JP2023072264A - 加熱装置 - Google Patents

Abstract

【課題】支持部材の複雑化を抑制することができる加熱装置を提供することである。【解決手段】実施形態の加熱装置は、筒状体と、ヒータと、給電部と、支持部材と、を持つ。筒状体は、筒状に形成される。ヒータは、前記筒状体の内側に配置される。ヒータは、前記筒状体の軸方向を長手方向とする。ヒータは、第１面側が前記筒状体の内周面に接触する。ヒータは、通電により発熱する。給電部は、前記ヒータに給電を行う。支持部材には、前記給電部を露出させる開口部が形成される。支持部材は、前記軸方向を長手方向とする。支持部材は、前記ヒータに対して相対的に撓ませることにより取り付けられた前記ヒータを支持する。【選択図】図１６

Description

本発明の実施形態は、加熱装置に関する。

加熱装置は、筒状体と、ヒータと、給電部と、支持部材と、を備える。筒状体は、筒状体に形成される。ヒータは、筒状体の内側に配置される。ヒータは、筒状体の軸方向を長手方向とする。ヒータの第１面は、筒状体の内周面に接触する。ヒータは、通電により発熱する。給電部は、ヒータに給電を行う。支持部材は、ヒータを支持する。筒状体は、ヒータの第１面で摺動する。ヒータの第１面の摩耗や破損を抑制するために、筒状体に対してヒータの配置を変える場合がある。ヒータの配置が変わると、給電部の配置が変わる場合がある。ヒータや給電部の配置によっては、支持部材が複雑化する可能性がある。

特開２００２－７５５９７号公報

本発明が解決しようとする課題は、支持部材の複雑化を抑制することができる加熱装置を提供することである。

実施形態の加熱装置は、筒状体と、ヒータと、給電部と、支持部材と、を持つ。筒状体は、筒状に形成される。ヒータは、前記筒状体の内側に配置される。ヒータは、前記筒状体の軸方向を長手方向とする。ヒータは、第１面側が前記筒状体の内周面に接触する。ヒータは、通電により発熱する。給電部は、前記ヒータに給電を行う。支持部材には、前記給電部を露出させる開口部が形成される。支持部材は、前記軸方向を長手方向とする。支持部材は、前記ヒータに対して相対的に撓ませることにより取り付けられた前記ヒータを支持する。

実施形態の画像形成装置の概略構成図。 実施形態の画像形成装置のハードウエア構成図。 実施形態の加熱装置のＸＺ断面図。 実施形態のヒータの平面図。 図４のＶ－Ｖ断面図。 実施形態のサーモスタット部及び第１温度検出部の配置説明図。 実施形態の加熱装置の電気回路図。 実施形態のヒータ及び均熱部材の配置説明図。 実施形態の加熱装置を画像形成装置のリア側から見た図。 実施形態のヒータ、支持部材及び給電コネクタの実装状態を示す斜視図。 実施形態の支持部材の斜視図。 実施形態の支持部材のフロント側端部を含む平面図。 図１２のＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ断面図。 実施形態の支持部材のリア側端部を含む平面図。 図１４のＸＶ－ＸＶ断面図。 実施形態のヒータの実装方法の一例の説明図。 図１６に続く、実施形態のヒータの実装方法の一例の説明図。 図１７に続く、実施形態のヒータの実装方法の一例の説明図。 図１６の矢印ＸＩＸから見た、実施形態の支持部材のリア側端部を含む斜視図。 図１９のＸＸ－ＸＸ断面を含む斜視図。 図１６の矢印ＸＸＩから見た、実施形態の支持部材のフロント側端部を含む斜視図。 図１７の矢印ＸＸＩＩから見た、実施形態の支持部材のリア側端部を含む斜視図。 図２２のＸＸＩＩＩ－ＸＸＩＩＩ断面を含む斜視図。 図１７の矢印ＸＸＩＶから見た、実施形態の支持部材のフロント側端部を含む斜視図。

以下、実施形態の加熱装置を、図面を参照して説明する。
図１は、実施形態の画像形成装置の概略構成図である。
図１に示すように、画像形成装置１は、ハウジング１０と、スキャナ部２と、画像形成ユニット３と、シート供給部４と、搬送部５と、排紙トレイ７と、反転ユニット９と、コントロールパネル８と、制御部６と、を有する。画像形成装置１は、用紙などのシート状の記録媒体（以下「シート」という。）に画像を形成する。

ハウジング１０は、画像形成装置１の外形を形成する。ハウジング１０は、画像形成装置１の構成要素を収容する。
スキャナ部２は、複写対象物の画像情報を光の明暗として読み取り、画像信号を生成する。スキャナ部２は、生成した画像信号を画像形成ユニット３に出力する。

画像形成ユニット３は、スキャナ部２から受信した画像信号または外部から受信した画像信号に基づいて、トナー等の記録材により出力画像を形成する。以下、出力画像をトナー像という。画像形成ユニット３は、トナー像をシートＳの表面上に転写する。画像形成ユニット３は、シートＳの表面上のトナー像を加熱及び加圧して、トナー像をシートＳに定着させる。画像形成ユニット３は、シートＳに画像を形成する。

シート供給部４は、画像形成ユニット３がトナー像を形成するタイミングに合わせて、シートＳを１枚ずつ搬送部５に供給する。シート供給部４は、シート収容部２０と、ピックアップローラ２１と、を有する。
シート収容部２０は、所定のサイズ及び種類のシートＳを収納する。
ピックアップローラ２１は、シート収容部２０からシートＳを１枚ずつ取り出す。ピックアップローラ２１は、取り出したシートＳを搬送部５へ供給する。

搬送部５は、シート供給部４から供給されるシートＳを画像形成ユニット３に搬送する。搬送部５は、搬送ローラ２３と、レジストローラ２４と、を有する。
搬送ローラ２３は、ピックアップローラ２１から供給されるシートＳをレジストローラ２４へ搬送する。搬送ローラ２３は、シートＳの搬送方向の先端をレジストローラ２４のニップに突き当てる。
レジストローラ２４は、ニップにおいてシートＳを撓ませることにより、搬送方向でのシートＳの先端の位置を整える。レジストローラ２４は、画像形成ユニット３がトナー像をシートＳに転写するタイミングに応じてシートＳを搬送する。

画像形成ユニット３について説明する。
画像形成ユニット３は、複数の画像形成部２５と、レーザ走査ユニット２６と、中間転写ベルト２７と、転写部２８と、加熱装置３０と、を有する。
画像形成部２５は、感光体ドラム２９を有する。画像形成部２５は、スキャナ部２または外部からの画像信号に応じたトナー像を感光体ドラム２９に形成する。複数の画像形成部２５は、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナーによるトナー像を形成する。

感光体ドラム２９の周囲には、帯電器、現像器などが配置される。帯電器は、感光体ドラム２９の表面を帯電させる。現像器は、イエロー、マゼンタ、シアン、及びブラックのトナーを含む現像剤を収容する。現像器は、感光体ドラム２９上の静電潜像を現像する。この結果、感光体ドラム２９上には、各色のトナーによるトナー像が形成される。

レーザ走査ユニット２６は、帯電した感光体ドラム２９にレーザ光Ｌを走査して感光体ドラム２９を露光する。レーザ走査ユニット２６は、各色の画像形成部２５の感光体ドラム２９を、各別のレーザ光ＬＹ，ＬＭ，ＬＣ，ＬＫで露光する。これによりレーザ走査ユニット２６は、感光体ドラム２９に静電潜像を形成する。

中間転写ベルト２７には、感光体ドラム２９の表面のトナー像が１次転写される。
転写部２８は、中間転写ベルト２７上に１次転写されたトナー像を２次転写位置においてシートＳの表面上に転写する。
加熱装置３０は、シートＳに転写されたトナー像を加熱及び加圧して、トナー像をシートＳに定着させる。加熱装置３０は、トナー像をシートＳに定着させる定着装置として機能する。

反転ユニット９は、シートＳの裏面に画像を形成するためシートＳを反転させる。反転ユニット９は、加熱装置３０から排出されるシートＳを、スイッチバックにより表裏反転させる。反転ユニット９は、反転したシートＳをレジストローラ２４に向けて搬送する。
排紙トレイ７は、画像が形成されて排出されたシートＳを載置する。
コントロールパネル８は、操作者が画像形成装置１を操作するための情報を入力する入力部の一部である。コントロールパネル８は、タッチパネルや各種ハードキーを有する。
制御部６は、画像形成装置１の各部の制御を行う。

図２は、実施形態の画像形成装置１のハードウエア構成図である。画像形成装置１は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）９１、メモリ９２、補助記憶装置９３などを備える。ＣＰＵ９１、メモリ９２、補助記憶装置９３などは、それぞれバスで接続されている。画像形成装置１は、各種プログラムを実行する。画像形成装置１は、プログラムの実行によってスキャナ部２、画像形成ユニット３、シート供給部４、搬送部５、反転ユニット９、コントロールパネル８、通信部９０を備える装置として機能する。

ＣＰＵ９１は、メモリ９２及び補助記憶装置９３に記憶されたプログラムを実行することによって制御部６として機能する。制御部６は、画像形成装置１の各機能部の動作を制御する。
補助記憶装置９３は、磁気ハードディスク装置や半導体記憶装置などの記憶装置を用いて構成される。補助記憶装置９３は、情報を記憶する。
通信部９０は、自装置を外部装置に接続するための通信インタフェースを含んで構成される。通信部９０は、通信インタフェースを介して外部装置と通信する。

加熱装置３０について詳しく説明する。
図３は、実施形態の加熱装置３０のＸＺ断面図である。図３に示すように、加熱装置３０は、加圧ローラ３１と、加熱機構３５と、を有する。

加圧ローラ３１は、加熱機構３５との間でニップＮを形成する。加圧ローラ３１は、ニップＮに進入したシートＳのトナー像Ｔを加圧する。加圧ローラ３１は、自転してシートＳを搬送する。加圧ローラ３１は、芯金３２と、弾性層３３と、離型層３４と、を有する。

芯金３２は、ステンレス等の金属材料により円柱状に形成される。芯金３２の軸方向の両端部は、回転可能に支持される。芯金３２は、モータにより回転駆動される。芯金３２は、カム部材に当接する。カム部材は、回転することにより、芯金３２を加熱機構３５に対して接近及び離反させる。

弾性層３３は、シリコーンゴム等の弾性材料で形成される。弾性層３３は、芯金３２の外周面上に一定の厚さで形成される。
離型層３４は、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）などの樹脂材料で形成される。離型層３４は、弾性層３３の外周面上に形成される。

加圧ローラ３１の外周面の硬度は、ＡＳＫＥＲ－Ｃ硬度計で９．８Ｎの荷重において、４０°～７０°であることが望ましい。これにより、ニップＮの面積が確保される。加えて、加圧ローラ３１の耐久性が確保される。

加圧ローラ３１は、カム部材の回転により加熱機構３５に対して接近及び離反することが可能である。加圧ローラ３１を加熱機構３５に接近させ、加圧バネにより押圧すると、ニップＮが形成される。一方、加熱装置３０でシートＳのジャムが発生した場合において、加圧ローラ３１を加熱機構３５から離反させることにより、シートＳを取り除くことができる。スリープ時など筒状体３６が回転停止している状態において、加圧ローラ３１を加熱機構３５から離反させることにより、筒状体３６の塑性変形が防止される。

加圧ローラ３１は、モータにより回転駆動されて自転する。ニップＮが形成された状態で加圧ローラ３１が自転すると、加熱機構３５の筒状体３６が従動回転する。加圧ローラ３１は、ニップＮにシートＳが配置された状態で自転することにより、シートＳを搬送方向Ｗに搬送する。

加熱機構３５は、ニップＮに進入したシートＳのトナー像Ｔを加熱する。加熱機構３５は、筒状体３６と、ヒータ３７と、均熱部材４６と、支持部材３８と、ステイ３９と、サーモスタット部４０と、第１温度検出部材４１と、第２温度検出部材４２と、を有する。

以下、加熱装置３０の構成の説明にＸＹＺ座標系を用いる場合がある。実施形態において、Ｘ方向、Ｙ方向およびＺ方向は以下のように定義される。Ｘ方向はヒータ３７の短手方向に沿う方向に相当する。Ｙ方向はヒータ３７の長手方向（筒状体の軸方向）に沿う方向に相当する。本実施形態において、Ｙ方向はシートＳの搬送方向Ｗと直交する。Ｚ方向はＸ方向およびＹ方向に直交する方向に相当する。以下、Ｘ方向において、一方側を＋Ｘ側、他方側を－Ｘ側と称す。Ｙ方向において、一方側を＋Ｙ側、他方側を－Ｙ側と称す。Ｚ方向において、一方側を＋Ｚ側、他方側を－Ｚ側と称す。

筒状体３６は、フィルムなどで筒状に形成される。筒状体３６は、無端状の周面を有する。筒状体３６は、可撓性を有する。筒状体３６は、加圧ローラ３１との間にニップＮを形成する。筒状体３６は、ニップＮにおいてシートＳにトナー像Ｔを定着させる。筒状体３６は、加熱装置３０の無端ベルト（定着ベルト）である。

筒状体３６は、内周側から順に、基層と、弾性層と、離型層と、を有する。基層は、ポリイミド樹脂等の材料で形成される。基層は、Ｙ方向に延びる筒状である。弾性層は、基層の外周面上に積層配置される。弾性層は、シリコーンゴム等の弾性材料で形成される。離型層は、弾性層の外周面上に積層配置される。離型層は、ＰＦＡ樹脂などの材料で形成される。

ヒータ３７は、筒状体３６の内側に配置される。ヒータ３７は、筒状体３６における周方向の一部である被加熱領域３６１に対向する。ヒータ３７は、被加熱領域３６１を加熱する。ヒータ３７は、筒状体３６が加圧ローラ３１と対向する部分の内側に、ニップＮと対向して配置されている。

筒状体３６の内周面には潤滑剤が塗布されている。ヒータ３７は、潤滑剤を介して筒状体３６の内周面に接触する。ヒータ３７が発熱すると、潤滑剤の粘度が低下する。これにより、ヒータ３７と筒状体３６との摺動性が確保される。筒状体３６は、一方の面でヒータ３７に接触しながらヒータ３７の表面（＋Ｚ側の面）を摺動する。

均熱部材４６は、銅、アルミニウム等の金属材料により形成される。均熱部材４６の熱伝導率は、ヒータ３７の基板５０の熱伝導率よりも高い。均熱部材４６のＸ方向の長さは、ヒータ３７の基板５０のＸ方向の長さと同等である。均熱部材４６のＹ方向の長さは、ヒータ３７の基板５０のＹ方向の長さよりも短い。均熱部材４６は、ヒータ３７の－Ｚ側の面に接触して配置される。均熱部材４６は、ヒータ３７の温度分布を平均化させる。

支持部材３８は、液晶ポリマー等の樹脂材料により形成される。支持部材３８は、均熱部材４６の－Ｚ側と、Ｘ方向の両側とを覆うように配置される。支持部材３８は、均熱部材４６を介してヒータ３７を支持する。支持部材３８のＸ方向の両端部には、丸面取りが形成される。支持部材３８は、ヒータ３７のＸ方向の両端部において、筒状体３６の内周面を支持する。

ステイ３９は、鋼板材料等により形成される。ステイ３９のＸＺ面による断面はＵ字状に形成される。ステイ３９は、Ｕ字の開口部を支持部材３８で塞ぐように、支持部材３８の－Ｚ側に装着される。ステイ３９はＹ方向に延びている。ステイ３９のＹ方向の両端部は、画像形成装置１のハウジング１０に固定される。これにより、加熱機構３５が画像形成装置１に支持される。ステイ３９は、加熱機構３５の曲げ剛性を向上させる。ステイ３９のＹ方向の両端部付近には、筒状体３６のＹ方向への移動を制限するフランジ４９が装着される。

図４は、実施形態のヒータ３７の平面図である。図５は、図４のＶ－Ｖ断面図である。
図４に示すように、ヒータ３７は、基板５０と、発熱部材５１と、配線セット５２と、を有する。図４においては、基板５０を２点鎖線で示している。

基板５０は、ステンレス等の金属材料または窒化アルミニウム等のセラミック材料などで形成される。基板５０は、Ｙ方向に沿う長方形の板状に形成される。基板５０は、筒状体３６の径方向の内側（－Ｚ側）に配置される。基板５０は、筒状体３６の軸方向を長手方向とする。

図５に示すように、基板５０は、互いに反対方向を向く第１面５０１および第２面５０２を有する。第１面５０１は、＋Ｚ側を向く面である。第２面５０２は、－Ｚ側を向く面である。基板５０の第１面５０１には、ガラス材料等により第１保護層５６が形成されている。実施形態のヒータ３７は、基板５０の第１面５０１側が筒状体３６の内周面に当接する。第１保護層５６は、＋Ｚ側を向く表面を有する。第１保護層５６の表面は、ヒータ３７が筒状体３６の内周面に接触する側の面である。第１保護層５６の表面は、ヒータ３７の第１面３７１に相当する。

基板５０の第２面５０２には、ガラス材料等により絶縁層５５が形成されている。発熱部材５１および配線セット５２は、絶縁層５５を介して基板５０に配置される。発熱部材５１および配線セット５２は、絶縁層５５の－Ｚ側の面に設けられる。発熱部材５１および配線セット５２は、ガラス材料等の第２保護層５７で覆われる。第２保護層５７は、－Ｚ側を向く表面を有する。第２保護層５７の表面は、ヒータ３７の第１面３７１とは反対側の第２面３７２に相当する。

図４に示すように、発熱部材５１は、第１発熱部５１１および第２発熱部５１２を有する。第１発熱部５１１および第２発熱部５１２は、ＴＣＲ（抵抗温度係数）材により形成される。例えば、第１発熱部５１１および第２発熱部５１２は、銀・パラジウム合金等により形成される。

実施形態の第１発熱部５１１は、中央部発熱体５１３を含む。中央部発熱体５１３は、基板５０の長手方向（Ｙ方向）の中央部に配置される。中央部発熱体５１３の外形は、Ｙ方向に沿う長手とＸ方向に沿う短手とを有する長方形状である。中央部発熱体５１３は、基板５０の長手方向に沿って配置される。

実施形態の第２発熱部５１２は、第１端部発熱体５１４および第２端部発熱体５１５を含む。第１端部発熱体５１４および第２端部発熱体５１５は、基板５０の長手方向（Ｙ方向）の端部に配置される。第１端部発熱体５１４および第２端部発熱体５１５の外形は、Ｙ方向に沿う長手とＸ方向に沿う短手とを有する長方形状である。第１端部発熱体５１４および第２端部発熱体５１５のＹ方向の寸法は、中央部発熱体５１３のＹ方向の寸法よりも小さい。第１端部発熱体５１４および第２端部発熱体５１５のＸ方向の寸法は、中央部発熱体５１３のＸ方向の寸法と等しい。

第１端部発熱体５１４は、基板５０の長手方向（Ｙ方向）の＋Ｙ側の端部に配置される。第２端部発熱体５１５は、基板５０の長手方向（Ｙ方向）の－Ｙ側の端部に配置される。第１端部発熱体５１４は、中央部発熱体５１３よりも＋Ｙ側に配置される。第２端部発熱体５１５は、中央部発熱体５１３よりも－Ｙ側に配置される。第１端部発熱体５１４および第２端部発熱体５１５は、中央部発熱体５１３に対して基板５０の長手方向外側（＋Ｙ側または－Ｙ側）に位置する。

配線セット５２は、銀等の金属材料で形成される。配線セット５２は、中央部接点５２１と、中央部配線５２２と、端部接点５２３と、第１端部配線５２４と、第２端部配線５２５と、共通接点５２６と、共通配線５２７と、を有する。中央部接点５２１、端部接点５２３および共通接点５２６は、ヒータ３７に給電を行う給電部に相当する。

中央部接点５２１は、発熱部材５１よりも－Ｙ側に配置される。中央部接点５２１は、中央部配線５２２を介して中央部発熱体５１３に電力を供給する。
中央部配線５２２は、発熱部材５１の＋Ｘ側に配置される。中央部配線５２２は、中央部発熱体５１３の＋Ｘ側の端辺と、中央部接点５２１とを接続する。

端部接点５２３は、中央部接点５２１よりも－Ｙ側に配置される。端部接点５２３は、端部配線５２４，５２５を介して端部発熱体５１４，５１５に電力を供給する。
第１端部配線５２４は、発熱部材５１の＋Ｘ側であって、中央部配線５２２の＋Ｘ側に配置される。第１端部配線５２４は、第１端部発熱体５１４の＋Ｘ側の端辺と、端部接点５２３の＋Ｘ側の端部とを接続する。
第２端部配線５２５は、発熱部材５１の＋Ｘ側であって、中央部配線５２２の－Ｘ側に配置される。第２端部配線５２５は、第２端部発熱体５１５の＋Ｘ側の端辺と、端部接点５２３の－Ｘ側の端部とを接続する。

共通接点５２６は、発熱部材５１よりも＋Ｙ側に配置される。
共通配線５２７は、発熱部材５１の－Ｘ側に配置される。共通配線５２７は、中央部発熱体５１３、第１端部発熱体５１４及び第２端部発熱体５１５の－Ｘ側の端辺と、共通接点５２６とを接続する。

本実施形態において、発熱部材５１は、通電により発熱する。中央部発熱体５１３の電気抵抗値は、第１端部発熱体５１４および第２端部発熱体５１５の電気抵抗値より小さい。本実施形態において、Ｙ方向の幅が所定幅より小さい幅狭シートは、加熱装置３０のＹ方向の中央部を通過する。この場合に制御部６は、中央部発熱体５１３のみを発熱させる。一方、制御部６は、Ｙ方向の幅が所定幅より大きい幅広シートの場合に、発熱部材５１の全体を発熱させる。すなわち、制御部６は、幅広シートの場合に、中央部発熱体５１３、第１端部発熱体５１４および第２端部発熱体５１５を発熱させる。
本実施形態において、中央部発熱体５１３、第１端部発熱体５１４および第２端部発熱体５１５は、相互に独立して発熱を制御可能である。本実施形態において、第１端部発熱体５１４および第２端部発熱体５１５は、同様に発熱を制御される。

図３に示すように、サーモスタット部４０及び第１温度検出部材４１は、均熱部材４６を挟んでヒータ３７の－Ｚ側に配置される。例えば、第１温度検出部材４１はサーミスタである。サーモスタット部４０及び第１温度検出部材４１は、支持部材３８の－Ｚ側の面に装着されて支持される。サーモスタット部４０及び第１温度検出部材４１の感温素子は、支持部材３８をＺ方向に貫通する孔を通って、均熱部材４６に接触する。サーモスタット部４０及び第１温度検出部材４１は、均熱部材４６を介してヒータ３７の温度を計測する。

図６は、サーモスタット部４０及び第１温度検出部４１の配置説明図である。図６は、サーモスタット部４０及び第１温度検出部４１を－Ｚ側から見た平面図に相当する。図６では、支持部材３８の図示が省略されている。サーモスタット部４０及び第１温度検出部４１の配置に関する以下の説明は、それぞれの感温素子の配置を説明するものである。

図６に示すように、第１温度検出部材４１は、中央部ヒータ温度計４１１および端部ヒータ温度計４１２を含む。中央部ヒータ温度計４１１および端部ヒータ温度計４１２は、Ｙ方向において互いに間隔をあけて配置される。中央部ヒータ温度計４１１および端部ヒータ温度計４１２は、発熱部材５１のＹ方向の範囲内に配置される。中央部ヒータ温度計４１１および端部ヒータ温度計４１２は、発熱部材５１のＸ方向の中心に配置される。Ｚ方向から見て、中央部ヒータ温度計４１１および端部ヒータ温度計４１２は、発熱部材５１の少なくとも一部と重なる。

中央部ヒータ温度計４１１は、中央部発熱体５１３の温度を測定する。中央部ヒータ温度計４１１は、中央部発熱体５１３の範囲内に配置される。Ｚ方向から見て、中央部ヒータ温度計４１１は、中央部発熱体５１３と重なる。

端部ヒータ温度計４１２は、第２端部発熱体５１５の温度を測定する。第１端部発熱体５１４および第２端部発熱体５１５は、制御部６により同様に発熱を制御されるため、第１端部発熱体５１４の温度と第２端部発熱体５１５の温度とは互いに同等である。端部ヒータ温度計４１２は、第２端部発熱体５１５の範囲内に配置される。Ｚ方向から見て、端部ヒータ温度計４１２は、第２端部発熱体５１５と重なる。なお、第１端部発熱体５１４の温度を測定する端部ヒータ温度計を、端部ヒータ温度計４１２とは別に設けてもよい。

サーモスタット部４０は、均熱部材４６を介して検知したヒータ３７の温度が所定温度を超えた場合に、発熱部材５１への通電を遮断する。サーモスタット部４０は、中央部サーモスタット４０１と、端部サーモスタット４０２と、を備える。サーモスタット部４０についても、上述した第１温度検出部材４１と同様に配置される。

中央部サーモスタット４０１は、中央部発熱体５１３の温度が所定温度を超えた場合に、発熱部材５１への通電を遮断する。中央部サーモスタット４０１は、中央部発熱体５１３の範囲内に配置される。Ｚ方向から見て、中央部サーモスタット４０１は、中央部発熱体５１３と重なる。

端部サーモスタット４０２は、第１端部発熱体５１４の温度が所定温度を超えた場合に、発熱部材５１への通電を遮断する。第１端部発熱体５１４および第２端部発熱体５１５は、同様に発熱を制御されるため、第１端部発熱体５１４の温度と第２端部発熱体５１５の温度とは互いに同等である。端部サーモスタット４０２は、第１端部発熱体５１４の範囲内に配置される。Ｚ方向から見て、端部サーモスタット４０２は、第１端部発熱体５１４と重なる。

本実施形態のヒータ３７では、中央部発熱体５１３の範囲内に、中央部ヒータ温度計４１１および中央部サーモスタット４０１が配置されることで、中央部発熱体５１３の温度制御が行われる。また、本実施形態のヒータ３７では、第１端部発熱体５１４および第２端部発熱体５１５の範囲内に、端部サーモスタット４０２および端部ヒータ温度計４１２が配置されることで、第１端部発熱体５１４および第２端部発熱体５１５の温度制御が行われる。

図３に示すように、第２温度検出部材４２は、筒状体３６の内側における＋Ｘ側に配置される。第２温度検出部材４２は、筒状体３６の内周面に接触することにより、筒状体３６の温度を測定する。第２温度検出部材４２は、筒状体３６としての定着ベルトの温度を測定するベルト温度計に相当する。

図７は、実施形態の加熱装置３０の電気回路図である。図７には、図６の平面図が紙面の下方に、図４の平面図が紙面の上方に、それぞれ配置されている。また図７には、下方の平面図の上方に、筒状体３６の断面と共に第２温度検出部材４２を示している。第２温度検出部材４２は、中央部ベルト温度計４２１と、端部ベルト温度計４２２と、を含む。

中央部ベルト温度計４２１は、筒状体３６のＹ方向の中央部に接触する。中央部ベルト温度計４２１は、中央部発熱体５１３のＹ方向の範囲内で、筒状体３６に接触する。中央部ベルト温度計４２１は、筒状体３６のＹ方向の中央部の温度を測定する。

端部ベルト温度計４２２は、筒状体３６の－Ｙ側の端部に接触する。端部ベルト温度計４２２は、第２端部発熱体５１５のＹ方向の範囲内で、筒状体３６に接触する。端部ベルト温度計４２２は、筒状体３６の－Ｙ側の端部の温度を測定する。前述のように、第１端部発熱体５１４および第２端部発熱体５１５は、同様に発熱を制御される。本実施形態において、筒状体３６の－Ｙ側の端部の温度と＋Ｙ側の端部の温度とは、互いに同等である。

電源７０は、中央部トライアック７１を介して、中央部接点５２１に接続される。電源７０は、端部トライアック７２を介して、端部接点５２３に接続される。制御部６は、中央部トライアック７１及び端部トライアック７２のＯＮ／ＯＦＦを、相互に独立して制御する。

制御部６が中央部トライアック７１をＯＮにすると、電源７０から中央部発熱体５１３に通電される。これにより、中央部発熱体５１３が発熱する。制御部６が端部トライアック７２をＯＮにすると、電源７０から第１端部発熱体５１４及び第２端部発熱体５１５に通電される。これにより、第１端部発熱体５１４及び第２端部発熱体５１５が発熱する。以上により、中央部発熱体５１３と、第１端部発熱体５１４及び第２端部発熱体５１５とは、相互に独立して発熱を制御される。中央部発熱体５１３、第１端部発熱体５１４及び第２端部発熱体５１５は、電源７０に対して並列に接続される。

電源７０は、中央部サーモスタット４０１及び端部サーモスタット４０２を介して、共通接点５２６に接続される。中央部サーモスタット４０１及び端部サーモスタット４０２は、直列に接続される。
中央部発熱体５１３の温度が異常に上昇すると、中央部サーモスタット４０１の検知温度が所定温度を超える。このとき中央部サーモスタット４０１は、電源７０から発熱部材５１の全体への通電を遮断する。

第１端部発熱体５１４の温度が異常に上昇すると、端部サーモスタット４０２の検知温度が所定温度を超える。このとき端部サーモスタット４０２は、電源７０から発熱部材５１の全体への通電を遮断する。前述されたように、第１端部発熱体５１４及び第２端部発熱体５１５は、同様に発熱を制御される。そのため、第２端部発熱体５１５の温度が異常に上昇するとき、第１端部発熱体５１４の温度も同様に上昇する。したがって、第２端部発熱体５１５の温度が異常に上昇した場合も同様に、端部サーモスタット４０２は、電源７０から発熱部材５１の全体への通電を遮断する。

制御部６は、中央部ヒータ温度計４１１により、中央部発熱体５１３の温度を取得する。制御部６は、端部ヒータ温度計４１２により、第２端部発熱体５１５の温度を取得する。第２端部発熱体５１５の温度は、第１端部発熱体５１４の温度と同等である。制御部６は、加熱装置３０の始動時（ウォーミングアップ時）及び一時休止状態（スリープ状態）からの復帰時に、ヒータ温度計４１１，４１２により発熱部材５１の温度を計測する。

制御部６は、加熱装置３０の始動時及び一時休止状態からの復帰時に、中央部発熱体５１３または第２端部発熱体５１５の少なくとも一方の温度が所定の温度よりも低い場合に、発熱部材５１を短時間だけ発熱させる。その後に制御部６は、加圧ローラ３１の回転を開始する。発熱部材５１の発熱により、筒状体３６の内周面に塗布された潤滑剤の粘度が低下する。これにより、加圧ローラ３１の回転開始時におけるヒータ３７と筒状体３６との摺動性が確保される。

制御部６は、中央部ベルト温度計４２１により、筒状体３６のＹ方向の中央部の温度を取得する。制御部６は、端部ベルト温度計４２２により、筒状体３６の－Ｙ側の端部の温度を取得する。筒状体３６の－Ｙ側の端部の温度は、筒状体３６の＋Ｙ側の端部の温度と同等である。制御部６は、加熱装置３０の運転時に、筒状体３６のＹ方向の中央部および端部の温度を取得する。

制御部６は、中央部トライアック７１及び端部トライアック７２により、発熱部材５１に供給する電力を位相制御または波数制御する。制御部６は、筒状体３６のＹ方向の中央部の温度に基づいて、中央部発熱体５１３への通電を制御する。制御部６は、筒状体３６のＹ方向の端部の温度に基づいて、第１端部発熱体５１４及び第２端部発熱体５１５への通電を制御する。

図８は、実施形態のヒータ３７及び均熱部材４６の配置説明図である。
図８に示すように、均熱部材４６は、ヒータ３７側に向く外面に凹部４６１を有する。凹部４６１は、Ｙ方向において、ヒータ３７の基板５０が配置された範囲を含むように形成される。凹部４６１は、均熱部材４６をＹ方向に貫通している。凹部４６１は、ヒータ３７に接触していない。一方、均熱部材４６における凹部４６１に対するＸ方向の両側は、ヒータ３７にそれぞれ接触している。本実施形態では、均熱部材４６における凹部４６１に対するＸ方向の両側部は、第２保護層５７の－Ｚ側の面（ヒータ３７の第２面３７２）にそれぞれ接触している。

画像形成装置１において印刷を開始するとき、発熱部材５１は筒状体３６を定着温度まで上昇させる。発熱部材５１が常温から発熱するとき、例えば、発熱部材５１の温度分布は、Ｘ方向において発熱部材５１の中心が最も高くなる。発熱部材５１の温度分布は、発熱部材５１の中心からＸ方向に離間するに従い低くなる。このように、発熱部材５１の温度分布は、温度ピーク位置を有する山形状になる。発熱部材５１の温度ピーク位置は、Ｘ方向における発熱部材５１の中心である。均熱部材４６の凹部４６１は、Ｘ方向における発熱部材５１の中心を覆うように形成される。

次に、実施形態の支持部材３８について詳しく説明する。
図９は、実施形態の加熱装置３０を画像形成装置１のリア側から見た図である。図１０は、実施形態のヒータ３７、支持部材３８及び給電コネクタ１０１の実装状態を示す斜視図である。図１１は、実施形態の支持部材３８の斜視図である。図９および図１０においては、ヒータ３７をドットハッチングで示している。

図１０に示すように、支持部材３８は、Ｙ方向（筒状体３６の軸方向）を長手方向とする。支持部材３８は、ヒータ３７に対して相対的に撓ませることにより取り付けられたヒータ３７を支持する。本実施形態では、支持部材３８をヒータ３７に対して撓ませることによりヒータ３７を支持部材３８に取り付ける。支持部材３８は、このように取り付けられたヒータ３７を支持する。図９に示すように、支持部材３８には、給電部を露出させる開口部５９が形成される。図１１に示すように、支持部材３８は、支持部材３８の長手方向に連続した１つの部材により形成されている。

支持部材３８にヒータ３７が取り付けられた状態における支持部材３８の長手方向及び短手方向に対して交差する方向の変形量は、ヒータ３７の長手方向及び短手方向に対して交差する方向の変形量よりも大きい。支持部材３８にヒータ３７が取り付けられた状態は、図１０に示すヒータ３７の実装状態に相当する。支持部材３８の長手方向及び短手方向に対して交差する方向の変形量は、支持部材３８のＺ方向の変形量に相当する。ヒータ３７の長手方向及び短手方向に対して交差する方向の変形量は、ヒータ３７の厚み方向（Ｚ方向）の変形量に相当する。本実施形態では、ヒータ３７の実装状態における支持部材３８のＺ方向の変形量は、ヒータ３７のＺ方向の変形量よりも大きい。例えば、支持部材３８のＺ方向の変形量は、ヒータ３７に対して支持部材３８のみを撓ませることによりヒータ３７を取り付け可能な大きさに設定される。例えば、支持部材３８のＺ方向の変形量は、ヒータ３７の基板５０の厚み方向（Ｚ方向）の変形量よりも大きくするとよい。

図１１に示すように、支持部材３８は、支持部本体６０と、第１当接部６１と、第２当接部６２と、第３当接部６３と、を備える。
支持部本体６０は、開口部５９が支持部材３８の長手方向の端部側に形成される。開口部５９は、支持部材３８の－Ｚ側に開口している。支持部本体６０は、ヒータ３７の第１面３７１側とは反対側の第２面３７２側に当接する。本実施形態において、支持部本体６０は、均熱部材４６を介して、ヒータ３７の第２面３７２（第２保護膜５７の表面）に当接する。

支持部本体６０は、第１支持部６０１と、第２支持部６０２と、第３支持部６０３と、第４支持部６０４と、を備える。
第１支持部６０１は、Ｙ方向（筒状体３６の軸方向）を長手方向とする。第１支持部６０１は、均熱部材４６と対向する。第１支持部６０１は、均熱部材４６を介して、ヒータ３７の第２面３７２を支持する。

第２支持部６０２は、第１支持部６０１の長手方向の端部に配置される。第２支持部６０２は、均熱部材４６の長手方向の端部に当接する。第２支持部６０２は、第１支持部６０１の長手方向の端部から＋Ｚ側に突出する。

図１３に示すように、第２支持部６０２は、ヒータ３７をガイドするガイド面６２０を有する。ガイド面６２０は、第１支持部６０１の長手方向に対して傾斜する第１傾斜面６２１及び第２傾斜面６２２を含む。図１３の断面視で、第１傾斜面６２１は、第２支持部６０２の＋Ｚ側の面のＹ方向内端からＹ方向内側に向かうに従って－Ｚ側に位置するように傾斜する。図１３の断面視で、第２傾斜面６２２は、第２支持部６０２の＋Ｚ側面のＹ方向外端からＹ方向外側に向かうに従って－Ｚ側に位置するように傾斜する。

図１１に示すように、第３支持部６０３は、第１支持部６０１のＸ方向（短手方向）の端部に配置される。第３支持部６０３は、第１支持部６０１の短手方向の両側に配置される。第３支持部６０３は、均熱部材４６のＺ方向（短手方向）の端部に当接する。第３支持部６０３は、均熱部材４６とともに、ヒータ３７の短手方向の端部を支持する。

第４支持部６０４は、第３支持部６０３に設けられる。第４支持部６０４は、第１支持部６０１の長手方向に間隔をあけて複数配置される。第４支持部６０４は、Ｘ方向両側の第３支持部６０３のそれぞれに設けられる。第４支持部６０４は、筒状体３６の内周面に当接する。第４支持部６０４のＸ方向の外端部には、丸面取りが形成される。第４支持部６０４は、ヒータ３７のＸ方向外側において、筒状体３６の内周面を支持する。

第１当接部６１は、支持部本体６０に対してヒータ３７を軸方向に移動可能に開口する隙間６９を介して配置される。第１当接部６１は、ヒータ３７の第１面３７１に当接する。隙間６９は、第２支持部６０２と第１当接部６１との間に形成される。

第２当接部６２は、支持部本体６０に対して開口部５９を介して配置される。第２当接部６２は、ヒータ３７の長手方向の端部に当接する。

第３当接部６３は、支持部材３８の長手方向において第１当接部６１と第２当接部６２との間に配置される。第３当接部６３は、ヒータ３７の短手方向の端部に当接する。

本実施形態において、第１当接部６１、第２当接部６２及び第３当接部６３は、支持部材３８の長手方向の両側に配置される。支持部材３８の長手方向の一方側（＋Ｙ側）は、画像形成装置１のフロント側に相当する。支持部材３８の長手方向の他方側（－Ｙ側）は、画像形成装置１のリア側に相当する。以下、画像形成装置１のフロント側に配置される第１当接部６１、第２当接部６２、第３当接部６３を、それぞれ第１フロント側当接部８１、第２フロント側当接部８２及び第３フロント側当接部８３という。以下、画像形成装置１のリア側に配置される第１当接部６１、第２当接部６２、第３当接部６３を、それぞれ第１リア側当接部８４、第２リア側当接部８５、第３リア側当接部８６という。

図１２に示すように、第１フロント側当接部８１は、第１フロント側壁部８１１と、第２フロント側壁部８１２と、第３フロント側壁部８１３と、第４フロント側壁部８１４と、を備える。
第１フロント側壁部８１１は、ヒータ３７の＋Ｙ側端側において、ヒータ３７の第１面３７１と対向する。

第２フロント側壁部８１２は、第１フロント側壁部８１１の第１支持部６０１とは反対側の端部（＋Ｙ側端部）に配置される。図１３に示すように、第２フロント側壁部８１２は、第１フロント側壁部８１１の＋Ｙ側端部から－Ｚ側に突出する。図１２に示すように、第２フロント側壁部８１２は、第１フロント側壁部８１１のＸ方向にわたって延びる。

第３フロント側壁部８１３は、支持部本体６０の＋Ｙ側端部と第２フロント側壁部８１２との間に配置される。図１３に示すように、第３フロント側壁部８１３は、第１フロント側壁部８１１の裏面（－Ｚ側の面）から－Ｚ側に突出する。図１２に示すように、第３フロント側壁部８１３は、第１フロント側壁部８１１のＸ方向にわたって延びる。第３フロント側壁部８１３は、ヒータ３７の＋Ｙ側端側において、ヒータ３７の第１面３７１と当接する。

第４フロント側壁部８１４は、第２フロント側壁部８１２と第３フロント側壁部８１３との間に配置される。図１３に示すように、第４フロント側壁部８１４は、第１フロント側壁部８１１の裏面から－Ｚ側に突出する。図１２に示すように、第４フロント側壁部８１４は、第１フロント側壁部８１１のＸ方向にわたって延びる。第４フロント側壁部８１４は、第３フロント側壁部８１３と略平行に延びる。図１３に示すように、第４フロント側壁部８１４のＺ方向の厚みは、第３フロント側壁部８１３のＺ方向の厚みよりも厚い。第４フロント側壁部８１４のＺ方向の厚みは、ヒータ３７のＺ方向の厚みよりも厚い。

第２フロント側当接部８２は、ヒータ３７の長手方向の＋Ｙ側端部に当接する。第２フロント側当接部８２は、第４フロント側壁部８１４のＹ方向内側部に配置される。図１２に示すように、第２フロント側当接部８２は、第４フロント側壁部８１４のＸ方向中央部から－Ｙ側に突出する。図１２の平面視で、第２フロント側当接部８２と第４フロント側壁部８１４とを組み合わせた部分の外形は、Ｔ字状である。第２フロント側当接部８２は、ヒータ３７の長手方向の＋Ｙ側端縁辺におけるＸ方向中央部に当接する。図１３に示すように、第２フロント側当接部８２のＺ方向の厚みは、第４フロント側壁部８１４のＺ方向の厚みと同じである。第２フロント側当接部８２のＺ方向の厚みは、ヒータ３７のＺ方向の厚みよりも厚い。

第３フロント側当接部８３は、ヒータ３７の＋Ｙ側端側において、ヒータ３７の短手方向の端部に当接する。図１２に示すように、第３フロント側当接部８３は、第３フロント側壁部８１３のＸ方向端部に配置される。図１３に示すように、第３フロント側当接部８３は、第３フロント側壁部８１３のＸ方向端部から－Ｚ側に突出する。第３フロント側当接部８３のＺ方向の厚みは、ヒータ３７のＺ方向の厚みと略同じである。

図１４に示すように、第１リア側当接部８４は、第１リア側壁部８４１と、第２リア側壁部８４２と、第３リア側壁部８４３と、第４リア側壁部８４４と、を備える。
第１リア側壁部８４１は、ヒータ３７の－Ｙ側端側において、ヒータ３７の第１面３７１と対向する。

図１５に示すように、第１リア側壁部８４１は、ヒータ３７をガイドするガイド面８４０を有する。ガイド面８４０は、第１リア側壁部８４１において隙間６９に臨む部分に形成される。ガイド面８４０は、第１支持部６０１の長手方向に対して傾斜する。図１５の断面視で、ガイド面８４０は、第１リア側壁部８４１の＋Ｙ側の面の－Ｚ側端部から－Ｙ側に向かうに従って－Ｚ側に位置するように傾斜する。図１５の断面視で、第１リア側壁部８４１のガイド面８４０は、第２支持部６０２の第２傾斜面６２２と実質的に平行である。

第２リア側壁部８４２は、第１リア側壁部８４１の第１支持部６０１とは反対側の端部（－Ｙ側端部）に配置される。第２リア側壁部８４２は、第１リア側壁部８４１の－Ｙ側端部から－Ｚ側に突出する。第２リア側壁部８４２のＸ方向端部には、第２リア側壁部８４２よりも－Ｚ側に突出する凸部８４５が設けられる。図１４に示すように、凸部８４５は、Ｘ方向に間隔をあけて一対配置される。一対の凸部８４５の配置間隔は、ヒータ３７を軸方向に移動可能な大きさである。一対の凸部８４５のＸ方向の間隔は、ヒータ３７のＸ方向の長さよりも大きい。

第３リア側壁部８４３は、支持部本体６０の－Ｙ側端部と第２リア側壁部８４２との間に配置される。図１５に示すように、第３リア側壁部８４３は、第１リア側壁部８４１の裏面（－Ｚ側の面）から－Ｚ側に突出する。図１４に示すように、第３リア側壁部８４３は、第１リア側壁部８４１のＸ方向にわたって延びる。第３リア側壁部８４３は、ヒータ３７の－Ｙ側端側において、ヒータ３７の第１面３７１と当接する。

第４リア側壁部８４４は、第２リア側壁部８４２と第３リア側壁部８４３との間に配置される。第４リア側壁部８４４は、第１リア側壁部８４１の裏面から－Ｚ側に突出する。第４リア側壁部８４４は、第１リア側壁部８４１のＸ方向にわたって延びる。第４リア側壁部８４４は、第３リア側壁部８４３と略平行に延びる。第４リア側壁部８４４のＺ方向の厚みは、第３リア側壁部８４３のＺ方向の厚みと同じである。第４リア側壁部８４４は、ヒータ３７の－Ｙ側端側において、ヒータ３７の第１面３７１と当接する。

第２リア側当接部８５は、ヒータ３７の長手方向の－Ｙ側端部に当接する。第２リア側当接部８５は、Ｚ方向から見て第２リア側壁部８４２と重なる位置に配置される。第２リア側当接部８５は、第２リア側壁部８４２のＸ方向中央部から＋Ｙ側に突出する。第２リア側当接部８５は、ヒータ３７の長手方向の－Ｙ側端縁辺におけるＸ方向中央部に当接する。図１５に示すように、第２リア側当接部８５のＺ方向の厚みは、第２リア側壁部８４２のＺ方向の厚みよりも厚い。第２リア側当接部８５のＺ方向の厚みは、ヒータ３７のＺ方向の厚みよりも厚い。第２リア側当接部８５のＺ方向の厚みは、第２フロント側当接部８２のＺ方向の厚みよりも薄くてもよい。

第３リア側当接部８６は、ヒータ３７の－Ｙ側端側において、ヒータ３７の短手方向の端部に当接する。図１４に示すように、第３リア側当接部８６は、第３リア側壁部８４３及び第４リア側壁部８４４のそれぞれのＸ方向端部に配置される。図１５に示すように、第３リア側当接部８６は、第３リア側壁部８４３及び第４リア側壁部８４４のそれぞれのＸ方向端部から－Ｚ側に突出する。第３リア側当接部８６のＺ方向の厚みは、ヒータ３７のＺ方向の厚みと略同じである。

次に、ヒータ３７の実装方法の一例を説明する。
図１６は、実施形態のヒータの実装方法の一例の説明図である。図１７は、図１６に続く、実施形態のヒータの実装方法の一例の説明図である。図１８は、図１７に続く、実施形態のヒータの実装方法の一例の説明図である。

図１６に示すように、まず、ヒータ３７の－Ｙ側端部をリア側の隙間６９に斜めに挿入する。例えば、支持部材３８をＹ方向に沿わせた状態で、ヒータ３７を矢印ＨＡ方向に移動させる。本実施形態では、ヒータ３７を斜めにして支持部材３８の撓みを利用して加熱装置３０を組み立てる。このとき、ヒータ３７の－Ｙ側端部が支持部材３８のリア側の第２支持部６０２にひっかからないように、支持部材３８の撓みを利用して挿入する。

例えば、ヒータ３７の－Ｙ側端部をリア側の隙間６９に挿入する際は、リア側のガイド面６２０，８４０を利用するとよい。図２０に示すように、ヒータ３７の－Ｙ測端側における第２面３７２を、リア側の第２支持部６０２の第２傾斜面６２２（ガイド面６２０）に沿わせるとよい。または、ヒータ３７の－Ｙ測端側における第１面３７１を、第１リア側壁部８４１のガイド面８４０に沿わせてもよい。これにより、支持部材３８の撓みを可及的に減らしつつ、ヒータ３７の－Ｙ側端部をリア側の隙間６９にスムーズに通すことができる。

図１９に示すように、ヒータ３７の－Ｙ側端部をリア側の隙間６９に通した後、一対の凸部８４５の間を通す。これにより、ヒータ３７の－Ｙ側端部を、第２リア側壁部８４２よりも－Ｙ側に突出させる。このとき、ヒータ３７の－Ｙ側端部が支持部材３８の第２リア側当接部８５にひっかからないように、支持部材３８の撓みを利用して挿入するとよい。

例えば、第２リア側当接部８５のＺ方向の厚みは、ヒータ３７の－Ｙ側端部をリア側の隙間６９に通した際に、ヒータ３７の移動軌跡に対して第２リア側当接部８５が重ならないように設定するとよい。図１５に示すように、例えば、第２リア側当接部８５のＺ方向の厚みは、第２リア側当接部８５よりも＋Ｙ側に位置する第３リア側当接部８６のＺ方向の厚みよりも薄くするとよい。これにより、支持部材３８の撓みを可及的に減らしつつ、ヒータ３７の－Ｙ側端部を第２リア側壁部８４２よりも－Ｙ側に突出させることができる。

例えば、ヒータ３７の－Ｙ側端部を第２リア側壁部８４２よりも－Ｙ側に突出させる際は、図１６に示す位置まで突出させるとよい。図１６に示すように、ヒータ３７の＋Ｙ側端部が第１フロント側当接部８１の－Ｙ側端部よりも－Ｙ側に位置するまで、ヒータ３７の－Ｙ側端部を第２リア側壁部８４２よりも－Ｙ側に突出させるとよい。これにより、次工程において、支持部材３８の撓みを可及的に減らしつつ、ヒータ３７の＋Ｙ側端部をフロント側の隙間６９に挿入することができる。

図２１に示すように、ヒータ３７の＋Ｙ側端部が第１フロント側当接部８１の－Ｙ側端部よりも－Ｙ側に位置する状態では、ヒータ３７は支持部材３８の長手方向に対して傾斜する。図２１に示す状態では、ヒータ３７の＋Ｙ側端部は、第１フロント側当接部８１よりも＋Ｚ側に位置する。

次に、ヒータ３７の＋Ｙ側端部をフロント側の隙間６９に挿入する。例えば、まず、ヒータ３７の－Ｙ側端部を第２リア側壁部８４２よりも－Ｙ側に突出させた状態で、ヒータ３７の＋Ｙ側端部を－Ｚ側に動かす。例えば、ヒータ３７を図１６の矢印ＨＡ方向に移動させた後、矢印ＨＢ方向に移動させる。支持部材３８には、予め均熱部材４６が実装されている。均熱部材４６は、予めフロント側の第２支持部６０２とリア側の第２支持部６０２との間に配置されている。

例えば、ヒータ３７の＋Ｙ側端部を－Ｚ側に動かす際は、ヒータ３７の第２面３７２が均熱部材４６の＋Ｚ側の端部に当接するまで動かすとよい。例えば、Ｙ方向から見てヒータ３７がフロント側の隙間６９と重なるまで、ヒータ３７の＋Ｙ側端部を－Ｚ側に動かすとよい。これにより、支持部材３８の撓みを可及的に減らしつつ、ヒータ３７の＋Ｙ側端部をフロント側の隙間６９に挿入することができる。

次に、ヒータ３７を＋Ｙ側へ移動させることにより、ヒータ３７の＋Ｙ側端部をフロント側の隙間６９に挿入する。例えば、ヒータ３７を図１６の矢印ＨＢ方向に移動させた後、矢印ＨＣ方向に移動させる。このとき、ヒータ３７の＋Ｙ側端部がフロント側の第２支持部６０２にひっかからないように、支持部材３８の撓みを利用して挿入する。

例えば、ヒータ３７の＋Ｙ側端部をフロント側の隙間６９に挿入する際は、フロント側のガイド面６２０を利用するとよい。例えば、ヒータ３７の＋Ｙ測端側におけるヒータ３７の第２面３７２を、フロント側の第２支持部６０２の第１傾斜面６２１（ガイド面６２０）に沿わせるとよい。これにより、支持部材３８の撓みを可及的に減らしつつ、ヒータ３７の＋Ｙ側端部をフロント側の隙間６９にスムーズに通すことができる。

ヒータ３７の＋Ｙ側端部をフロント側の隙間６９に挿入した後、ヒータ３７を更に＋Ｙ側へ移動させる。次に、ヒータ３７の＋Ｙ側端部を第２フロント側当接部８２に当接させる。これにより、図１７に示すように、ヒータ３７を支持部材３８に実装する。図２４に示すように、ヒータ３７の実装状態では、ヒータ３７の＋Ｙ側端部が第２フロント側当接部８２に当接するため、ヒータ３７は＋Ｙ側への移動が制限される。

ヒータ３７の実装状態では、ヒータ３７の＋Ｙ側端側における第１面３７１は、第３フロント側壁部８１３に当接する。このため、ヒータ３７は、第３フロント側壁部８１３により＋Ｚ側への移動が制限される。
ヒータ３７の実装状態では、ヒータ３７の＋Ｙ側端側における第２面３７２は、フロント側の第２支持部６０２に当接する。このため、ヒータ３７は、フロント側の第２支持部６０２により－Ｚ側への移動が制限される。
ヒータ３７の実装状態では、ヒータ３７の＋Ｙ側端側における短手方向の端部は、第３フロント側当接部８３に当接する。このため、ヒータ３７は、第３フロント側当接部８３によりＸ方向への移動が制限される。

例えば、第３フロント側当接部８３は、第３フロント側壁部８１３のＸ方向の両端部に配置されていてもよい。これにより、ヒータ３７の実装状態では、ヒータ３７の＋Ｙ側端側における短手方向の両端部は、Ｘ方向両側の第３フロント側当接部８３に当接する。このため、ヒータ３７は、第３フロント側当接部８３によりＸ方向両側（＋Ｘ側及び－Ｘ側）への移動が制限される。

図２２に示すように、ヒータ３７の実装状態では、ヒータ３７の－Ｙ側端部は、第２リア側当接部８５に当接する。これにより、ヒータ３７は、－Ｙ側への移動が制限される。
図２３に示すように、ヒータ３７の実装状態では、ヒータ３７の－Ｙ側端側における第１面３７１は、第３リア側壁部８４３及び第４リア側壁部８４４のそれぞれに当接する。このため、ヒータ３７は、第３リア側壁部８４３及び第４リア側壁部８４４により＋Ｚ側への移動が制限される。
ヒータ３７の実装状態では、ヒータ３７の－Ｙ側端側における第２面３７２は、リア側の第２支持部６０２に当接する。このため、ヒータ３７は、リア側の第２支持部６０２により－Ｚ側への移動が制限される。
ヒータ３７の実装状態では、ヒータ３７の－Ｙ側端側における短手方向の端部は、第３リア側当接部８６に当接する。このため、ヒータ３７は、第３リア側当接部８６によりＸ方向への移動が制限される。

例えば、第３リア側当接部８６は、第３リア側壁部８４３及び第４リア側壁部８４４のそれぞれのＸ方向の両端部に配置されていてもよい。これにより、ヒータ３７の実装状態では、ヒータ３７の－Ｙ側端側における短手方向の両端部は、Ｘ方向両側の第３リア側当接部８６に当接する。このため、ヒータ３７は、第３リア側当接部８６によりＸ方向両側（＋Ｘ側及び－Ｘ側）への移動が制限される。

ヒータ３７の実装状態では、給電部５２１，５２３，５２６は開口部５９に位置する。このため、給電部５２１，５２３，５２６は、－Ｚ側に露出する。
図２４に示すように、ヒータ３７の実装状態では、ヒータ３７の＋Ｙ側端側において、共通接点５２６が－Ｚ側に露出する。ヒータ３７の実装状態では、共通接点５２６は、Ｚ方向から見て第３フロント側壁部８１３と重なる。

図２３に示すように、ヒータ３７の実装状態では、ヒータ３７の－Ｙ側端側において、中央部接点５２１及び端部接点５２３が－Ｚ側に露出する。ヒータ３７の実装状態では、中央部接点５２１は、Ｚ方向から見て第３リア側壁部８４３と重なる。ヒータ３７の実装状態では、端部接点５２３は、Ｚ方向から見て第４リア側壁部８４４と重なる。

図１８に示すように、次に、給電コネクタ１０１をヒータ３７の給電部５２１，５２３，５２６に接続する。以下、ヒータ３７を支持部材３８に実装した状態のユニット（組付体）を、実装ユニット１００と称する。給電コネクタ１０１には、実装ユニット１００のＹ方向外側部を挿通可能にＸ方向に開口する挿通口１１０が形成される。

給電コネクタ１０１は、挿通口１１０を介して互いに対向する第１コネクタ壁部１１１及び第２コネクタ壁部１１２を備える。第１コネクタ壁部１１１は、実装ユニット１００における第１当接部６１の＋Ｚ側の面に当接する。第２コネクタ壁部１１２は、給電部５２１，５２３，５２６に接続する端子部を有する。端子部は、板バネなどの付勢部材により給電部５２１，５２３，５２６に向けて＋Ｚ側に付勢される。

給電コネクタ１０１は、実装ユニット１００の長手方向の両側に取り付けられる。以下、実装ユニット１００の長手方向の一方側（画像形成装置１のフロント側）に取り付けられる給電コネクタ１０１を、フロント側給電コネクタ１２１と称する。以下、実装ユニット１００の長手方向の他方側（画像形成装置１のリア側）に取り付けられる給電コネクタ１０１を、リア側給電コネクタ１２２と称する。

例えば、まず、リア側給電コネクタ１２２を実装ユニット１００の－Ｙ側に取り付ける。例えば、リア側給電コネクタ１２２を図１８の矢印ＣＡ方向に移動させる。これにより、リア側給電コネクタ１２２の挿通口１１０に実装ユニット１００の－Ｙ側端部を挿し込む。図９に示すように、実装ユニット１００における第１リア側当接部８４は、＋Ｚ側に向かって湾曲する形状である。このため、リア側給電コネクタ１２２の挿通口１１０に実装ユニット１００の－Ｙ側端部をスムーズに挿し込むことができる。

端子部は、２つの給電部５２１，５２３に対応して２つ設けられる。一方の給電部５２１に対応する端子部は、ヒータ３７を介して、第３リア側壁部８４３に沿ってガイドされる。他方の給電部５２３に対応する端子部は、ヒータ３７を介して、第４リア側壁部８４４に沿ってガイドされる。これにより、リア側給電コネクタ１２２の挿通口１１０に実装ユニット１００の－Ｙ側端部をスムーズに挿し込むことができる。

本実施形態では、第２リア側壁部８４２のＸ方向端部には、一対の凸部８４５が設けられる。リア側給電コネクタ１２２の取付状態において、一対の凸部８４５は、リア側給電コネクタ１２２の－Ｙ側の面に当接してもよい。これにより、リア側給電コネクタ１２２の－Ｙ側への位置ずれを抑制することができる。

次に、フロント側給電コネクタ１２１を実装ユニット１００の＋Ｙ側に取り付ける。例えば、フロント側給電コネクタ１２１を図１８の矢印ＣＢ方向に移動させる。これにより、フロント側給電コネクタ１２１の挿通口１１０に実装ユニット１００の＋Ｙ側端部を挿し込む。実装ユニット１００における第１フロント側当接部８１は、第１リア側当接部８４と同様に＋Ｚ側に向かって湾曲する形状である。このため、フロント側給電コネクタ１２１の挿通口１１０に実装ユニット１００の＋Ｙ側端部をスムーズに挿し込むことができる。

フロント側給電コネクタ１２１は、リア側給電コネクタ１２２と同様に２つの端子部を有する。給電部５２６に対応する一方の端子部は、ヒータ３７を介して、第３フロント側壁部８１３に沿ってガイドされる。他方の端子部は、直に第４フロント側壁部８１４に沿ってガイドされる。これにより、フロント側給電コネクタ１２１の挿通口１１０に実装ユニット１００の＋Ｙ側端部をスムーズに挿し込むことができる。

本実施形態では、第１フロント側壁部８１１の＋Ｙ側端部には、第２フロント側壁部８１２が設けられる。フロント側給電コネクタ１２１の取付状態において、第２フロント側壁部８１２は、フロント側給電コネクタ１２１の＋Ｙ側の面に当接してもよい。これにより、フロント側給電コネクタ１２１の＋Ｙ側への位置ずれを抑制することができる。

以上の工程により、給電コネクタ１０１を実装ユニット１００におけるヒータ３７の給電部５２１，５２３，５２６に接続することができる。例えば、給電コネクタ１０１は、ロックピン等により接続位置でロックされるロック式であってもよい。例えば、スイッチを押すことにより、給電コネクタ１０１のロックを外す構成であってもよい。例えば、給電コネクタ１０１のロックが外れると、一対のコネクタ壁部１１１，１１２が開く構成であってもよい。

以上に説明されたように、実施形態の加熱装置３０は、筒状体３６と、ヒータ３７と、給電部５２１，５２３，５２６と、支持部材３８と、を持つ。筒状体３６は、筒状に形成される。ヒータ３７は、筒状体３６の内側に配置される。ヒータ３７は、筒状体３６の軸方向を長手方向とする。ヒータ３７は、第１面３７１側が筒状体３６の内周面に接触する。ヒータ３７は、通電により発熱する。給電部５２１，５２３，５２６は、ヒータ３７に給電を行う。支持部材３８には、給電部５２１，５２３，５２６を露出させる開口部５９が形成される。支持部材３８は、軸方向を長手方向とする。支持部材３８は、ヒータ３７に対して相対的に撓ませることにより取り付けられたヒータ３７を支持する。以上の構成によって、以下の効果を奏する。
支持部材３８をヒータ３７に対して相対的に撓ませることによりヒータ３７を支持部材３８に取り付けることができる。支持部材３８は、このように取り付けられたヒータ３７を支持することができる。したがって、支持部材３８の複雑化を抑制することができる。
ところで、筒状体３６がヒータ３７の第１面３７１で摺動する場合、ヒータ３７の第１面３７１の摩耗や破損を抑制するために、筒状体３６に対してヒータ３７の配置を変える場合がある。ヒータ３７の配置が変わると、給電部５２１，５２３，５２６の配置が変わる場合がある。ヒータ３７や給電部５２１，５２３，５２６の配置によっては、支持部材３８が複雑化する可能性がある。例えば、支持部材３８を複数の部材に分割し、分割した複数の部材を組み合わせることによりヒータ３７を支持する構造がある。しかし、支持部材３８を複数の部材に分割すると、部品点数が増加し、支持部材３８が複雑化する。
これに対し実施形態によれば、支持部材３８は、支持部材３８の長手方向に連続した１つの部材により形成されているため、部品点数の増加を抑制することができる。したがって、部品点数の増加による支持部材３８の複雑化を抑制することができる。

支持部材３８にヒータ３７が取り付けられた状態における支持部材３８の長手方向及び短手方向に対して交差する方向の変形量は、ヒータ３７の長手方向及び短手方向に対して交差する方向の変形量よりも大きい。以上の構成によって、以下の効果を奏する。
ヒータ３７に対して支持部材３８を大きく撓ませることにより、ヒータ３７を支持部材３８に取り付けることができる。このため、ヒータ３７の実装時にヒータ３７を過度に変形させることを回避することができる。したがって、ヒータ３７の変形による割れや破損等を抑制することができる。

支持部材３８は、支持部本体６０と、第１当接部６１と、を備える。支持部本体６０は、開口部５９が支持部材３８の長手方向の端部側に形成される。支持部本体６０は、ヒータ３７の第１面３７１側とは反対側の第２面３７２側に当接する。第１当接部６１は、支持部本体６０に対してヒータ３７を軸方向に移動可能に開口する隙間６９を介して配置される。第１当接部６１は、ヒータ３７の第１面３７１側に当接する。以上の構成によって、以下の効果を奏する。
支持部本体６０がヒータ３７の第２面３７２側に当接することにより、ヒータ３７の第２面３７２側への移動を制限することができる。第１当接部６１がヒータ３７の第１面３７１側に当接することにより、ヒータ３７の第１面３７１側への移動を制限することができる。したがって、ヒータ３７の第１面３７１側及び第２面３７２側（Ｚ方向）への位置ずれを抑制することができる。

支持部材３８は、支持部本体６０に対して開口部５９を介して配置される第２当接部６２を更に備える。第２当接部６２は、ヒータ３７の長手方向の端部に当接する。以上の構成によって、以下の効果を奏する。
第２当接部６２がヒータ３７の長手方向の端部に当接することにより、ヒータ３７の長手方向への移動を制限することができる。したがって、ヒータ３７の長手方向（Ｙ方向）への位置ずれを抑制することができる。

第１当接部６１及び第２当接部６２は、支持部材３８の長手方向の両側に配置されている。以上の構成によって、以下の効果を奏する。
支持部材３８の長手方向の両側において、第１当接部６１がヒータ３７の第１面３７１側に当接することにより、ヒータ３７の長手方向両側部の第１面３７１側への移動を制限することができる。支持部材３８の長手方向の両側において、第２当接部６２がヒータ３７の長手方向の端部に当接することにより、ヒータ３７の長手方向両側への移動を制限することができる。したがって、ヒータ３７の第１面３７１側への位置ずれと、ヒータ３７の長手方向への位置ずれと、をより効果的に抑制することができる。

給電部５２１，５２３，５２６は、ヒータ３７において筒状体３６の内周面に接触する第１面３７１側とは反対側の第２面３７２側に配置されている。以上の構成によって、以下の効果を奏する。
筒状体３６は、ヒータ３７の第１面３７１側で摺動する。給電部５２１，５２３，５２６は、ヒータ３７が摺動する側とは反対側（第２面３７２側）に配置される。したがって、給電部５２１，５２３，５２６の摩耗や破損を抑制することができる。

均熱部材４６は、ヒータ３７側に向く外面に凹部４６１を有する。以上の構成によって、以下の効果を奏する。
凹部４６１はヒータ３７に接触しないため、発熱部材５１が発する熱の多くは、均熱部材４６に伝達されずに、筒状体３６に伝達される。筒状体３６が効率的に加熱されるため、印刷開始までの時間を短縮することができる。画像形成装置１の復帰時間が長くなるのを、防ぐことができる。

凹部４６１は、均熱部材４６をＹ方向に貫通することで、以下の効果を奏する。
発熱部材５１が発する熱を、Ｙ方向のいずれの位置においても、均熱部材４６に伝達させずに、筒状体３６に伝達させる。筒状体３６がさらに効率的に加熱されるため、印刷開始までの時間をさらに短縮することができる。

次に、実施形態の変形例について説明する。
実施形態の加熱装置は、支持部材をヒータに対して撓ませることによりヒータを支持部材に取り付けることができる。これに対して、加熱装置は、ヒータを支持部材に対して撓ませることによりヒータを支持部材に取り付けることができてもよい。例えば、加熱装置は、ヒータに対して相対的に撓ませることによりヒータを取り付けることができる支持部材を備えていればよい。例えば、ヒータ及び支持部材を撓ませる態様は、要求仕様に応じて変更することができる。

実施形態の支持部材にヒータが取り付けられた状態における支持部材の長手方向及び短手方向に対して交差する方向の変形量は、ヒータの長手方向及び短手方向に対して交差する方向の変形量よりも大きい。これに対して、支持部材にヒータが取り付けられた状態における支持部材の長手方向及び短手方向に対して交差する方向の変形量は、ヒータの長手方向及び短手方向に対して交差する方向の変形量以下であってもよい。例えば、支持部材にヒータが取り付けられた状態における支持部材及びヒータの変形量の態様は、要求仕様に応じて変更することができる。

実施形態の支持部材は、開口部が支持部材の長手方向の端部側に形成され、ヒータの第１面側とは反対側の第２面側に当接する支持部本体を備える。これに対して、支持部材は、支持部本体を備えていなくてもよい。例えば、支持部材は、支持部本体とは別に、ヒータの第２面側に当接する当接部材を備えていてもよい。例えば、支持部材の構成態様は、要求仕様に応じて変更することができる。

実施形態の支持部材は、支持部本体に対してヒータを軸方向に移動可能に開口する隙間を介して配置され、ヒータの第１面側に当接する第１当接部を備える。これに対して、支持部材は、第１当接部を備えていなくてもよい。例えば、支持部材は、第１当接部とは別に、ヒータの第１面側に当接する当接部材を備えていてもよい。例えば、支持部材の構成態様は、要求仕様に応じて変更することができる。

実施形態の支持部材は、支持部本体に対して開口部を介して配置され、ヒータの長手方向の端部に当接する第２当接部を備える。これに対して、支持部材は、第２当接部を備えていなくてもよい。例えば、支持部材は、第２当接部とは別に、ヒータの長手方向の端部に当接する当接部材を備えていてもよい。例えば、支持部材の構成態様は、要求仕様に応じて変更することができる。

実施形態の第１当接部及び第２当接部は、支持部材の長手方向の両側に配置されている。これに対して、第１当接部及び第２当接部は、支持部材の長手方向の両側に配置されていなくてもよい。例えば、第１当接部及び第２当接部は、支持部材の長手方向の片側のみに配置されていてもよい。例えば、第１当接部及び第２当接部の配置態様は、要求仕様に応じて変更することができる。

実施形態の給電部は、ヒータにおいて筒状体の内周面に接触する第１面側とは反対側の第２面側に配置されている。これに対して、給電部は、ヒータにおいて筒状体の内周面に接触する第１面側に配置されていてもよい。例えば、給電部の配置態様は、要求仕様に応じて変更することができる。

実施形態の均熱部材は、ヒータ側に向く外面に凹部を有する。これに対して、均熱部材は、ヒータ側に向く外面に凹部を有しなくてもよい。例えは、均熱部材は、筒状体の軸方向を長手方向とする平板状に形成されていてもよい。例えば、均熱部材の態様は、要求仕様に応じて変更することができる。

実施形態のヒータは、筒状体が加圧部材と対向する部分の内側にニップと対向して配置されている。これに対して、ヒータは、ニップに対向して配置されていなくてもよい。例えば、ヒータは、筒状体における周方向の一部である被加熱領域に対向していればよい。例えば、ヒータの配置態様は、要求仕様に応じて変更することができる。

実施形態のヒータの実装方法は、まず、ヒータの－Ｙ側端部をリア側の隙間に斜めに挿入する。これに対して、ヒータの実装方法は、まず、ヒータの＋Ｙ側端部をフロント側の隙間に斜めに挿入してもよい。例えば、ヒータの実装方法は、要求仕様に応じて変更することができる。

以上説明した少なくともひとつの実施形態によれば、支持部材をヒータに対して相対的に撓ませることにより取り付けられたヒータを、支持することができる。したがって、支持部材の複雑化を抑制することができる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

３０…加熱装置、３６…筒状体、３７…ヒータ、３８…支持部材、５９…開口部、６０…支持部本体、６１…第１当接部、６２…第２当接部、６９…隙間、８１…第１フロント側当接部（第１当接部）、８２…第２フロント側当接部（当接部）、８４…第１リア側当接部（第１当接部）、８５…第２リア側当接部（第２当接部）、３７１…ヒータの第１面、３７２…ヒータの第２面、５２１…中央部接点（給電部）、５２３…端部接点（給電部）、５２６…共通接点（給電部）

Claims (5)

1. 筒状に形成される筒状体と、
   前記筒状体の内側に配置され、前記筒状体の軸方向を長手方向とし、第１面側が前記筒状体の内周面に接触し、通電により発熱するヒータと、
   前記ヒータに給電を行う給電部と、
   前記給電部を露出させる開口部が形成され、前記軸方向を長手方向とし、前記ヒータに対して相対的に撓ませることにより取り付けられた前記ヒータを支持する支持部材と、を備える
   加熱装置。
2. 前記支持部材に前記ヒータが取り付けられた状態における前記支持部材の長手方向及び短手方向に対して交差する方向の変形量は、前記ヒータの長手方向及び短手方向に対して交差する方向の変形量よりも大きい
   請求項１に記載の加熱装置。
3. 前記支持部材は、
   前記開口部が前記支持部材の長手方向の端部側に形成され、前記ヒータの前記第１面側とは反対側の第２面側に当接する支持部本体と、
   前記支持部本体に対して前記ヒータを前記軸方向に移動可能に開口する隙間を介して配置され、前記ヒータの前記第１面側に当接する第１当接部と、を備える
   請求項１又は２に記載の加熱装置。
4. 前記支持部材は、
   前記支持部本体に対して前記開口部を介して配置され、前記ヒータの長手方向の端部に当接する第２当接部を更に備える
   請求項３に記載の加熱装置。
5. 前記第１当接部及び前記第２当接部は、前記支持部材の長手方向の両側に配置されている
   請求項４に記載の加熱装置。
   

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