CN104705644A - 马铃薯营养米及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种马铃薯营养米，包括下述原料：马铃薯、枸杞、米粉；上述马铃薯、枸杞、米粉的质量份数为：马铃薯1～100、枸杞1～60、米粉1～100。本发明还提供一种马铃薯营养米制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，特别涉及一种马铃薯营养米及其制备方法。
背景技术
马铃薯的营养丰富，被称为十全十美的食品。长期以来，不少国家将马铃薯作为主食资源加以利用。
但是，用大米、马铃薯加工主食的途径之一是大米单独煮制法。该法中仅用大米，没有使用马铃薯，不能制成马铃薯米饭，以带动马铃薯的消费。作为主食加工的途径之二是马铃薯单独煮制法，即将洗净后的新鲜马铃薯去皮或不去皮，再将整个马铃薯直接蒸(煮)熟后食用。该法存在不少缺点：一是在新鲜马铃薯直接蒸煮时，由于马铃薯品种不同、个体大小差异大，很难有标准的蒸煮方法将不同马铃薯个体同时蒸煮熟化；二是由于马铃薯个体耐热特性不同，蒸煮过程中，有的个体容易糊化、淀粉颗粒析出，导致感官品质下降，质量变差；三是蒸煮过程中，马铃薯容易开裂，引起其中的营养物质流失；四是这种蒸煮方法，不能将马铃薯主食投向市场，难以扩大马铃薯的销路，如此严重制约了马铃薯产业的良性发展。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种营养丰富且方便食用的马铃薯营养米。
还有必要提供一种马铃薯营养米制备方法。
一种马铃薯营养米，包括下述原料：马铃薯、枸杞、米粉；上述马铃薯、枸杞、米粉的质量份数为：马铃薯1～100、枸杞1～60、米粉1～100。
一种马铃薯营养米制备方法，包括如下步骤：
将清洗完的马铃薯去皮切块，以获得马铃薯块；
将马铃薯块、枸杞加水蒸煮20～30分钟，将煮后的水冷却以获得备用水；
将蒸煮后的马铃薯块和枸杞置于磨浆机中粉碎磨浆，再加入等量冷却的备用水充分混合后，用搅拌器打匀过滤，以获得马铃薯枸杞浆液；
将80～100目的米粉加入马铃薯枸杞浆液中搅拌混合以获得马铃薯复合原料，将马铃薯复合原料送入造粒机造粒以获得半成品营养米；
将半成品营养米经微波干燥后筛选完进入连续式蒸煮机进行气蒸，其中，气蒸温度为100℃，时间为8～10分钟；
对经过气蒸处理的半成品营养米进行冷暖风结合干燥处理后，再自然冷却既得马铃薯营养米。
上述马铃薯营养米及其制备方法技术方案具有以下技术效果：
1、利用枸杞含有的枸杞多糖来解决马铃薯磨浆干燥后不沾黏的特性，保证造粒后半成品营养米的整粒完整不容散，避免造粒前添加任何凝结剂等人工添加剂，进一步保障马铃薯营养米的原生态生产，避免马铃薯营养米在烘干过程中发生碎裂，使碎米率增高的缺点；
2、利用枸杞的天然色泽和风味，为马铃薯营养米增加诱人的风味和色泽，改善口感和粘弹性；
3、枸杞的营养价值极高，可充分补充营养米的营养；
4、马铃薯煮熟后磨浆，比直接添加马铃薯淀粉营养保留率更高、营养更全面，营养价值更高；
6、因马铃薯营养米造粒后容易碎裂，粘性不高，烤箱烘烤极容易使营养米碎裂成粉，以冷暖风交替烘干替代烤箱烘烤，既能达到除湿、降温的效果，又能保证营养米的形状完整不碎裂，蒸煮不溶散的特性；
7、采用微波预烘干工艺，在造粒后对马铃薯营养米产生预烘干效果，避免造粒机出来后与冷热风交替烘干之间产生的巨大温差而使马铃薯营养米碎裂，并且兼具杀菌作用。
8、通过上述制备方法将马铃薯制成马铃薯营养米，食用者可以采用食用大米的方式来方便的食用马铃薯。
具体实施方式
本发明提供一种马铃薯营养米及马铃薯营养米制备方法。上述马铃薯营养米包括下述原料：马铃薯、枸杞、米粉；上述马铃薯、枸杞、米粉的质量份数为：马铃薯1～100、枸杞1～60、米粉1～100。进一步的，上述马铃薯营养米还包括玉米淀粉、蔬菜粉、米胚粉、坚果粉、黄豆粉，上述米胚粉、玉米淀粉的质量份数为：米胚粉8～20、玉米淀粉5～15；蔬菜粉、坚果粉、黄豆粉的用量根据马铃薯营养米的口味、营养成份来确定，例如，蔬菜粉、坚果粉、黄豆粉的用量为：蔬菜粉1～10、坚果粉1～10、黄豆粉1～10。进一步的，上述马铃薯营养米还包括食用油、葡萄糖酸内酯、食用盐、食用香精的质量份数为：食用油1～12、葡萄糖酸内酯1～11、食用盐1～15、食用香精0.1%～0.3%，其中，加入食用油可提高马铃薯营养米的表面光洁度和亮度，还可改善营养米的口感，增加香味，葡萄糖酸内酯可起到凝固蛋白的作用，使得营养米不容易容散，食用香精用来增加营养米的香味；食用盐可改善营养米蒸煮后的黏性，降低黏度。
以下详细介绍用于制备上述马铃薯营养米的马铃薯营养米制备方法，该马铃薯营养米制备方法包括如下步骤：
步骤S300，将清洗完的马铃薯去皮切块，以获得马铃薯块。马铃薯块的尺寸为0.4～4cm。
步骤S301，将马铃薯块、枸杞加水蒸煮20～30分钟，将煮后的水冷却以获得备用水。
步骤S302，将蒸煮后的马铃薯块和枸杞置于磨浆机中粉碎磨浆，再加入等量冷却的备用水充分混合后，用搅拌器打匀过滤，以获得马铃薯枸杞浆液。其中，上述备用水可以采用其他营养水替代，例如采用红枣熬制的红枣水等。
步骤S303，将80～100目的米粉加入马铃薯枸杞浆液中搅拌混合以获得马铃薯复合原料，将马铃薯复合原料送入造粒机造粒以获得半成品营养米。其中，上述马铃薯、枸杞、米粉的质量份数为：马铃薯1～100、枸杞1～60、米粉1～100；半成品营养米的含水量为：10%～20%，造粒机的挤压腔温度分别为：一区75℃～85℃，二区90℃～110℃、三区70℃，螺杆转速为：170r/min～190r/min，进料速度为：25r/min～35r/min。采用上述环境参数最造粒，能够保留大米、坚果、黄豆的营养价值并且不改变他们的天然风味，既解决了储藏包装的问题，又改善了营养米的口感和风味，可以避免现有技术中采用150℃以上的高温环境造粒存在的如下问题：使造粒后淀粉糊化率较高，致使营养米达到6成以上的熟度，而且极易回生，导致口感过硬不适合老年人食用，储藏期也随之减短，包装难度和成本也随之增加。
步骤S304，将半成品营养米经微波干燥后筛选完进入连续式蒸煮机进行气蒸，其中，气蒸温度为100℃，时间为8～10分钟。
步骤S305，对经过气蒸处理的半成品营养米进行冷暖风结合干燥处理后，再自然冷却既得马铃薯营养米。其中，步骤S305具体为：先在相对湿度为25％、风速为2.8m/s及温度为85℃～95℃的条件下对干燥设备的干燥仓预热3～8分钟后，将半成品营养米输送至干燥设备的干燥仓中进行干燥：其中，前期干燥的温度为90℃，相对湿度为60％，干燥时间长度为15min，风速为2.5m/s；后期干燥温度为60℃，相对湿度25％，风速2.5m/s，干燥15min；利用单滚筒对冷暖风结合干燥处理后的半成品营养米进行结团分散；自然冷却分散后的半成品营养米既得马铃薯营养米。
进一步的，上述方法还包括以下步骤： 将玉米淀粉、蔬菜粉、米胚粉、坚果粉、黄豆粉加入马铃薯枸杞浆液中搅拌混合；将食用油、葡萄糖酸内酯、食用盐、食用香精加入马铃薯枸杞浆液中搅拌混合；然后再进行步骤S303操作。在向马铃薯枸杞浆液添加上述原料时，可根据实际的稠稀度需求添加备用水。上述米胚粉、玉米淀粉的质量份数为：米胚粉8～20、玉米淀粉5～15。黄豆粉采用烤熟的黄豆粉碎而成，例如可以将熟黄豆、大米一起粉碎。蔬菜粉、坚果粉、黄豆粉的用量根据马铃薯营养米的口味、营养成份来确定，例如，蔬菜粉、坚果粉、黄豆粉的用量为：蔬菜粉1～10、坚果粉1～10、黄豆粉1～10。上述食用油、葡萄糖酸内酯、食用盐、食用香精的质量份数为：食用油1～12、葡萄糖酸内酯1～11、食用盐1～15、食用香精0.1%～0.3%。
上述马铃薯营养米及其制备方法技术方案具有以下技术效果：
1、利用枸杞内的枸杞多糖来解决马铃薯磨浆干燥后不沾黏的特性，保证造粒后半成品营养米的整粒完整不容散，避免造粒前添加任何凝结剂等人工添加剂，进一步保障马铃薯营养米的原生态生产，避免马铃薯营养米在烘干过程中发生碎裂，使碎米率增高的缺点；
2、利用枸杞的天然色泽和风味，为马铃薯营养米增加诱人的风味和色泽，改善口感和粘弹性；
3、枸杞的营养价值极高，可充分补充营养米的营养；
4、马铃薯煮熟后磨浆，比直接添加马铃薯淀粉营养保留率更高、营养更全面，营养价值更高；
6、因马铃薯中营养米造粒后容易碎裂，粘性不高，烤箱烘烤极容易使营养米碎裂成粉，以冷暖风交替烘干替代烤箱烘烤，既能达到除湿、降温的效果，又能保证营养米的形状完整不碎裂，蒸煮不溶散的特性；
7、采用微波预烘干工艺，在造粒后对马铃薯营养米产生预烘干效果，避免造粒机出来后与冷热风交替烘干之间产生的巨大温差而使马铃薯营养米碎裂，并且兼具杀菌作用。
8、通过上述制备方法将马铃薯制成马铃薯营养米，食用者可以采用食用大米的方式来方便的食用马铃薯。
Claims (10)
1.一种马铃薯营养米，其特征在于，包括下述原料：马铃薯、枸杞、米粉；上述马铃薯、枸杞、米粉的质量份数为：马铃薯1～100、枸杞1～60、米粉1～100。
2.如权利要求1所述的马铃薯营养米，其特征在于：该马铃薯营养米通过以下方法制得：
将清洗完的马铃薯去皮切块，以获得马铃薯块；
将马铃薯块、枸杞加水蒸煮20～30分钟，将煮后的水冷却以获得备用水；
将蒸煮后的马铃薯块和枸杞置于磨浆机中粉碎磨浆，再加入等量冷却的备用水充分混合后，用搅拌器打匀过滤，以获得马铃薯枸杞浆液；
将80～100目的米粉加入马铃薯枸杞浆液中搅拌混合以获得马铃薯复合原料，将马铃薯复合原料送入造粒机造粒以获得半成品营养米；
将半成品营养米经微波干燥后筛选完进入连续式蒸煮机进行气蒸，其中，气蒸温度为100℃，时间为8～10分钟；
对经过气蒸处理的半成品营养米进行冷暖风结合干燥处理后，再自然冷却既得马铃薯营养米。
3.如权利要求2所述的马铃薯营养米，其特征在于：马铃薯营养米还包括下述原料：玉米淀粉、蔬菜粉、米胚粉、坚果粉、黄豆粉；上述方法还包括以下步骤：
将玉米淀粉、蔬菜粉、米胚粉、坚果粉、黄豆粉加入马铃薯枸杞浆液中搅拌混合；
将食用油、葡萄糖酸内酯、食用盐、食用香精加入马铃薯枸杞浆液中搅拌混合。
4.如权利要求3所述的马铃薯营养米，其特征在于：上述米胚粉、玉米淀粉的质量份数为：米胚粉8～20、玉米淀粉5～15；上述食用油、葡萄糖酸内酯、食用盐、食用香精的质量份数为：食用油1～12、葡萄糖酸内酯1～11、食用盐1～15、食用香精0.1%～0.3%。
5.如权利要求2所述的马铃薯营养米，其特征在于：在“将80～100目的米粉加入马铃薯枸杞浆液中搅拌混合以获得马铃薯复合原料，将马铃薯复合原料送入造粒机造粒以获得半成品营养米”步骤中：半成品营养米的含水量为：10%～20%，造粒机的挤压腔温度分别为：一区75℃～85℃，二区90℃～110℃、三区70℃，螺杆转速为：170r/min～190r/min，进料速度为：25r/min～35r/min。
6.如权利要求2所述的马铃薯营养米，其特征在于： “对经过气蒸处理的半成品营养米进行冷暖风结合干燥处理后，再自然冷却既得马铃薯营养米”的步骤具体为：
先在相对湿度为25％、风速为2.8m/s及温度为85℃～95℃的条件下对干燥设备的干燥仓预热3～8分钟后，将半成品营养米输送至干燥设备的干燥仓中进行干燥：其中，前期干燥的温度为90℃，相对湿度为60％，干燥时间长度为15min，风速为2.5m/s；后期干燥温度为60℃，相对湿度25％，风速2.5m/s，干燥15min；
利用单滚筒对冷暖风结合干燥处理后的半成品营养米进行结团分散；
自然冷却分散后的半成品营养米既得马铃薯营养米。
7.一种马铃薯营养米制备方法，包括如下步骤：
将清洗完的马铃薯去皮切块，以获得马铃薯块；
将马铃薯块、枸杞加水蒸煮20～30分钟，将煮后的水冷却以获得备用水；
将蒸煮后的马铃薯块和枸杞置于磨浆机中粉碎磨浆，再加入等量冷却的备用水充分混合后，用搅拌器打匀过滤，以获得马铃薯枸杞浆液；
将80～100目的米粉加入马铃薯枸杞浆液中搅拌混合以获得马铃薯复合原料，将马铃薯复合原料送入造粒机造粒以获得半成品营养米；
将半成品营养米经微波干燥后筛选完进入连续式蒸煮机进行气蒸，其中，气蒸温度为100℃，时间为8～10分钟；
对经过气蒸处理的半成品营养米进行冷暖风结合干燥处理后，再自然冷却既得马铃薯营养米。
8.如权利要求7所述的马铃薯营养米制备方法，其特征在于，还包括以下步骤：
将玉米淀粉、蔬菜粉、米胚粉、坚果粉、黄豆粉加入马铃薯枸杞浆液中搅拌混合；
将食用油、葡萄糖酸内酯、食用盐、食用香精加入马铃薯枸杞浆液中搅拌混合。
9.如权利要求8所述的马铃薯营养米制备方法，其特征在于，上述马铃薯、枸杞、米粉的质量份数为：马铃薯1～100、枸杞1～60、米粉1～100；上述米胚粉、玉米淀粉的质量份数为：米胚粉8～20、玉米淀粉5～15；上述食用油、葡萄糖酸内酯、食用盐、食用香精的质量份数为：食用油1～12、葡萄糖酸内酯1～11、食用盐1～15、食用香精0.1%～0.3%。
10.如权利要求7所述的马铃薯营养米制备方法，其特征在于：
在“将80～100目的米粉加入马铃薯枸杞浆液中搅拌混合以获得马铃薯复合原料，将马铃薯复合原料送入造粒机造粒以获得半成品营养米”步骤中：半成品营养米的含水量为：10%～20%，造粒机的挤压腔温度分别为：一区75℃～85℃，二区90℃～110℃、三区70℃，螺杆转速为：170r/min～190r/min，进料速度为：25r/min～35r/min；
“对经过气蒸处理的半成品营养米进行冷暖风结合干燥处理后，再自然冷却既得马铃薯营养米”的步骤具体为：先在相对湿度为25％、风速为2.8m/s及温度为85℃～95℃的条件下对干燥设备的干燥仓预热3～8分钟后，将半成品营养米输送至干燥设备的干燥仓中进行干燥：其中，前期干燥的温度为90℃，相对湿度为60％，干燥时间长度为15min，风速为2.5m/s；后期干燥温度为60℃，相对湿度25％，风速2.5m/s，干燥15min；利用单滚筒对冷暖风结合干燥处理后的半成品营养米进行结团分散；自然冷却分散后的半成品营养米既得马铃薯营养米。
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