CN104677183A - 一种电站汽包炉的新型化学动态清洗工艺 - Google Patents

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林琳
邵林
郭军科
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Abstract

本发明涉及一种电站汽包炉的新型化学动态清洗工艺，内容包括：在被清洗的汽包炉旁设置产生热蒸汽的临炉，将临炉的热蒸汽，通入被清洗汽包炉底部的加热器中，使其下降管中的汽—液混合物密度小于水冷壁中的汽—液混合物密度，两者的密度差构成了下降管中为上升流体，水冷壁管中为下降流体的自然循环过程，该过程稳定存在于化学清洗过程中。本发明改变了以泵为动力系统的动态清洗方式，使被清洗设备的开孔数量和破坏程度大幅降低，节省了安装临时系统的时间和清洗后系统恢复的时间。

Description

一种电站汽包炉的新型化学动态清洗工艺
技术领域
本发明属于化学清洗技术领域，尤其是一种电站汽包炉的新型化学动态清洗工艺。
背景技术
电站锅炉的化学清洗是一种防止腐蚀发生，提高热效率的重要手段，但在实施过程中需要专业的大型现场实施方法。目前采用的是以泵为动力的外置循环清洗方式。在保证清洗效果的同时，现有电站汽包炉化学清洗尤以动态清洗工艺的清洗效果最佳，要构成动态化学清洗需要有庞大的外部系统和大流量高耐腐蚀的动态清洗泵组，热力设备本体要进行大范围的开孔和连接。这就造成了资金投入大，系统安全稳定性差，清洗结束后恢复困难，占用检修时间长等问题。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种电站汽包炉的新型化学动态清洗工艺。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种电站汽包炉的新型化学动态清洗工艺，方法内容为：在被清洗的汽包炉旁设置产生热蒸汽的临炉，将临炉的热蒸汽，通入被清洗汽包炉底部的加热器中，使其下降管中的汽—液混合物密度小于水冷壁中的汽—液混合物密度，两者的密度差构成了下降管中为上升流体，水冷壁管中为下降流体的自然循环过程，该过程稳定存在于化学清洗过程中。
而且，所述临炉加热蒸汽，以0.8MPa释放。
而且，通过控制临炉加热蒸汽的排气量及热蒸汽温度，来控制清洗液的流动速度和温度，控制清洗进程。
而且，在清洗汽包炉开始之前，打开汽包炉的汽包顶部排气门，关闭该汽包炉的定排门，为清洗过程做好准备。
而且，所述临炉产生的热蒸汽由其他方式的管道热蒸汽替代。
本发明的优点和积极效果是：
1、本发明改变了以泵为动力系统的动态清洗方式。
2、本发明使被清洗设备的开孔数量和破坏程度大幅降低。
3、本发明节省了安装临时系统的时间和清洗后系统恢复的时间。
具体实施方式
以下对本发明实施做进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种电站汽包炉的新型化学动态清洗工艺，包括工艺步骤如下：
在被清洗的汽包炉旁设置产生热蒸汽的临炉，将临炉的热蒸汽，通入被清洗汽包炉底部的加热器中，使其下降管中的汽—液混合物密度小于水冷壁中的汽—液混合物密度，两者的密度差构成了下降管中为上升流体，水冷壁管中为下降流体的自然循环过程，不同密度的汽—液两相流构成的逆向自然循环过程可以稳定存在于化学清洗过程中。
在本发明的具体实施中，所述临炉加热蒸汽，以0.8MPa释放。
在本发明的具体实施中，通过控制临炉加热蒸汽的排气量及热蒸汽温度，来控制清洗液的流动速度和温度，控制清洗进程。
在本发明的具体实施中，在清洗汽包炉开始之前，打开汽包炉的汽包顶部排气门，关闭该汽包炉的定排门，为清洗过程做好准备。
当然，能够理解的是，所述临炉产生的热蒸汽可由其他方式的管道热蒸汽替代，管道热蒸汽的温度，压力及流量也必须是可控的。

Claims (5)

1.一种电站汽包炉的新型化学动态清洗工艺，其特征在于方法内容为：在被清洗的汽包炉旁设置产生热蒸汽的临炉，将临炉的热蒸汽，通入被清洗汽包炉底部的加热器中，使其下降管中的汽—液混合物密度小于水冷壁中的汽—液混合物密度，两者的密度差构成了下降管中为上升流体，水冷壁管中为下降流体的自然循环过程，该过程稳定存在于化学清洗过程中。
2.根据权利要求1所述的电站汽包炉的新型化学动态清洗工艺，其特征在于：所述临炉加热蒸汽，以0.8MPa释放。
3.根据权利要求1所述的电站汽包炉的新型化学动态清洗工艺，其特征在于：通过控制临炉加热蒸汽的排气量及热蒸汽温度，来控制清洗液的流动速度和温度，控制清洗进程。
4.根据权利要求1所述的电站汽包炉的新型化学动态清洗工艺，其特征在于：在清洗汽包炉开始之前，打开汽包炉的汽包顶部排气门，关闭该汽包炉的定排门，为清洗过程做好准备。
5.根据权利要求1所述的电站汽包炉的新型化学动态清洗工艺，其特征在于：所述临炉产生的热蒸汽由其他方式的管道热蒸汽替代。
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