CN107242446A - 一种利用新鲜玉米制备爆米花的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于食品技术领域,具体涉及一种利用新鲜玉米制备爆米花的方法,该方法是通过以下步骤实现的:将新鲜玉米粒加入纳豆菌、产朊假丝酵母,发酵,取出后清水洗净,晾干表面水分后,放入冰箱中冷冻,取出后烘干得预处理玉米粒;(2)将麦饭石粒烘烤至温度为60‑70℃,备用;(3)将白砂糖、黄油、椰子油首先放入爆米花机中,熔化后加入苹果粉,搅拌均匀后迅速加入预处理玉米粒,搅拌10‑15s后投入麦饭石粒,密封后加热,持续加热1‑2min后,打开泄压,筛除麦饭石粒晾凉即可。本发明制备的爆米花哑粒比率低,表面挂糖均匀,口感酥脆。
Description
技术领域
本发明属于食品技术领域,具体涉及一种利用新鲜玉米制备爆米花的方法。
背景技术
爆米花是一种备受年轻人喜爱的膨化食品,常见的爆米花是用玉米、酥油、糖一起放进爆米花的机器里做成的,制备工艺简单。但是,现有的制备爆米花的方法中,容易出现以下问题:(一)爆米花存在高盐、高糖、高脂肪、高能量的问题;(二)部分玉米未爆开;(三)爆米花表面挂糖不均匀,影响口感。
中国专利(CN201210267375.5)公开了一种爆米花制作方法,该方法制备的爆米花柔嫩酥香,但是,该方法中为了能够使糖浆进入爆米花内部,加入醋酸,使得爆米花吸附有酸味,大大降低了香味及口感。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明提供了一种利用新鲜玉米制备爆米花的方法。
本发明为了实现上述目的所采用的技术方案为:
本发明提供了一种利用新鲜玉米制备爆米花的方法,包括以下步骤:
(1)将新鲜玉米粒加入纳豆菌、产朊假丝酵母,37-40℃条件下,发酵3-4h,取出后清水洗净,晾干表面水分后,放入冰箱中冷冻,取出后烘干得预处理玉米粒;
(2)将麦饭石粒烘烤至温度为60-70℃,备用;
(3)将白砂糖、黄油、椰子油首先放入爆米花机中,熔化后加入苹果粉,搅拌均匀后迅速加入预处理玉米粒,搅拌10-15s后投入麦饭石粒,密封后加热,持续加热1-2min后,打开泄压,筛除麦饭石粒晾凉即可。
进一步的,所述纳豆菌的加入量占新鲜玉米粒质量的0.1-0.3%;所述产朊假丝酵母的加入量占新鲜玉米粒质量的0.2-0.3%。
进一步的,所述冷冻的时间为30-40min。
进一步的,所述预处理玉米粒的含水量为6-8%。
进一步的,所述麦饭石粒的加入量占预处理玉米粒重量的5%。
本发明所使用的麦饭石粒的直径为0.5cm。
进一步的,所述预处理玉米粒和白砂糖的质量比为1:0.5。
进一步的,所述白砂糖、黄油、椰子油和苹果粉的质量比为1:0.3:0.7:1。
本发明所使用的纳豆菌为纳豆菌菌粉;所使用的产朊假丝酵母为产朊假丝酵母粉。
本发明的有益效果为:本发明提供的方法制备的爆米花哑粒比率低,表面挂糖均匀,口感酥脆。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,对本发明进一步详细说明。
实施例1
一种利用新鲜玉米制备爆米花的方法,包括以下步骤:
(1)将1kg新鲜玉米粒加入1g纳豆菌、3g产朊假丝酵母,37-40℃条件下,发酵3h,取出后清水洗净,晾干表面水分后,放入冰箱中冷冻30min,取出后烘干至含水量为6%得预处理玉米粒;
(2)将直径为0.5cm麦饭石粒烘烤至温度为60-70℃,备用;
所述麦饭石粒的加入量占预处理玉米粒重量的5%;
(3)取预处理玉米粒0.5kg,将500g白砂糖、150g黄油、350g椰子油首先放入爆米花机中,熔化后加入500g苹果粉,搅拌均匀后迅速加入预处理玉米粒,搅拌10-15s后投入麦饭石粒,密封后加热,持续加热2min后,打开泄压,筛除麦饭石粒晾凉即可。
实施例2
一种利用新鲜玉米制备爆米花的方法,包括以下步骤:
(1)将1kg新鲜玉米粒加入2g纳豆菌、2g产朊假丝酵母,37-40℃条件下,发酵4h,取出后清水洗净,晾干表面水分后,放入冰箱中冷冻40min,取出后烘干至含水量为8%得预处理玉米粒;
(2)将直径为0.5cm麦饭石粒烘烤至温度为60-70℃,备用;
所述麦饭石粒的加入量占预处理玉米粒重量的5%;
(3)取预处理玉米粒0.5kg,将500g白砂糖、150g黄油、350g椰子油首先放入爆米花机中,熔化后加入500g苹果粉,搅拌均匀后迅速加入预处理玉米粒,搅拌10-15s后投入麦饭石粒,密封后加热,持续加热1min后,打开泄压,筛除麦饭石粒晾凉即可。
实施例3
一种利用新鲜玉米制备爆米花的方法,包括以下步骤:
(1)将1kg新鲜玉米粒加入3g纳豆菌、2g产朊假丝酵母,37-40℃条件下,发酵3h,取出后清水洗净,晾干表面水分后,放入冰箱中冷冻35min,取出后烘干至含水量为7%得预处理玉米粒;
(2)将直径为0.5cm麦饭石粒烘烤至温度为60-70℃,备用;
所述麦饭石粒的加入量占预处理玉米粒重量的5%;
(3)取预处理玉米粒0.5kg,将500g白砂糖、150g黄油、350g椰子油首先放入爆米花机中,熔化后加入500g苹果粉,搅拌均匀后迅速加入预处理玉米粒,搅拌10-15s后投入麦饭石粒,密封后加热,持续加热1min后,打开泄压,筛除麦饭石粒晾凉即可。
对比例1
一种利用新鲜玉米制备爆米花的方法,包括以下步骤:
(1)将1kg新鲜玉米粒加入2g纳豆菌,37-40℃条件下,发酵4h,取出后清水洗净,晾干表面水分后,放入冰箱中冷冻40min,取出后烘干至含水量为8%得预处理玉米粒;
(2)将直径为0.5cm麦饭石粒烘烤至温度为60-70℃,备用;
所述麦饭石粒的加入量占预处理玉米粒重量的5%;
(3)取预处理玉米粒0.5kg,将500g白砂糖、150g黄油、350g椰子油首先放入爆米花机中,熔化后加入500g苹果粉,搅拌均匀后迅速加入预处理玉米粒,搅拌10-15s后投入麦饭石粒,密封后加热,持续加热1min后,打开泄压,筛除麦饭石粒晾凉即可。
对比例2
一种利用新鲜玉米制备爆米花的方法,包括以下步骤:
(1)将1kg新鲜玉米粒加入2g产朊假丝酵母,37-40℃条件下,发酵4h,取出后清水洗净,晾干表面水分后,放入冰箱中冷冻40min,取出后烘干至含水量为8%得预处理玉米粒;
(2)将直径为0.5cm麦饭石粒烘烤至温度为60-70℃,备用;
所述麦饭石粒的加入量占预处理玉米粒重量的5%;
(3)取预处理玉米粒0.5kg,将500g白砂糖、150g黄油、350g椰子油首先放入爆米花机中,熔化后加入500g苹果粉,搅拌均匀后迅速加入预处理玉米粒,搅拌10-15s后投入麦饭石粒,密封后加热,持续加热1min后,打开泄压,筛除麦饭石粒晾凉即可。
对比例3
一种利用新鲜玉米制备爆米花的方法,包括以下步骤:
(1)将1kg新鲜玉米粒放入冰箱中冷冻30min,取出后烘干至含水量为6%得预处理玉米粒;
(2)取预处理玉米粒0.5kg,将500g白砂糖、150g黄油、350g椰子油首先放入爆米花机中,熔化后加入500g苹果粉,搅拌均匀后迅速加入预处理玉米粒,密封后加热,持续加热2min后,打开泄压,筛除麦饭石粒晾凉即可。
对比例4
一种利用新鲜玉米制备爆米花的方法,包括以下步骤:
(1)将1kg新鲜玉米粒加入1g纳豆菌、3g产朊假丝酵母,37-40℃条件下,发酵3h,取出后清水洗净,晾干表面水分后,烘干至含水量为6%得预处理玉米粒;
(2)取预处理玉米粒0.5kg,将500g白砂糖、150g黄油、350g椰子油首先放入爆米花机中,搅拌均匀后迅速加入预处理玉米粒,密封后加热,持续加热2min后,打开泄压,筛除麦饭石粒晾凉即可。
效果实施例
(一)将实施例1-3及对比例1-4制备的爆米花,制备结束后统计哑粒、铁粒所占百分率,同时,每组制备的爆米花随机取50粒,统计挂糖均匀度,设置对照组,对照组为采用现有技术制备爆米花,具体统计结果见表1。
表1
哑粒率=哑粒质量/干玉米质量×100%(其中,辅料质量均忽略);挂糖均匀度为每粒爆米花挂糖未超过60%表面的即视为挂糖不均匀;而对照组中,采用晒干的玉米粒利用常规的方法制备的爆米花,哑粒率高达11%。
(二)将实施例1-3及对比例1-4制备的爆米花进行感官评价,评价小组是由经过专业训练的评价人员组成,具体评价标准如下:
口感:内外口感均一,柔嫩酥脆;口感较均一;内部棉絮状,口感不均一;
色泽:糖色均匀,露白处少;较均匀;挂糖不均匀,色差明显;
外形:呈爆炸状,挂糖均匀;部分未全部炸开;存在大量炸开度小,存在糖垢。
具体评价结果见表2。
表2
Claims (8)
1.一种利用新鲜玉米制备爆米花的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将新鲜玉米粒加入纳豆菌、产朊假丝酵母,37-40℃条件下,发酵3-4h,取出后清水洗净,晾干表面水分后,放入冰箱中冷冻,取出后烘干得预处理玉米粒;
(2)将麦饭石粒烘烤至温度为60-70℃,备用;
(3)将白砂糖、黄油、椰子油首先放入爆米花机中,熔化后加入苹果粉,搅拌均匀后迅速加入预处理玉米粒,搅拌10-15s后投入麦饭石粒,密封后加热,持续加热1-2min后,打开泄压,筛除麦饭石粒晾凉即可。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述纳豆菌的加入量占新鲜玉米粒质量的0.1-0.3%;所述产朊假丝酵母的加入量占新鲜玉米粒质量的0.2-0.3%。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述冷冻的时间为30-40min。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述预处理玉米粒的含水量为6-8%。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述麦饭石粒的加入量占预处理玉米粒重量的5%。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述麦饭石粒的直径为0.5cm。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述预处理玉米粒和白砂糖的质量比为1:0.5。
8.根据权利要求1或7所述的方法,其特征在于,所述白砂糖、黄油、椰子油和苹果粉的质量比为1:0.3:0.7:1。
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