CN107203116B - 图像加热装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种图像加热装置，其包括：运动构件，所述运动构件构造成在运动构件的一个表面处接触记录材料的同时运动；支持构件，所述支持构件构造成接触运动构件的另一个表面；保持构件，所述保持构件构造成保持支持构件；夹持部形成构件，所述夹持部形成构件接触运动构件的一个表面并且构造成经由运动构件与支持构件相配合形成夹持部；和高导热构件，所述高导热构件保持在保持构件和支持构件之间，其中，已经形成有图像的记录材料在于所述夹持部处被夹持且运送的同时由接收自所述运动构件的热量加热，并且其中保持构件包括凹陷部分，所述凹陷部分构造成没有将压力施加到所述高导热构件。

Description

图像加热装置
本申请是名称为“图像加热装置”、申请日为2014年11月25日、申请号为201410683488.2的发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种图像加热装置，该图像加热装置优选地用作设置在诸如电子照相复印机和电子照相打印机的成像设备中的定影装置。
背景技术
在具有图像加热装置的成像设备中，当在小尺寸记录材料上依序实施打印处理时，出现定影单元的无片材通过部分的温度升高(即，无片材通过部分温度升高)的现象，所述小尺寸记录材料的宽度小于能够在设备中使用的最大宽度的记录材料的宽度。在使用定影膜和接触定影膜的陶瓷加热器的膜加热定影装置的技术领域中，作为用于降低无片材通过部分温度升高的方法，提出了一种在日本专利申请特开No.2003-317898中讨论的方法。在所述方法中，高导热构件保持在用于保持加热器的保持构件和加热器之间，以便减轻加热器温度分布的不均匀性。
与此同时，在组装该设备的过程中，如果高导热构件的位置与加热器未对准，则可能降低加热器的纵向方向上的端部部分的温度并且这可能有损定影性能，和/或可能减少通过高导热构件降低无片材通过部分的温度升高的效果。特别地，当薄片材用作高导热构件时，难以操纵片材，结果在组装时，难以确定片材相对加热器的位置。
发明内容
本发明涉及一种图像加热装置，在所述图像加热装置中能够容易地定位高导热构件。
根据本发明的一个方面，图像加热装置包括：运动构件，所述运动构件构造成在该运动构件的一个表面处接触记录材料的同时运动；支持构件，所述支持构件构造成接触运动构件的另一个表面；保持构件，所述保持构件构造成保持支持构件；夹持部形成构件，所述夹持部形成构件接触运动构件的所述一个表面并且构造成经由运动构件与支持构件配合形成夹持部；和高导热构件，所述高导热构件保持在保持构件和支持构件之间，其中，已经形成有图像的记录材料在于夹持部处被夹持并且运送的同时由接收自运动构件的热量加热，并且其中，保持构件包括：保持表面，所述保持表面构造成经由高导热构件保持支持构件；和凹陷部分，所述凹陷部分沿着正交于记录材料运送方向的方向邻近保持表面设置并且构造成没有将压力施加到高导热构件或者与保持表面相比减小了要施加到高导热构件的压力。
根据本发明的另一个方面，图像加热装置包括：筒形膜；加热器，所述加热器接触膜的内表面；保持构件，所述保持构件构造成保持加热器；夹持部形成构件，所述夹持部形成构件构造成经由膜与加热器配合形成夹持部分；和石墨片，所述石墨片保持在保持构件和加热器之间，其中，已经形成有图像的记录材料在于夹持部处被夹持并且运送的同时由接收自膜的热量加热，并且其中，保持构件包括：保持表面，所述保持表面构造成经由石墨片保持加热器；和凹陷部分，所述凹陷部分沿着正交于记录材料运送方向的方向邻近保持表面设置并且构造成没有将压力施加到石墨片或者与保持表面相比减小了要施加到石墨片的压力。
参照附图从示例性实施例的以下描述中本发明的其它特征将变得显而易见。
附图说明
图1示出了根据本发明的一示例性实施例的成像设备。
图2A是图解了定影单元的透视图，图2B是示出了定影单元的剖视图。
图3A是示出了定影单元的剖视图，图3B是示出了加热器的平面图。
图4是示出了根据第一示例性实施例的加热器、高导热构件和加热器保持构件之间的关系的剖视图。
图5A和图5B是示出了高导热构件和加热器保持构件之间的关系的透视图。
图6示出了加热器和高导热构件之间的接触热阻与压力的关系。
图7示出了高导热构件的超过量和端部部分温度升高的降低效果之间的关系，以及高导热构件的超过量和端部部分的温度降低量之间的关系。
图8是示出了根据第二示例性实施例的加热器、高导热构件和加热器保持构件之间的关系的剖视图。
图9A和图9B是示出了高导热构件和加热器保持构件之间的关系的透视图。
图10是示出了根据第三示例性实施例的加热器、高导热构件和加热器保持构件之间的关系的剖视图。
图11A和11B是示出了高导热构件和加热器保持构件之间的关系的透视图。
图12是示出了图像加热装置的修改方案的剖视图。
具体实施方式
将参照附图在下文详细描述本发明的多个示例性实施例、特征和方面。
图1是示出了采用电子照相记录技术的激光打印机(成像设备)100的剖视图。当产生打印信号时，半导体激光器22根据图像信息发射激光束。激光束由多面镜23偏转，并且经由反射镜24从扫描仪单元21离开。利用激光束，扫描通过充电辊16以预定极性充电的感光构件19。这种处理在感光构件19上形成了静电潜像。将调色剂从显影单元17供应到静电潜像，并且在感光构件19上形成对应于图像信息的调色剂图像。与此同时，通过拾取辊12逐一供给堆叠在片材盒11中的记录纸(记录材料)P并且由辊13将所述记录纸P向对准辊14运送。在感光构件19上的调色剂图像抵达由感光构件19和转印辊20形成的转印位置的时刻将记录纸P从对准辊14运送到转印位置。在记录纸P通过转印位置的同时，将感光构件19上的调色剂图像转印到记录纸P上。然后，由定影装置(图像加热装置)200加热记录纸P并且通过加热将调色剂图像定影到记录纸P上。通过辊26和27将承载有定影的调色剂图像的记录纸P排放到设置在打印机的上部分处的托盘上。清洁器18用于清洁感光构件19。马达30驱动定影装置200和其它部件。用于在记录纸P上形成未定影图像的成像单元包括上述感光构件19、充电辊16、扫描仪单元21、显影单元17和转印辊20。盒15包括充电辊16、显影单元17、感光构件19和清洁器18。盒15能够附接到成像设备主体或者从成像设备主体移除。
根据本示例性实施例的激光打印机100能够处理多种尺寸。更加具体地，激光打印机100能够在设置在片材盒11中的多种尺寸的纸张上实施打印，包括信纸(大约216mm×279mm)、A4尺寸纸(210mm×297mm)或者A5尺寸纸(148mm×210mm)。激光打印机100基本上实施纵向供纸(运送纸，使得纸的长边平行于运送方向)，可用的标准记录材料尺寸(目录中的可用纸尺寸)中的最大(最宽)尺寸为宽度为大约216mm的信纸。将宽度小于激光打印机100可用的最大尺寸的纸(例如，A4尺寸纸和A5尺寸纸)限定为小尺寸纸。
图2A是示出了定影单元(图像加热装置)200的透视图，图2B是图解了沿着记录纸运送方向从上游侧观察的定影单元的剖视图。图3A是图解了定影单元的剖视图。图2B中图解的线(基准线)示出了记录纸的运送基准。运送记录纸，使得记录纸的宽度方向上的中心与线(基准)对齐。图2A和3A中的箭头S表示记录纸的运送方向。
定影单元200包括：筒形膜(运动构件)202、加热器(支持构件)300，所述加热器接触膜202的内表面；和加压辊(夹持部形成构件)208，所述加压辊208经由膜202与加热器300形成定影夹持部N。膜202的基层由诸如聚酰亚胺的耐热树脂或者诸如不锈钢的金属形成。加压辊208包括：芯部棒(轴)209，所述芯部棒209由例如铁或者铝形成；和弹性层210，所述弹性层210由例如硅橡胶形成。加热器300由加热器保持构件201保持，所述加热器保持构件201由耐热树脂形成。加热器保持构件201具有引导膜202旋转的引导功能。加热器保持构件201是细长构件，用于沿着加热器的纵向方向保持加热器。加压辊208通过设置在轴209的端部部分处的齿轮GY接收来自马达30的动力并且沿着由箭头表示的方向旋转。加压辊208的旋转致使膜202跟随加压辊208的旋转而旋转。金属撑杆204用于将弹簧7的压力施加到加热器保持构件201。撑杆204还具有加强加热器保持构件201的功能。撑杆204是设置成与加热器保持构件201平行的细长构件。在撑杆204的两端处设置有管控构件112，用于管控膜202相对于母线方向的偏移运动。弹簧7的力按顺序施加到管控构件112、撑杆204、加热器保持构件201、加热器300、膜202和加压辊208。轴承102设置到定影单元200的框架101上。轴承102可旋转地保持加压辊208的轴209。结果，经由撑杆204将用于形成定影夹持部N的压力施加在加压辊208和加热器保持构件201之间。连接器62用于将电力供应到加热器300。
加热器300包括陶瓷加热器基片303和沿着基片纵向方向设置在加热器基片303上的电阻加热元件(加热元件)301－1和301－2。加热器300还包括覆盖电阻加热元件301－1和301－2的绝缘表面防护层304(在本示例性实施例中，绝缘表面防护层304由玻璃形成)。
高导热构件220设置在加热器保持构件201和加热器300之间。高导热构件220在平行于高导热构件220的平面的方向上的导热率高于加热器基片303的导热率。例如，高导热构件220是使用石墨的挠性片构件。加热器300的与面向夹持部N的表面相反的表面(后表面)经由高导热构件220接触热敏电阻(温度检测元件)211。加热器300的后表面还经由高导热构件220接触诸如热敏开关和温度熔断器的防护元件212，防护元件212在加热器300的温度异常升高时操作，以切断对加热元件301－1和301－2的电力供应。例如通过片簧(未示出)将热敏电阻211和防护元件212压向高导热构件220。承载有未定影的调色剂图像的记录纸P在于定影夹持部N处被加热的同时被夹持并且运送，由此定影未定影的调色剂图像。在本示例性实施例中，作为高导热构件220，使用挠性片(带)。更加具体地，使用由松下公司制造的热解石墨片(PGS)(注册商标)。PGS具有沿着平行于片的表面的方向的1000W/mK的导热率，沿着厚度方向的15W/mK的导热率、70μm的厚度和1.2g/cm3的密度。
图3B是图解了加热器300的平面图。电阻加热元件301－1和301－2通过导热元件305串联地电连接。从电极部分C1和电极部分C2通过导电元件305分别将电力供应到电阻加热元件301－1和301－2。加热区域为从加热元件的端部部分D至端部部分E。沿着加热器300的电阻加热元件301－1和301－2的纵向方向的发热分布设置成确保记录纸的端部部分定影性能，使得在端部部分产生的热量高于在中央部分产生的热量(即，如图3B所示，端部部分处的加热元件宽度比中央部分处的加热元件宽度小)。在下文中，电阻加热元件301－1和301－2的窄部分被称作端部收窄部分。作为加热区域的区段DE的长度是222mm并且所述长度比设置在根据本示例性实施例的设备中的最大尺寸的纸(信纸：216mm)长。结果，信纸的端部部分经过加热元件的端部收窄部分的中心的周围。
如上所述，根据本示例性实施例的定影装置包括：膜(运动构件)202，所述膜202在其一个表面接触记录材料的同时运动；加热器(支持构件)300，所述加热器300接触运动构件的另一个表面；和保持构件201，其用于保持支持构件。定影装置还包括加压辊(夹持部形成构件)208，所述加压辊208接触运动构件的所述一个表面并且通过运动构件与支持构件形成夹持部分；和高导热构件220，所述高导热构件220由支持构件和保持构件保持。将压力施加在保持构件201和夹持部形成构件208之间，使得在由夹持部N夹持并且运送记录材料的同时通过由运动构件产生的热量加热记录材料上的图像。
参照图4和图5A以及5B，将描述加热器保持构件201、石墨片220和加热器300之间的位置关系。在以下描述中，将描述一个端部部分。然而，因为另一个端部部分具有相同的结构，所以省略加热器300的另一个端部部分的描述。石墨片220简称为片220。
图4是加热器保持单元201的沿着纵向方向(X方向)的端部部分的区域的剖视图，图5A和5B是加热器保持构件201的纵向方向的端部部分的区域的透视图。图5A仅仅图解了加热器保持构件201。图5B图解了片220附接到加热器保持构件201的状态。加热器300布置在图5B中图解的片220上。图3A、图4和图5A中的箭头1示出了同样的方向。
沿着z方向下凹的加热器附接槽设置到加热器保持构件201。加热器附接槽的底部表面包括附接表面(保持表面)201a和附接表面(第二保持表面)201b。在附接表面201a上，加热器300经由片220设置。在附接表面201b上，加热器300直接设置。弧形抵接部分201c设置到加热器保持构件201的x方向端部部分，加热器300的端部部分抵靠所述弧形抵接部分201c。抵接部分201c管控加热器300在加热器保持构件201的附接槽中的沿着纵向方向(x方向)的位置。背隙部分(凹陷部分)201d设置到加热器保持构件201，所述背隙部分201d沿着z方向凹陷的程度大于加热器附接表面201a的凹陷程度。更加具体地，凹陷部分设置在保持构件201的接触高导热构件220的表面的一部分处，以便防止将压力施加到高导热构件220或者与附接表面201a相比减小施加到高导热构件220的压力。相对于与记录材料的运送方向(y方向)正交的方向(x方向)，凹陷部分设置成邻近将压力施加到高导热构件220的区域(下述区域H)。相对于正交于运送方向的方向(x方向)，凹陷部分设置成位于定位有加热元件的区域(区段DE)的外侧。
片220的x方向端部部分设置有沿着y方向的宽度较窄的部分220a。背隙部分201d具有孔201e，用于使得片220的端部部分220a通过。片220设置成使得片220的端部部分220a通过孔201e，由此管控片材沿着宽度方向(y方向)的位置。尽管通过作为端部部分220a的边界的端部部分220b管控片220沿着x方向的位置，但是片220沿着x方向具有挠性，因为孔201e沿着x方向较宽。
在将加热器300附接到加热器保持构件201之前的步骤中，如上所述，相对于加热器保持构件201管控片220，同时片220沿着纵向方向具有挠性(图5B中图解的状态)。然后，加热器300布置在片220上，而且，弹簧7施加压力并且由此片220紧密接触附接表面201a以及加热器300。在片220如在本示例性实施例中使用的石墨片非常薄的情况中，难以将片220附接成使得在附接加热器300之前的步骤中片220紧密接触附接表面201a的整个区域。然而，在本示例性实施例中，加热器300附接到加热器保持构件201，并且允许通过进一步施加压力使得片220紧密接触加热器300和附接表面201a。结果，可以在附接片的步骤中粗略地管控片沿着x方向的位置，因此简化了在组装设备期间附接片220的步骤。在附接加热器300之前的步骤中，还未确定片220和加热器保持构件201沿着x方向的紧密接触区域。附接加热器300，进而通过弹簧7施加压力，以便确定片220和加热器保持构件201的紧密接触区域为到达线201f的区域(区域H)，所述线201f是附接表面201a的端部部分(也是凹陷部分201d的端部部分)。换言之，确定片220和加热器保持构件201沿着x方向的位置关系。
接下来，将描述片220和加热器300的加热区域(图3B中的区段DE)之间的位置关系。从加热器抵接部分201c至加热器保持构件201的附接表面201a的端部部分线201f的距离G和从加热器300的端部部分至加热区域端部部分的距离F已经设置成大约相等的距离(见图3A和3B至图5A和5B)。结果，当由弹簧7施加压力时，加热器300的沿着x方向的加热区域(区段DE)大约对应于附接表面201a的区域。换言之，由弹簧7按压片220的区域H(其对应于附接表面201a的区域)大约对应于加热区域DE。如上所述，当使用细薄的片时，能够准确地确定片220的加热区域DE和压力区域H。
片220具有在定影小尺寸纸张的处理中减小无片材通过区域的过度加热的功能。如果片220的沿着x方向与加热器紧密接触的区域太宽，则能够过度降低加热器的端部部分处的温度。因此，在本示例性实施例中，压力区域H和加热区域DE设置成具有相等的面积。然而，通常不需要将压力区域H和加热区域DE设置成具有相等的面积，而且可以适当地设置区域之间的位置关系。根据本示例性实施例，能够仅仅通过改变加热器保持构件201的形状而轻易地改变压力区域H。
图6示出了施加到加热器和高导热构件(在本示例性实施例中，石墨片)的压力与接触热阻(接触区域的热阻)之间的关系。图6中的黑色圆圈(●)表示在片220和加热器300之间没有使用油脂的情况中接触热阻和施加的压力之间的关系。它们表示当弹簧7没有将压力施加到片220和加热器300时，即使片220和加热器300相互接触，导热率也非常低。换言之，为了在片220和加热器300之间导热，除了接触状态之外，还要将预定压力施加到片220和加热器300。尽管片220与加热器300在图4中示出的凹陷部分201d中相接触，但是在这个区域中没有将压力施加到加热器300和片220之间，并且几乎不存在从加热器300至片220的热传导。换言之，当在根据本示例性实施例的加热器保持构件中，通过提供凹陷部分201d，能够形成在实施片的功能的区域H和没有实施片的功能的区域G之间的边界201f。
图6中的白色圆圈(O)表示在作为氟化油脂的MOLYKOTE(注册商标)HP-300GREASE(由Dow Corning Toray有限责任公司制造)施加在片材料220和加热器300之间的情况下接触热阻和施加压力之间的关系。它们表示利用在片200和加热器300之间的油脂，能够减小片220和加热器300之间的接触热阻。因此，诸如油脂的导热材料可以施加在片220和加热器300之间。作为油脂的替代方案，例如，可以使用导热粘合材料。
图7图解了通过使用片220在启动定影装置过程中，当小尺寸纸通过时端部部分温度升高的降低效果和端部部分的温度下降量。片220的超过量表示相对于x方向片压力区域的长度超过加热区域DE。在片压力区域比加热区域DE宽的情况中，状态为正(+)，在片压力区域比加热区域DE窄的情况中，状态为负(－)。图7中的黑色圆圈(●)表示在A4尺寸纸、所谓的小尺寸纸通过的情况中加热器300的端部部分温度升高的降低效果和片材200的超过量之间的关系。它们表示当超过量为负时，温度升高的降低效果大幅下降。结果，当小尺寸纸通过时，由于加热器端部部分温度升高，生产率下降。因此，为了降低加热器端部部分的温度升高并且提高生产率，超过量不应当太小。
图7中的白色圆圈(O)表示在启动定影装置的过程中端部部分的温度下降量和片220的超过量之间的关系。它们表示当超过量太大时，在启动定影装置时端部部分的温度下降。结果，在定影装置的温度已经达到定影温度之后立即实施第一片材的定影处理的过程中，记录纸端部部分处的定影性能下降。因此，为了确保在启动定影装置过程中减小端部部分的温度降低幅度的同时确保定影性能，要减小所述超过量。
在本示例性实施例中，加热器300的加热区域DE和片220的压力区域H近似相等，结果，能够通过所述片实现在记录纸的端部部分处的定影性能并降低无片材通过部分的温度上升。而且，在本示例性实施例中，压力区域H的位置精度高，结果，超过量的设置精度也高。
此后，将参照图8、9A和9B描述本发明的第二示例性实施例。在本示例性实施例中，与上述第一示例性实施例相同的部件用相同的附图标记表示。将省略关于与第一示例性实施例类似的部件和功能的描述而描述本示例性实施例中才有的特征。这类似地应用于第三示例性实施例和随后的示例性实施例。
参照图8、9A和9B，将描述加热器保持构件201、片220和加热器300之间的位置关系。在以下描述中，将描述一个端部部分并且另一端部部分侧具有类似的结构。图8是图解了加热器保持构件201的纵向端部部分区域的剖视图。图9A和9B是图解了加热器保持构件201的纵向端部部分区域的透视图。图9A仅仅图解了加热器保持构件201，图9B图解了片220附接到加热器保持构件201的状态。
从加热器附接表面201a凹陷的背隙部分(凹陷部分)201d设置在根据本示例性实施例的加热器保持构件201上。背隙部分201d具有用于安装片220的孔201k。片220的端部部分具有长孔220e。止动件500通过长孔220e和孔201k，以便将片220附接到加热器保持构件201。止动件500具有钩部分500a，并且在附接到加热器保持构件201之后，钩部分500a旋转180度。这致使止动件500钩挂到加热器保持构件201，并且防止止动件500脱出保持构件201。在宽度方向(y方向)上通过长孔220e管控片220。片220的纵向方向位置具有一定的自由度，因为止动件500在具有间隙的情况下保持片220。在组装设备期间，因为止动件500由于钩部分500a而不会脱出保持构件201，所以片220不会脱出保持构件201。
此后，将参照图10、11A和11B描述本发明的第三示例性实施例。从加热器附接表面201a凹陷的背隙部分(凹陷部分)201d设置在根据本示例性实施例的加热器保持构件201上。背隙部分201d具有用于安装片220的孔201m。片220的端部部分具有长孔220f。止动件501通过长孔220f和孔201m，以便附接片220。止动件501具有用于定位片220的定位部分501a和用于将止动件501自身定位到加热器保持构件201的定位部分501b、以及钩部分501c。沿着横向方向(y方向)通过长孔220f管控片220。片220的纵向方向位置具有一定的自由度，这是因为止动件501以一间隔保持片220。在组装设备期间，因为止动件501由于钩部分501c而不会脱出保持构件201，所以片220不会脱出保持构件201。
在上述第一至第三示例性实施例中，作为支持构件，使用加热器300。支持构件可以是没有加热元件的基片(例如，陶瓷基片)600。对于高导热构件220设置在支持构件600和保持构件201之间的结构，可以应用根据第一至第三示例性实施例中的一个的用于片220的保持结构。图12图解了这种结构的示例。在这个结构中，导电层设置在膜202上，以便在电磁感应加热中发热。此外，本发明的示例性实施例能够应用于这样的设备，所述设备具有卤素加热器设置在膜管内部的结构。
在第一至第三示例性实施例中，作为运动构件，作为示例使用筒形膜。作为筒形膜的替代方案，本发明的示例性实施例能够应用于具有卷绕膜作为运动构件的设备。
尽管已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应当理解的是本发明并不局限于公开的示例性实施例。下述权利要求的范围应赋予最宽泛的解释，以便涵盖所有这种修改方案和等效结构以及功能。

Claims (8)

1.一种图像加热装置，包括：
筒形膜；
加热器，其具有接触所述筒形膜的内表面的第一表面，所述加热器包括基片和形成在所述基片上的加热元件；
高导热构件，其沿着所述加热器的纵向方向延伸并且接触所述加热器的与所述加热器的第一表面相对的第二表面，所述高导热构件被保持在保持构件和所述加热器之间，所述高导热构件具有挠性并且在平行于所述加热器的第二表面的方向上的导热率高于所述基片的导热率；
保持构件，其构造成通过所述高导热构件保持所述加热器；
其中通过来自所述加热器的热量加热已经形成有图像的记录材料，并且
其中所述保持构件包括保持表面和凹陷部分，所述保持表面构造成经由高导热构件保持所述加热器并且构造成向所述高导热构件施加压力，所述凹陷部分在所述纵向方向上设置在所述保持表面附近，构造成没有将压力施加到所述高导热构件，或者构造成所述凹陷部分施加到所述高导热构件的压力低于所述保持表面施加到高导热构件的压力，
其中所述纵向方向是正交于记录材料运送方向的方向。
2.根据权利要求1所述的图像加热装置，其中，所述高导热构件在所述纵向方向上比所述保持表面长，所述高导热构件的纵向端部在所述纵向方向上超过所述保持表面的纵向端部。
3.根据权利要求1所述的图像加热装置，其中，所述保持构件具有在所述纵向方向上位于所述凹陷部分外侧的第二保持表面，所述第二保持表面接触并保持加热器。
4.根据权利要求1所述的图像加热装置，还包括：夹持部形成构件，其构造成经由所述筒形膜与所述加热器相配合形成夹持部，所述记录材料在所述夹持部中被运送。
5.根据权利要求1所述的图像加热装置，其中，所述凹陷部分被所述高导热构件的纵向端部穿过。
6.一种图像加热装置，包括：
筒形膜；
加热器，其具有接触筒形膜的内表面的第一表面，所述加热器包括基片和形成在所述基片上的加热元件；
高导热构件，其沿着所述加热器的纵向方向延伸并且接触所述加热器的与所述加热器的第一表面相对的第二表面，所述高导热构件被保持在保持构件和加热器之间，所述高导热构件具有挠性并且在平行于所述加热器的第二表面的方向上的导热率高于所述基片的导热率；
保持构件，其构造成通过所述高导热构件保持所述加热器；
其中通过来自所述加热器的热量加热已经形成有图像的记录材料，并且
其中所述保持构件包括保持表面和凹陷部分，所述保持表面接触所述高导热构件并且构造成经由所述高导热构件保持加热器，所述凹陷部分在纵向方向上设置在所述保持表面附近，并且在垂直于纵向方向和记录材料运送方向的方向上比所述保持表面凹陷得更多，
其中所述纵向方向是正交于记录材料运送方向的方向。
7.根据权利要求6所述的图像加热装置，还包括：夹持部形成构件，其构造成经由所述筒形膜与所述加热器相配合形成夹持部，所述记录材料在所述夹持部中被运送。
8.根据权利要求6所述的图像加热装置，其中，所述凹陷部分被所述高导热构件的纵向端部穿过。
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