CN205980827U - 一种转窑尾气余热回收设备 - Google Patents

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张盈盈
蔡平雄
陈大爱
曹波
李建立
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山东道恩钛业有限公司
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Abstract

本实用新型公开了一种转窑尾气余热回收设备,包括换热室和蒸汽发生室,所述换热室内设置有水平换热管,蒸汽发生室内设置有垂直换热管,在换热室的左侧还设置有导热油入口,换热室的左上端角处设置有尾气入口,换热室的右下端角处还预留有尾气出口;所述蒸汽发生室上端还依次设置有导热油出口、蒸汽出口和水出口,蒸汽发生室的下端预留有水入口;本转窑尾气余热回收设备,传热快,热稳定性好,尾气在换热室内与导热油充分进行热交换,减少露点腐蚀现象的发生,大大降低系统的操作压力和安全要求;另外,导热油与水从蒸汽发生室出来后分别进行循环利用,不仅可以节约原料还能提高热交换的基础温度。

Description

一种转窑尾气余热回收设备
技术领域
[0001] 本实用新型涉及工业设备技术领域,尤其是一种转窑尾气余热回收设备。背景技术
[0002] 目前,钛白行业转窑排放尾气温度大多在280°C-32(TC之间,大多数钛白厂家尾气经脱硝脱硫除尘等工序后直接排放,造成这部分热量的流失,间接造成了资源上的浪费。少数对尾气热量进行回收利用的厂家在设备的设计上大多忽略了露点温度和换热介质这两个重要因素,造成设备腐蚀严重和换热效果不加等弊端。发明内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种结构简单,换热效率高,设备使用寿命长,能耗低的转窑尾气余热回收设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种转窑尾气余热回收设备,包括换热室和蒸汽发生室,所述换热室内设置有水平换热管,蒸汽发生室内设置有垂直换热管,且水平换热管的出油端口与垂直换热管的进油端口通过油栗相互连通;所述水平换热管在与换热室左侧的连接处还设置有导热油入口,换热室的左上端角处设置有尾气入口, 换热室的右下端角处还预留有尾气出口;所述垂直换热管在与蒸汽发生室上端的连接处还设置有导热油出口,导热油出口通过管道与换热室左侧的导热油入口相连通;所述蒸汽发生室的上端还分别设置有蒸汽出口和水出口,蒸汽发生室的下端预留有水入口,水入口通过管道与水出口相互连通。
[0005] 作为本实用新型进一步的方案:所述水平换热管呈U形环状水平排列在换热室内, 垂直换热管呈U形环状竖直排列在蒸汽发生室内。
[0006] 作为本实用新型进一步的方案:所述水平换热管和垂直换热管内均预装有导热油。
[0007] 与现有技术相比,本实用新型有益效果:
[0008] 1、本转窑尾气余热回收设备,通过将水平换热管和垂直换热管呈U形管式排列,增加导热油在换热室内的停留时间,使热交换更加充分。
[0009] 2、本转窑尾气余热回收设备,在水平换热管和垂直换热管中均装有导热油,热载体采用导热油,传热快,热稳定性好,大大降低系统的操作压力和安全要。
[0010] 3、本转窑尾气余热回收设备,尾气由换热室左上端的尾气入口进入,由换热室右下端尾气出口排出,导热油从换热室流出后进入蒸汽发生室内,之后再通过管道循环利用, 水由蒸汽发生室下端的水入口进入,从蒸汽发生室上端的水出口流出后再循环利用,使得尾气在换热室内与导热油充分进行热交换,在换热器后半段即使温度降至露点以下,因导热油传热快的特性也可对其进行热补偿,减少露点腐蚀现象的发生;而且,导热油与水从蒸汽发生室出来后分别进行循环利用,不仅可以节约原料还能提高热交换的基础温度。附图说明
[0011] 图1为本实用新型的整体结构框图。
[0012] 图中:1-换热室;2-水平换热管;3-尾气入口; 4-尾气出口; 5-导热油入口; 6-蒸汽发生室;7-水入口; 8-水出口; 9-蒸汽出口; 10-导热油出口; 11-垂直换热管;12-油栗。具体实施方式
[0013] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0014] 请参阅图1,本实用新型实施例中,一种转窑尾气余热回收设备,包括换热室1和蒸汽发生室6,换热室1内设置有水平换热管2,水平换热管2呈U形环状水平排列在换热室1内, 蒸汽发生室6内设置有垂直换热管11,垂直换热管11呈U形环状竖直排列在蒸汽发生室6内, 通过将水平换热管2和垂直换热管11均采用U形管形式排列,增加导热油在换热室1内的停留时间,使热交换更加充分;而且,水平换热管2和垂直换热管11内均预装有导热油,采用导热油作为热载体,其传热快,热稳定性好,大大降低系统的操作压力和安全要求;水平换热管2的出油端口与垂直换热管11的进油端口通过油栗12相互连通,通过油栗12可将水平换热管2内的导热油抽取到垂直换热管11内,实现导热油的交换流通;水平换热管2在与换热室1左侧的连接处还设置有导热油入口 5,换热室1的左上端角处设置有尾气入口 3,换热室1 的右下端角处还预留有尾气出口4,使得转窑尾气通过尾气入口3进入换热室1内,尾气与在换热室1内与水平换热管2内的导热油充分进行热交换,再从尾气出口 4排出;垂直换热管11 在与蒸汽发生室6上端的连接处还设置有导热油出口 10,导热油出口 10通过管道与换热室1 左侧的导热油入口 5相连通;使得与尾气热交换后的导热油进入到蒸汽发生室6内的垂直换热管11中,再通过导热油出口 10流进循环管道内,再逆流到导热油入口5中,实现导热油的循环利用,节约资源;在蒸汽发生室6的上端还分别设置有蒸汽出口 9和水出口8,蒸汽发生室6的下端预留有水入口 7,水入口 7通过管道与水出口 8相互连通,使得水从水入口 7流进蒸汽发生室6内,经过蒸发,蒸气从蒸汽出口 9排出,水从水出口 8排出,再经循环管道逆流到水入口 7中,实现水的循环利用。
[0015] 综上所述:本转窑尾气余热回收设备,通过将水平换热管2和垂直换热管11呈U形管式排列,增加导热油在换热室1内的停留时间,使热交换更加充分;尾气由换热室1左上端的尾气入口 3进入,由换热室1右下端尾气出口 4排出,在水平换热管2和垂直换热管11中均装有导热油,热载体采用导热油,传热快,热稳定性好,大大降低系统的操作压力和安全要求;导热油从换热室1流出后进入蒸汽发生室6内,之后再通过管道循环利用,水由蒸汽发生室6下端的水入口 7进入,从蒸汽发生室6上端的水出口 8流出后再循环利用,使得尾气在换热室1内与导热油充分进行热交换,在换热器后半段即使温度降至露点以下,因导热油传热快的特性也可对其进行热补偿,减少露点腐蚀现象的发生,导热油与水从蒸汽发生室6出来后分别进行循环利用,不仅可以节约原料还能提高热交换的基础温度。
[0016] 对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0017] 此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种转窑尾气余热回收设备,包括换热室(1)和蒸汽发生室(6),其特征在于:所述换 热室(1)内设置有水平换热管(2),蒸汽发生室(6)内设置有垂直换热管(11),且水平换热管 (2)的出油端口与垂直换热管(11)的进油端口通过油栗(12)相互连通;所述水平换热管⑵ 在与换热室(1)左侧的连接处还设置有导热油入口(5),换热室(1)的左上端角处设置有尾 气入口(3),换热室(1)的右下端角处还预留有尾气出口(4);所述垂直换热管(11)在与蒸汽 发生室(6)上端的连接处还设置有导热油出口(10),导热油出口(10)通过管道与换热室(1) 左侧的导热油入口(5)相连通;所述蒸汽发生室(6)的上端还分别设置有蒸汽出口(9)和水 出口(8),蒸汽发生室(6)的下端预留有水入口(7),水入口(7)通过管道与水出口(8)相互连 通。
2.根据权利要求1所述的一种转窑尾气余热回收设备,其特征在于:所述水平换热管 (2)呈U形环状水平排列在换热室(1)内,垂直换热管(11)呈U形环状竖直排列在蒸汽发生室 (6)内。
3.根据权利要求1所述的一种转窑尾气余热回收设备,其特征在于:所述水平换热管 (2)和垂直换热管(11)内均预装有导热油。
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