CN208067564U - 一种小型快速激光喷砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型快速激光喷砂装置，包括机架，所述机架后端设有第一驱动机构，所述第一驱动机构上设有激光喷砂组件，所述第一驱动机构带动所述激光喷砂组件上下移动，所述机架上端设有可带动工作台前后移动的第二驱动机构，所述第二驱动机构上设有可使所述工作台转动的第三驱动机构，所述工作台在所述第二驱动机构的驱动下移动的最大距离大于所述工作台的直径。本实用新型各部分功能互不干扰，可独立工作，同时，工作台可向前远离激光喷砂组件，以便安全的取出产品，整个装置结构紧凑，占用空间小，各机构可同时进行，可快速进行激光喷砂。

Description

一种小型快速激光喷砂装置

技术领域

本实用新型属于加工设备技术领域，尤其涉及一种小型快速激光喷砂装置。

背景技术

水晶、玻璃、金属等加工物品通过激光打标、雕刻、图案切割、划分等工艺，主要以激光为加工媒介，激光照射在加工物品表面，加工物品表面受到强大的热能而温度急剧增加，使该点的加工材料因高温而迅速的融化或者汽化，配合激光头的运行轨迹从而达到加工的目的，同时，在加工的过程中会产生粉尘需及时清除。

传统的激光喷砂机无吹灰系统，抽尘装置固定在工作台的固定位置上，抽尘效果不佳，为了解决这一问题，发明人设计了一种激光喷砂机，如中国专利一种水晶玻璃激光喷砂机(申请号为201220569287.6)包括机架，在机架上表面设有用以放置待加工水晶、玻璃的工作台，在工作台旁设有升降台，在升降台上设有激光发射装置，在激光发射装置的底部安装有吹气管和抽气管，吹气管、抽气管分别连接供气泵、抽气泵。该专利吹气管、抽气管可以随激光发射装置一起上下移动，在激光雕刻的同时，吹气管吹气将水晶、玻璃雕刻时产生粉尘吹干净，而抽尘管在激光雕刻的同时，将雕刻时产生粉尘抽走，无需人工过多干预，提高了工作效率，但是吹气管、抽气管与激光发射口垂直设计，抽气管工作时极易干扰激光的照射，同时工作台前后移动的，无法远离激光发生器，取出产品时易吸入灰尘。

因此，发明人致力于设计一种新的激光喷砂装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种小型快速激光喷砂装置，激光喷砂、吸气和吹气功能各不相互干扰，操作安全可靠。

为了达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种小型快速激光喷砂装置，包括机架，所述机架后端设有第一驱动机构，所述第一驱动机构上设有激光喷砂组件，所述第一驱动机构带动所述激光喷砂组件上下移动，所述机架上端设有可带动工作台前后移动的第二驱动机构，所述第二驱动机构上设有可使所述工作台转动的第三驱动机构，所述工作台在所述第二驱动机构的驱动下移动的最大距离大于所述工作台的直径。

进一步的，所述第一驱动机构包括设置在所述机架顶端的第一电机、设置在所述第一电机下方的第一丝杆、分别设置在第一丝杆左右两侧的两根导杆以及穿过所述第一丝杆和两根导杆可上下移动的第一滑板，所述第一滑板与第一丝杆通过螺纹连接。

进一步的，所述激光喷砂组件包括与所述第一滑板固定连接的固定板、竖直固定在所述固定板前端的激光发生器以及设置在所述激光发生器后端的吹气管和吸气管。

进一步的，所述固定板后端向上延伸有一凸起，所述吹气管和吸气管一端竖直穿过所述固定板前端后向后延伸折弯水平穿过所述凸起并分别与两种泵连接。

进一步的，所述吹气管包括一端与供气泵连接的第一气管和与所述第一气管另一末端活动连接的第二气管。

进一步的，所述第二驱动机构包括与所述机架前后两端连接的两根第二丝杆、分别与两根所述第二丝杆末端固定连接的两个第二电机、穿过两根所述第二丝杆的滑块以及设置在所述滑块下方的两个限位块，所述工作台位于所述滑块上方。

进一步的，两个所述第二电机分别位于两根所述导杆与一根第一丝杆之间。

进一步的，两个所述限位块呈倒T形，两个所述限位块穿过所述机架对应的腰型孔。

进一步的，所述第三驱动机构包括位于所述滑块下方的第三电机和穿过所述滑块连接所述第三电机和工作台的转动轴。

与现有技术相比，本实用新型有如下技术效果：

本实用新型所提供的一种小型快速激光喷砂装置，通过将激光发射器、吹气管和吸气管设置于同一方向，使各部分功能互不干扰，可独立工作，同时，工作台可向前远离激光喷砂组件，以便安全的取出产品，整个装置结构紧凑，占用空间小，各机构可同时进行，可快速进行激光喷砂。

附图说明

图1是本实用新型的左视图；

图2是本实用新型的立体图。

图示说明：

机架1	第一固定板11	第二固定板12
			第一驱动机构2	第一电机21	第一丝杆22
导杆23	第一滑板24	第二驱动机构3
			第二电机31	第二丝杆32	滑块33
限位块34	第三驱动机构4	第三电机41
			激光喷砂组件5	固定板51	激光发生器52
吹气管53	第一气管531	第二气管532
			转接头533	吸气管54	工作台6

具体实施方式

下面结合附图，具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。

如图1和图2，小型快速激光喷砂装置，包括机架1、设置在机架1后端的第一驱动机构2、设置在第一驱动机构2上的激光喷砂组件5、设置在机架1上端的第二驱动机构3、设置在第二驱动机构3上的第三驱动机构4以及设置在第三驱动机构4上的工作台6，第一驱动机构2带动激光喷砂组件5在工作台6上方上下移动，第二驱动机构3带动第三驱动机构4和工作台6前后移动，第三驱动机构4带动工作台6旋转运动，工作台6在第二驱动机构3的驱动下移动的最大距离大于工作台6的直径，同时，可在机架1上增加安全罩，工作台6可先前移动至安全罩外，以便取产品时，工作台6远离激光喷砂组件5，防止操作者吸入过多灰尘。

机架1后端固定连接有一反L形的第一固定板11，机架1前端面上固定有第二固定板12。

第一驱动机构2包括设置在机架1顶端的第一电机21、设置在第一电机21下方的第一丝杆22、分别设置在第一丝杆22左右两侧的两根导杆23以及穿过第一丝杆22和两根导杆23可上下移动的第一滑板24，第一滑板24与第一丝杆22通过螺纹连接，第一滑板24两端与两根导杆23间隙配合，第一丝杆22上端与第一电机21连接，第一丝杆22下端穿过第一固定板11与机架1连接，第一电机21驱动第一丝杆22转动，第一滑板24随着第一丝杆22转动而上下移动，第一滑板24两端沿着两根导杆23滑动。

激光喷砂组件5包括与第一滑板24固定连接的固定板51、竖直固定在固定板51前端的激光发生器52以及设置在激光发生器52后端的吹气管53和吸气管54，吹气管53包括一端与供气泵连接的第一气管531、与第一气管531另一末端活动连接的第二气管532以及连接第一气管531和第二气管532的转接头533，第二气管532可通过该转接头533任意调整角度，固定板51后端向上延伸有一凸起，该凸起穿过第一丝杆22并与第一丝杆22螺纹连接，第一气管531一端通过转接头533与第二气管532连接，第一气管531另一端竖直向上穿过固定板51前端后向后延伸折弯水平穿过固定板51后端的凸起并与供气泵连接，吸气管54出口位于固定板51下表面，吸气管54另一端竖直向上穿过固定板51前端后向后延伸折弯水平穿过固定板51后端的凸起并与抽气泵连接，吸气管54直径大于吹气管53直径，以便机架1内的粉尘可以被充分吸取，第一气管531位于激光发生器52激光发射口正后方，吸气管54位于第一气管531旁边，激光发生器52、吸气管54、吹气管53以及固定板51与第一滑板24一起沿着第一丝杆22上下移动。

第二驱动机构3包括与机架1前后两端连接的两根第二丝杆32、分别与两根第二丝杆32末端固定连接的两个第二电机31、穿过两根第二丝杆32的滑块33以及设置在滑块33下方的两个限位块34，两根第二丝杆22一端与第一固定板11连接，另一端与第二固定板12连接，两个第二电机31固定在第一固定板11后端的台阶上，其中一个第二电机31位于左边的导杆23与第一丝杆22之间，另一个第二电机31位于右边的导杆23与第一丝杆22之间，滑块33位于第一固定板11和第二固定板12之间并与两根第二丝杆32通过螺纹连接，两个限位块34呈倒T形，机架1上设有两条腰型孔，两条腰型孔自第一固定板11延伸至第二固定板12，两个限位块34穿过机架1对应的腰型孔，两个第二电机31分别驱动两根对应的第二丝杆32转动，滑块33随着两根第二丝杆32转动前后移动，滑块33带动两个限位块34分别沿着两个腰型孔滑动。

第三驱动机构4包括位于滑块33下方的第三电机41和穿过滑块33与第三电机41和工作台6固定连接的转动轴，第三电机41驱动转动轴转动，该转动轴带动工作台6旋转。

本实用新型将上下移动定义为Z方向，将前后移动定义为X方向，将左右移动定义为Y方向，第一电机21驱动第一丝杆22转动，第一滑板24沿着两根导杆23上下移动，带动激光发生器52、吹气管53和吸气管54上下移动，完成激光发生器52在Z方向上的移动，吹气管53可根据激光发生器52与工作台6之间的距离调整角度，两个第二电机31分别带动两个第二丝杆32转动，两个限位块34分别沿着两个腰型孔滑动，进而带动工作台6前后移动，完成工作台6在X方向上的移动，工作台6在第三电机41的驱动下旋转，同时，供气泵给第一气管531供气并通过转接头533自第二气管532出气，对产品上激光照射部分产生的粉尘及时清理，抽气泵在同一时间内将机架1上的粉尘从吸气管54吸出，因工作台6的旋转与工作台6在X方向上的移动同时进行，构成XY方向上的极坐标，故激光形成直线只能在X方向上进行，本实用新型激光喷砂装置比较适合弧线的成型。

本实用新型的有益效果在于，通过将激光发射器、吹气管和吸气管设置于同一方向，使各部分功能互不干扰，可独立工作，粉尘清理干净，同时，工作台可向前远离激光喷砂组件，以便安全的取出产品，整个装置结构紧凑，占用空间小，各机构可同时进行，可快速进行激光喷砂。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此来限定本实用新型的权利保护范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种小型快速激光喷砂装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)后端设有第一驱动机构(2)，所述第一驱动机构(2)上设有激光喷砂组件(5)，所述第一驱动机构(2)带动所述激光喷砂组件(5)上下移动，所述机架(1)上端设有可带动工作台(6)前后移动的第二驱动机构(3)，所述第二驱动机构(3)上设有可使所述工作台(6)转动的第三驱动机构(4)，所述工作台(6)在所述第二驱动机构(3)的驱动下移动的最大距离大于所述工作台(6)的直径。

2.如权利要求1所述的小型快速激光喷砂装置，其特征在于，所述第一驱动机构(2)包括设置在所述机架(1)顶端的第一电机(21)、设置在所述第一电机(21)下方的第一丝杆(22)、分别设置在第一丝杆(22)左右两侧的两根导杆(23)以及穿过所述第一丝杆(22)和两根导杆(23)可上下移动的第一滑板(24)，所述第一滑板(24)与第一丝杆(22)通过螺纹连接。

3.如权利要求2所述的小型快速激光喷砂装置，其特征在于，所述激光喷砂组件(5)包括与所述第一滑板(24)固定连接的固定板(51)、竖直固定在所述固定板(51)前端的激光发生器(52)以及设置在所述激光发生器(52)后端的吹气管(53)和吸气管(54)。

4.如权利要求3所述的小型快速激光喷砂装置，其特征在于，所述固定板(51)后端向上延伸有一凸起，所述吹气管(53)和吸气管(54)一端竖直穿过所述固定板(51)前端后向后延伸折弯水平穿过所述凸起并分别与两种泵连接。

5.如权利要求3所述的小型快速激光喷砂装置，其特征在于，所述吹气管(53)包括一端与供气泵连接的第一气管(531)和与所述第一气管(531)另一末端活动连接的第二气管(532)。

6.如权利要求2所述的小型快速激光喷砂装置，其特征在于，所述第二驱动机构(3)包括与所述机架(1)前后两端连接的两根第二丝杆(32)、分别与两根所述第二丝杆(32)末端固定连接的两个第二电机(31)、穿过两根所述第二丝杆(32)的滑块(33)以及设置在所述滑块(33)下方的两个限位块(34)，所述工作台(6)位于所述滑块(33)上方。

7.如权利要求6所述的小型快速激光喷砂装置，其特征在于，两个所述第二电机(31)分别位于两根所述导杆(23)与一根第一丝杆(22)之间。

8.如权利要求6所述的小型快速激光喷砂装置，其特征在于，两个所述限位块(34)呈倒T形，两个所述限位块(34)穿过所述机架(1)对应的腰型孔。

9.如权利要求6所述的小型快速激光喷砂装置，其特征在于，所述第三驱动机构(4)包括位于所述滑块(33)下方的第三电机(41)和穿过所述滑块(33)连接所述第三电机(41)和工作台(6)的转动轴。