CN104791023A - 一种燃气-蒸汽联合循环机组的蒸汽轮机的清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种燃气-蒸汽联合循环机组的蒸汽轮机的清洗方法，包括以下步骤：S1、将燃气轮机控制系统中的温度匹配值设定为一预设值；S2、控制蒸汽轮机与余热锅炉之间的隔离阀两侧管道的温度差值小于50℃；S3、打开隔离阀且关闭高压旁路阀，使得高压汽包中的高压主蒸汽流经高压过热器以冲洗主蒸汽管道；S4、控制高压主蒸汽的过热度在50℃～80℃之间；S5、打开高压主汽阀以及中压主汽阀，使得高压主蒸汽冲洗蒸汽轮机。实施本发明的有益效果是：所述蒸汽轮机的清洗方法能够将蒸汽轮机沉积盐分或结垢清洗干净，使得燃气-蒸汽联合循环机组的带负荷能力以及蒸汽轮机的效率得以恢复，节约了检修费用。
Description
技术领域
本发明涉及电厂发电技术领域，更具体地说，涉及一种燃气-蒸汽联合循环机组的蒸汽轮机的清洗方法。
背景技术
燃气-蒸汽联合循环机组由燃气轮机、蒸汽轮机以及余热锅炉等组成，蒸汽轮机在运行一段时间后容易在管道等部件中沉积盐分或结垢，从而影响蒸汽轮机的安全运行及运行效率，现有技术中处理蒸汽轮机中的沉积盐分或结垢的方法通常采用揭盖检修的方式，然而此方法费时费力，清洗成本较高，从而增加了用户的经济负担。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种能够冲洗管道中沉积盐分或结垢的燃气-蒸汽联合循环机组的蒸汽轮机的清洗方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造了一种燃气-蒸汽联合循环机组的蒸汽轮机的清洗方法，包括以下步骤：
S1、燃气-蒸汽联合循环机组并入电网后，将燃气轮机控制系统中的温度匹配值设定为一预设值；
S2、余热锅炉建立起压力后，控制蒸汽轮机与余热锅炉之间的隔离阀两侧管道的温度差值小于50℃；
S3、打开隔离阀且关闭高压旁路阀，使得高压汽包中的高压主蒸汽流经高压过热器以冲洗主蒸汽管道；
S4、控制高压主蒸汽的过热度在50℃～80℃之间；
S5、打开高压主汽阀以及中压主汽阀，使得高压主蒸汽依次流经蒸汽轮机中的高压缸、余热锅炉中的再热器、蒸汽轮机中的中压缸、蒸汽轮机中的低压缸、凝汽器，以及热井，并最终排入废水池；
S6、控制高压减温水调节阀以及再热减温水调节阀的开度，以使得进入蒸汽轮机中的高压主蒸汽的过热度在50℃～80℃之间；
S7、每隔预定时间测量热井中凝结水中的钠离子浓度，当钠离子浓度达到预定值时，停运燃气-蒸汽联合循环机组。
在本发明所述的燃气-蒸汽联合循环机组的蒸汽轮机的清洗方法中，在所述步骤S1中，温度匹配值设定的预设值为371℃。
在本发明所述的燃气-蒸汽联合循环机组的蒸汽轮机的清洗方法中，在所述步骤S7中，所述预定时间为15分钟。
实施本发明的燃气-蒸汽联合循环机组的蒸汽轮机的清洗方法，具有以下有益效果：所述蒸汽轮机的清洗方法能够将蒸汽轮机沉积盐分或结垢清洗干净，使得燃气-蒸汽联合循环机组的带负荷能力以及蒸汽轮机的效率得以恢复，与现有技术中的揭盖检修的方式相比，所述清洗方法为燃气-蒸汽联合循环机组恢复正常备用提供了时间，更加节约了检修费用；其次，所述清洗方法提高了燃气-蒸汽联合循环机组的调峰性能，保障了燃气-蒸汽联合循环机组的安全运行；再者，所述清洗方法操作简便，实施效果好，有利于现场操作人员的掌握，降低了运营维护费用；最后，采用所述清洗方法清洗蒸汽轮机，提高了蒸汽轮机的运营效率，延长了燃气-蒸汽联合循环机组的使用寿命，大大地避免了因蒸汽轮机积盐机组长时间运行导致设备出现故障的概率，有力地保障了主设备的安全运行。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明较佳实施例提供清洗燃气-蒸汽联合循环机组的蒸汽轮机的原理框图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，本发明的较佳实施例提供一种燃气-蒸汽联合循环机组的蒸汽轮机的清洗方法，用于清洗蒸汽轮机2中的沉积盐分或结垢。燃气-蒸汽联合循环机组包括燃气轮机1、蒸汽轮机2、余热锅炉3以及发电机(未标号)。燃气轮机1、蒸汽轮机2、余热锅炉3以及发电机为现有技术中常见的结构，燃气轮机1、蒸汽轮机2、余热锅炉3以及发电机之间的连接方式亦为现有技术，在此不再赘述。本实施例中，利用燃气轮机1工作时产生的烟雾流经余热锅炉3，使得余热锅炉3中的高压汽包31产生高压主蒸汽以清洗蒸汽轮机2。
具体地，蒸汽轮机的清洗方法包括以下步骤：
S1、燃气-蒸汽联合循环机组并入电网后，将燃气轮机1控制系统中的温度匹配值设定为一预设值。
该步骤中，首先确定用于清洗蒸汽轮机2的高压主蒸汽的清洗参数，该清洗参数主要包括高压主蒸汽的过热度以及压力等参数。本实施例中，将燃气轮机1控制系统中的温度匹配值设定为一预设值，从而保证了燃气轮机1排入余热锅炉3的烟气温度基本稳定，因此，余热锅炉3中产生的高压主蒸汽温度也可以保持较为稳定，即可使得高压汽包31产生的高压主蒸汽获得稳定的参数。优选地，燃气轮机1控制系统中的温度匹配值设定的预设值为371℃。本实施例中，当温度匹配值设定的预设值为371℃时，高压主蒸汽清洗蒸汽轮机2中的沉积盐分或结垢的效果最佳。
S2、余热锅炉3建立起压力后，控制蒸汽轮机2与余热锅炉3之间的隔离阀4两侧管道的温度差值小于50℃。
该步骤中，为了避免进入蒸汽轮机2侧的高压主蒸汽的温度与管道内部的温度相差过大而造成主蒸汽管道的损坏，本实施例中，控制蒸汽轮机2与余热锅炉3之间的隔离阀4两侧管道的温度差值小于50℃，如若该温度差值大于50℃时，可通过现有技术中冲洗余热锅炉3的方法以降低高压主蒸汽的温度，以使得蒸汽轮机2与余热锅炉3之间的隔离阀4两侧管道的温度差值小于50℃为止。
S3、打开隔离阀4且关闭高压旁路阀5，使得高压汽包31中的高压主蒸汽流经高压过热器32以冲洗主蒸汽管道33。
该步骤中，打开隔离阀4，即可使得高压汽包31中的高压主蒸汽冲洗主蒸汽管道33，以保证进入蒸汽轮机2中的高压主蒸汽的品质。
S4、控制高压主蒸汽的过热度在50℃～80℃之间。
该步骤中，通过控制高压主蒸汽的过热度在50℃～80℃之间，使得进入蒸汽轮机2中的高压主蒸汽能够达到清洗蒸汽轮机2中的沉积盐分或结垢的要求。
S5、打开高压主汽阀6以及中压主汽阀7，使得高压主蒸汽依次流经蒸汽轮机2中的高压缸21、余热锅炉3中的再热器34、蒸汽轮机2中的中压缸22、蒸汽轮机2中的低压缸23、凝汽器8，以及热井9，并最终排入废水池10。
该步骤中，打开高压主汽阀6以及中压主汽阀7时，高压主蒸汽进入蒸汽轮机2中，依次对高压缸21、中压缸22以及低压缸23进行清洗，清洗后的废水最终排入至废水池10中。
S6、控制高压减温水调节阀11的开度，以使得进入蒸汽轮机2中的高压主蒸汽的过热度在50℃～80℃之间。
该步骤中，由于高压主汽阀6的开启过程中，进入高压缸21中的高压主蒸汽压力相应地下降，对应的饱和温度也跟着下降，此时适当开大高压减温水调节阀11以及再热减温水调节阀12，控制高压主蒸汽压力的过热度在50℃～80℃之间，以保证最佳的清洗效果。由于蒸汽轮机2在高压进汽过程中，蒸汽轮机2的轴瓦振动可能会上涨，在实际过程中可适当提高高压主蒸汽的过热度，高压主蒸汽的过热度最高不宜超过100℃。
S7、每隔预定时间测量热井9中凝结水中的钠离子浓度，当钠离子浓度达到预定值时，停运燃气-蒸汽联合循环机组。
该步骤中，通过测量热井9中凝结水中的钠离子浓度，即可得知蒸汽轮机2的清洗是否达到要求，若蒸汽轮机2还未达到清洗要求，则不停运机组，使得高压主蒸汽反复冲洗蒸汽轮机2。优选地，蒸汽轮机2清洗期间每隔15分钟测量热井9中凝结水的钠离子浓度的变化，直至凝结水水质合格。本实施例中，蒸汽轮机2经过十二小时的反复清洗，凝结水中的钠离子浓度将下降至合格水平，热井9凝结水水质合格后停运燃气-蒸汽联合循环机组，燃气-蒸汽联合循环机组停运后将热井9的凝结水全部放空，然后热井9再重新补充合格的除盐水，燃气-蒸汽联合循环机组重新启动负荷带满后蒸汽轮机2效率提升约3％，此时表明蒸汽轮机2的清洗是成功的。
使用如上实施例所述的蒸汽轮机的清洗方法，能够将蒸汽轮机2沉积盐分或结垢清洗干净，使得燃气-蒸汽联合循环机组的带负荷能力以及蒸汽轮机2的效率得以恢复，与现有技术中的揭盖检修的方式相比，所述清洗方法为燃气-蒸汽联合循环机组恢复正常备用提供了时间，更加节约了检修费用；其次，所述清洗方法提高了燃气-蒸汽联合循环机组的调峰性能，保障了燃气-蒸汽联合循环机组的安全运行；再者，所述清洗方法操作简便，实施效果好，有利于现场操作人员的掌握，降低了运营维护费用；最后，采用所述清洗方法清洗蒸汽轮机2，提高了蒸汽轮机2的运营效率，延长了燃气-蒸汽联合循环机组的使用寿命，大大地避免了因蒸汽轮机2积盐机组长时间运行导致设备出现故障的概率，有力地保障了主设备的安全运行。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
Claims (3)
1.一种燃气-蒸汽联合循环机组的蒸汽轮机的清洗方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、燃气-蒸汽联合循环机组并入电网后，将燃气轮机(1)控制系统中的温度匹配值设定为一预设值；
S2、余热锅炉(3)建立起压力后，控制蒸汽轮机(2)与余热锅炉(3)之间的隔离阀(4)两侧管道的温度差值小于50℃；
S3、打开隔离阀(4)且关闭高压旁路阀(5)，使得高压汽包(31)中的高压主蒸汽流经高压过热器(32)以冲洗主蒸汽管道(33)；
S4、控制高压主蒸汽的过热度在50℃～80℃之间；
S5、打开高压主汽阀(6)以及中压主汽阀(7)，使得高压主蒸汽依次流经蒸汽轮机(2)中的高压缸(21)、余热锅炉(3)中的再热器(34)、蒸汽轮机(2)中的中压缸(22)、蒸汽轮机(2)中的低压缸(23)、凝汽器(8)，以及热井(9)，并最终排入废水池(10)；
S6、控制高压减温水调节阀(11)以及再热减温水调节阀(12)的开度，以使得进入蒸汽轮机(2)中的高压主蒸汽的过热度在50℃～80℃之间；
S7、每隔预定时间测量热井(9)中凝结水中的钠离子浓度，当钠离子浓度达到预定值时，停运燃气-蒸汽联合循环机组。
2.根据权利要求1所述的燃气-蒸汽联合循环机组的蒸汽轮机的清洗方法，其特征在于：在所述步骤S1中，温度匹配值设定的预设值为371℃。
3.根据权利要求1所述的燃气-蒸汽联合循环机组的蒸汽轮机的清洗方法，其特征在于：在所述步骤S7中，所述预定时间为15分钟。
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