CN215251064U - 一种辊棒热处理淬火油回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种辊棒热处理淬火油回收装置，包括支架、导向轴和吹风机构，导向轴至少设置两根，并且平行设置在支架上，吹风机构设置在导向轴上，并沿导向轴水平移动；吹风机构包括滑板、气管、喷嘴和气缸，气管通过滑板滑动设置在导向轴上，气管上设置进气口和若干个出气孔，喷嘴安装在出气孔上，进气口连接压缩气源，气缸设置在支架上，利用气缸驱动滑板水平移动。本实用新型结构简单，设备成本低，通过吹风促进辊棒沥油效率，同时也促进了辊棒的冷却，大大提高了生产效率。另外还增加了淬火油量的回收，节约了生产成本。将喷嘴倾斜设置，并与竖直平面呈30°夹角，进一步提高吹除辊棒表面淬火油的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种辊棒热处理淬火油回收装置。
背景技术
辊棒式连续热处理生产线生产时，采用料框装料，淬火后，淬火油沥油冷却后按设定节拍进入下工程清洗，产品及料框上会附着大量的淬火油，一方面会淬火油进入后清洗后与清洗液混合后不可回收增加淬火油消耗量；另一方面大量的淬火油附着产品表面进入后工程清洗，严重影响清洗工程的清洗效果。
现有的淬火油沥油冷却是将料框放置在沥油平台上静止，等待其自然沥油冷却。而这样需要大量时间进行沥油冷却，使得生产效率大大降低。
实用新型内容
针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种辊棒热处理淬火油回收装置，包括支架、导向轴和吹风机构，所述导向轴至少设置两根，并且平行设置在所述支架上，所述吹风机构设置在所述导向轴上，并沿导向轴水平移动；
所述吹风机构包括滑板、气管、喷嘴和气缸，所述气管通过所述滑板滑动设置在所述导向轴上，所述气管上设置进气口和若干个出气孔，所述喷嘴安装在所述出气孔上，所述进气口连接压缩气源，所述气缸设置在所述支架上，利用所述气缸驱动所述滑板水平移动。
进一步地，所述进气口设置两个。
进一步地，两个所述进气口分设在所述气管的长度方向的三分之一和三分之二处。
进一步地，所述喷嘴的喷射方向与竖直面呈角度设置，且向两侧交错设置。
进一步地，所述喷嘴的喷射方向与竖直面之间的夹角α为30°。
进一步地，所述吹风机构设置两组，且分设在所述支架的两侧。
进一步地，所述支架分为左工作区和右工作区，所述吹风机构分别设置在所述左工作区和所述右工作区，且位于所述左工作区的所述气缸架设在所述右工作区，位于所述右工作区的所述气缸架设在所述左工作区。
进一步地，所述气缸的输出轴上设置鱼眼接头，所述鱼眼接头通过销与所述滑板连接。
进一步地，所述滑板通过直线轴承滑动设置在所述导向轴上。
本实用新型取得的有益效果：
1)本实用新型结构简单，设备成本低，通过吹风促进辊棒沥油效率，同时也促进了辊棒的冷却，大大提高了生产效率。另外还增加了淬火油量的回收，节约了生产成本。
2)将喷嘴倾斜设置，并与竖直平面呈30°夹角，进一步提高吹除辊棒表面淬火油的效果。
3)气管上间隔设置两个进气口，进而保证气管内压缩空气在吹气时压力流量稳定。
附图说明
图1为本实用新型的一种辊棒热处理淬火油回收装置的结构示意图；
图2为本实用新型的一种辊棒热处理淬火油回收装置与沥油平台配合示意图；
图3为本实用新型的一种辊棒热处理淬火油回收装置的安装两组吹风机构的结构示意图；
图4为喷嘴向左偏移的结构示意图；
图5为喷嘴向右偏移的结构示意图；
附图标记如下：
1、支架，2、导向轴，3、吹风机构，11、左工作区，12、右工作区，31、滑板，32、气管，33、喷嘴，34、气缸，311、直线轴承，321、进气口，341、鱼眼接头，342、销。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种辊棒热处理淬火油回收装置，如图1和2所示，包括支架1、导向轴2和吹风机构3，导向轴2设置两根，并且间隔且平行架设于支架1上，吹风机构3设置在导向轴2上，并且沿导向轴2水平移动，进而利用吹风机构3促进辊棒表面淬火油沥干。
具体的，吹风机构3包括滑板31、气管32、喷嘴33和气缸34，气管32通过滑板31滑动设置在导向轴2上，气管32上设置进气口321和若干个出气孔，喷嘴33安装在出气孔上，进气口321连接压缩气源，气缸34设置在支架1上，利用气缸34驱动滑板31水平移动。
在一实施例中，如图1和2所示，进气口321设置两个，以保证有足够的气体流量，进而有效保证气罐32内压缩气体在吹气时压力流量稳定。优选的，进气口321分设在气管32的长度方向的三分之一和三分之二处。
在一实施例中，如图1和2所示，喷嘴33的喷射方向与竖直面呈角度设置，且向两侧交错设置。即安装在气管32上的喷嘴33依次向左、向右交替偏移设置。优选的，喷嘴的喷射方向与竖直面之间的夹角α为30°。带角度的吹气能够提高吹除辊棒表面淬火油的效果。
在一实施例中，如图1-4所示，吹风机构3设置两组，且分设在支架1的两侧。通过两套吹风机构3的设置，能够提高生产效率。
具体的，支架1分为左工作区11和右工作区12，吹风机构3分别设置在左工作区11和右工作区12，且位于左工作区11的气缸34架设在右工作区12，位于右工作区12的气缸34架设在左工作区11。巧妙的调整气缸34的安装位置，利用左工作区11容纳驱动右工作区12的吹风机构3的气缸34，右工作区12容纳驱动左工作区11的吹风机构3的气缸34，减小了设备体积。
在一实施例中，如图1和2所示，气缸34的输出轴上设置鱼眼接头341，鱼眼接头通过销342与滑板41连接。使得气缸34与滑板31之间实现浮动连接，保证气缸34往复运动时平稳运行。
在一实施例中，如图1和2所示，滑板31通过直线轴承311滑动设置在导向轴2上。
本实用新型在使用时，如图1-4所示，只需要将本实用新型架设在沥油平台上方，将储存辊棒的料框运输至左工作区11或右工作区12下方，启动对应的吹风机构3，打开气源，为气管32供气，具有一定压力的气体从喷嘴33喷出设向辊棒，气缸34驱动气管32沿导向轴2往复移动，以将辊棒表面的淬火油吹除，完成后将料框搬走，放入待沥油的料框。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。
Claims (9)
1.一种辊棒热处理淬火油回收装置，其特征在于，包括支架、导向轴和吹风机构，所述导向轴至少设置两根，并且平行设置在所述支架上，所述吹风机构设置在所述导向轴上，并沿导向轴水平移动；
所述吹风机构包括滑板、气管、喷嘴和气缸，所述气管通过所述滑板滑动设置在所述导向轴上，所述气管上设置进气口和若干个出气孔，所述喷嘴安装在所述出气孔上，所述进气口连接压缩气源，所述气缸设置在所述支架上，利用所述气缸驱动所述滑板水平移动。
2.根据权利要求1所述的一种辊棒热处理淬火油回收装置，其特征在于，所述进气口设置两个。
3.根据权利要求2所述的一种辊棒热处理淬火油回收装置，其特征在于，两个所述进气口分设在所述气管的长度方向的三分之一和三分之二处。
4.根据权利要求1所述的一种辊棒热处理淬火油回收装置，其特征在于，所述喷嘴的喷射方向与竖直面呈角度设置，且向两侧交错设置。
5.根据权利要求4所述的一种辊棒热处理淬火油回收装置，其特征在于，所述喷嘴的喷射方向与竖直面之间的夹角α为30°。
6.根据权利要求1所述的一种辊棒热处理淬火油回收装置，其特征在于，所述吹风机构设置两组，且分设在所述支架的两侧。
7.根据权利要求6所述的一种辊棒热处理淬火油回收装置，其特征在于，所述支架分为左工作区和右工作区，所述吹风机构分别设置在所述左工作区和所述右工作区，且位于所述左工作区的所述气缸架设在所述右工作区，位于所述右工作区的所述气缸架设在所述左工作区。
8.根据权利要求1所述的一种辊棒热处理淬火油回收装置，其特征在于，所述气缸的输出轴上设置鱼眼接头，所述鱼眼接头通过销与所述滑板连接。
9.根据权利要求8所述的一种辊棒热处理淬火油回收装置，其特征在于，所述滑板通过直线轴承滑动设置在所述导向轴上。
Priority Applications (1)
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| CN202121731454.8U CN215251064U (zh) | 2021-07-28 | 2021-07-28 | 一种辊棒热处理淬火油回收装置 |
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Publications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115029520A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-09-09 | 姜洪兴 | 一种淬火模具的热处理用散热装置 |
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2021
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Cited By (2)
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| CN115029520B (zh) * | 2022-06-24 | 2024-01-16 | 重庆渝江新高模具有限公司 | 一种淬火模具的热处理用散热装置 |
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