CN114473591A - 一种高效率的双工位加工数控机床 - Google Patents

一种高效率的双工位加工数控机床 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高效率的双工位加工数控机床，包括固定底座，所述固定底座上端中部安装有加工台，所述固定底座上端前部安装有两个吸尘装置，所述加工台前端和后端共同安装有两个夹持装置，所述固定底座上端左部和上端右部均安装有安装座，两个所述安装座上端共同安装有双工位加工装置。本发明所述的一种高效率的双工位加工数控机床，通过双工位加工装置不仅提高了工件加工时的稳定性，而且装置能够对多个工件同时进行加工，从而提高了装置的加工效率，通过喷洒装置不仅提高了加工头的使用寿命，同时也提高了工件的加工质量，通过吸尘装置避免还需要人工手动的清理，从而减轻了工作人员工作量，提高了其工作效率。

Description

一种高效率的双工位加工数控机床
技术领域
本发明涉及数控机床技术领域，特别涉及一种高效率的双工位加工数控机床。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。1、现有的数控机床大多只有单个的加工头对工件进行加工，然而当工件较多时或者工件需要不同型号的加工头进行加工时，进而影响数控机床加工效率，导致数控机床使用时一定局限性，而且数控机床在进行加工时，加工头会产生一个旋动的力，进而导致工件容易产生晃动倾斜，从而影响工件加工质量；2、现有的数控机床上的加工头在进行长时间的的工作后，就会导致加工头升温过高，不仅影响加工头的加工效率，同时加工头过热也影响其使用寿命；3、现有的数控机床上的加工头在对工件进行加工后，工件废屑没有很好的回收处理，工件废屑进而在加工台上产生堆积，人工清理不仅提高了操作人员工作量，还影响其工作效率。故此，我们提出一种高效率的双工位加工数控机床。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种高效率的双工位加工数控机床，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种高效率的双工位加工数控机床，包括固定底座，所述固定底座上端中部安装有加工台，所述固定底座上端前部安装有两个吸尘装置，所述加工台前端和后端共同安装有两个夹持装置，所述固定底座上端左部和上端右部均安装有安装座，两个所述安装座上端共同安装有双工位加工装置，所述双工位加工装置上端左部和上端右部分别安装有一号机箱和二号机箱，所述一号机箱和二号机箱上端均安装有喷洒装置，所述一号机箱和二号机箱前端均安装有开关按钮，所述一号机箱和二号机箱相背的一端均安装有散热装置。
优选的，所述双工位加工装置包括一号液压缸，所述一号液压缸设置有两个，两个所述一号液压缸输出端均固定安装有一号活塞杆，两个所述一号液压缸分别安装在两个安装座上端，所述一号机箱和二号机箱下端均安装有连接座，所述一号机箱和二号机箱相背的一端均开有散热孔，所述一号机箱和二号机箱下端均安装有加工头，所述一号机箱和二号机箱前端和后端均安装有固定块，四个所述固定块下端均安装有一组弹簧柱，四组所述弹簧柱下端均安装有防滑垫，所述一号机箱和二号机箱通过连接座分别安装在两个一号液压缸上端。通过双工位加工装置上的两个一号液压缸带动其输出端的一号活塞杆进行伸缩，进而带动上端的一号机箱和二号机箱向下对工件进行加工，此时机箱上的固定块下端的弹簧柱和防滑垫随之对工件进行固定，同时通过弹簧柱减少工件受到的晃动，从而进一步提高了工件加工时的稳定性，而且通过一号机箱和二号机箱的设计，使装置能够对多个工件同时进行加工，从而提高了装置的加工效率。
优选的，所述喷洒装置包括蓄水箱，所述蓄水箱前端安装有水泵，所述水泵前端安装有输水管道，所述输水管道后端安装有雾化喷头，所述蓄水箱上端安装有箱盖，所述蓄水箱安装在一号机箱。在加工头在进行长时间的工作后，加工头升温过高时，通过喷洒装置上的水泵将蓄水箱内的水进行抽取，由于输水管道穿过固定块与雾化喷头相连接，水流通过输水管道输送至雾化喷头内，进而将水雾化喷洒在加工头上以对其进行降温，不仅提高了加工头的使用寿命，同时也提高了工件的加工质量。
优选的，所述吸尘装置吸尘器，所述吸尘器后端安装有吸尘管道，所述吸尘管道后端安装有吸尘头，所述吸尘头安装在安装座上，所述吸尘器安装在固定底座上端前部。在装置对工件进行加工，工件产生加工废屑时，通过吸尘装置上的吸尘器由吸尘头产生吸力，从而将加工废屑吸入吸尘器内，避免还需要人工手动的清理，从而减轻了工作人员工作量，提高了其工作效率。
优选的，所述夹持装置包括二号液压缸，所述二号液压缸设置有两个，两个所述二号液压缸输出端均固定安装有二号活塞杆，两个所述二号活塞杆对应的一端均安装有夹紧块，两个所述夹紧块对应的一端均安装有一组夹紧弹簧，两组所述夹紧弹簧对应的一端均安装有软垫，两个所述二号液压缸分别安装在加工台前端和后端。通过夹持装置上的二号液压缸根据工件大小去调节二号活塞杆的伸出距离，从而使装置能够对不同型号工件进行夹持，从而提高了装置适用性。
优选的，所述散热装置包括一号风扇和二号风扇，所述一号风扇和二号风扇前端和后端均安装有安装架，所述一号风扇和二号风扇通过安装架分别安装在一号机箱的左端和二号机箱的右端。在一号机箱和二号机箱长时间的进行工作时，通过散热装置上的一号风扇和二号风扇进行转动，从而对一号机箱和二号机箱进行散热，进而提高了一号机箱和二号机箱使用寿命。
优选的，所述输水管道穿过固定块，所述雾化喷头通过输水管道安装在固定块上且雾化喷头不与加工头相接触。
优选的，所述一号风扇与散热孔位置左右相互对应。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、首先将所需加工工件放置在加工台上，接着通过夹持装置上的二号液压缸根据工件大小去调节二号活塞杆的伸出距离，从而使装置能够对不同型号工件进行夹持，从而提高了装置适用性，此时通过双工位加工装置上的两个一号液压缸带动其输出端的一号活塞杆进行伸缩，进而带动上端的一号机箱和二号机箱向下对工件进行加工，此时机箱上的固定块下端的弹簧柱和防滑垫随之对工件进行固定，同时通过弹簧柱减少工件受到的晃动，从而进一步提高了工件加工时的稳定性，而且通过一号机箱和二号机箱的设计，使装置能够对多个工件同时进行加工，从而提高了装置的加工效率。
2、在加工头在进行长时间的工作后，加工头升温过高时，通过喷洒装置上的水泵将蓄水箱内的水进行抽取，由于输水管道穿过固定块与雾化喷头相连接，水流通过输水管道输送至雾化喷头内，进而将水雾化喷洒在加工头上以对其进行降温，不仅提高了加工头的使用寿命，同时也提高了工件的加工质量。
3、在装置对工件进行加工，工件产生加工废屑时，通过吸尘装置上的吸尘器由吸尘头产生吸力，从而将加工废屑吸入吸尘器内，避免还需要人工手动的清理，从而减轻了工作人员工作量，提高了其工作效率。
4、在一号机箱和二号机箱长时间的进行工作时，通过散热装置上的一号风扇和二号风扇进行转动吹风，从而对一号机箱和二号机箱进行散热，进而提高了一号机箱和二号机箱使用寿命。
附图说明
图1为本发明一种高效率的双工位加工数控机床的整体结构图；
图2为本发明一种高效率的双工位加工数控机床的双工位加工装置的结构示意图；
图3为本发明一种高效率的双工位加工数控机床的喷洒装置的结构示意图；
图4为本发明一种高效率的双工位加工数控机床的吸尘装置的结构图；
图5为本发明一种高效率的双工位加工数控机床的夹持装置的结构示意图；
图6为本发明一种高效率的双工位加工数控机床的散热装置的结构示意图。
图中：1、固定底座；2、双工位加工装置；3、喷洒装置；4、吸尘装置；5、夹持装置；6、散热装置；7、加工台；8、一号机箱；9、二号机箱；10、安装座；11、开关按钮；20、一号液压缸；21、一号活塞杆；22、连接座；23、散热孔；24、固定块；25、弹簧柱；26、防滑垫；27、加工头；30、蓄水箱；31、箱盖；32、水泵；33、输水管道；34、雾化喷头；40、吸尘器；41、吸尘管道；42、吸尘头；50、二号液压缸；51、二号活塞杆；52、夹紧块；53、夹紧弹簧；54、软垫；60、一号风扇；61、二号风扇；62、安装架。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-6所示，一种高效率的双工位加工数控机床，包括固定底座1，固定底座1上端中部安装有加工台7，固定底座1上端前部安装有两个吸尘装置4，加工台7前端和后端共同安装有两个夹持装置5，固定底座1上端左部和上端右部均安装有安装座10，两个安装座10上端共同安装有双工位加工装置2，双工位加工装置2上端左部和上端右部分别安装有一号机箱8和二号机箱9，一号机箱8和二号机箱9上端均安装有喷洒装置3，一号机箱8和二号机箱9前端均安装有开关按钮11，一号机箱8和二号机箱9相背的一端均安装有散热装置6。
双工位加工装置2包括一号液压缸20，一号液压缸20设置有两个，两个一号液压缸20输出端均固定安装有一号活塞杆21，两个一号液压缸20分别安装在两个安装座10上端，一号机箱8和二号机箱9下端均安装有连接座22，一号机箱8和二号机箱9相背的一端均开有散热孔23，一号机箱8和二号机箱9下端均安装有加工头27，一号机箱8和二号机箱9前端和后端均安装有固定块24，四个固定块24下端均安装有一组弹簧柱25，四组弹簧柱25下端均安装有防滑垫26，一号机箱8和二号机箱9通过连接座22分别安装在两个一号液压缸20上端。通过双工位加工装置2上的两个一号液压缸20带动其输出端的一号活塞杆21进行伸缩，进而带动上端的一号机箱8和二号机箱9向下对工件进行加工，此时机箱上的固定块24下端的弹簧柱25和防滑垫26随之对工件进行固定，同时通过弹簧柱25减少工件受到的晃动，从而进一步提高了工件加工时的稳定性，而且通过一号机箱8和二号机箱9的设计，使装置能够对多个工件同时进行加工，从而提高了装置的加工效率。
喷洒装置3包括蓄水箱30，蓄水箱30前端安装有水泵32，水泵32前端安装有输水管道33，输水管道33后端安装有雾化喷头34，蓄水箱30上端安装有箱盖31，蓄水箱30安装在一号机箱8；输水管道33穿过固定块24，雾化喷头34通过输水管道33安装在固定块24上且雾化喷头34不与加工头27相接触。在加工头27在进行长时间的工作后，加工头27升温过高时，通过喷洒装置3上的水泵32将蓄水箱30内的水进行抽取，由于输水管道33穿过固定块24与雾化喷头34相连接，水流通过输水管道33输送至雾化喷头34内，进而将水雾化喷洒在加工头27上以对其进行降温，不仅提高了加工头27的使用寿命，同时也提高了工件的加工质量。
吸尘装置4吸尘器40，吸尘器40后端安装有吸尘管道41，吸尘管道41后端安装有吸尘头42，吸尘头42安装在安装座10上，吸尘器40安装在固定底座1上端前部。在装置对工件进行加工，工件产生加工废屑时，通过吸尘装置4上的吸尘器40由吸尘头42产生吸力，从而将加工废屑吸入吸尘器40内，避免还需要人工手动的清理，从而减轻了工作人员工作量，提高了其工作效率。
夹持装置5包括二号液压缸50，二号液压缸50设置有两个，两个二号液压缸50输出端均固定安装有二号活塞杆51，两个二号活塞杆51对应的一端均安装有夹紧块52，两个夹紧块52对应的一端均安装有一组夹紧弹簧53，两组夹紧弹簧53对应的一端均安装有软垫54，两个二号液压缸50分别安装在加工台7前端和后端。通过夹持装置5上的二号液压缸50根据工件大小去调节二号活塞杆51的伸出距离，从而使装置能够对不同型号工件进行夹持，从而提高了装置适用性。
散热装置6包括一号风扇60和二号风扇61，一号风扇60和二号风扇61前端和后端均安装有安装架62，一号风扇60和二号风扇61通过安装架62分别安装在一号机箱8的左端和二号机箱9的右端；一号风扇60与散热孔23位置左右相互对应。在一号机箱8和二号机箱9长时间的进行工作时，通过散热装置6上的一号风扇60和二号风扇61进行转动吹风，从而对一号机箱8和二号机箱9进行散热，进而提高了一号机箱8和二号机箱9使用寿命。
需要说明的是，本发明为一种高效率的双工位加工数控机床，首先将所需加工工件放置在加工台7上，接着通过夹持装置5上的二号液压缸50根据工件大小去调节二号活塞杆51的伸出距离，从而使装置能够对不同型号工件进行夹持，从而提高了装置适用性，此时通过双工位加工装置2上的两个一号液压缸20带动其输出端的一号活塞杆21进行伸缩，进而带动上端的一号机箱8和二号机箱9向下对工件进行加工，此时机箱上的固定块24下端的弹簧柱25和防滑垫26随之对工件进行固定，同时通过弹簧柱25减少工件受到的晃动，从而进一步提高了工件加工时的稳定性，而且通过一号机箱8和二号机箱9的设计，使装置能够对多个工件同时进行加工，从而提高了装置的加工效率，在加工头27在进行长时间的工作后，加工头27升温过高时，通过喷洒装置3上的水泵32将蓄水箱30内的水进行抽取，由于输水管道33穿过固定块24与雾化喷头34相连接，水流通过输水管道33输送至雾化喷头34内，进而将水雾化喷洒在加工头27上以对其进行降温，不仅提高了加工头27的使用寿命，同时也提高了工件的加工质量，同时工件产生加工废屑时，通过吸尘装置4上的吸尘器40由吸尘头42产生吸力，从而将加工废屑吸入吸尘器40内，避免还需要人工手动的清理，从而减轻了工作人员工作量，提高了其工作效率，最后在一号机箱8和二号机箱9长时间的进行工作时，通过散热装置6上的一号风扇60和二号风扇61进行转动吹风，从而对一号机箱8和二号机箱9进行散热，进而提高了一号机箱8和二号机箱9使用寿命。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种高效率的双工位加工数控机床，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)上端中部安装有加工台(7)，所述固定底座(1)上端前部安装有两个吸尘装置(4)，所述加工台(7)前端和后端共同安装有两个夹持装置(5)，所述固定底座(1)上端左部和上端右部均安装有安装座(10)，两个所述安装座(10)上端共同安装有双工位加工装置(2)，所述双工位加工装置(2)上端左部和上端右部分别安装有一号机箱(8)和二号机箱(9)，所述一号机箱(8)和二号机箱(9)上端均安装有喷洒装置(3)，所述一号机箱(8)和二号机箱(9)前端均安装有开关按钮(11)，所述一号机箱(8)和二号机箱(9)相背的一端均安装有散热装置(6)。
2.根据权利要求1所述的一种高效率的双工位加工数控机床，其特征在于：所述双工位加工装置(2)包括一号液压缸(20)，所述一号液压缸(20)设置有两个，两个所述一号液压缸(20)输出端均固定安装有一号活塞杆(21)，两个所述一号液压缸(20)分别安装在两个安装座(10)上端，所述一号机箱(8)和二号机箱(9)下端均安装有连接座(22)，所述一号机箱(8)和二号机箱(9)相背的一端均开有散热孔(23)，所述一号机箱(8)和二号机箱(9)下端均安装有加工头(27)，所述一号机箱(8)和二号机箱(9)前端和后端均安装有固定块(24)，四个所述固定块(24)下端均安装有一组弹簧柱(25)，四组所述弹簧柱(25)下端均安装有防滑垫(26)，所述一号机箱(8)和二号机箱(9)通过连接座(22)分别安装在两个一号液压缸(20)上端。
3.根据权利要求2所述的一种高效率的双工位加工数控机床，其特征在于：所述喷洒装置(3)包括蓄水箱(30)，所述蓄水箱(30)前端安装有水泵(32)，所述水泵(32)前端安装有输水管道(33)，所述输水管道(33)后端安装有雾化喷头(34)，所述蓄水箱(30)上端安装有箱盖(31)，所述蓄水箱(30)安装在一号机箱(8)。
4.根据权利要求1所述的一种高效率的双工位加工数控机床，其特征在于：所述吸尘装置(4)吸尘器(40)，所述吸尘器(40)后端安装有吸尘管道(41)，所述吸尘管道(41)后端安装有吸尘头(42)，所述吸尘头(42)安装在安装座(10)上，所述吸尘器(40)安装在固定底座(1)上端前部。
5.根据权利要求1所述的一种高效率的双工位加工数控机床，其特征在于：所述夹持装置(5)包括二号液压缸(50)，所述二号液压缸(50)设置有两个，两个所述二号液压缸(50)输出端均固定安装有二号活塞杆(51)，两个所述二号活塞杆(51)对应的一端均安装有夹紧块(52)，两个所述夹紧块(52)对应的一端均安装有一组夹紧弹簧(53)，两组所述夹紧弹簧(53)对应的一端均安装有软垫(54)，两个所述二号液压缸(50)分别安装在加工台(7)前端和后端。
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CN114932416A (zh) * 2022-05-24 2022-08-23 张维 一种面向叶片修复的激光融覆与自适应铣削一体化数控机床

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