CN217584388U - 一种高温气冷堆蒸汽发生器二次侧热干风保养系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高温气冷堆蒸汽发生器二次侧热干风保养系统，包括主给水管道、蒸汽发生器、出口蒸汽管道、汽水分离器入口管道、汽水分离器、热干风机出口管道、热干风机入口管道和热干风机；所述主给水管道与所述蒸汽发生器连接；所述出口蒸汽管道的一端连接所述蒸汽发生器，另一端连接所述汽水分离器入口管道；所述汽水分离器入口管道远离所述出口蒸汽管道的一端连接所述汽水分离器；所述热干风机的输入端连接所述热干风机入口管道，输出端连接所述热干风机出口管道。本实用新型的一个技术效果在于，结构设计合理，有利于提高保养效率，保养效果较好。

Description

一种高温气冷堆蒸汽发生器二次侧热干风保养系统

技术领域

本实用新型属于核电技术领域，具体涉及一种高温气冷堆蒸汽发生器二次侧热干风保养系统。

背景技术

蒸汽发生器作为一二回路的边界设备，用于隔离一回路的放射性物质。高温气冷堆蒸汽发生器为直流蒸汽发生器，其采用螺旋盘管结构，传热管长度达60多米，壁厚仅3mm，因此，高温气冷堆蒸汽发生器对防腐的要求较高，须有效地避免因腐蚀产物在传热管中积累导致蒸汽发生器传热管应力腐蚀开裂事件。

同时，高温气冷堆为提高经济性，通常为双堆或多堆带一机形式，即两个或多个蒸汽发生器产生的蒸汽驱动一个汽轮发电机。高温气冷堆在运行过程中，单个反应堆故障需要停堆检修时，对应的蒸汽发生器二次侧就要处于保养状态，避免内部腐蚀。

当前的高温堆蒸汽发生器保养存在以下问题：

(1)多堆带一机的各个蒸汽发生器共用一个除氧器，由于运行水质pH值、联氨浓度较低，其他蒸汽发生器运行时，除氧器内给水不适用于停运蒸汽发生器的湿保养；

(2)蒸汽发生器二次侧系统无法形成通路，不能进行循环，湿保养时不能调整加药量，水质无法监测；

(3)蒸汽发生器传热管为螺旋盘管结构，每根传热管入口安装有最小内径2.5mm的节流组件，蒸汽发生器管侧不易排空及吹干；

(4)蒸汽发生器二次侧系统设备多、空间大，充氮保养时氮气用量大，风险高(泄漏后易引起人员窒息)。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种高温气冷堆蒸汽发生器二次侧热干风保养系统的新技术方案。

根据本申请的一个方面，提供了一种高温气冷堆蒸汽发生器二次侧热干风保养系统，包括：

主给水管道、蒸汽发生器、出口蒸汽管道、汽水分离器入口管道和汽水分离器，所述主给水管道与所述蒸汽发生器连接；所述出口蒸汽管道的一端连接所述蒸汽发生器，另一端连接所述汽水分离器入口管道；所述汽水分离器入口管道远离所述出口蒸汽管道的一端连接所述汽水分离器；

热干风机出口管道、热干风机入口管道和热干风机；所述热干风机的输入端连接所述热干风机入口管道，输出端连接所述热干风机出口管道，且所述热干风机入口管道远离所述热干风机的一端与所述主给水管道连接，所述热干风机出口管道远离所述热干风机的一端与所述汽水分离器的人孔门连接；

所述热干风机产生的热干风依次通过所述热干风机出口管道、所述汽水分离器、所述汽水分离器入口管道、所述出口蒸汽管道、所述蒸汽发生器、所述主给水管道、所述热干风机入口管道循环进入所述热干风机，对所述蒸汽发生器进行热干风保养。

可选地，该高温气冷堆蒸汽发生器二次侧热干风保养系统还包括冷却蒸汽管道、第一逆止阀和第一截止阀；

所述冷却蒸汽管道与所述主给水管道连接，且所述冷却蒸汽管道与所述主给水管道之间形成第一连接点，所述第一逆止阀和所述第一截止阀均设置于所述冷却蒸汽管道，且所述第一逆止阀位于所述第一截止阀和所述第一连接点之间；

所述热干风机入口管道远离所述热干风机的一端与所述第一逆止阀连接。

可选地，该高温气冷堆蒸汽发生器二次侧热干风保养系统还包括第二截止阀和第三截止阀；

所述第二截止阀和第三截止阀均设置于所述主给水管道，且所述第二截止阀位于所述第三截止阀远离所述蒸汽发生器一侧；

所述第一连接点位于所述第二截止阀和所述第三截止阀之间。

可选地，该高温气冷堆蒸汽发生器二次侧热干风保养系统还包括蒸汽发生器排水管道和第四截止阀；

所述蒸汽发生器排水管道与所述主给水管道连接，且所述蒸汽发生器排水管道与所述主给水管道的连接点位于所述第一连接点和所述蒸汽发生器之间；

所述第四截止阀设置于所述蒸汽发生器排水管道。

可选地，该高温气冷堆蒸汽发生器二次侧热干风保养系统还包括汽水分离器出口管道、汽水分离器旁路管道、第五截止阀、第六截止阀、第七截止阀和第八截止阀；所述第五截止阀和所述第六截止阀均设置于所述汽水分离器入口管道，所述第五截止阀位于所述第六截止阀的靠近所述蒸汽发生器的一侧；所述第七截止阀设置于所述汽水分离器旁路管道；所述第八截止阀设置于所述汽水分离器出口管道；

所述汽水分离器出口管道与所述汽水分离器连接；所述汽水分离器旁路管道的一端与所述汽水分离器入口管道连接，另一端与所述汽水分离器出口管道连接，且所述汽水分离器旁路管道与所述汽水分离器入口管道之间的连接点位于所述第五截止阀和所述第六截止阀之间；所述汽水分离器旁路管道与所述汽水分离器出口管道之间的连接点位于所述第八截止阀和所述汽水分离器之间。

可选地，该高温气冷堆蒸汽发生器二次侧热干风保养系统还包括旁排阀；

所述旁排阀设置于所述汽水分离器出口管道，且所述旁排阀位于所述第八截止阀远离所述汽水分离器的一侧。

可选地，该高温气冷堆蒸汽发生器二次侧热干风保养系统还包括主蒸汽管道、分支管道、第九截止阀、第十截止阀和第十一截止阀，所述第九截止阀设置于所述主蒸汽管道，所述第十截止阀设置于所述分支管道，所述第十一截止阀设置于所述出口蒸汽管道；

所述主蒸汽管道与所述出口蒸汽管道连接；所述分支管道的一端连接所述主蒸汽管道，另一端连接所述汽水分离器出口管道，且所述分支管道与所述主蒸汽管道之间的连接点位于所述第九截止阀远离所述蒸汽发生器的一侧，所述分支管道与所述汽水分离器出口管道的连接点位于所述第八截止阀与所述旁排阀之间。

可选地，该高温气冷堆蒸汽发生器二次侧热干风保养系统还包括汽轮机进汽阀组；

所述主蒸汽管道远离所述出口蒸汽管道的一端连接所述汽轮机进汽阀组。

可选地，该高温气冷堆蒸汽发生器二次侧热干风保养系统还包括入口连接法兰；

所述热干风机的输入端通过所述入口连接法兰与所述热干风机入口管道连接。

可选地，该高温气冷堆蒸汽发生器二次侧热干风保养系统还包括出口连接法兰；

所述热干风机的输出端通过所述出口连接法兰与所述热干风机出口管道连接。

本申请的一个技术效果在于：

在申请实施例中，热干风机的输入端连接热干风机入口管道，输出端连接热干风机出口管道，且热干风机入口管道远离热干风机的一端与主给水管道连接，热干风机出口管道远离热干风机的一端与汽水分离器的人孔门连接。因此，热干风机产生的热干风依次通过热干风机出口管道、汽水分离器、汽水分离器入口管道、出口蒸汽管道、蒸汽发生器、主给水管道、热干风机入口管道循环进入热干风机，对蒸汽发生器进行热干风保养，保养效果较好。

另外，该高温气冷堆蒸汽发生器二次侧热干风保养系统具有如下优点：

(1)结构设计合理，适用于调试期间及停堆检修期间，能够将蒸汽发生器及入口主给水管道、主蒸汽系统、启停堆系统投入循环热干风保养，使得系统内部空气湿度小于35％，可有效抑制金属腐蚀。

(2)在停堆后，蒸汽发生器及主蒸汽管道阀门温度高达300℃

以上，通过该系统可以通入干燥冷空气对系统中各个设备进行降温，快速具备检修条件，有利于提高检修效率。

(3)结构简单，运行灵活，单个蒸汽发生器投入保养时，不影响其他蒸汽发生器正常运行。

(4)热干风机的内部设置有增压风机、除湿机、加热器等结构，能够提供带压热干风(温度高于60℃、压力高于5000pa、湿度不超过35％)反向对蒸汽发生器的传热管进行快速烘干。

(5)汽水分离器内部悬挂试片(试片的材质可以与给水管道材质、传热管材质以及蒸汽管道材质相同)，可定期检查并对保养效果进行评估。

(6)热干风机、热干风机出口管道、热干风机入口管道等设备方便安装和拆卸，临时措施少，可以快速投用及恢复，一套设备可用于多个蒸汽发生器二次侧保养，投资低效益高。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的一种高温气冷堆蒸汽发生器二次侧热干风保养系统的结构示意图。

图中：100、蒸汽发生器；200、汽水分离器；201、人孔门；

300、热干风机；400、汽轮机进汽阀组；

1、主给水管道；2、出口蒸汽管道；3、汽水分离器入口管道；

4、热干风机出口管道；5、热干风机入口管道；6、冷却蒸汽管道；

7、第一逆止阀；8、第一截止阀；9、第二截止阀；10、第三截止阀；11、蒸汽发生器排水管道；12、第四截止阀；13、汽水分离器出口管道；14、汽水分离器旁路管道；15、第五截止阀；16、第六截止阀；17、第七截止阀；18、第八截止阀；19、旁排阀；

20、主蒸汽管道；21、分支管道；22、第九截止阀；23、第十截止阀；24、入口连接法兰；25、出口连接法兰；26、第十一截止阀。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。

下面将详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1所示，本申请实施例提供一种高温气冷堆蒸汽发生器二次侧热干风保养系统，包括：主给水管道1、蒸汽发生器100、出口蒸汽管道2、汽水分离器入口管道3和汽水分离器200，所述主给水管道1与所述蒸汽发生器100连接；所述出口蒸汽管道2的一端连接所述蒸汽发生器100，另一端连接所述汽水分离器入口管道3；所述汽水分离器入口管道3远离所述出口蒸汽管道2的一端连接所述汽水分离器200；其中，由主给水管道1为蒸汽发生器100供水。蒸汽发生器100产生的蒸汽可由出口蒸汽管道2、汽水分离器入口管道3进入汽水分离器200中进行汽水分离。

热干风机出口管道4、热干风机入口管道5和热干风机300；所述热干风机300的输入端连接所述热干风机入口管道5，输出端连接所述热干风机出口管道4，且所述热干风机入口管道5远离所述热干风机300的一端与所述主给水管道1连接，所述热干风机出口管道4远离所述热干风机300的一端与所述汽水分离器200的人孔门201连接。

所述热干风机300产生的热干风依次通过所述热干风机出口管道4、所述汽水分离器200、所述汽水分离器入口管道3、所述出口蒸汽管道2、所述蒸汽发生器100、所述主给水管道1、所述热干风机入口管道5循环进入所述热干风机300，对所述蒸汽发生器100进行热干风保养。由于热干风机300产生的热干风可反向对蒸汽发生器100进行热干风保养，保养效果较好，而且，每台蒸汽发生器100可通过对应的热干风保养系统单独进行养护，养护效率较高。

在一个具体的实施方式中，热干风机300的内部设置有增压风机、除湿机以及加热器，能够为系统提供带压热干风，从而反向对蒸汽发生器100的传热管进行快速烘干，大大地提高了保养效率。

优选地，在汽水分离器200内部悬挂试片，悬挂试片可定期检查并对保养效果进行评估，有利于进一步保证蒸汽发生器100的热干风保养效果。

在本申请实施例中，该高温气冷堆蒸汽发生器二次侧热干风保养系统具有如下优点：

(1)结构设计合理，适用于调试期间及停堆检修期间，能够将蒸汽发生器100及入口主给水管道1、主蒸汽系统、启停堆系统投入循环热干风保养，使得系统内部空气湿度小于35％，可有效抑制金属腐蚀。

(2)在停堆后，蒸汽发生器100及主蒸汽管道20阀门温度高达300℃以上，通过该系统可以通入干燥冷空气对系统中各个设备进行降温，快速具备检修条件，有利于提高检修效率。

(3)结构简单，运行灵活，单个蒸汽发生器100投入保养时，不影响其他蒸汽发生器正常运行。

(4)热干风机300的内部设置有增压风机、除湿机、加热器等结构，能够提供带压热干风(温度高于60℃、压力高于5000pa、湿度不超过35％)反向对蒸汽发生器100的传热管进行快速烘干。

(5)汽水分离器200内部悬挂试片(试片的材质可以与给水管道材质、传热管材质以及蒸汽管道材质相同)，可定期检查并对保养效果进行评估。

(6)热干风机300、热干风机出口管道4、热干风机入口管道5等设备方便安装和拆卸，临时措施少，可以快速投用及恢复，一套设备可用于多个蒸汽发生器100二次侧保养，投资低效益高。

可选地，该高温气冷堆蒸汽发生器二次侧热干风保养系统还包括冷却蒸汽管道6、第一逆止阀7和第一截止阀8；

所述冷却蒸汽管道6与所述主给水管道1连接，且所述冷却蒸汽管道6与所述主给水管道1之间形成第一连接点，所述第一逆止阀7和所述第一截止阀8均设置于所述冷却蒸汽管道6，且所述第一逆止阀7位于所述第一截止阀8和所述第一连接点之间；

所述热干风机入口管道5远离所述热干风机300的一端与所述第一逆止阀7连接。

在上述实施方式中，在反应堆紧急停堆时，通过冷却蒸汽管道6通入辅助蒸汽将蒸汽发生器100冷却至与主给水温度接近，热干风机入口管道5通过第一逆止阀7与主给水管道1连接，连接方式比较简单，本实施例在电厂原有的冷却蒸汽管道6上第一逆止阀7处通入保养热干风，避免在主给水管道1上开孔，临时措施少，操作简单。

可选地，该高温气冷堆蒸汽发生器二次侧热干风保养系统还包括第二截止阀9和第三截止阀10；

所述第二截止阀9和第三截止阀10均设置于所述主给水管道1，且所述第二截止阀9位于所述第三截止阀10远离所述蒸汽发生器100一侧；

所述第一连接点位于所述第二截止阀9和所述第三截止阀10之间。

在上述实施方式中，通过第二截止阀9和第三截止阀10能够较好地对主给水管进行控制，操作简单。例如，关闭第二截止阀9，打开第三截止阀10，可实现对蒸汽发生器100的热干风保养；打开第二截止阀9和第三截止阀10，可通过主给水管向蒸汽发生器100供水。

可选地，该高温气冷堆蒸汽发生器二次侧热干风保养系统还包括蒸汽发生器排水管道11和第四截止阀12；

所述蒸汽发生器排水管道11与所述主给水管道1连接，且所述蒸汽发生器排水管道11与所述主给水管道1的连接点位于所述第一连接点和所述蒸汽发生器100之间；

所述第四截止阀12设置于所述蒸汽发生器排水管道11。

在上述实施方式中，通过第四截止阀12能够快速控制蒸汽发生器排水管道11的打开或者关闭。例如，关闭第二截止阀9以及第三截止阀10，可排出蒸汽发生器100内的水，有利于提高热干风保养的效率。

可选地，该高温气冷堆蒸汽发生器二次侧热干风保养系统还包括汽水分离器出口管道13、汽水分离器旁路管道14、第五截止阀15、第六截止阀16、第七截止阀17和第八截止阀18；所述第五截止阀15和所述第六截止阀16均设置于所述汽水分离器入口管道3，所述第五截止阀15位于所述第六截止阀16的靠近所述蒸汽发生器100的一侧；所述第七截止阀17设置于所述汽水分离器旁路管道14；所述第八截止阀18设置于所述汽水分离器出口管道13；

所述汽水分离器出口管道13与所述汽水分离器200连接；所述汽水分离器旁路管道14的一端与所述汽水分离器入口管道3连接，另一端与所述汽水分离器出口管道13连接，且所述汽水分离器旁路管道14与所述汽水分离器入口管道3之间的连接点位于所述第五截止阀15和所述第六截止阀16之间；所述汽水分离器旁路管道14与所述汽水分离器出口管道13之间的连接点位于所述第八截止阀18和所述汽水分离器200之间。

在上述实施方式中，汽水分离器200、汽水分离器入口管道3、汽水分离器出口管道13、汽水分离器旁路管道14属于启停堆系统的设备，用于将不满足汽轮机进汽条件的蒸汽排入凝汽器。在关闭第六截止阀16，打开第七截止阀17时，该系统能够对启停堆系统进行热干风保养，保养范围较广，保养效果较好。

可选地，该高温气冷堆蒸汽发生器二次侧热干风保养系统还包括旁排阀19；其中，旁排阀19连接至凝汽器；

所述旁排阀19设置于所述汽水分离器出口管道13，且所述旁排阀19位于所述第八截止阀18远离所述汽水分离器200的一侧。

在上述实施方式中，通过旁排阀19可以调节蒸汽发生器100、汽水分离器入口管道3、汽水分离器200、汽水分离器出口管道13等结构内的压力，调节非常方便。

可选地，该高温气冷堆蒸汽发生器二次侧热干风保养系统还包括主蒸汽管道20、分支管道21、第九截止阀22、第十截止阀23和第十一截止阀26，所述第九截止阀22设置于所述主蒸汽管道20，所述第十截止阀23设置于所述分支管道21，所述第十一截止阀26设置于所述出口蒸汽管道2；

所述主蒸汽管道20与所述出口蒸汽管道2连接；所述分支管道21的一端连接所述主蒸汽管道20，另一端连接所述汽水分离器出口管道13，且所述分支管道21与所述主蒸汽管道20之间的连接点位于所述第九截止阀22远离所述蒸汽发生器100的一侧，所述分支管道21与所述汽水分离器出口管道13的连接点位于所述第八截止阀18与所述旁排阀19之间。

在上述实施方式中，蒸汽发生器100产生的蒸汽通过出口蒸汽管道2、主蒸汽管道20进入汽轮发电机组进行发电。关闭第六截止阀16和第七截止阀17，打开第八截止阀18和第十截止阀23，该系统可以对主蒸汽管道20进行热干风保养，有效地避免主蒸汽管道20被腐蚀。

需要说明的是，多台蒸汽发生器100产生的蒸汽可汇集至主蒸汽管道20，并通过汽轮机进汽阀组400进入汽轮发电机组发电。

可选地，该高温气冷堆蒸汽发生器二次侧热干风保养系统还包括汽轮机进汽阀组400；

所述主蒸汽管道20远离所述出口蒸汽管道2的一端连接所述汽轮机进汽阀组400。

在上述实施方式中，关闭第五截止阀15，蒸汽发生器100产生的蒸汽通过汽轮机进汽阀组400进入汽轮发电机组进行发电，操作简单，调节非常方便。

可选地，该高温气冷堆蒸汽发生器二次侧热干风保养系统还包括入口连接法兰24；

所述热干风机300的输入端通过所述入口连接法兰24与所述热干风机入口管道5连接。

在上述实施方式中，入口连接法兰24使得热干风机300的输入端与热干风机入口管道5之间的连接非常简单，安装拆卸方便，有利于提高热干风保养的效率。

可选地，该高温气冷堆蒸汽发生器二次侧热干风保养系统还包括出口连接法兰25；

所述热干风机300的输出端通过所述出口连接法兰25与所述热干风机出口管道4连接。

在上述实施方式中，出口连接法兰25使得热干风机300的输出端与热干风机出口管道4之间的连接非常简单，安装拆卸方便，有利于提高热干风保养的效率。

在本申请实施例中，热干风机出口管道4连接至汽水分离器200的人孔门201处，热干风机入口管道5连接至冷却蒸汽管道6的第一逆止阀7处，该系统具有空气加压、快速烘干等功能。在调试期及停堆检修期间，热干风通过汽水分离器200的人孔门201进入蒸汽发生器100二次侧系统，通过冷却蒸汽管道6逆止阀返回热干风机300内，热干风保养连续循环运行，使蒸汽发生器100二次侧系统内充满干燥空气，抑制系统内部金属腐蚀，保养效果较好。

该高温气冷堆蒸汽发生器二次侧热干风保养系统的使用过程如下：

在初始状态下，第二截止阀9、第三截止阀10、第十一截止阀26、第九截止阀22、汽轮机进汽阀组400均打开，其余截止阀均处于关闭状态，除氧器内给水通过主给水管道1进入蒸汽发生器100管侧，主氦风机驱动一回路冷却剂进入蒸汽发生器100壳侧加热蒸汽发生器100管侧给水产生蒸汽，蒸汽通过出口蒸汽管道2、主蒸汽管道20进入汽轮发电机组发电。

当蒸汽发生器100对应的反应堆需要检修时，缓慢降低反应堆功率，当蒸汽发生器100出口蒸汽温度小于400℃时，关闭第九截止阀22和第十截止阀23，打开第五截止阀15、第六截止阀16、第七截止阀17、第八截止阀18、旁排阀19，蒸汽发生器100产生的蒸汽通过启停堆系统进入凝汽器，逐步减低反应堆功率，当蒸汽发生器100出口温度降至200℃时，反应堆停堆准备检修，关闭第二截止阀9。打开启停堆系统的疏水阀，将系统内水排空，打开第四截止阀12，排空蒸汽发生器100内存水，关闭第四截止阀12、第六截止阀16，依靠设备余热将蒸汽发生器100和启停堆系统内水分初步烘干。

然后，打开汽水分离器200的人孔门201并连接至热干风机出口管道4，打开第一逆止阀7的阀盖，抽取阀芯，连接至热干风机入口管道5，断开入口连接法兰24，热干风机入口管道5对空排放。按顺序启动热干风机300的增压风机、除湿机、加热器，使热干风机300出口热风温度高于60℃、压力高于5000pa、湿度低于35％，通过热干风机出口管道4、汽水分离器200、汽水分离器入口管道3、汽水分离器旁路管道14、出口蒸汽管道2、蒸汽发生器100管侧、主给水管道1、冷却蒸汽管道6、热干风机入口管道5对启停堆系统、蒸汽发生器100内残余水分进一步烘干，当热干风机入口管道5排气口的湿度小于35％时，连接至出口连接法兰25，系统开始循环运行。在热干风保养系统运行时，除湿机自动监测回风湿度，当回风湿度小于35％时，自动停止除湿，当系统相对湿度大于45％时，自动启动除湿。

若汽轮机已停运，关闭汽轮机进汽阀组400，打开第八截止阀18、第十截止阀23、第九截止阀22，将主蒸汽管道20也并入热干风保养系统进行保养，显著提高主蒸汽管道20、蒸汽发生器100的热干风保养效果。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种高温气冷堆蒸汽发生器二次侧热干风保养系统，其特征在于，包括：

主给水管道、蒸汽发生器、出口蒸汽管道、汽水分离器入口管道和汽水分离器，所述主给水管道与所述蒸汽发生器连接；所述出口蒸汽管道的一端连接所述蒸汽发生器，另一端连接所述汽水分离器入口管道；所述汽水分离器入口管道远离所述出口蒸汽管道的一端连接所述汽水分离器；

热干风机出口管道、热干风机入口管道和热干风机；所述热干风机的输入端连接所述热干风机入口管道，输出端连接所述热干风机出口管道，且所述热干风机入口管道远离所述热干风机的一端与所述主给水管道连接，所述热干风机出口管道远离所述热干风机的一端与所述汽水分离器的人孔门连接；

所述热干风机产生的热干风依次通过所述热干风机出口管道、所述汽水分离器、所述汽水分离器入口管道、所述出口蒸汽管道、所述蒸汽发生器、所述主给水管道、所述热干风机入口管道循环进入所述热干风机，对所述蒸汽发生器进行热干风保养。

2.根据权利要求1所述高温气冷堆蒸汽发生器二次侧热干风保养系统，其特征在于，还包括冷却蒸汽管道、第一逆止阀和第一截止阀；

所述冷却蒸汽管道与所述主给水管道连接，且所述冷却蒸汽管道与所述主给水管道之间形成第一连接点，所述第一逆止阀和所述第一截止阀均设置于所述冷却蒸汽管道，且所述第一逆止阀位于所述第一截止阀和所述第一连接点之间；

所述热干风机入口管道远离所述热干风机的一端与所述第一逆止阀连接。

3.根据权利要求2所述高温气冷堆蒸汽发生器二次侧热干风保养系统，其特征在于，还包括第二截止阀和第三截止阀；

所述第二截止阀和第三截止阀均设置于所述主给水管道，且所述第二截止阀位于所述第三截止阀远离所述蒸汽发生器一侧；

所述第一连接点位于所述第二截止阀和所述第三截止阀之间。

4.根据权利要求3所述高温气冷堆蒸汽发生器二次侧热干风保养系统，其特征在于，还包括蒸汽发生器排水管道和第四截止阀；

所述蒸汽发生器排水管道与所述主给水管道连接，且所述蒸汽发生器排水管道与所述主给水管道的连接点位于所述第一连接点和所述蒸汽发生器之间；

所述第四截止阀设置于所述蒸汽发生器排水管道。

5.根据权利要求4所述高温气冷堆蒸汽发生器二次侧热干风保养系统，其特征在于，还包括汽水分离器出口管道、汽水分离器旁路管道、第五截止阀、第六截止阀、第七截止阀和第八截止阀；所述第五截止阀和所述第六截止阀均设置于所述汽水分离器入口管道，所述第五截止阀位于所述第六截止阀的靠近所述蒸汽发生器的一侧；所述第七截止阀设置于所述汽水分离器旁路管道；所述第八截止阀设置于所述汽水分离器出口管道；

所述汽水分离器出口管道与所述汽水分离器连接；所述汽水分离器旁路管道的一端与所述汽水分离器入口管道连接，另一端与所述汽水分离器出口管道连接，且所述汽水分离器旁路管道与所述汽水分离器入口管道之间的连接点位于所述第五截止阀和所述第六截止阀之间；所述汽水分离器旁路管道与所述汽水分离器出口管道之间的连接点位于所述第八截止阀和所述汽水分离器之间。

6.根据权利要求5所述高温气冷堆蒸汽发生器二次侧热干风保养系统，其特征在于，还包括旁排阀；

所述旁排阀设置于所述汽水分离器出口管道，且所述旁排阀位于所述第八截止阀远离所述汽水分离器的一侧。

7.根据权利要求6所述高温气冷堆蒸汽发生器二次侧热干风保养系统，其特征在于，还包括主蒸汽管道、分支管道、第九截止阀、第十截止阀和第十一截止阀，所述第九截止阀设置于所述主蒸汽管道，所述第十截止阀设置于所述分支管道，所述第十一截止阀设置于所述出口蒸汽管道；

所述主蒸汽管道与所述出口蒸汽管道连接；所述分支管道的一端连接所述主蒸汽管道，另一端连接所述汽水分离器出口管道，且所述分支管道与所述主蒸汽管道之间的连接点位于所述第九截止阀远离所述蒸汽发生器的一侧，所述分支管道与所述汽水分离器出口管道的连接点位于所述第八截止阀与所述旁排阀之间。

8.根据权利要求7所述高温气冷堆蒸汽发生器二次侧热干风保养系统，其特征在于，还包括汽轮机进汽阀组；

所述主蒸汽管道远离所述出口蒸汽管道的一端连接所述汽轮机进汽阀组。

9.根据权利要求1-8任意一项所述高温气冷堆蒸汽发生器二次侧热干风保养系统，其特征在于，还包括入口连接法兰；

所述热干风机的输入端通过所述入口连接法兰与所述热干风机入口管道连接。

10.根据权利要求9所述高温气冷堆蒸汽发生器二次侧热干风保养系统，其特征在于，还包括出口连接法兰；

所述热干风机的输出端通过所述出口连接法兰与所述热干风机出口管道连接。

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