CN107175553A - 一种线路板磨板生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种线路板磨板生产系统，包括磨板机架、送板机构、磨头位置调节机构、打磨机构、清洗机构及干燥机构，所述送板机构设置在磨板机架的支撑侧板之间，所述磨头位置调节机构包括X向运动组件、Y向运动组件及Z向运动组件，所述打磨机构包括打磨辊、打磨固定板及打磨电机，所述清洗机构及干燥机构均设置在磨板机架上靠近磨头位置调节机构部位的支撑侧板之间。该线路板磨板生产系统适用于多种形状的线路板，可以调节打磨的位置，可以控制打磨的压力，提高了打磨的效果；另外，通过增设清洗机构及干燥机构，可以对打磨的线路板进行清洁作用，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明属于线路板加工技术领域，更具体地说，它涉及线路板磨板处理工艺，尤其涉及一种线路板磨板生产系统。
背景技术
PCB线路板(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的提供者，在电子化技术中PCB板被广泛使用。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机，通讯电子设备，军用武器系统，只要有集成电路等电子元器件，为了它们之间的电气互连，都要使用印制板。线路板按层数来分的话分为单面板，双面板，和多层线路板三个大的分类。
线路板的生产工艺过程中涉及到下料磨边、钻孔、外层图形、镀金、蚀刻、检验、丝印阻焊、热风整平、丝印字符、外形加工及测试检验等。在这些工艺中，容易导致在板面上形成毛刺、脏污杂质等现象。若不去除这些毛刺或脏污杂质的话会对后续加工造成影响，会影响线路板加工质量。
对板面进行打磨是印制线路板制作线路和防焊绿油重要前处理设备，也可用于PCB的表面处理。现有技术中，缺少专门为线路板的生产工艺高度配合的线路板磨板生产系统。通用线路板的生产技术中的线路板磨板机，通常仅采用压紧辊与磨板辊配合进行打磨，不能调节打磨位置，不适用于不规则形状的线路板，磨板效果有待提高；另外，现有技术中的线路板磨板机不能对打磨后的板面进行清洁，使用不方便。
基于上述原因，有必要专门针对线路板生产设计一种线路板磨板生产系统。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种线路板磨板生产系统，该线路板磨板生产系统适用于多种形状的线路板，打磨力度可调，磨板效果好且具有清洁的功能，提高了线路板生产效率。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种线路板磨板生产系统，包括磨板机架、送板机构、磨头位置调节机构、打磨机构、清洗机构及干燥机构，所述磨板机架包括支撑侧板，所述送板机构设置在磨板机架的支撑侧板之间；
所述磨头位置调节机构包括X向运动组件、Y向运动组件及Z向运动组件，所述X向运动组件设置在支撑侧板的顶边上，所述Y向运动组件可滑动设置在X向运动组件上，所述Y向运动组件包括Z向运动底座，所述Z向运动组件包括Z向运动电机、及通过联轴器连接于Z向运动电机的Z向升降杆，所述Z向运动电机固定设置在Z向运动底座顶边上，
所述打磨机构包括打磨辊、打磨固定板及打磨电机，所述打磨固定板活动连接在Z向升降杆下端，在打磨固定板与Z向升降杆的顶边之间设置有压力感应器，所述打磨辊通过轴承设置在打磨固定板的底边，所述打磨电机设置在打磨固定板顶边上，所述打磨电机的电机轴连接于打磨辊；
所述清洗机构及干燥机构均设置在磨板机架上靠近磨头位置调节机构部位的支撑侧板之间。
采用上述技术方案，通过磨头位置调节机构可以调节打磨的位置，可以适用于不同形状的线路板，通过在打磨机构上设置压力感应器，可以控制打磨的压力，按所需的打磨厚度要求进行打磨，提高打磨的效果；另外，通过增设清洗机构及干燥机构，可以对打磨的线路板进行清洁作用，可将打磨后的线路板直接送至下一工艺，提高工作效率。
作为优选，所述送板机构包括输送带、输送电机及带动辊，所述带动辊设置在支撑侧板两端侧壁之间，在磨板机架两边的支撑侧板之间还设置有从动辊，所述输送带环绕设置在支撑侧板两端的带动辊及从动辊上，所述输送电机通过皮带连接于带动辊。
作为优选，所述X向运动组件包括两个X向滑道、两个X向运动底座、Y向滑道及X向运动电机，所述X向滑道设置在支撑侧板的顶边上，所述X向运动底座活动套接设置在X向滑道上，所述Y向滑道固定设置在两个X向运动底座之间，所述X向运动电机设置在X向滑道的顶部位置且通过运动丝杆连接于X向运动底座，所述Y向运动组件还包括Y向运动电机，所述Y向运动电机设置在X向运动底座的侧边上，所述Y向运动电机通过运动丝杆连接于Z向运动底座。
作为优选，所述X向运动电机、Y向运动电机及Z向运动电机均采用步进电机。
作为优选，所述清洗机构包括清洗框架及一个以上的清洗喷头，所述清洗框架固定设置在磨板机架上，所述清洗喷头分布在清洗框架顶壁上且朝向送板机构。
作为优选，所述干燥机构包括干燥框架及干燥风机，所述干燥框架固定设置在磨板机架上，所述干燥风机设置在干燥框架顶壁上且朝向送板机构。
作为优选，在干燥风机的出风口设置有加热管。
采用上述技术方案，通过在干燥风机的出风口增设加热管进一步提高烘干效果。
作为优选，所述打磨固定板通过打磨连接杆套接在在Z向升降杆内，在Z向升降杆下部设置活动开口，所述打磨连接杆的侧壁上设置有卡销，所述卡销穿过活动开口。
采用上述技术方案，打磨固定板通过打磨连接杆活动套接Z向升降杆内，当Z向运动电机将打磨机构压紧到待打磨的线路板上，打磨连接杆顶住压力感应器，从而便于控制稳定的打磨压力，从而得到光滑稳定的打磨效果。
作为优选，在磨板机架两边的支撑侧板顶边上相对位置设置有激光感应器，所述光感应器位于磨头位置调节机构所在部位，所述激光感应器线路连接于输送电机。
采用上述技术方案，增设激光感应器，当待打磨的线路板运动至设定的位置，控制输送电机停止运动，便于打磨机构对线路板的稳定打磨工作。
作为优选，在打磨辊上粘贴有砂纸。
采用上述技术方案，通过使用粘贴的砂纸，便于更换，提高设备的使用便携性。
与现有技术相比，本发明的优点是：该线路板磨板生产系统适用于多种形状的线路板，通过磨头位置调节机构可以调节打磨的位置，通过在打磨机构上设置压力感应器，可以控制打磨的压力，提高打磨的效果；另外，通过增设清洗机构及干燥机构，可以对打磨的线路板进行清洁作用，可将打磨后的线路板直接送至下一工艺，提高工作效率。
附图说明
图1为发明实施例整体结构示意图；
图2为发明实施例整体剖面结构示意图；
图3为发明实施例整体结构后视图；
图4为发明实施例中磨头位置调节机构部分结构示意图；
图5为发明实施例中打磨机构部分结构示意图；
图6为图5的剖视图。
附图标记说明：1、磨板机架；2、送板机构；3、磨头位置调节机构；4、打磨机构；5、清洗机构；6、干燥机构；7、激光感应器；101、支撑侧板；201、输送带；202、输送电机；203、带动辊；204、从动辊；301、X向滑道；302、X向运动底座；303、Y向滑道；304、X向运动电机；305、Z向运动底座；306、Y向运动电机；307、运动丝杆；308、Z向运动电机；309、Z向升降杆；401、打磨辊；402、打磨固定板；403、打磨电机；404、压力感应器；405、卡销；501、清洗框架；502、清洗喷头；601、干燥框架；602、干燥风机。
具体实施方式
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
实施例一：
参照图1至图6，一种线路板磨板生产系统，包括磨板机架1、送板机构2、磨头位置调节机构3、打磨机构4、清洗机构5及干燥机构6，所述磨板机架包括支撑侧板101，所述送板机构设置在磨板机架的支撑侧板101之间；
所述磨头位置调节机构包括X向运动组件、Y向运动组件及Z向运动组件，所述X向运动组件设置在支撑侧板101的顶边上，所述Y向运动组件可滑动设置在X向运动组件上，所述Y向运动组件包括Z向运动底座305，所述Z向运动组件包括Z向运动电机308、及通过联轴器连接于Z向运动电机308的Z向升降杆309，所述Z向运动电机308固定设置在Z向运动底座305顶边上，
所述打磨机构4包括打磨辊401、打磨固定板402及打磨电机403，所述打磨固定板402活动连接在Z向升降杆309下端，在打磨固定板402与Z向升降杆309的顶边之间设置有压力感应器404，所述打磨辊401通过轴承设置在打磨固定板402的底边，所述打磨电机403设置在打磨固定板402顶边上，所述打磨电机403的电机轴连接于打磨辊401；
所述清洗机构5及干燥机构6均设置在磨板机架上靠近磨头位置调节机构3部位的支撑侧板101之间。
采用上述技术方案，通过磨头位置调节机构3可以调节打磨的位置，可以适用于不同形状的线路板，通过在打磨机构4上设置压力感应器404，可以控制打磨的压力，按所需的打磨厚度要求进行打磨，提高打磨的效果；另外，通过增设清洗机构5及干燥机构6，可以对打磨的线路板进行清洁作用，可将打磨后的线路板直接送至下一工艺，提高工作效率。
实施例二：
参照图1至图6，一种线路板磨板生产系统，包括磨板机架1、送板机构2、磨头位置调节机构3、打磨机构4、清洗机构5及干燥机构6，所述磨板机架包括支撑侧板101，所述送板机构设置在磨板机架的支撑侧板101之间；
所述磨头位置调节机构包括X向运动组件、Y向运动组件及Z向运动组件，所述X向运动组件设置在支撑侧板101的顶边上，所述Y向运动组件可滑动设置在X向运动组件上，所述Y向运动组件包括Z向运动底座305，所述Z向运动组件包括Z向运动电机308、及通过联轴器连接于Z向运动电机308的Z向升降杆309，所述Z向运动电机308固定设置在Z向运动底座305顶边上，
所述打磨机构4包括打磨辊401、打磨固定板402及打磨电机403，所述打磨固定板402活动连接在Z向升降杆309下端，在打磨固定板402与Z向升降杆309的顶边之间设置有压力感应器404，所述打磨辊401通过轴承设置在打磨固定板402的底边，所述打磨电机403设置在打磨固定板402顶边上，所述打磨电机403的电机轴连接于打磨辊401；
所述清洗机构5及干燥机构6均设置在磨板机架上靠近磨头位置调节机构3部位的支撑侧板101之间。
在本较佳实施例中，所述送板机构2包括输送带201、输送电机202及带动辊203，所述带动辊203设置在支撑侧板101两端侧壁之间，在磨板机架两边的支撑侧板101之间还设置有从动辊204，所述输送带201环绕设置在支撑侧板101两端的带动辊203及从动辊204上，所述输送电机202通过皮带连接于带动辊203。
在本较佳实施例中，所述X向运动组件包括两个X向滑道301、两个X向运动底座302、Y向滑道303及X向运动电机304，所述X向滑道301设置在支撑侧板101的顶边上，所述X向运动底座302活动套接设置在X向滑道301上，所述Y向滑道303固定设置在两个X向运动底座302之间，所述X向运动电机304设置在X向滑道301的顶部位置且通过运动丝杆307连接于X向运动底座302，所述Y向运动组件还包括Y向运动电机306，所述Y向运动电机306设置在X向运动底座302的侧边上，所述Y向运动电机306通过运动丝杆307连接于Z向运动底座305。
在本较佳实施例中，所述X向运动电机304、Y向运动电机306及Z向运动电机308均采用步进电机。所述清洗机构5包括清洗框架501及一个以上的清洗喷头502，所述清洗框架501固定设置在磨板机架1上，所述清洗喷头502分布在清洗框架501顶壁上且朝向送板机构。所述干燥机构6包括干燥框架601及干燥风机602，所述干燥框架601固定设置在磨板机架1上，所述干燥风机602设置在干燥框架601顶壁上且朝向送板机构。在干燥风机602的出风口设置有加热管。通过在干燥风机602的出风口增设加热管进一步提高烘干效果。所述打磨固定板402通过打磨连接杆套接在在Z向升降杆309内，在Z向升降杆309下部设置活动开口，所述打磨连接杆的侧壁上设置有卡销405，所述卡销405穿过活动开口。打磨固定板402通过打磨连接杆活动套接Z向升降杆309内，当Z向运动电机308将打磨机构4压紧到待打磨的线路板上，打磨连接杆顶住压力感应器404，从而便于控制稳定的打磨压力，从而得到光滑稳定的打磨效果。
实施例三：
本实施例在实施例二的基础上添加了激光感应器及砂纸。
参加图1，在磨板机架两边的支撑侧板101顶边上相对位置设置有激光感应器7，所述光感应器位于磨头位置调节机构3所在部位，所述激光感应器7线路连接于输送电机202。增设激光感应器7，当待打磨的线路板运动至设定的位置，控制输送电机202停止运动，便于打磨机构4对线路板的稳定打磨工作。
在本较佳实施例中，在打磨辊401上粘贴有砂纸(图中未画出)。采用上述技术方案，通过使用粘贴的砂纸，便于更换，提高设备的使用便携性。
该线路板磨板生产系统适用于多种形状的线路板，通过磨头位置调节机构3可以调节打磨的位置，通过在打磨机构4上设置压力感应器404，可以控制打磨的压力，提高打磨的效果；另外，通过增设清洗机构5及干燥机构6，可以对打磨的线路板进行清洁作用，可将打磨后的线路板直接送至下一工艺，提高工作效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种线路板磨板生产系统，包括磨板机架、送板机构、磨头位置调节机构、打磨机构、清洗机构及干燥机构，所述磨板机架包括支撑侧板，所述送板机构设置在磨板机架的支撑侧板之间，其特征是：
所述磨头位置调节机构包括X向运动组件、Y向运动组件及Z向运动组件，所述X向运动组件设置在支撑侧板的顶边上，所述Y向运动组件可滑动设置在X向运动组件上，所述Y向运动组件包括Z向运动底座，所述Z向运动组件包括Z向运动电机、及通过联轴器连接于Z向运动电机的Z向升降杆，所述Z向运动电机固定设置在Z向运动底座顶边上，
所述打磨机构包括打磨辊、打磨固定板及打磨电机，所述打磨固定板活动连接在Z向升降杆下端，在打磨固定板与Z向升降杆的顶边之间设置有压力感应器，所述打磨辊通过轴承设置在打磨固定板的底边，所述打磨电机设置在打磨固定板顶边上，所述打磨电机的电机轴连接于打磨辊；
所述清洗机构及干燥机构均设置在磨板机架上靠近磨头位置调节机构部位的支撑侧板之间。
2.根据权利要求1所述的线路板磨板生产系统，其特征是：所述送板机构包括输送带、输送电机及带动辊，所述带动辊设置在支撑侧板两端侧壁之间，在磨板机架两边的支撑侧板之间还设置有从动辊，所述输送带环绕设置在支撑侧板两端的带动辊及从动辊上，所述输送电机通过皮带连接于带动辊。
3.根据权利要求1所述的线路板磨板生产系统，其特征是：所述X向运动组件包括两个X向滑道、两个X向运动底座、Y向滑道及X向运动电机，所述X向滑道设置在支撑侧板的顶边上，所述X向运动底座活动套接设置在X向滑道上，所述Y向滑道固定设置在两个X向运动底座之间，所述X向运动电机设置在X向滑道的顶部位置且通过运动丝杆连接于X向运动底座，所述Y向运动组件还包括Y向运动电机，所述Y向运动电机设置在X向运动底座的侧边上，所述Y向运动电机通过运动丝杆连接于Z向运动底座。
4.根据权利要求3所述的线路板磨板生产系统，其特征是：所述X向运动电机、Y向运动电机及Z向运动电机均采用步进电机。
5.根据权利要求1所述的线路板磨板生产系统，其特征是：所述清洗机构包括清洗框架及一个以上的清洗喷头，所述清洗框架固定设置在磨板机架上，所述清洗喷头分布在清洗框架顶壁上且朝向送板机构。
6.根据权利要求1所述的线路板磨板生产系统，其特征是：所述干燥机构包括干燥框架及干燥风机，所述干燥框架固定设置在磨板机架上，所述干燥风机设置在干燥框架顶壁上且朝向送板机构。
7.根据权利要求6所述的线路板磨板生产系统，其特征是：在干燥风机的出风口设置有加热管。
8.根据权利要求1所述的线路板磨板生产系统，其特征是：所述打磨固定板通过打磨连接杆套接在在Z向升降杆内，在Z向升降杆下部设置活动开口，所述打磨连接杆的侧壁上设置有卡销，所述卡销穿过活动开口。
9.根据权利要求1所述的线路板磨板生产系统，其特征是：在磨板机架两边的支撑侧板顶边上相对位置设置有激光感应器，所述光感应器位于磨头位置调节机构所在部位，所述激光感应器线路连接于输送电机。
10.根据权利要求1至9任一项所述的线路板磨板生产系统，其特征是：在打磨辊上粘贴有砂纸。
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