道1101。在干熄焦发电系统启动的初期，再热器640可能会先于汽轮机70启动，此时，第一进汽管道6000中的蒸汽可以不经过汽轮机70中的高压缸710，而是经由高压旁路管道1101直接进入第一出汽管道6001，然后进入再热器640，由此可以降低再热器640干烧导致再热器640损坏的概率。并且干熄焦发电系统工作过程中，高压旁路结构110还可以在第一进汽管道6000内的气压过高时为第一进汽管道6000分压，将第一进汽管道6000内的蒸汽分流至高压旁路管道1101，降低因第一进汽管道6000中气压过高而造成第一进汽管道6000损坏的概率，增加干熄焦发电系统的安全性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种干熄焦发电系统，其特征在于，包括：

干熄焦锅炉，所述干熄焦锅炉内设置有汽包、与所述汽包连接的过热器，以及再热器，所述过热器用于对所述汽包产生的蒸汽进行加热；

汽轮机，所述汽轮机包括高压缸及低压缸；

第一进汽管道，所述第一进汽管道的一端与所述过热器连接，另一端伸出所述干熄焦锅炉且与所述高压缸的进汽口连通；

第一出汽管道，所述第一出汽管道的一端与所述高压缸的出汽口连通，另一端与所述再热器连接，所述再热器用于对所述高压缸输出的蒸汽进行加热；

第二进汽管道，所述第二进汽管道的一端与所述再热器连接，另一端与所述低压缸的进汽口连通；

第二出汽管道，所述第二出汽管道的一端与所述低压缸的出汽口连通，另一端与所述干熄焦锅炉连接；

高压旁路结构，所述高压旁路结构包括高压旁路管道，所述高压旁路管道连通所述第一进汽管道及所述第一出汽管道。

2.根据权利要求1所述的干熄焦发电系统，其特征在于，所述干熄焦发电系统还包括低压旁路结构，所述低压旁路结构包括低压旁路管道，所述低压旁路管道连通所述第二进汽管道和所述第二出汽管道。

3.根据权利要求2所述的干熄焦发电系统，其特征在于，所述高压旁路结构还包括设置于所述高压旁路管道上的第一控制阀；

所述低压旁路结构还包括设置于所述低压旁路管道上的第二控制阀。

4.根据权利要求1所述的干熄焦发电系统，其特征在于，所述干熄焦发电系统还包括发电机，所述发电机与所述高压缸及所述低压缸连接。

5.根据权利要求1所述的干熄焦发电系统，其特征在于，所述干熄焦发电系统包括两个再热器，所述两个再热器连接。

6.根据权利要求1所述的干熄焦发电系统，其特征在于，所述干熄焦发电系统还包括设置于所述第二出汽管道上的凝汽器。

7.根据权利要求6所述的干熄焦发电系统，其特征在于，所述干熄焦发电系统还包括：

省煤器，所述省煤器置于所述干熄焦锅炉内，所述省煤器的进水口与所述第二出汽管道远离所述低压缸的一端连通；

第一进水管道，所述第一进水管道的一端与所述省煤器的出水口连通，另一端与所述汽包的进水口连通。

8.根据权利要求7所述的干熄焦发电系统，其特征在于，所述干熄焦发电系统还包括：

蒸发器，所述蒸发器置于所述干熄焦锅炉内；

第一出水管道，所述第一出水管道连通所述汽包的出水口及所述蒸发器的进水口；

第三出汽管道，所述第三出汽管道连通所述蒸发器的出汽口及所述汽包的进汽口。

9.根据权利要求6所述的干熄焦发电系统，其特征在于，所述干熄焦发电系统还包括沿由所述凝汽器至所述干熄焦锅炉的方向上依次设置于所述第二出汽管道上的凝结水泵、除盐水箱、除氧给水泵、给水预热器、除氧器及锅炉给水泵。

10.一种干熄焦设备，其特征在于，所述干熄焦设备包括权利要求1至9中任一项所述的干熄焦发电系统。

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