CN107191698B - 橡胶管以及橡胶管成型品的制作方法 - Google Patents

橡胶管以及橡胶管成型品的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107191698B
CN107191698B CN201710098673.9A CN201710098673A CN107191698B CN 107191698 B CN107191698 B CN 107191698B CN 201710098673 A CN201710098673 A CN 201710098673A CN 107191698 B CN107191698 B CN 107191698B
Authority
CN
China
Prior art keywords
tube
rubber tube
rubber
ratio
surface roughness
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710098673.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107191698A (zh
Inventor
藤本健太郎
石丸毅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Rubber Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Rubber Industries Ltd filed Critical Sumitomo Rubber Industries Ltd
Publication of CN107191698A publication Critical patent/CN107191698A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107191698B publication Critical patent/CN107191698B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/06—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with homogeneous wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B29C33/3842—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/003—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/027—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles having an axis of symmetry
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/027—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles having an axis of symmetry
    • B29C2043/028—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles having an axis of symmetry using radial compression
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C2043/3665—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles cores or inserts, e.g. pins, mandrels, sliders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/50—Removing moulded articles
    • B29C2043/5007—Removing moulded articles using cores, i.e. the cores forming part of the mould cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
    • B29K2021/006—Thermosetting elastomers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0072—Roughness, e.g. anti-slip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/005—Hoses, i.e. flexible
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2597/00—Tubular articles, e.g. hoses, pipes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

本发明提供橡胶管以及橡胶管成型品的制作方法，在不进行氟橡胶的聚合物变更或混配变更的情况下降低氟橡胶的粘合性。在本发明的橡胶管中，管内表面的至少一部分的内表面粗糙度Rz(最大高度)与管内径D之比(Rz/D)在0.038以上。并且，也可以代替Rz，使得Rp(最大峰部高度)的比(Rp/D)在0.019以上，Rv(最大谷部深度)的比(Rv/D)在0.019以上，Ra(算术平均粗糙度)的比(Ra/D)在0.0036以上，Rq(均方根高度)的比(Rq/D)在0.0046以上。橡胶管尤其氟橡胶制的管能够降低其粘合性。由此，能够降低其粘合性。由此，在将该橡胶管用作管泵用管的情况下，能够提高其性能。并且，本发明的橡胶管也能够被用作夹紧阀管。

Description

橡胶管以及橡胶管成型品的制作方法
技术领域
本发明涉及橡胶管及其制作方法。尤其涉及使用氟橡胶制作的橡胶管。
背景技术
氟橡胶通常粘合性高。因此，在像管泵等那样反复压扁管进行使用的用途中，因氟橡胶的粘合性引起的送液性不良成为问题。送液性不良是指因管从被压扁的状态复原为原来的形状花费时间而引起送液速度或送液响应性低。
这样，氟橡胶由于耐热性、耐化学药品性高，因此被用于多种用途中，但缺点是粘合性高。在管泵用途中，在需要迅速地输送微量的流体量的情况下，有时因粘合性引起的管复原性不良成为问题。
因此，在专利文献1或专利文献2中提出了通过在管的内表面上构成PTFE树脂层而使粘合性降低的管。
专利文献1：日本特表2002-502735号公报
专利文献2：日本特开2008-30471号公报
在专利文献1或专利文献2所提出的管的情况下，使管为多层，因此存在管制作工序变得繁杂这样的课题。并且，还存在产生层间剥离等问题。
发明内容
本发明是在这样的背景下完成的，课题在于，降低橡胶管的粘合性。尤其，目的在于，在不进行氟橡胶的聚合物变更或混配变更的情况下降低氟橡胶的粘合性。
用于达成上述目的的本发明具有以下的结构。
技术方案1所述的发明是橡胶管，其特征在于，管内表面的至少一部分的内表面粗糙度Rz(最大高度)与管内径D之比(Rz/D)在0.038以上。
技术方案2所述的发明是橡胶管，其特征在于，管内表面的至少一部分的内表面粗糙度Rp(最大峰部高度)与管内径D之比(Rp/D)在0.019以上。
技术方案3所述的发明是橡胶管，其特征在于，管内表面的至少一部分的内表面粗糙度Rv(最大谷部深度)与管内径D之比(Rv/D)在0.019以上。
技术方案4所述的发明是橡胶管，其特征在于，管内表面的至少一部分的内表面粗糙度Ra(算术平均粗糙度)与管内径D之比(Ra/D)在0.0036以上。
技术方案5所述的发明是橡胶管，其特征在于，管内表面的至少一部分的内表面粗糙度Rq(均方根高度)与管内径D之比(Rq/D)在0.0046以上。
技术方案6所述的发明是技术方案1所述的橡胶管，其特征在于，与所述最大高度Rz相关的比(Rz/D)在0.038以上的部分是管被压扁的部分。
技术方案7所述的发明是技术方案2所述的橡胶管，其特征在于，与所述最大峰部高度Rp相关的比(Rp/D)在0.019以上的部分是管被压扁的部分。
技术方案8所述的发明是技术方案3所述的橡胶管，与所述最大谷部深度Rv相关的比(Rv/D)在0.019以上的部分是管被压扁的部分。
技术方案9所述的发明是技术方案4所述的橡胶管，其特征在于，所述算术平均粗糙度Ra的比(Ra/D)在0.0036以上的部分是管被压扁的部分。
技术方案10所述的发明是技术方案5所述的橡胶管，所述均方根高度Rq的比(Rq/D)的比在0.0046以上的部分是管被压扁的部分。
技术方案11所述的发明是技术方案1～10中的任意一项所述的橡胶管，其特征在于，所述管的材质是氟橡胶。
技术方案12所述的发明是技术方案11所述的橡胶管，其特征在于，所述氟橡胶是FKM。
技术方案13所述的发明是技术方案1～12中的任意一项所述的橡胶管，其特征在于，所述橡胶管是管泵用管或夹紧阀用管。
技术方案14所述的发明是橡胶管成型品的制作方法，是技术方案1～13中的任一项所述的橡胶管的制作方法，其特征在于，利用至少使与橡胶管成型品接触的部分粗糙化了的模具进行成型。
技术方案15所述的发明是技术方案14所述的橡胶管成型品的制作方法，其特征在于，使所述模具粗糙化的部分至少是与管内表面接触的部分。
技术方案16所述的发明是技术方案15所述的橡胶管成型品的制作方法，使所述模具粗糙化的部分是与管内表面接触的部分中的除了从管两端至5mm的范围以外的部分。
技术方案17所述的发明是技术方案14～16中的任一项所述的橡胶管成型品的制作方法，其特征在于，使所述模具粗糙化的方法是喷丸。
技术方案18所述的发明是技术方案14～17中的任一项所述的橡胶管成型品的制作方法，其特征在于，所述喷丸的投射材料是玻璃珠。
在该发明中，作为表面粗糙度参数，使用了JIS B 0601的表面粗糙度参数Rz(最大高度)、Rp(最大峰部高度)、Rv(最大谷部深度)、Ra(算术平均粗糙度)、Rq(均方根高度)，但也可以代替此，使用ISO 25178所规定的表面粗糙度参数Sz(最大高度)、Sp(最大峰部高度)、Sv(最大谷部深度)、Sa(算术平均粗糙度)、Sq(均方根高度)。
发明效果
根据该发明，在橡胶管尤其氟橡胶制的管中，能够降低其粘合性。由此，在将该橡胶管用作管泵用管的情况下，能够提高其性能。并且，本发明的橡胶管也能够被用作夹紧阀管。
附图说明
图1是示出本发明的一个实施方式的橡胶管的成型用模具的图解的立体图。
标号说明：
10：模具；11：下模；12：上模；13：中芯棒；13e：中芯棒的端部表面(镜面)；13f：中芯棒的主要部分表面。
具体实施方式
以下，具体地对本发明的实施方式进行说明。
<模具>
图1是示出本发明的一个实施方式的橡胶管的成型用模具10的图解的立体图。
模具10作为构成部件具有下模11、上模12以及中芯棒13。模具10是内径1mm、外径2mm的橡胶管成型用的模具，中芯棒13的表面(周面)与橡胶管成型品内表面接触，来限定橡胶管成型品的内表面形状。
中芯棒13是直径φ＝1mm的金属棒，其表面在被镜面抛光的基础上，例如通过喷丸使除了端部以外的表面13f适当地粗糙化。
作为喷丸的投射材料，能够使用金属系、陶瓷系、树脂系、玻璃系等，但其中，由于玻璃系很少污染中芯棒13的表面，因此尤其优选。
由于中芯棒13的端部表面13e与橡胶管成型品的端部对应，因此也可以根据需要，不进行喷丸。具体而言，不在与橡胶管成型品的端部内表面接触的中芯棒13的端部5mm左右的表面上进行喷丸，保持镜面13e的状态。
当使用具有该中芯棒13的模具10成型橡胶管时，能够得到管内表面的至少中心部被适当地粗糙化了的橡胶管成型品。
并且，也可以根据需要，同样地使与管外表面接触的模具(上模12、下模11)的内表面粗糙化。
<制造方法>
通过喷丸对与管内表面相应的模具部位、即上述中芯棒13的表面13f进行加工，制造表面粗糙度不同的多个模具中芯棒13。
在按照DuPont Viton A700所规定的比例混炼了硫化剂、碳、氢氧化钙、镁盐后，使用上述模具10进行冲压成型(177℃)，从而得到了氟橡胶管成型品。
在232℃下进行24个小时的二次硫化，得到了目标的氟橡胶管(内径：1mm，外径：2mm)。
【实施例】
<实施例和比较例的规格>
针对使用表面粗糙度不同的中芯棒13成型而成的内径1mm、外径2mm的各个管，管被压扁的部分各自的内表面的表面粗糙度(Rp、Rv、Rz、Ra、Rq)与内径(D)之比如下述比较例和实施例所示。
[比较例1]
Rp：8.4um(Rp/D：0.0084)，Rv：9.7um(Rv/D：0.0097)，Rz：18.2um(Rz/D：0.018)，Ra：2.0um(Ra/D：0.0020)，Rq：2.6um(Rq/D：0.0026)，复原响应时间：884毫秒
[比较例2]
Rp：11.6um(Rp/D：0.012)，Rv：13.1um(Rv/D：0.013)，Rz：24.7um(Rz/D：0.025)，Ra：3.0um(Ra/D：0.0030)，Rq：3.9um(Rq/D：0.0039)，复原响应时间：886毫秒
[实施例1]
Rp：19.1um(Rp/D：0.019)，Rv：18.7um(Rv/D：0.019)，Rz：37.8um(Rz/D：0.038)，Ra：3.6um(Ra/D：0.0036)，Rq：4.6um(Rq/D：0.0046)，复原响应时间：161毫秒
[实施例2]
Rp：19.7um(Rp/D：0.020)，Rv：19.7um(Rv/D：0.020)，Rz：39.4um(Rz/D：0.039)，Ra：4.3um(Ra/D：0.0043)，Rq：5.2um(Rq/D：0.0052)，复原响应时间：154毫秒
[实施例3]
Rp：21.3um(Rp/D：0.021)，Rv：23.6um(Rv/D：0.024)，Rz：44.9um(Rz/D：0.045)，Ra：4.0um(Ra/D：0.0040)，Rq：5.2um(Rq/D：0.0052)，复原响应时间：126毫秒
[实施例4]
Rp：22.8um(Rp/D：0.023)，Rv：25.5um(Rv/D：0.025)，Rz：48.3um(Rz/D：0.048)，Ra：4.4um(Ra/D：0.0044)，Rq：5.7um(Rq/D：0.0057)，复原响应时间：107毫秒
[实施例5]
Rp：22.4um(Rp/D：0.022)，Rv：28.3um(Rv/D：0.028)，Rz：50.6um(Rz/D：0.051)，Ra：5.0um(Ra/D：0.0050)，Rq：6.1um(Rq/D：0.0061)，复原响应时间：111毫秒
[实施例6]
Rp：26.0um(Rp/D：0.026)，Rv：27.1um(Rv/D：0.027)，Rz：53.1um(Rz/D：0.053)，Ra：4.4um(Ra/D：0.0044)，Rq：5.6um(Rq/D：0.0056)，复原响应时间：109毫秒
[实施例7]
Rp：33.2um(Rp/D：0.033)，Rv：32.8um(Rv/D：0.033)，Rz：66.0um(Rz/D：0.066)，Ra：5.7um(Ra/D：0.0057)，Rq：7.2um(Rq/D：0.0072)，复原响应时间：113毫秒
<试验方法>
将氟橡胶管安装于螺线管驱动(24V)的夹紧阀，关闭阀(管被压扁的状态)，从进入侧施加100kPa的气压。
设向螺线管通电从而电气地打开阀的时刻为0秒，设直至设置于阀排出侧的压力计检测到规定压力的时间为“复原响应时间”。
当由于管粘合导致管从被压扁的状态至打开的时间花费较长时，“复原响应时间”变长。
另外，管内表面的表面粗糙度测定是在长度方向上将管切断为两半后使用Keyence公司制激光显微镜VK-X100进行的。
<试验结果>
整理了上述的比较例和实施例的内容，如表1所示。
【表1】
Figure BDA0001231002000000061
根据表1可知，优选为，
管内表面的至少一部分的内表面粗糙度Rz(最大高度)与管内径D之比(Rz/D)在0.038以上，
管内表面的至少一部分的内表面粗糙度Rp(最大峰部高度)与管内径D之比(Rp/D)在0.019以上，
管内表面的至少一部分的内表面粗糙度Rv(最大谷部深度)与管内径D之比(Rv/D)在0.019以上，
管内表面的至少一部分的内表面粗糙度Ra(算术平均粗糙度)与管内径D之比(Ra/D)在0.0036以上，
管内表面的至少一部分的内表面粗糙度Rq(均方根高度)与管内径D之比(Rq/D)在0.0046以上。

Claims (30)

1.一种橡胶管，其特征在于，
管内表面本身的至少一部分的以最大高度表征的内表面粗糙度Rz与管内径D之比(Rz/D)在0.038以上，由此降低管的粘合性而缩短管从被压扁的状态至打开所需要的复原响应时间。
2.根据权利要求1所述的橡胶管，其特征在于，
以最大高度表征的内表面粗糙度Rz与管内径D之比(Rz/D)在0.038以上的部分是管被压扁的部分。
3.根据权利要求1或2所述的橡胶管，其特征在于，
所述管的材质是氟橡胶。
4.根据权利要求3所述的橡胶管，其特征在于，
所述氟橡胶是FKM。
5.根据权利要求1或2所述的橡胶管，其特征在于，
所述橡胶管是管泵用管或夹紧阀用管。
6.一种橡胶管，其特征在于，
管内表面本身的至少一部分的以最大峰部高度表征的内表面粗糙度Rp与管内径D之比(Rp/D)在0.019以上，由此降低管的粘合性而缩短管从被压扁的状态至打开所需要的复原响应时间。
7.根据权利要求6所述的橡胶管，其特征在于，
以最大峰部高度表征的内表面粗糙度Rp与管内径D之比在0.019以上的部分是管被压扁的部分。
8.根据权利要求6或7所述的橡胶管，其特征在于，
所述管的材质是氟橡胶。
9.根据权利要求8所述的橡胶管，其特征在于，
所述氟橡胶是FKM。
10.根据权利要求6或7所述的橡胶管，其特征在于，
所述橡胶管是管泵用管或夹紧阀用管。
11.一种橡胶管，其特征在于，
管内表面本身的至少一部分的以最大谷部深度表征的内表面粗糙度Rv与管内径D之比(Rv/D)在0.019以上，由此降低管的粘合性而缩短管从被压扁的状态至打开所需要的复原响应时间。
12.根据权利要求11所述的橡胶管，其特征在于，
以最大谷部深度表征的内表面粗糙度Rv与管内径D之比(Rv/D)在0.019以上的部分是管被压扁的部分。
13.根据权利要求11或12所述的橡胶管，其特征在于，
所述管的材质是氟橡胶。
14.根据权利要求13所述的橡胶管，其特征在于，
所述氟橡胶是FKM。
15.根据权利要求11或12所述的橡胶管，其特征在于，
所述橡胶管是管泵用管或夹紧阀用管。
16.一种橡胶管，其特征在于，
管内表面本身的至少一部分的以算术平均粗糙度表征的内表面粗糙度Ra与管内径D之比(Ra/D)在0.0036以上，由此降低管的粘合性而缩短管从被压扁的状态至打开所需要的复原响应时间。
17.根据权利要求16所述的橡胶管，其特征在于，
以算术平均粗糙度表征的内表面粗糙度Ra与管内径D之比(Ra/D)在0.0036以上的部分是管被压扁的部分。
18.根据权利要求16或17所述的橡胶管，其特征在于，
所述管的材质是氟橡胶。
19.根据权利要求18所述的橡胶管，其特征在于，
所述氟橡胶是FKM。
20.根据权利要求16或17所述的橡胶管，其特征在于，
所述橡胶管是管泵用管或夹紧阀用管。
21.一种橡胶管，其特征在于，
管内表面本身的至少一部分的以均方根高度表征的内表面粗糙度Rq与管内径D之比(Rq/D)在0.0046以上，由此降低管的粘合性而缩短管从被压扁的状态至打开所需要的复原响应时间。
22.根据权利要求21所述的橡胶管，其特征在于，
以均方根高度表征的内表面粗糙度Rq与管内径D之比(Rq/D)在0.0046以上的部分是管被压扁的部分。
23.根据权利要求21或22所述的橡胶管，其特征在于，
所述管的材质是氟橡胶。
24.根据权利要求23所述的橡胶管，其特征在于，
所述氟橡胶是FKM。
25.根据权利要求21或22所述的橡胶管，其特征在于，
所述橡胶管是管泵用管或夹紧阀用管。
26.一种橡胶管成型品的制作方法，是权利要求1～25中的任一项所述的橡胶管的制作方法，其特征在于，
利用至少使与橡胶管成型品接触的部分粗糙化了的模具进行成型。
27.根据权利要求26所述的橡胶管成型品的制作方法，其特征在于，
使所述模具粗糙化的部分至少是与管内表面接触的部分。
28.根据权利要求27所述的橡胶管成型品的制作方法，其特征在于，
使所述模具粗糙化的部分是与管内表面接触的部分中的除了从管两端至5mm的范围以外的部分。
29.根据权利要求26所述的橡胶管成型品的制作方法，其特征在于，
使所述模具粗糙化的方法是喷丸。
30.根据权利要求29所述的橡胶管成型品的制作方法，其特征在于，
所述喷丸的投射材料是玻璃珠。
CN201710098673.9A 2016-03-14 2017-02-23 橡胶管以及橡胶管成型品的制作方法 Active CN107191698B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016-050032 2016-03-14
JP2016050032A JP6706419B2 (ja) 2016-03-14 2016-03-14 ゴムチューブおよびその作製方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107191698A CN107191698A (zh) 2017-09-22
CN107191698B true CN107191698B (zh) 2020-10-27

Family

ID=58231425

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710098673.9A Active CN107191698B (zh) 2016-03-14 2017-02-23 橡胶管以及橡胶管成型品的制作方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20170261134A1 (zh)
EP (1) EP3225389B1 (zh)
JP (1) JP6706419B2 (zh)
CN (1) CN107191698B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111590795A (zh) * 2020-06-01 2020-08-28 连靖 一种成型腔尺寸可调的非标管件成型模具

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3913622A (en) * 1973-10-19 1975-10-21 Dayco Corp Gas conduit and method of making same
JP2671047B2 (ja) * 1989-11-13 1997-10-29 横浜ゴム株式会社 ホースの製造方法
JP2782880B2 (ja) * 1990-01-18 1998-08-06 住友電気工業株式会社 フッ素樹脂組成物
US5330699A (en) * 1993-03-29 1994-07-19 The Hoover Company Vacuum cleaner hose and method for making same
US5468129A (en) * 1994-08-05 1995-11-21 Cole Parmer Instrument Company Peristaltic pump
US6132815A (en) * 1997-04-25 2000-10-17 Canon Kabushiki Kaisha Fluororesin-coating process
JP3637366B2 (ja) * 1997-09-08 2005-04-13 株式会社アクアテック チューブポンプ
US6451396B1 (en) * 1998-02-13 2002-09-17 Gore Enterprise Holdings, Inc. Flexure endurant composite elastomer compositions
DE29806660U1 (de) * 1998-04-11 1998-07-02 Dräger Medizintechnik GmbH, 23558 Lübeck Schlauch für Schlauchpumpen
JP2000018403A (ja) * 1998-06-30 2000-01-18 Toto Ltd ピンチバルブ用チューブおよびそのピンチバルブを用いた水栓
JP2000234589A (ja) * 1999-02-16 2000-08-29 Iwaki Co Ltd チューブポンプ
US6279615B1 (en) * 1999-09-03 2001-08-28 Tokai Rubber Industries, Ltd. Fuel hose
DE60010910T3 (de) * 1999-09-30 2013-02-28 Asahi Glass Co., Ltd. Kraftstoffschlauch
JP2001335366A (ja) * 2000-05-25 2001-12-04 Kobe Steel Ltd ガラス状炭素チューブ前駆体およびガラス状炭素チューブの製法
JP2003042352A (ja) * 2001-08-01 2003-02-13 Denso Corp ゴムホース及びその製造方法
JP4166034B2 (ja) * 2002-04-24 2008-10-15 三菱電線工業株式会社 ゴムローラ
AU2003241658A1 (en) * 2002-06-13 2003-12-31 Kazumasa Ohnishi Flexible tube, flow control device, and fluid feeder
JP2004237618A (ja) * 2003-02-06 2004-08-26 Sumitomo Rubber Ind Ltd 導電性ローラの製造方法、及び導電性ローラ
US6845788B2 (en) * 2003-04-15 2005-01-25 Entegris, Inc. Fluid handling component with ultraphobic surfaces
JP4771350B2 (ja) * 2003-11-07 2011-09-14 住友ゴム工業株式会社 インクジェットプリンター用のインクチューブおよびその製造方法
US8012555B2 (en) * 2004-07-21 2011-09-06 Maztech, Inc. Fluoroplastic composite elastomer
US8028722B2 (en) * 2005-09-16 2011-10-04 Entegris, Inc. Fluid handling device with directionally-biased wetting surface
EP1953190B1 (en) * 2005-11-16 2015-04-15 Nok Corporation Process for producing crosslinked fluororubber
JP2008030471A (ja) 2006-06-29 2008-02-14 Japan Gore Tex Inc 積層型弾性チューブ
JP2009131895A (ja) * 2007-11-05 2009-06-18 Honda Motor Co Ltd 板金成型用のプレス金型及びプレス金型表面の処理方法、並びに車体の生産方法
JP5449803B2 (ja) * 2009-03-06 2014-03-19 日本ゴア株式会社 フッ素系弾性チューブ
CN103703085B (zh) * 2011-01-19 2016-09-28 哈佛学院院长等 光滑注液多孔表面和其生物学应用
JP5717593B2 (ja) * 2011-08-31 2015-05-13 住友ゴム工業株式会社 プレフィルドシリンジ用ガスケットの成型金型
EP2882988B1 (en) * 2012-08-07 2020-11-25 GE Oil & Gas UK Limited Flexible pipe body and method of providing the same
US20140318657A1 (en) * 2013-04-30 2014-10-30 The Ohio State University Fluid conveying apparatus with low drag, anti-fouling flow surface and methods of making same
JP2015195813A (ja) * 2014-03-31 2015-11-09 住友ゴム工業株式会社 プレフィルドシリンジ用ガスケットおよびその製造方法
JP5935051B2 (ja) * 2014-08-05 2016-06-15 株式会社潤工社 フッ素樹脂チューブ
JP2016038085A (ja) * 2014-08-11 2016-03-22 住友ゴム工業株式会社 ピンチバルブ用チューブとその製造方法、およびピンチバルブ
JP2017002955A (ja) * 2015-06-08 2017-01-05 住友ゴム工業株式会社 ピンチバルブ用チューブ

Also Published As

Publication number Publication date
JP6706419B2 (ja) 2020-06-10
EP3225389B1 (en) 2019-11-13
JP2017166521A (ja) 2017-09-21
EP3225389A1 (en) 2017-10-04
US20170261134A1 (en) 2017-09-14
CN107191698A (zh) 2017-09-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101337194B1 (ko) 피스톤과 그 피스톤의 제조방법 및 그 피스톤을 구비한펌프
TWI500496B (zh) 微細形狀轉印片之製造裝置
CN107191698B (zh) 橡胶管以及橡胶管成型品的制作方法
JP6602553B2 (ja) ダイアフラム、流体制御装置、及びダイアフラムの製造方法
EP2374590A1 (en) Mold-releasing film and method for manufacturing light emitting diode
CN1868631A (zh) 可熔内模管类零部件液力外压成形方法及装置
JP5574141B2 (ja) ポリテトラフルオロエチレン製ベローズ、その製造方法、その製造装置およびそれを用いた流体圧送機器
US20160144537A1 (en) Method for shaping a plate made of a sintered and restructured polytetrafluoroethylene and applications thereof
JP2009097725A5 (zh)
US20090017252A1 (en) Seal with radiused corners
JP2013163266A (ja) 環状ゴム製リングの製造方法
KR102485853B1 (ko) 벨로우즈관 및 그 벨로우즈관 제조방법
KR101966385B1 (ko) 엘보 제조방법
JP2006231615A (ja) タイヤ加硫用ブラダ−及びその製造方法
US20210237315A1 (en) Molding method for fluororesin molded article, production method for medical diaphragm, and production method for diaphragm for semiconductor
JP4879334B2 (ja) 収縮制御方法
US20210276229A1 (en) Fluororesin molded article, medical diaphragm, and diaphragm for semiconductor
EP3825088A1 (en) Fluorine resin molded article, medical diaphragm, and semiconductor diaphragm
JP5530770B2 (ja) 高耐久性ベローズおよびその製造法
JP2015193895A (ja) ナノ構造体作製用ドラム状型体及びそれを使用して得られるナノ構造体並びにそれらの製造方法
JPH02233886A (ja) 弗素樹脂ダイヤフラムを備えたダイヤフラムポンプの製造方法
JP2010052374A (ja) 曲がりホースの製造方法
JP2006207542A (ja) スクロール型圧縮機用チップシールおよびその製造方法
JP6030968B2 (ja) 成形用金型およびその製法
CN110653969A (zh) 轮胎硫化模具用通气套管及轮胎硫化模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant