CN220943446U - 一种具有自动吹屑功能的卧式拉床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种具有自动吹屑功能的卧式拉床，该实用新型包括工作台、机架、支腿、三爪卡盘和拉刀，机架的内部上端设置有出气口，出气口与进气软管相连通，工作台上固定安装有电机安装架，电机安装架设置在第二立柱的左侧，第一立柱和电机安装架之间安装有螺纹丝杠，电机安装架的右侧安装有伺服电机，螺纹丝杠的右端与伺服电机的输出端固定连接，螺纹丝杠的左端与第一立柱转动连接，螺纹丝杠上螺纹套接有移动毛刷安装座，移动毛刷安装座的下端设置有毛刷，毛刷与工作台的上表面相贴合。本实用新型能够对工作台进行清理，无需操作人员动手进行清理，节省人力，同时能够将加工时产生粉尘进行有效收集，避免污染环境，便于推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及卧式拉床技术领域，特别是涉及一种具有自动吹屑功能的卧式拉床。
背景技术
拉床是用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床。拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率高，适用于成批大量生产。大多数拉床只有拉刀作直线拉削的主运动，而没有进给运动。在使用拉床加工的过程中，会有加工产生的废屑等掉落至工作台上，当堆积到一定程度通常需要工作人员定期对工作台进行清理，常见的清理方式多是工人使用毛刷对台面进行清理，清理费时费力，大大提高了劳动强度，同时加工过程中产生的粉尘容易飘散到空气中，影响工作环境，同时工作人员吸入容易早上健康问题。为此我们提出一种具有自动吹屑功能的卧式拉床以解决上述问题。
实用新型内容
针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种具有自动吹屑功能的卧式拉床，使其能够对工作台进行清理，无需操作人员动手进行清理，节省人力，同时能够将加工时产生粉尘进行有效收集，避免污染环境。
为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：
一种具有自动吹屑功能的卧式拉床，包括工作台、机架、支腿、三爪卡盘和拉刀，所述工作台上固定安装有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱的左侧安装有电机，所述电机的输出端与所述三爪卡盘固定连接，所述第二立柱的左侧固定安装有推进气缸，所述推进气缸的输出端与安装板固定连接，所述安装板的左侧固定安装有拉刀电机，所述拉刀电机的输出端与所述拉刀固定连接，所述机架的内部上端设置有出气口，所述出气口与进气软管相连通，所述工作台上固定安装有电机安装架，所述电机安装架设置在所述第二立柱的左侧，所述第一立柱和所述电机安装架之间安装有螺纹丝杠，所述电机安装架的右侧安装有伺服电机，所述螺纹丝杠的右端与所述伺服电机的输出端固定连接，所述螺纹丝杠的左端与所述第一立柱转动连接，所述螺纹丝杠上螺纹套接有移动毛刷安装座，所述移动毛刷安装座的下端设置有毛刷，所述毛刷与所述工作台的上表面相贴合。
进一步的，所述工作台上开设有废料下料口，所述工作台的下方设置有废料收集箱，所述废料下料口与所述废料收集箱相连通。
进一步的，所述机架的后方设置有吸尘装置。
进一步的，所述吸尘装置包括吸尘口和集尘箱，所述机架的后侧开设有所述吸尘口，所述吸尘口通过连通管和所述集尘箱相连通，所述连通管处安装有吸尘风机。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型提供一种具有自动吹屑功能的卧式拉床，使其能够对工作台进行清理，无需操作人员动手进行清理，节省人力，同时能够将加工时产生粉尘进行有效收集，避免污染环境。
综上，该种具有自动吹屑功能的卧式拉床具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的在使用拉床加工的过程中，会有加工产生的废屑等掉落至工作台上，当堆积到一定程度通常需要工作人员定期对工作台进行清理，常见的清理方式多是工人使用毛刷对台面进行清理，清理费时费力，大大提高了劳动强度，同时加工过程中产生的粉尘容易飘散到空气中，影响工作环境，同时工作人员吸入容易早上健康问题，具有广泛的推广价值。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型吸尘装置的结构示意图。
主要元件符号说明：
1-工作台、2-机架、201-吸尘口、3-支腿、4-三爪卡盘、5-第一立柱、6-电机、7-工件、8-第二立柱、9-推进气缸、10-拉刀、11-拉刀电机、12-安装板、13-螺纹丝杠、14-移动毛刷安装座、15-毛刷、16-伺服电机、17-电机安装架、18-废料下料口、19-废料收集箱、20-出气口、21-进气软管、22-集尘箱、23-连通管、24-吸尘风机。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。
如图1-2所示，本实用新型的实施例包括工作台1、机架2、支腿3、三爪卡盘4和拉刀10，工作台1上固定安装有第一立柱5和第二立柱8，第一立柱5的左侧安装有电机6，电机6的输出端与三爪卡盘4固定连接，第二立柱8的左侧固定安装有推进气缸9，推进气缸9的输出端与安装板12固定连接，安装板12的左侧固定安装有拉刀电机11，拉刀电机11的输出端与拉刀10固定连接，将工件7放置在三爪卡盘4进行固定，通过拉刀10对工件7进行加工。
机架2的内部上端设置有出气口20，出气口20与进气软管21相连通，进气软管21与外部气源相连通。
工作台1上固定安装有电机安装架17，电机安装架17设置在第二立柱8的左侧，第一立柱5和电机安装架17之间安装有螺纹丝杠13，电机安装架17的右侧安装有伺服电机16，螺纹丝杠13的右端与伺服电机16的输出端固定连接，螺纹丝杠13的左端与第一立柱5转动连接，伺服电机16带动螺纹丝杠13转动，进而带动螺纹套接在螺纹丝杠13上的毛刷安装座14沿着螺纹丝杠13左右直线运动，移动毛刷安装座14的下端设置有毛刷15，毛刷15与工作台1的上表面相贴合，带动毛刷15在工作台1上移动，对工作台1进行清扫，无需操作人员动手进行清理，节省人力，工作台1上开设有废料下料口18，工作台1的下方设置有废料收集箱19，废料下料口18与废料收集箱19相连通，毛刷15将工作台1上的废屑扫入废料下料口18，废屑通过废料下料口18进入废料收集箱19。
机架2的后方设置有吸尘装置，吸尘装置包括吸尘口201和集尘箱22，机架2的后侧开设有吸尘口201，吸尘口201通过连通管23和集尘箱22相连通，连通管23处安装有吸尘风机24，加工时产生粉尘通过吸尘口201经由连通管23进入集尘箱22内进行收集，避免加工过程中产生的粉尘容易飘散到空气中污染环境的问题。
其中，三爪卡盘4和拉刀10等均为本领域中常规器件，并且文中出现的电器元件均与外界的主控器及电源电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (4)
1.一种具有自动吹屑功能的卧式拉床，包括工作台(1)、机架(2)、支腿(3)、三爪卡盘(4)和拉刀(10)，所述工作台(1)上固定安装有第一立柱(5)和第二立柱(8)，所述第一立柱(5)的左侧安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端与所述三爪卡盘(4)固定连接，所述第二立柱(8)的左侧固定安装有推进气缸(9)，所述推进气缸(9)的输出端与安装板(12)固定连接，所述安装板(12)的左侧固定安装有拉刀电机(11)，所述拉刀电机(11)的输出端与所述拉刀(10)固定连接，其特征在于，所述机架(2)的内部上端设置有出气口(20)，所述出气口(20)与进气软管(21)相连通，所述工作台(1)上固定安装有电机安装架(17)，所述电机安装架(17)设置在所述第二立柱(8)的左侧，所述第一立柱(5)和所述电机安装架(17)之间安装有螺纹丝杠(13)，所述电机安装架(17)的右侧安装有伺服电机(16)，所述螺纹丝杠(13)的右端与所述伺服电机(16)的输出端固定连接，所述螺纹丝杠(13)的左端与所述第一立柱(5)转动连接，所述螺纹丝杠(13)上螺纹套接有移动毛刷安装座(14)，所述移动毛刷安装座(14)的下端设置有毛刷(15)，所述毛刷(15)与所述工作台(1)的上表面相贴合。
2.如权利要求1所述的一种具有自动吹屑功能的卧式拉床，其特征在于，所述工作台(1)上开设有废料下料口(18)，所述工作台(1)的下方设置有废料收集箱(19)，所述废料下料口(18)与所述废料收集箱(19)相连通。
3.如权利要求2所述的一种具有自动吹屑功能的卧式拉床，其特征在于，所述机架(2)的后方设置有吸尘装置。
4.如权利要求3所述的一种具有自动吹屑功能的卧式拉床，其特征在于，所述吸尘装置包括吸尘口(201)和集尘箱(22)，所述机架(2)的后侧开设有所述吸尘口(201)，所述吸尘口(201)通过连通管(23)和所述集尘箱(22)相连通，所述连通管(23)处安装有吸尘风机(24)。
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