TWI705183B - 複合循環發電廠 - Google Patents

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長谷川善幸
原田哲也
佐野光
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日商川崎重工業股份有限公司
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Abstract

提供一種複合循環發電廠，其可縮短藉由廢熱回收鍋爐之低壓熱交換器而生成出蒸氣為止之時間。複合循環發電廠具備：廢熱回收鍋爐，其具有：生成第1壓力之蒸氣之高壓熱交換器、及生成低於第1壓力之第2壓力之蒸氣且配置於高壓熱交換器之下游側之低壓熱交換器；第1抽氣配管，其一端連接於壓縮機之抽氣口，另一端配置於廢熱回收鍋爐內之高壓熱交換器與低壓熱交換器之間之區域；第1流量調整閥，其設置於第1抽氣配管；第2抽氣配管，其一端連接於壓縮機之噴出口，另一端連接於第1抽氣配管；第2流量調整閥，其設置於第2抽氣配管；以及控制裝置，其於氣體渦輪機之起動時，將第1流量調整閥或者第2流量調整閥設為開狀態。

Description

複合循環發電廠
本發明係關於複合循環發電廠。
近年來，為了更高效地利用能量而使用複合循環發電廠。複合循環發電廠具備：氣體渦輪機、蒸氣渦輪機、廢熱回收鍋爐等，採用將氣體渦輪機與蒸氣渦輪機加以組合之發電方式。此種複合循環發電廠中，將利用氣體渦輪機作功後之廢氣導入至廢熱回收鍋爐中，利用廢氣之熱而產生蒸氣，利用該蒸氣來驅動蒸氣渦輪機。
例如於專利文獻1之圖9中記載之複合循環發電廠中之廢熱回收鍋爐中，從上游側起依序設置有生成高壓蒸氣之高壓熱交換器以及生成低壓蒸氣之低壓熱交換器。由高壓熱交換器所生成之蒸氣以及由低壓熱交換器所生成之蒸氣輸送至蒸氣渦輪機而有助於旋轉能量之生成。
[現有技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2017-31859號公報
專利文獻1之蒸氣渦輪機是包含由高壓蒸氣所驅動之高壓蒸氣渦 輪機、及利用軸與高壓蒸氣渦輪機連結且由低壓蒸氣所驅動之低壓蒸氣渦輪機之兩段類型者。但是，蒸氣渦輪機亦有於高壓蒸氣之膨脹過程之中途導入低壓蒸氣之一段類型者。
而，於廢熱回收鍋爐之起動時，利用來自氣體渦輪機之廢氣，以高壓熱交換器及低壓熱交換器之順序進行加溫。因此，由低壓熱交換器生成蒸氣，係於由高壓熱交換器生成蒸氣之後。此處，藉由利用由高壓熱交換器所生成之蒸氣以及由低壓熱交換器所生成之蒸氣之兩者的作功，蒸氣渦輪機之功率達到額定功率。因此，就迅速進行發電之觀點而言，理想為縮短由低壓熱交換器來生成出蒸氣為止之時間。
於是，本發明以提供一種複合循環發電廠，其可縮短由廢熱回收鍋爐之低壓熱交換器來生成出蒸氣為止之時間為目的。
本發明之複合循環發電廠具備：氣體渦輪機，其具有：壓縮機，其將空氣壓縮，且具有壓縮中途之空氣亦即第1壓縮空氣之出口，亦即抽氣口、及壓縮完畢之空氣亦即第2壓縮空氣之出口，亦即噴出口，以及渦輪機，其具有排氣口，利用藉由燃料與上述第2壓縮空氣之燃燒而生成之燃燒氣體來驅動，從上述排氣口中排出廢氣；廢熱回收鍋爐，其具有：高壓熱交換器，其從上述廢氣中回收熱而生成第1壓力之蒸氣，以及低壓熱交換器，其生成低於上述第1壓力之第2壓力之蒸氣，且配置於上述高壓熱交換器之下游側；蒸氣渦輪機，其利用藉由上述廢熱回收鍋爐而生成之上述蒸氣來驅動；第1抽氣配管，其一端連接於上述壓縮機之上述抽氣口，另一端配置於上述廢熱回收鍋爐內之上述高壓熱交換器與上述低壓熱交換器之間之區域；第1流量調整閥，其設置於上述第1抽氣配管；第2抽氣配管，其一端連接於上述壓縮機之上述噴出口，另一端連接於上述第1抽氣配管；第2流量調整閥，其設置於上述第2抽氣配管；以及控制裝置，其 於上述氣體渦輪機之起動時，將上述第1流量調整閥或者上述第2流量調整閥設為開狀態。
依據本發明，於氣體渦輪機之起動時，由壓縮機所生成之第1壓縮空氣經由第1抽氣配管而輸送至廢熱回收鍋爐內之高壓熱交換器與低壓熱交換器之間之區域，或者第2壓縮空氣經由第2抽氣配管而輸送至上述區域。藉此，低壓熱交換器由第1壓縮空氣或者第2壓縮空氣進行加溫。藉此，可縮短藉由低壓熱交換器而生成出蒸氣為止之時間。
上述發明中，本發明之複合循環發電廠進一步具備：第1三通閥，其設置於上述第1抽氣配管之上述第1流量調整閥之下游側，具有上述第1壓縮空氣所流入之流入口、使上述第1壓縮空氣流出之第1流出口、以及使上述第1壓縮空氣流出至上述廢熱回收鍋爐內之上述區域之第2流出口；第1鍋爐上游側連接配管，其將上述第1三通閥之上述第1流出口與上述廢熱回收鍋爐連接；第2三通閥，其設置於上述第2抽氣配管之上述第2流量調整閥之下游側，具有上述第2壓縮空氣所流入之流入口、使上述第2壓縮空氣流出之第1流出口、以及使上述第2壓縮空氣向上述第1抽氣配管流出之第2流出口；第2鍋爐上游側連接配管，其將上述第2三通閥之上述第1流出口與上述廢熱回收鍋爐連接；第1溫度感測器，其檢測上述區域之環境溫度；第2溫度感測器，其設置於上述第1抽氣配管之較上述第1流量調整閥而言之上游側，檢測上述第1壓縮空氣之溫度；以及第3溫度感測器，其設置於上述第2抽氣配管之較上述第2流量調整閥而言之上游側，檢測上述第2壓縮空氣之溫度；並且上述控制裝置構成為進行第1處理或者第2處理，上述第1處理係如下處理：於由上述第2溫度感測器所檢測之溫度與由上述第1溫度感測器所檢測之溫度之差高於第1既定值之情形時，將上述第1流量調整閥設為開狀態，並且將上述第1三通閥之上述第1流出口設為關狀態且將上述第1三通閥之上述第2流出口設為開狀態；於由上述第2溫度感測器所檢測之溫度與由上述第1 溫度感測器所檢測之溫度之差成為上述第1既定值以下時，將上述第1三通閥之上述第2流出口設為關狀態且將上述第1三通閥之上述第1流出口設為開狀態，或者將上述第1流量調整閥設為關狀態，並且將上述第2流量調整閥設為開狀態且將上述第2三通閥之上述第1流出口設為開狀態，將上述第2三通閥之上述第2流出口設為關狀態；上述第2處理係如下處理：於由上述第3溫度感測器所檢測之溫度與由上述第1溫度感測器所檢測之溫度之差高於第2既定值之情形時，將上述第2流量調整閥設為開狀態，並且將上述第2三通閥之上述第1流出口設為關狀態且將上述第2三通閥之上述第2流出口設為開狀態；於由上述第3溫度感測器所檢測之溫度與由上述第1溫度感測器所檢測之溫度之差成為上述第2既定值以下時，將上述第2三通閥之上述第2流出口設為關狀態且將上述第2三通閥之上述第1流出口設為開狀態，或者將上述第2流量調整閥設為關狀態，並且將上述第1流量調整閥設為開狀態且將上述第1三通閥之上述第1流出口設為開狀態，將上述第1三通閥之上述第2流出口設為關狀態。
依據上述構成，於低壓熱交換器由第1壓縮空氣或者第2壓縮空氣進行加溫時，於廢熱回收鍋爐內抽出第1壓縮空氣或者第2壓縮空氣。藉此，於氣體渦輪機之起動時可防止浪湧(surge)，於氣體渦輪機之運轉時可進行低NOx運轉。
依據本發明，可縮短藉由廢熱回收鍋爐之低壓熱交換器而生成出蒸氣為止之時間。
1,1a:複合循環發電廠
2:氣體渦輪機
3:廢熱回收鍋爐
4:導管
5:抽氣配管(第1抽氣配管)
6:三通閥(第2三通閥)
6a,16a:流入口
6b,16b:第1流出口
6c,16c:第2流出口
8:鍋爐上游側連接配管(第2鍋爐上游側連接配管)
9:流量調整閥(第2流量調整閥)
10:溫度感測器(第1溫度感測器)
11:溫度感測器(第3溫度感測器)
12:控制裝置
13:煙管
16:三通閥(第1三通閥)
17:鍋爐上游側連接配管(第1鍋爐上游側連接配管)
18:溫度感測器(第2溫度感測器)
19:流量調整閥(第1流量調整閥)
21:壓縮機
22:渦輪機
23:排氣口
24:抽氣口
25:噴出口
26:抽氣配管
31:高壓熱交換器
32:低壓熱交換器
41:排氣旁通擋板
50:蒸氣渦輪機
51~53:配管
P1:第1位置
P2:第2位置
圖1係本發明之第1實施形態之複合循環發電廠之概略構成圖。
圖2係表示第1實施形態之控制裝置之處理之流程的流程圖。
圖3係本發明之第2實施形態之複合循環發電廠之概略構成圖。
(第1實施形態)
以下，參照圖式，對本發明之實施形態之複合循環發電廠(CCPP：Combined Cycle Power Plant)進行說明。以下所說明之複合循環發電廠僅為本發明之一實施形態。因此，本發明並不限定於實施形態，可於不脫離發明之目的之範圍內進行追加、削除、變更。
如圖1所示，本發明之第1實施形態之複合循環發電廠1具備：與未圖示之發電機連接之氣體渦輪機2、從廢氣中回收熱而生成蒸氣之豎型結構之廢熱回收鍋爐3、導管4、抽氣配管5,26、鍋爐上游側連接配管8,17、三通閥6,16、流量調整閥9,19、溫度感測器10,11,18、控制裝置12、及蒸氣渦輪機50。控制裝置12例如係具有ROM或RAM等記憶體及CPU之電腦，儲存於ROM中之程式係由CPU來執行。
氣體渦輪機2具備：壓縮機21、未圖示之燃燒器、以及設置有排氣口23之渦輪機22。壓縮機21具有抽氣口24以及噴出口25，其中抽氣口24為壓縮中途之空氣(壓縮機中途段之空氣)亦即第1壓縮空氣之出口，噴出口25為壓縮完畢之空氣亦即第2壓縮空氣之出口。
於氣體渦輪機2，使由壓縮機21所生成之第2壓縮空氣與燃料於上述燃燒器中混合燃燒，將所產生之燃燒氣體向渦輪機22供給而使渦輪機22之葉片旋轉，藉此將燃燒氣體之熱能量轉變為旋轉運動能量。來自渦輪機22中之廢氣(燃燒氣體)從排氣口23中排出。此外，氣體渦輪機2之燃料可列舉：LNG(天然氣)、氫氣、副生成氣體、以及液體燃料等。
導管4之一端連接於排氣口23，導管4之另一端連接於廢熱回收鍋爐3之下部。從排氣口23中排出之廢氣通過導管4而流入至廢熱回收鍋爐3內。
又，複合循環發電廠1進一步具備：煙管13，其連接於導管4且將來自氣體渦輪機2之廢氣排放至大氣中；以及排氣旁通擋板41，其設置於導管4。
排氣旁通擋板41藉由控制裝置12之控制而位於使廢氣流入至煙管13中，並且將廢氣向廢熱回收鍋爐3中之流入加以阻斷之第1位置P1；或者使廢氣向廢熱回收鍋爐3流入，並且將廢氣向煙管13中之流入加以阻斷之第2位置P2。所謂排氣旁通擋板41位於第1位置P1之情形，係由於廢氣不流入至廢熱回收鍋爐3內，故而不會藉由廢熱回收鍋爐3而生成蒸氣之情形。即，不進行利用與蒸氣渦輪機50連接之未圖示之發電機的發電之情形。與此相對，所謂排氣旁通擋板41位於第2位置P2之情形，係由於廢氣流入至廢熱回收鍋爐3內，故而利用與氣體渦輪機2連接之未圖示之發電機的發電和利用與蒸氣渦輪機50連接之上述發電機的發電複合進行之情形。此外，圖1中，排氣旁通擋板41位於第1位置P1之狀態係由實線來圖示，排氣旁通擋板41位於第2位置P2之狀態係由兩點鏈線來圖示。
廢熱回收鍋爐3具有高壓熱交換器31以及低壓熱交換器32。高壓熱交換器31藉由在廢氣、與水及蒸氣中之一者或兩者之間進行熱交換而生成第1壓力(高壓)之蒸氣。又，低壓熱交換器32配置於高壓熱交換器31之下游側，且藉由在廢氣、與水及蒸氣中之一者或兩者之間進行熱交換而生成低於第1壓力之第2壓力(低壓)之蒸氣。
高壓熱交換器31與蒸氣渦輪機50係由配管51連接。又，低壓熱交換器32與蒸氣渦輪機50係由配管52連接，該配管52係其下游端配置於蒸氣渦輪機50之較配管51之下游端而言之下游側。由高壓熱交換器31所生成之蒸氣係由配管51輸送至蒸氣渦輪機50，由低壓熱交換器32所生成之蒸氣係由配管52輸送至蒸氣渦輪機50。
抽氣配管5之一端連接於壓縮機21之抽氣口24，其另一端配置於廢熱回收鍋爐3內之高壓熱交換器31與低壓熱交換器32之間之區域。本實施形態中，抽氣配管5中的包含另一端而配置於廢熱回收鍋爐3內之部分(以下，記載為預熱部分)係以可將低壓熱交換器32之未圖示之管群之整個氣體上游側由後述之壓縮空氣所覆蓋之方式來配置。於上述預熱部分設置有朝向低壓熱交換器32而開口之複數個未圖示之孔部，從該孔部流出之第1壓縮空氣或者後述之第2壓縮空氣被供給向低壓熱交換器32。藉此，低壓熱交換器32係由第1壓縮空氣或者第2壓縮空氣進行加溫。
流量調整閥19設置於抽氣配管5，控制於抽氣配管5內流動之第1壓縮空氣之量。流量調整閥19之動作係由控制裝置12來控制。
三通閥16設置於抽氣配管5之較流量調整閥19而言之下游側之位置。該三通閥16具有：第1壓縮空氣所流入之流入口16a、使第1壓縮空氣流出之第1流出口16b、及使第1壓縮空氣流出至廢熱回收鍋爐3內之上述區域之第2流出口16c。三通閥16之動作係由控制裝置12來控制。鍋爐上游側連接配管17將三通閥16之第1流出口16b與較導管4之排氣旁通擋板41而言之上游側之部分連接。
抽氣配管26之一端連接於壓縮機21之噴出口25，其另一端連接於抽氣配管5中之較三通閥16而言之下游側之部分。藉由該構成，來自壓縮機21中之第2壓縮空氣經由抽氣配管26,5而供給至廢熱回收鍋爐3內之高壓熱交換器31與低壓熱交換器32之間之區域。
流量調整閥9設置於抽氣配管26，控制於抽氣配管26內流動之第2壓縮空氣之量。流量調整閥9之動作係由控制裝置12所控制。
三通閥6設置於抽氣配管26之較流量調整閥9而言之下游側之位置。該三通閥6具有：第2壓縮空氣所流入之流入口6a、使第2壓縮空氣流出之第1流出口6b、及使第2壓縮空氣流出至廢熱回收鍋爐3內之上述區域之第2流出口 6c。三通閥6之動作係由控制裝置12所控制。鍋爐上游側連接配管8將三通閥6之第1流出口6b與較導管4之排氣旁通擋板41而言之上游側之部分連接。
溫度感測器10檢測廢熱回收鍋爐3內之上述區域之廢氣溫度，將其檢測結果之訊號輸出至控制裝置12。溫度感測器18配置於抽氣配管5之流量調整閥19之上游側，檢測於抽氣配管5內流動之第1壓縮空氣之溫度，將其檢測結果之訊號輸出至控制裝置12。溫度感測器11配置於抽氣配管26之流量調整閥9之上游側，檢測於抽氣配管26內流動之第2壓縮空氣之溫度，將其檢測結果之訊號輸出至控制裝置12。
此種構成中，於氣體渦輪機2之起動時，即，由溫度感測器18所檢測之溫度與由溫度感測器10所檢測之溫度之差高於既定值(第1既定值)之情形時，控制裝置12係以將抽氣配管5開放之方式，將流量調整閥19設為開狀態，並且將三通閥16之第1流出口16b設為關狀態，且將第2流出口16c設為開狀態(第1預熱處理)。藉此，來自壓縮機21之第1壓縮空氣通過抽氣配管5而輸送至廢熱回收鍋爐3內之高壓熱交換器31與低壓熱交換器32之間之區域。藉此，低壓熱交換器32由第1壓縮空氣進行加溫。此外，第1預熱處理及後述之第2預熱處理係於排氣旁通擋板41位於第2位置P2之情形時進行。
然後，控制裝置12於由溫度感測器18所檢測之溫度與由溫度感測器10所檢測之溫度之差成為既定值以下時，維持流量調整閥19之開狀態，並且將三通閥16之第2流出口16c設為關狀態且將第1流出口16b設為開狀態。藉此，來自壓縮機21之第1壓縮空氣通過鍋爐上游側連接配管17而流入至廢熱回收鍋爐3內。由此，可防止氣體渦輪機2之起動時之浪湧。
此處，控制裝置12亦可進行以下之第2預熱處理代替上述第1預熱處理。控制裝置12於由溫度感測器11所檢測之溫度與由溫度感測器10所檢測之溫度之差高於既定值(第2既定值)之情形時，控制裝置12係以將抽氣配管26開 放之方式將流量調整閥9設為開狀態，並且將三通閥6之第1流出口6b設為關狀態且將第2流出口6c設為開狀態。藉此，來自壓縮機21之第2壓縮空氣通過抽氣配管26,5而輸送至廢熱回收鍋爐3內之高壓熱交換器31與低壓熱交換器32之間之區域。由此，低壓熱交換器32由第2壓縮空氣進行加溫。然後，控制裝置12於由溫度感測器11所檢測之溫度與由溫度感測器10所檢測之溫度之差成為既定值以下時，維持流量調整閥9之開狀態，並且將三通閥6之第2流出口6c設為關狀態且將第1流出口6b設為開狀態。藉此，來自壓縮機21之第2壓縮空氣通過鍋爐上游側連接配管8而流入至廢熱回收鍋爐3內。藉此，可進行氣體渦輪機2之低NOx運轉。
繼而，對利用控制裝置12之控制方法進行說明。圖2係表示利用控制裝置12之上述第1預熱處理之流程的流程圖。
控制裝置12係以將抽氣配管5開放之方式，將流量調整閥19設為開狀態，並且將三通閥16之第1流出口16b設為關狀態且將第2流出口16c設為開狀態(步驟S1)。藉此，來自壓縮機21之第1壓縮空氣通過抽氣配管5而輸送至廢熱回收鍋爐3內之高壓熱交換器31與低壓熱交換器32之間之區域。藉此，低壓熱交換器32係由第1壓縮空氣進行加溫。
繼而，控制裝置12判別由溫度感測器18所檢測之溫度(圖2中記載為T2)與由溫度感測器10所檢測之溫度(圖2中記載為T1)之差是否高於既定值(步驟S2)。於上述差為既定值以下之情形時(步驟S2中為是)，向步驟S3推進，於上述差高於既定值之情形時(步驟S2中為否)，重複進行步驟S2之處理。
步驟S3中，控制裝置12維持流量調整閥19之開狀態，並且將三通閥16之第2流出口16c設為關狀態且將第1流出口16b設為開狀態。藉此，來自壓縮機21之第1壓縮空氣通過鍋爐上游側連接配管17而流入至廢熱回收鍋爐3內。
如以上所說明，於本實施形態之複合循環發電廠1，來自壓縮機21之第1壓縮空氣或者第2壓縮空氣輸送至廢熱回收鍋爐3內之高壓熱交換器31 與低壓熱交換器32之間之區域。藉此，低壓熱交換器32由第1壓縮空氣或者第2壓縮空氣進行加溫。藉此，可縮短藉由低壓熱交換器32而生成出蒸氣為止之時間。
又，利用控制裝置12之上述第1預熱處理完畢後，第1壓縮空氣經由鍋爐上游側連接配管17而輸送至廢熱回收鍋爐3內。或者，利用控制裝置12之上述第2預熱處理完畢後，第2壓縮空氣經由鍋爐上游側連接配管8而輸送至廢熱回收鍋爐3內。藉由此種構成，於氣體渦輪機2之起動時可防止浪湧，於氣體渦輪機2之運轉時可進行低NOx運轉。
(第2實施形態)
其次，參照圖式，對本發明之第2實施形態之複合循環發電廠1a進行說明。此外，本實施形態中，對與上述第1實施形態相同之構成構件賦予相同之符號，省略其說明。
如圖3所示，第2實施形態之複合循環發電廠1a於廢熱回收鍋爐3內，於高壓熱交換器31與低壓熱交換器32之間具備中壓熱交換器33。中壓熱交換器33生成上述第1壓力與第2壓力之間之壓力之蒸氣。中壓熱交換器33與蒸氣渦輪機50係由配管53來連接，該配管53係其下游端配置於蒸氣渦輪機50之較配管51之下游端而言之下游側且較配管52之下游端而言之上游側。由中壓熱交換器33所生成之蒸氣藉由配管53而輸送至蒸氣渦輪機50。
抽氣配管5之一端係以與第1實施形態相同之方式與壓縮機21之抽氣口24連接，其另一端配置於廢熱回收鍋爐3內之中壓熱交換器33與低壓熱交換器32之間之區域。抽氣配管5中的包含另一端而配置於廢熱回收鍋爐3內之部分(預熱部分)係以可將低壓熱交換器32之未圖示之管群之整個氣體上游側由壓縮空氣所覆蓋之方式來配置。於上述預熱部分，設置有朝向低壓熱交換器32而開口之複數個未圖示之孔部，從該孔部中流出之第1壓縮空氣或者第2壓縮空氣被供給向低壓熱交換器32。藉此，低壓熱交換器32被加溫。
於第2實施形態之複合循環發電廠1a，亦與第1實施形態之複合循環發電廠1同樣，於氣體渦輪機2之起動時，來自壓縮機21之第1壓縮空氣或者第2壓縮空氣輸送至廢熱回收鍋爐3內之中壓熱交換器33與低壓熱交換器32之間之區域。藉此，低壓熱交換器32被加溫。藉此，可縮短藉由低壓熱交換器32而生成出蒸氣為止之時間。又，亦與第1實施形態同樣地發揮如下效果：於氣體渦輪機2之起動時可防止浪湧，於氣體渦輪機2之運轉時可進行低NOx運轉。
(其他實施形態)
本發明並不限定於上述實施形態，可於不脫離本發明之要旨之範圍內進行多種變形。例如以下所述。
上述第1及第2實施形態中，採用豎型結構之廢熱回收鍋爐3，但並不限定於此，亦可採用橫型結構之廢熱回收鍋爐。
又，上述第1及第2實施形態中，已對設置有煙管13之複合循環發電廠1、1a進行說明，但對於未設置煙管13之複合循環發電廠，亦可同樣應用本發明。
又，上述第1及第2實施形態中，關於在高壓蒸氣之膨脹過程之中途導入低壓蒸氣之一段類型之蒸氣渦輪機50，已舉例進行說明，但蒸氣渦輪機50之構成並不限定於此，亦可採用包含由高壓蒸氣所驅動之高壓蒸氣渦輪機、以及利用軸與高壓蒸氣渦輪機連結且由低壓蒸氣所驅動之低壓蒸氣渦輪機之兩段類型者。
又，上述第1及第2實施形態中，採用三通閥6,16，但並不限定於此，亦可於鍋爐上游側連接配管8上設置開關閥且於抽氣配管26之下游端之上游側設置開關閥代替三通閥6。又，亦可於鍋爐上游側連接配管17上設置開關閥且於抽氣配管5之下游側部分設置開關閥代替三通閥16。
又，上述第1及第2實施形態中，利用第1壓縮空氣將低壓熱交換 器32加溫後，將該第1壓縮空氣抽氣至廢熱回收鍋爐3內，但亦可將第2壓縮空氣抽氣至廢熱回收鍋爐3內。又，利用第2壓縮空氣將低壓熱交換器32加溫後，將該第2壓縮空氣抽氣至廢熱回收鍋爐3內，但亦可將第1壓縮空氣抽氣至廢熱回收鍋爐3內。
進而，上述第1及第2實施形態中，構成為利用控制裝置12來控制三通閥6,16以及流量調整閥9,19，但亦可設置將其等分別獨立地控制之各控制裝置。
1:複合循環發電廠
2:氣體渦輪機
3:廢熱回收鍋爐
4:導管
5:抽氣配管(第1抽氣配管)
6:三通閥(第2三通閥)
6a,16a:流入口
6b,16b:第1流出口
6c,16c:第2流出口
8:鍋爐上游側連接配管(第2鍋爐上游側連接配管)
9:流量調整閥(第2流量調整閥)
10:溫度感測器(第1溫度感測器)
11:溫度感測器(第3溫度感測器)
12:控制裝置
13:煙管
16:三通閥(第1三通閥)
17:鍋爐上游側連接配管(第1鍋爐上游側連接配管)
18:溫度感測器(第2溫度感測器)
19:流量調整閥(第1流量調整閥)
21:壓縮機
22:渦輪機
23:排氣口
24:抽氣口
25:噴出口
26:抽氣配管
31:高壓熱交換器
32:低壓熱交換器
41:排氣旁通擋板
50:蒸氣渦輪機
51,52:配管
P1:第1位置
P2:第2位置

Claims (2)

  1. 一種複合循環發電廠，其具備：氣體渦輪機，其具有：壓縮機，其將空氣壓縮，具有抽氣口以及噴出口，上述抽氣口為壓縮中途之空氣亦即第1壓縮空氣之出口，上述噴出口為壓縮完畢之空氣亦即第2壓縮空氣之出口；以及渦輪機，其具有排氣口，利用藉由燃料與上述第2壓縮空氣之燃燒而生成之燃燒氣體來驅動，從上述排氣口中排出廢氣；廢熱回收鍋爐，其具有：高壓熱交換器，其從上述廢氣中回收熱而生成第1壓力之蒸氣；以及低壓熱交換器，其生成低於上述第1壓力之第2壓力之蒸氣，且配置於上述高壓熱交換器之下游側；蒸氣渦輪機，其利用藉由上述廢熱回收鍋爐而生成之上述蒸氣來驅動；第1抽氣配管，其一端連接於上述壓縮機之上述抽氣口，另一端配置於上述廢熱回收鍋爐內之上述高壓熱交換器與上述低壓熱交換器之間之區域；第1流量調整閥，其設置於上述第1抽氣配管；第2抽氣配管，其一端連接於上述壓縮機之上述噴出口，另一端連接於上述第1抽氣配管；第2流量調整閥，其設置於上述第2抽氣配管；以及控制裝置，其於上述氣體渦輪機之起動時，將上述第1流量調整閥或者上述第2流量調整閥設為開狀態。
  2. 如請求項1所述之複合循環發電廠，其進一步具備：第1三通閥，其設置於上述第1抽氣配管之上述第1流量調整閥之下游側，其具有：上述第1壓縮空氣所流入之流入口、使上述第1壓縮空氣流出之第1流出口、以及使上述第1壓縮空氣流出至上述廢熱回收鍋爐內之上述區域之第2流出口；第1鍋爐上游側連接配管，其將上述第1三通閥之上述第1流出口與上述廢熱回收鍋爐連接； 第2三通閥，其設置於上述第2抽氣配管之上述第2流量調整閥之下游側，且具有：上述第2壓縮空氣所流入之流入口、使上述第2壓縮空氣流出之第1流出口、以及使上述第2壓縮空氣向上述第1抽氣配管流出之第2流出口；第2鍋爐上游側連接配管，其將上述第2三通閥之上述第1流出口與上述廢熱回收鍋爐連接；第1溫度感測器，其檢測上述區域之環境溫度；第2溫度感測器，其設置於上述第1抽氣配管之較上述第1流量調整閥而言之上游側，檢測上述第1壓縮空氣之溫度；以及第3溫度感測器，其設置於上述第2抽氣配管之較上述第2流量調整閥而言之上游側，檢測上述第2壓縮空氣之溫度；並且上述控制裝置係構成為進行第1處理或者第2處理，上述第1處理係如下處理：於由上述第2溫度感測器所檢測之溫度與由上述第1溫度感測器所檢測之溫度之差高於第1既定值之情形時，將上述第1流量調整閥設為開狀態，並且將上述第1三通閥之上述第1流出口設為關狀態且將上述第1三通閥之上述第2流出口設為開狀態；於由上述第2溫度感測器所檢測之溫度與由上述第1溫度感測器所檢測之溫度之差成為上述第1既定值以下時，將上述第1三通閥之上述第2流出口設為關狀態且將上述第1三通閥之上述第1流出口設為開狀態，或者將上述第1流量調整閥設為關狀態，並且將上述第2流量調整閥設為開狀態且將上述第2三通閥之上述第1流出口設為開狀態，將上述第2三通閥之上述第2流出口設為關狀態；上述第2處理係如下處理：於由上述第3溫度感測器所檢測之溫度與由上述第1溫度感測器所檢測之溫度之差高於第2既定值之情形時，將上述第2流量調整閥設為開狀態，並且將上述第2三通閥之上述第1流出口設為關狀態且將上述第2三通閥之上述第2流出口設為開狀態；於由上述第3溫度感測器所檢測之溫度與 由上述第1溫度感測器所檢測之溫度之差成為上述第2既定值以下時，將上述第2三通閥之上述第2流出口設為關狀態且將上述第2三通閥之上述第1流出口設為開狀態，或者將上述第2流量調整閥設為關狀態，並且將上述第1流量調整閥設為開狀態且將上述第1三通閥之上述第1流出口設為開狀態，將上述第1三通閥之上述第2流出口設為關狀態。
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