CN114833690A - 一种机械设备研发用圆筒状金属配件打磨机及其使用方法 - Google Patents

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CN114833690A CN202210623074.5A CN202210623074A CN114833690A CN 114833690 A CN114833690 A CN 114833690A CN 202210623074 A CN202210623074 A CN 202210623074A CN 114833690 A CN114833690 A CN 114833690A
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Abstract

本发明公开了一种机械设备研发用圆筒状金属配件打磨机及其使用方法，包括支撑板、无源式感应夹持机构、旋转组件、高度调节机构、平移组件和降温抑尘机构，支撑板的顶壁上设有环形旋转槽，所述无源式感应夹持机构转动设于环形旋转槽上，所述旋转组件设于支撑板上，旋转组件设于无源式感应夹持机构上，所述高度调节机构设有支撑板上，所述平移组件设于高度调节机构上，所述降温抑尘机构设于支撑板上，降温抑尘机构设于平移组件上。本发明属于机械设备研发技术领域，具有在无外部动力源的情况下自动对圆筒状金属配件进行夹持固定和解除固定的有益效果，不仅省时省力，且提高了打磨效率，同时，本发明具有安全性高和抑尘效果好的功能。

Description

一种机械设备研发用圆筒状金属配件打磨机及其使用方法
技术领域
本发明属于机械设备研发技术领域，具体是指一种机械设备研发用圆筒状金属配件打磨机及其使用方法。
背景技术
在对较为厚重的圆筒状金属配件进行打磨时，一般都是工作人员通过夹持机构将厚重的圆筒状金属配件固定打磨台上，然后使用打磨机进行打磨，采用此种方式时，在打磨前后需要工人手动调节金属配件的位置，并手动调节夹持机构对金属配件进行固定，在打磨后，需要工人再次手动调节夹持机构以解除对金属配件的固定，对较为厚重的圆筒状金属配件进行打磨时，由于其质量较大，导致工人在手动调节金属配件的位置时格外费时费力，并且在打磨前后需要手动调节夹持机构对金属配件进行夹持固定和解除固定，操作步骤较为繁琐，导致打磨效率降低。
同时，在打磨的过程中，高速转动的打磨头与金属配件的表面相接触时会产生高温，在打磨完毕后，直接用手接触取下金属配件时，容易烫伤手指，且打磨时会出现金属粉尘飞扬的状况，飘飞的金属粉尘不仅会污染环境，并且会危害工人的健康。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种机械设备研发用圆筒状金属配件打磨机及其使用方法，针对打磨较为厚重的圆筒状金属配件时需要人工调节金属配件的位置导致的费时费力的问题，以及在打磨前后需要工人反复对夹持机构进行调节导致的操作步骤繁琐和打磨效率低的技术问题，本方案在无外部驱动源的情况下，仅通过机械结构，巧妙地利用了厚重的圆筒状金属配件自身的重力作为夹持机构的动力源，当厚重的圆筒状金属配件被套在无源式夹持组件上，并与承接板的上表面相接触时，能够自动对圆筒状金属配件进行夹持固定，在打磨完毕后，使用者仅需要将圆筒状金属配件向上提起就能快速解除对金属配件的固定，实现了自动对圆筒状金属配件进行夹持固定和解除固定的技术效果，不仅省时省力，并且简化了操作步骤，提高了打磨效率。
针对因金属配件的表面在打磨时产生高温而导致取件时烫伤手指的技术问题，以及打磨时出现的金属粉尘飞扬的技术问题，本方案创造性地应用了文丘里原理，通过设置降温抑尘机构以解决高温带来的烫伤手指的问题和金属粉尘飞扬的导致的污染环境与危害工人健康的技术问题，在管道内，当横截面积减小时，气体的压强减小，流速加快，并在喷射腔上靠近收缩腔的一端形成真空区，在真空区的负压吸力的作用下，水被快速吸入到喷射腔内，与喷射腔内的高速流动的气体相撞形成雾态的小水滴，之后，大量雾态的小水滴被喷射向圆筒状的金属配件表面的打磨处，使打磨时产生的金属粉尘与高速移动的雾态的小水滴发生撞击而形成大颗粒被沉降下来，实现了抑制金属粉尘飞扬的技术效果，减轻了对环境的污染和对人体健康的危害，同时，在雾态的小水滴与圆筒状金属配件表面的温度较高的打磨处相接触时，雾态的小水滴被气化，从而使打磨处的温度降低，避免了因金属配件表面的温度过高而导致的烫伤手指的状况，保证了生产过程的安全性。
本发明采取的技术方案如下：本发明提供的一种机械设备研发用圆筒状金属配件打磨机及其使用方法，包括支撑板、无源式感应夹持机构、旋转组件、高度调节机构、平移组件和降温抑尘机构，支撑板的顶壁上设有环形旋转槽，所述无源式感应夹持机构转动设于环形旋转槽上，所述旋转组件设于支撑板上，旋转组件设于无源式感应夹持机构上，所述高度调节机构设有支撑板上，所述平移组件设于高度调节机构上，所述降温抑尘机构设于支撑板上，降温抑尘机构设于平移组件上。
作为本方案的进一步改进，所述无源式感应夹持机构包括感应式传动组件和无源式夹持组件，所述感应式传动组件转动设于环形旋转槽上，所述无源式夹持组件设于感应式传动组件上，所述感应式传动组件包括加工台、传动座、感应通孔、传动滑孔、感应滑块、感应弹簧、承接柱、传动直齿条、限位槽、感应式传动齿轮、感应式传动柱、感应式从动锥齿轮和感应式驱动锥齿轮，所述加工台转动设于环形旋转槽上，所述传动座设于加工台内，传动座自内而外依次设有传动腔和感应滑槽，所述感应通孔呈阵列分布设于传动座上，感应通孔与感应滑槽呈连通设置，所述传动滑孔连通设于传动腔与感应滑槽之间，所述感应滑块滑动连接设于感应滑槽内，所述感应弹簧设于感应滑槽的底壁和感应滑块的底壁之间，承接柱的下端设于感应滑块的顶部，承接柱的上端滑动贯穿感应通孔设于传动座的上方，传动直齿条的一端设于感应滑块上，传动直齿条的另一端滑动贯穿传动滑孔设于传动腔内，所述限位槽呈阵列分布设于加工台的内侧壁，所述感应式传动齿轮转动设于传动腔内，感应式传动齿轮与传动直齿条呈啮合设置，感应式传动柱的下端转动设于传动腔的底壁，感应式传动柱的上端转动设于传动腔的顶壁且延伸至传动座的上方，感应式传动柱的顶部设有传动滑槽和限位花键槽，所述感应式从动锥齿轮设于感应式传动柱上，感应式从动锥齿轮设于传动腔内，所述感应式驱动锥齿轮转动设于传动腔内，感应式驱动锥齿轮与感应式传动柱同轴固接，感应式驱动锥齿轮与感应式从动锥齿轮呈啮合设置。
作为本方案的进一步改进，所述无源式夹持组件包括承接板、夹持座、夹持滑条、夹持板、夹持控制齿轮、弧形滑孔、夹持控制滑柱、夹持传动齿轮、限位花键块和传动弹簧，所述承接板设于承接柱的上端，承接板与限位槽滑动连接，所述夹持座设于承接板顶壁上，夹持座内设有夹持腔，夹持座内呈阵列分布设有夹持滑槽，夹持滑槽连通设于夹持腔的上方，所述夹持滑条滑动插拔连接设于夹持滑槽内，所述夹持板设于夹持滑条上，夹持板设于夹持座外，所述夹持控制齿轮转动设于夹持腔内，所述弧形滑孔呈阵列均匀分布设于夹持控制齿轮上，夹持控制齿轮与夹持座呈同轴设置，夹持控制滑柱的上端设于夹持滑条的底壁，夹持控制滑柱的下端滑动贯穿设于弧形滑孔内，所述夹持传动齿轮转动设于夹持腔内，夹持传动齿轮与夹持控制齿轮呈啮合设置，限位花键块的上端转动设于夹持腔的底壁和承接板上，限位花键块的上端与夹持传动齿轮同轴固接，限位花键块的下端滑动插拔连接设于传动滑槽内，限位花键块与限位花键槽完全嵌合，所述传动弹簧设于限位花键块的下端和限位花键槽的底壁之间。
针对打磨较为厚重的圆筒状金属配件时需要人工调节金属配件的位置导致的费时费力的问题，以及在打磨前后需要工人反复对夹持机构进行调节导致的操作步骤繁琐和打磨效率低的技术问题，本方案在无外部驱动源的情况下，仅通过机械结构，巧妙地利用了厚重的圆筒状金属配件自身的重力作为夹持机构的动力源，当厚重的圆筒状金属配件被套在无源式夹持组件上，并与承接板的上表面相接触时，能够自动对圆筒状金属配件进行夹持固定，在打磨完毕后，使用者仅需要将圆筒状金属配件向上提起就能快速解除对金属配件的固定，实现了自动对圆筒状金属配件进行夹持固定和解除固定的技术效果，不仅省时省力，并且简化了操作步骤，提高了打磨效率。
进一步地，所述旋转组件包括旋转电机、环形旋转齿环和旋转齿轮，所述旋转电机设于支撑板的顶壁，所述环形旋转齿环设于加工台的外侧壁，旋转齿轮与旋转电机的输出端同轴固接，旋转齿轮与环形旋转齿环呈啮合设置。
进一步地，所述高度调节机构包括调节组件和驱动组件，所述调节组件设于支撑板上，所述驱动组件设于支撑板上，驱动组件设于调节组件上，所述调节组件包括高度调节筒体、传动通孔、高度调节通孔、高度调节丝杆和高度调节座，所述高度调节筒体对称设于支撑板上，所述传动通孔设于高度调节筒体上，传动通孔设于支撑板的下方，所述高度调节通孔设于高度调节筒体上，高度调节通孔设于支撑板的上方，所述高度调节丝杆转动设于高度调节筒体内，高度调节座的一端螺纹连接设于高度调节丝杆上，高度调节座的另一端滑动贯穿高度调节通孔设于高度调节筒体外。
进一步地，所述驱动组件包括高度调节电机、高度调节驱动锥齿轮、高度调节从动锥齿轮、高度调节传动轮和高度调节传动带，所述高度调节电机设于支撑板上，所述高度调节驱动锥齿轮转动设于高度调节筒体内，高度调节驱动锥齿轮与高度调节电机的输出端同轴固接，所述高度调节从动锥齿轮转动设于高度调节筒体内，高度调节从动锥齿轮与高度调节丝杆同轴固接，高度调节从动锥齿轮与高度调节驱动锥齿轮呈啮合设置，所述高度调节传动轮转动设于高度调节筒体内，高度调节传动轮与高度调节从动锥齿轮同轴固接，所述高度调节传动带贯穿传动通孔绕设于高度调节传动轮上。
优选地，所述平移组件包括平移固定座、平移滑槽、平移通孔、平移电机、平移丝杆、平移滑杆和平移滑座，所述平移固定座与高度调节座固定连接，所述平移滑槽设于平移固定座上，所述平移通孔设于平移固定座上，平移通孔与平移滑槽呈平行设置，所述平移电机设于平移固定座的底壁，所述平移丝杆转动设于平移固定座的底壁，平移丝杆与平移电机的输出端同轴固接，所述平移滑杆设于平移固定座的底壁，平移滑杆与平移丝杆呈平行设置，平移滑座螺纹连接设于平移丝杆上，平移滑座滑动设于平移滑杆上，平移滑座设于平移固定座的下方。
针对现有打磨方式的打磨效果不理想的问题，通过旋转组件、高度调节机构和平移组件的配合使用，有利于使用者对不同直径和不同高度的圆筒状的金属配件进行打磨操作，使打磨效果变好。
作为本方案的进一步改进，所述降温抑尘机构包括传动箱体、吹气箱、传动轴、传动式驱动锥齿轮、传动式从动锥齿轮、吹气扇叶、万向定型金属蛇管、喷射头、水箱和螺旋形柔弹性输水管，所述双头打磨电机设于平移滑座的底壁，双头打磨电机下方的输出端固定连接设有打磨头，所述传动箱体滑动设于平移滑槽上，所述吹气箱设于传动箱体上，多组所述进气孔设于吹气箱上靠近传动箱体的一侧，传动轴的上端转动设于传动箱体内，传动轴的下端贯穿传动箱体的底壁且滑动贯穿平移通孔设置，传动轴的下端与双头打磨电机上端的输出端同轴固接，所述传动式驱动锥齿轮转动设于传动箱体内，传动式驱动锥齿轮与传动轴的上端同轴固接，传动式从动锥齿轮转动设于传动箱体内，传动式从动锥齿轮与传动式驱动锥齿轮呈啮合设置，所述吹气扇叶转动设于吹气箱内，吹气扇叶与传动式从动锥齿轮同轴固接，万向定型金属蛇管的上端连通设于吹气箱上远离传动箱体的一侧，万向定型金属蛇管内分别设有依次连通的进气腔、收缩腔和喷射腔，所述进气腔与吹气箱呈连通设置，收缩腔从进气腔到喷射腔方向的横截面积逐渐减小，所述喷射头设于万向定型金属蛇管的下端，所述水箱设于支撑板上，螺旋形柔弹性输水管的一端连通设于水箱上，螺旋形柔弹性输水管的另一端连通设于喷射腔上靠近收缩腔的一端。
针对因金属配件的表面在打磨时产生高温而导致取件时烫伤手指的技术问题，以及打磨时出现的金属粉尘飞扬的技术问题，本方案创造性地应用了文丘里原理，并通过设置降温抑尘机构以解决高温带来的烫伤手指的问题和金属粉尘飞扬的导致的污染环境与危害工人健康的技术问题，在管道内，当横截面积减小时，气体的压强减小，流速加快，并在喷射腔上靠近收缩腔的一端形成真空区，在真空区的负压吸力的作用下，水被快速吸入到喷射腔内，与喷射腔内的高速流动的气体相撞形成雾态的小水滴，之后，大量雾态的小水滴被喷射向圆筒状的金属配件表面的打磨处，使打磨时产生的金属粉尘与高速移动的雾态的小水滴发生撞击而形成大颗粒被沉降下来，实现了抑制金属粉尘飞扬的技术效果，减轻了对环境的污染和对人体健康的危害，同时，在雾态的小水滴与圆筒状金属配件表面的温度较高的打磨处相接触时，雾态的小水滴被气化，从而使打磨处的温度降低，避免了因金属配件表面的温度过高而导致的烫伤手指的状况，保证了生产过程的安全性。
其中，所述控制器设于支撑板上，多组所述支撑腿对称设于支撑板的底壁，所述蓄电池设于支撑板上，蓄电池分别与控制器、双头打磨电机、旋转电机、高度调节电机和平移电机电性连接。
本方案设置有控制器，使用者通过控制器能够对双头打磨电机、旋转电机、高度调节电机和平移电机进行控制，有利于打磨过程顺利进行。
采用上述结构本发明取得的有益效果如下：
(1)针对打磨较为厚重的圆筒状金属配件时需要人工调节金属配件的位置导致的费时费力的问题，以及在打磨前后需要工人反复对夹持机构进行调节导致的操作步骤繁琐和打磨效率低的技术问题，本方案在无外部驱动源的情况下，仅通过机械结构，巧妙地利用了厚重的圆筒状金属配件自身的重力作为夹持机构的动力源，当厚重的圆筒状金属配件被套在无源式夹持组件上，并与承接板的上表面相接触时，能够自动对圆筒状金属配件进行夹持固定，在打磨完毕后，使用者仅需要将圆筒状金属配件向上提起就能快速解除对金属配件的固定，实现了自动对圆筒状金属配件进行夹持固定和解除固定的技术效果，不仅省时省力，并且简化了操作步骤，提高了打磨效率。
(2)针对因金属配件的表面在打磨时产生高温而导致取件时烫伤手指的技术问题，以及打磨时出现的金属粉尘飞扬的技术问题，本方案创造性地应用了文丘里原理，并通过设置降温抑尘机构以解决高温带来的烫伤手指的问题和金属粉尘飞扬的导致的污染环境与危害工人健康的技术问题，在管道内，当横截面积减小时，气体的压强减小，流速加快，并在喷射腔上靠近收缩腔的一端形成真空区，在真空区的负压吸力的作用下，水被快速吸入到喷射腔内，与喷射腔内的高速流动的气体相撞形成雾态的小水滴，之后，大量雾态的小水滴被喷射向圆筒状的金属配件表面的打磨处，使打磨时产生的金属粉尘与高速移动的雾态的小水滴发生撞击而形成大颗粒被沉降下来，实现了抑制金属粉尘飞扬的技术效果，减轻了对环境的污染和对人体健康的危害，同时，在雾态的小水滴与圆筒状金属配件表面的温度较高的打磨处相接触时，雾态的小水滴被气化，从而使打磨处的温度降低，避免了因金属配件表面的温度过高而导致的烫伤手指的状况，保证了生产过程的安全性。
(3)针对现有打磨方式的打磨效果不理想的问题，通过旋转组件、高度调节机构和平移组件的配合使用，有利于使用者对不同直径和不同高度的圆筒状的金属配件进行打磨操作，使打磨效果变好。
(4)本方案设置有控制器，使用者通过控制器能够对双头打磨电机、旋转电机、高度调节电机和平移电机进行控制，有利于打磨过程顺利进行。
附图说明
图1为本发明提供的一种机械设备研发用圆筒状金属配件打磨机的整体结构示意图；
图2为本发明提供的一种机械设备研发用圆筒状金属配件打磨机的结构示意图；
图3为本发明提供的一种机械设备研发用圆筒状金属配件打磨机的俯视图；
图4为本发明提供的一种机械设备研发用圆筒状金属配件打磨机的右视图；
图5为图4中a-a部分的平面剖视图；
图6为图3中b-b部分的平面剖视图；
图7为图3中c-c部分的平面剖视图；
图8为图5中A部分的局部放大示意图；
图9为图6中B部分的局部放大示意图；
图10为图7中C部分的局部放大示意图；
图11为图9中D部分的局部放大示意图；
图12为无源式感应夹持机构的主视图；
图13为无源式感应夹持机构的俯视图；
图14为图12中d-d部分的平面剖视图；
图15为图12中e-e部分的平面剖视图；
图16为图12中f-f部分的平面剖视图；
图17为图14中E部分的局部放大示意图；
图18为图15中F部分的局部放大示意图；
图19为图13中g-g部分的平面剖视图；
图20为图19中G部分的局部放大示意图。
其中，1000、支撑板，2000、无源式感应夹持机构，2100、感应式传动组件，2101、加工台，2102、传动座，2114、传动腔，2115、感应滑槽，2103、感应通孔，2104、传动滑孔，2105、感应滑块，2106、感应弹簧，2107、承接柱，2108、传动直齿条，2109、限位槽，2110、感应式传动齿轮，2111、感应式传动柱，2116、传动滑槽，2117、限位花键槽，2112、感应式从动锥齿轮，2113、感应式驱动锥齿轮，2200、无源式夹持组件，2201、承接板，2202、夹持座，2211、夹持腔，2212、夹持滑槽，2203、夹持滑条，2204、夹持板，2205、夹持控制齿轮，2206、弧形滑孔，2207、夹持控制滑柱，2208、夹持传动齿轮，2209、限位花键块，2210、传动弹簧，3000、旋转组件，3001、旋转电机，3002、环形旋转齿环，3003、旋转齿轮，4000、高度调节机构，4100、调节组件，4101、高度调节筒体，4102、传动通孔，4103、高度调节通孔，4104、高度调节丝杆，4105、高度调节座，4200、驱动组件，4201、高度调节电机，4202、高度调节驱动锥齿轮，4203、高度调节从动锥齿轮，4204、高度调节传动轮，4205、高度调节传动带，5000、平移组件，5001、平移固定座，5002、平移滑槽，5003、平移通孔，5004、平移电机，5005、平移丝杆，5006、平移滑杆，5007、平移滑座，6000、降温抑尘机构，6001、传动箱体，6002、吹气箱，6011、进气孔，6003、传动轴，6004、传动式驱动锥齿轮，6005、传动式从动锥齿轮，6006、吹气扇叶，6007、万向定型金属蛇管，6012、进气腔，6013、收缩腔，6014、喷射腔，6008、喷射头，6009、水箱，6010、螺旋形柔弹性输水管，7001、控制器，7002、支撑腿，7003、蓄电池，7004、环形旋转槽，7005、双头打磨电机，7006、打磨头。
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1、图2、图3、图6和图7所示，本发明提供的一种机械设备研发用圆筒状金属配件打磨机，包括支撑板1000、无源式感应夹持机构2000、旋转组件3000、高度调节机构4000、平移组件5000和降温抑尘机构6000，支撑板1000的顶壁上设有环形旋转槽7004，所述无源式感应夹持机构2000转动设于环形旋转槽7004上，所述旋转组件3000设于支撑板1000上，旋转组件3000设于无源式感应夹持机构2000上，所述高度调节机构4000设有支撑板1000上，所述平移组件5000设于高度调节机构4000上，所述降温抑尘机构6000设于支撑板1000上，降温抑尘机构6000设于平移组件5000上。
参阅图1、图3、图5、图6和图7，所述高度调节机构4000包括调节组件4100和驱动组件4200，所述调节组件4100设于支撑板1000上，所述驱动组件4200设于支撑板1000上，驱动组件4200设于调节组件4100上，所述调节组件4100包括高度调节筒体4101、传动通孔4102、高度调节通孔4103、高度调节丝杆4104和高度调节座4105，所述高度调节筒体4101对称设于支撑板1000上，所述传动通孔4102设于高度调节筒体4101上，传动通孔4102设于支撑板1000的下方，所述高度调节通孔4103设于高度调节筒体4101上，高度调节通孔4103设于支撑板1000的上方，所述高度调节丝杆4104转动设于高度调节筒体4101内，高度调节座4105的一端螺纹连接设于高度调节丝杆4104上，高度调节座4105的另一端滑动贯穿高度调节通孔4103设于高度调节筒体4101外，所述驱动组件4200包括高度调节电机4201、高度调节驱动锥齿轮4202、高度调节从动锥齿轮4203、高度调节传动轮4204和高度调节传动带4205，所述高度调节电机4201设于支撑板1000上，所述高度调节驱动锥齿轮4202转动设于高度调节筒体4101内，高度调节驱动锥齿轮4202与高度调节电机4201的输出端同轴固接，所述高度调节从动锥齿轮4203转动设于高度调节筒体4101内，高度调节从动锥齿轮4203与高度调节丝杆4104同轴固接，高度调节从动锥齿轮4203与高度调节驱动锥齿轮4202呈啮合设置，所述高度调节传动轮4204转动设于高度调节筒体4101内，高度调节传动轮4204与高度调节从动锥齿轮4203同轴固接，所述高度调节传动带4205贯穿传动通孔4102绕设于高度调节传动轮4204上。
参阅图2、图4、图6和图7，所述平移组件5000包括平移固定座5001、平移滑槽5002、平移通孔5003、平移电机5004、平移丝杆5005、平移滑杆5006和平移滑座5007，所述平移固定座5001与高度调节座4105固定连接，所述平移滑槽5002设于平移固定座5001上，所述平移通孔5003设于平移固定座5001上，平移通孔5003与平移滑槽5002呈平行设置，所述平移电机5004设于平移固定座5001的底壁，所述平移丝杆5005转动设于平移固定座5001的底壁，平移丝杆5005与平移电机5004的输出端同轴固接，所述平移滑杆5006设于平移固定座5001的底壁，平移滑杆5006与平移丝杆5005呈平行设置，平移滑座5007螺纹连接设于平移丝杆5005上，平移滑座5007滑动设于平移滑杆5006上，平移滑座5007设于平移固定座5001的下方。
参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，所述降温抑尘机构6000包括传动箱体6001、吹气箱6002、传动轴6003、传动式驱动锥齿轮6004、传动式从动锥齿轮6005、吹气扇叶6006、万向定型金属蛇管6007、喷射头6008、水箱6009和螺旋形柔弹性输水管6010，所述双头打磨电机7005设于平移滑座5007的底壁，双头打磨电机7005下方的输出端固定连接设有打磨头7006，所述传动箱体6001滑动设于平移滑槽5002上，所述吹气箱6002设于传动箱体6001上，多组所述进气孔6011设于吹气箱6002上靠近传动箱体6001的一侧，传动轴6003的上端转动设于传动箱体6001内，传动轴6003的下端贯穿传动箱体6001的底壁且滑动贯穿平移通孔5003设置，传动轴6003的下端与双头打磨电机7005上端的输出端同轴固接，所述传动式驱动锥齿轮6004转动设于传动箱体6001内，传动式驱动锥齿轮6004与传动轴6003的上端同轴固接，传动式从动锥齿轮6005转动设于传动箱体6001内，传动式从动锥齿轮6005与传动式驱动锥齿轮6004呈啮合设置，所述吹气扇叶6006转动设于吹气箱6002内，吹气扇叶6006与传动式从动锥齿轮6005同轴固接，万向定型金属蛇管6007的上端连通设于吹气箱6002上远离传动箱体6001的一侧，万向定型金属蛇管6007内分别设有依次连通的进气腔6012、收缩腔6013和喷射腔6014，所述进气腔6012与吹气箱6002呈连通设置，收缩腔6013从进气腔6012到喷射腔6014方向的横截面积逐渐减小，所述喷射头6008设于万向定型金属蛇管6007的下端，所述水箱6009设于支撑板1000上，螺旋形柔弹性输水管6010的一端连通设于水箱6009上，螺旋形柔弹性输水管6010的另一端连通设于喷射腔6014上靠近收缩腔6013的一端。
参阅图1、图2、图6、图9、图10、图11、图12、图13、图15、图16、图17、图18、图19和图20，所述无源式感应夹持机构2000包括感应式传动组件2100和无源式夹持组件2200，所述感应式传动组件2100转动设于环形旋转槽7004上，所述无源式夹持组件2200设于感应式传动组件2100上，所述感应式传动组件2100包括加工台2101、传动座2102、感应通孔2103、传动滑孔2104、感应滑块2105、感应弹簧2106、承接柱2107、传动直齿条2108、限位槽2109、感应式传动齿轮2110、感应式传动柱2111、感应式从动锥齿轮2112和感应式驱动锥齿轮2113，所述加工台2101转动设于环形旋转槽7004上，所述传动座2102设于加工台2101内，传动座2102自内而外依次设有传动腔2114和感应滑槽2115，所述感应通孔2103呈阵列分布设于传动座2102上，感应通孔2103与感应滑槽2115呈连通设置，所述传动滑孔2104连通设于传动腔2114与感应滑槽2115之间，所述感应滑块2105滑动连接设于感应滑槽2115内，所述感应弹簧2106设于感应滑槽2115的底壁和感应滑块2105的底壁之间，承接柱2107的下端设于感应滑块2105的顶部，承接柱2107的上端滑动贯穿感应通孔2103设于传动座2102的上方，传动直齿条2108的一端设于感应滑块2105上，传动直齿条2108的另一端滑动贯穿传动滑孔2104设于传动腔2114内，所述限位槽2109呈阵列分布设于加工台2101的内侧壁，所述感应式传动齿轮2110转动设于传动腔2114内，感应式传动齿轮2110与传动直齿条2108呈啮合设置，感应式传动柱2111的下端转动设于传动腔2114的底壁，感应式传动柱2111的上端转动设于传动腔2114的顶壁且延伸至传动座2102的上方，感应式传动柱2111的顶部设有传动滑槽2116和限位花键槽2117，所述感应式从动锥齿轮2112设于感应式传动柱2111上，感应式从动锥齿轮2112设于传动腔2114内，所述感应式驱动锥齿轮2113转动设于传动腔2114内，感应式驱动锥齿轮2113与感应式传动柱2111同轴固接，感应式驱动锥齿轮2113与感应式从动锥齿轮2112呈啮合设置，所述无源式夹持组件2200包括承接板2201、夹持座2202、夹持滑条2203、夹持板2204、夹持控制齿轮2205、弧形滑孔2206、夹持控制滑柱2207、夹持传动齿轮2208、限位花键块2209和传动弹簧2210，所述承接板2201设于承接柱2107的上端，承接板2201与限位槽2109滑动连接，所述夹持座2202设于承接板2201顶壁上，夹持座2202内设有夹持腔2211，夹持座2202内呈阵列分布设有夹持滑槽2212，夹持滑槽2212连通设于夹持腔2211的上方，所述夹持滑条2203滑动插拔连接设于夹持滑槽2212内，所述夹持板2204设于夹持滑条2203上，夹持板2204设于夹持座2202外，所述夹持控制齿轮2205转动设于夹持腔2211内，所述弧形滑孔2206呈阵列均匀分布设于夹持控制齿轮2205上，夹持控制齿轮2205与夹持座2202呈同轴设置，夹持控制滑柱2207的上端设于夹持滑条2203的底壁，夹持控制滑柱2207的下端滑动贯穿设于弧形滑孔2206内，所述夹持传动齿轮2208转动设于夹持腔2211内，夹持传动齿轮2208与夹持控制齿轮2205呈啮合设置，限位花键块2209的上端转动设于夹持腔2211的底壁和承接板2201上，限位花键块2209的上端与夹持传动齿轮2208同轴固接，限位花键块2209的下端滑动插拔连接设于传动滑槽2116内，限位花键块2209与限位花键槽2117完全嵌合，所述传动弹簧2210设于限位花键块2209的下端和限位花键槽2117的底壁之间。
参阅图1、图7、图9、图12、图15和图19，所述旋转组件3000包括旋转电机3001、环形旋转齿环3002和旋转齿轮3003，所述旋转电机3001设于支撑板1000的顶壁，所述环形旋转齿环3002设于加工台2101的外侧壁，旋转齿轮3003与旋转电机3001的输出端同轴固接，旋转齿轮3003与环形旋转齿环3002呈啮合设置。
参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，所述控制器7001设于支撑板1000上，多组所述支撑腿7002对称设于支撑板1000的底壁，所述蓄电池7003设于支撑板1000上，蓄电池7003分别与控制器7001、双头打磨电机7005、旋转电机3001、高度调节电机4201和平移电机5004电性连接。
具体使用时，首先，使用者将圆筒状的金属配件套在无源式夹持组件2200上，并使金属配件与承接板2201的上表面相接触，在厚重的圆筒状金属配件与承接板2201的上表面相接触后，在金属配件本身的向下的重力的作用下，承接板2201沿着限位槽2109向下移动，并带动限位花键块2209和承接柱2107向下移动，限位花键块2209沿着限位花键槽2117在传动滑槽2116内向下滑动，从而使传动弹簧2210受挤压产生弹性压缩形变，承接柱2107沿着感应通孔2103向下移动，从而带动感应滑块2105沿着感应滑槽2115向下移动，在感应滑块2105的挤压下，感应弹簧2106产生弹性压缩形变，同时，感应滑块2105带动传动直齿条2108沿着传动滑孔2104向下移动，传动直齿条2108通过齿轮传动带动感应式传动齿轮2110转动，感应式传动齿轮2110带动感应式驱动锥齿轮2113转动，感应式驱动锥齿轮2113通过齿轮传动带动感应式从动锥齿轮2112转动，感应式从动锥齿轮2112带动感应式传动柱2111转动，在转动的感应式传动柱2111和向下移动的加工台2101的共同作用下，限位花键块2209转动的同时沿着传动滑槽2116向下移动，转动的限位花键块2209带动夹持传动齿轮2208转动，夹持传动齿轮2208通过齿轮传动带动夹持控制齿轮2205转动，从而带动多组夹持控制滑柱2207沿着多组弧形滑孔2206向远离夹持控制齿轮2205的轴心的方向移动，多组夹持控制滑柱2207带动多组夹持滑条2203沿着夹持滑槽2212向远离夹持控制齿轮2205的轴心的方向移动，多组夹持滑条2203带动多组夹持板2204向远离夹持控制齿轮2205的轴心的方向移动，直至多组夹持滑条2203与圆筒状的金属配件的内侧壁相接触，并抵紧圆筒状的金属配件的内侧壁，从而使紧圆筒状的金属配件被牢固的固定在承接板2201上，之后，使用者通过打磨机构对圆筒状的金属配件的表面进行打磨，在打磨完毕后，使用者将圆筒状的金属配件稍微向上提，从而使金属配件受到向上的作用力，进而使承接板2201受到的向下的力减弱，此时，在感应弹簧2106的弹性恢复作用下，感应滑块2105沿着感应滑槽2115向上移动，感应滑块2105带动传动直齿条2108沿着传动滑孔2104向上移动，传动直齿条2108通过齿轮传动带动感应式传动齿轮2110转动，感应式传动齿轮2110带动感应式驱动锥齿轮2113转动，感应式驱动锥齿轮2113通过齿轮传动带动感应式从动锥齿轮2112转动，感应式从动锥齿轮2112带动感应式传动柱2111转动，从而带动限位花键块2209转动，限位花键块2209带动夹持传动齿轮2208转动，夹持传动齿轮2208通过齿轮传动带动夹持控制齿轮2205转动，从而带动多组夹持控制滑柱2207沿着多组弧形滑孔2206向靠近夹持控制齿轮2205的轴心的方向移动，多组夹持控制滑柱2207带动多组夹持滑条2203沿着多组夹持滑槽2212向靠近夹持控制齿轮2205的轴心的方向移动，多组夹持滑条2203带动多组夹持板2204向靠近夹持控制齿轮2205的轴心的方向移动，使多组夹持滑条2203不再与圆筒状的金属配件的内侧壁相接触，从而解除了对圆筒状的金属配件的夹持固定，进而便于使用者取下圆筒状的金属配件，在无驱动源的情况下，本方案仅通过机械结构，巧妙地利用了厚重的圆筒状金属配件的自身的重力作为夹持操作的动力源，当厚重的圆筒状金属配件被套在无源式夹持组件上，并与承接板的上表面相接触时，通过感应式传动组件2100和无源式夹持组件2200的配合使用，实现了对厚重的圆筒状金属配件进行自动夹持的技术效果，在打磨完毕后，使用者将圆筒状的金属配件稍微向上提起，实现了快速解除对圆筒状的金属配件的夹持固定的技术效果，便于使用者快速取下金属配件，采用此种方式时，不仅省时省力，并且简化了操作步骤，提高了打磨效率；在打磨过程中，使用者通过控制器7001同时启动旋转电机3001、高度调节电机4201和平移电机5004，旋转电机3001带动旋转齿轮3003转动，旋转齿轮3003通过齿轮传动带动环形旋转齿环3002转动，环形旋转齿环3002带动加工台2101沿着环形旋转槽7004转动，从而使被固定在承接板2201上的圆筒状的金属配件随之转动，从而改变圆筒状的金属配件在水平方向上的角度，有利于打磨工作顺利进行；高度调节电机4201带动高度调节驱动锥齿轮4202转动，高度调节驱动锥齿轮4202通过齿轮传动带动高度调节从动锥齿轮4203转动，高度调节从动锥齿轮4203分别带动靠近高度调节从动锥齿轮4203的一组高度调节丝杆4104转动和靠近高度调节从动锥齿轮4203的一组高度调节传动轮4204转动，靠近高度调节从动锥齿轮4203的一组高度调节传动轮4204通过高度调节传动带4205传动带动远离高度调节从动锥齿轮4203的一组高度调节传动轮4204转动，从而带动两组高度调节丝杆4104同步转动，高度调节丝杆4104带动高度调节座4105转动，从而使打磨头7006的竖直方向上的高度发生变化，从而便于使用者对不同高度的圆筒状的金属配件进行打磨操作；平移电机5004带动平移丝杆5005转动，平移丝杆5005带动平移滑座5007沿着平移丝杆5005和平移滑杆5006左右移动，从而使打磨头7006在水平方向上的横向位置发生变化，有利于使用者对不同直径的圆筒状的金属配件进行打磨操作；通过旋转组件3000、高度调节机构4000和平移组件5000的配合使用，有利于使用者对不同直径和不同高度的圆筒状的金属配件进行打磨操作，使打磨效果变好；为避免因打磨时产生高温而导致的烫伤手指的状况和因金属粉尘飞扬导致的污染环境以及影响工人健康的状况，在高速转动的打磨头7006与金属配件的表面相互接触时，会产生大量的热量，且当打磨头7006的转速越快时，产生的热量越多，当打磨头7006的转速越慢时，产生的热量越少，在打磨前，使用者通过掰动万向定型金属蛇管6007，使喷射头6008对准打磨头7006与金属配件的表面相接触的方向，在打磨时，位于双头打磨电机7005的上端和下端的输出轴同时高速转动，且分别位于上下两端的输出轴的转速和转向一致，位于双头打磨电机7005下端的输出轴带动打磨头7006高速转动，与此同时，位于双头打磨电机7005上端的输出轴带动传动轴6003同步转动，传动轴6003带动传动式驱动锥齿轮6004转动，传动式驱动锥齿轮6004通过齿轮传动带动传动式从动锥齿轮6005转动，传动式从动锥齿轮6005带动吹气扇叶6006高速转动，在高速转动的吹气扇叶6006的作用下，外界的空气顺着进气孔6011被快速吸入到传动箱体6001内，之后，传动箱体6001内的空气从吹气箱6002上远离传动箱体6001的一端快速进入到万向定型金属蛇管6007内，进入到万向定型金属蛇管6007内的空气依次经过进气腔6012、收缩腔6013和喷射腔6014，在此过程中，横截面积减小，从而使流经的气体的压强减小，流速加快，并在喷射腔6014上靠近收缩腔6013的一端形成真空区，在真空区的负压吸力的作用下，水箱6009内的水被快速吸入到螺旋形柔弹性输水管6010内，并顺着螺旋形柔弹性输水管6010进入到喷射腔6014内，与喷射腔6014内的高速流动的气体相撞形成雾态的小水滴，之后，大量雾态的小水滴被喷射向圆筒状的金属配件表面的打磨处，使打磨时产生的金属粉尘与高速移动的雾态的小水滴发生撞击而形成大颗粒被沉降下来，从而抑制了粉尘飞扬的状况，减轻了对环境的污染和对人体健康的危害，同时，在雾态的小水滴与圆筒状金属配件表面的温度较高的打磨处相接触时，雾态的小水滴被气化，从而使打磨处的温度降低，避免了在工人取下金属配件时因金属配件表面的温度过高而导致的烫伤手指的状况，保证了生产过程的安全性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种机械设备研发用圆筒状金属配件打磨机，其特征在于：包括支撑板(1000)、无源式感应夹持机构(2000)、旋转组件(3000)、高度调节机构(4000)、平移组件(5000)和降温抑尘机构(6000)，支撑板(1000)的顶壁上设有环形旋转槽(7004)，所述无源式感应夹持机构(2000)转动设于环形旋转槽(7004)上，所述旋转组件(3000)设于支撑板(1000)上，旋转组件(3000)设于无源式感应夹持机构(2000)上，所述高度调节机构(4000)设有支撑板(1000)上，所述平移组件(5000)设于高度调节机构(4000)上，所述降温抑尘机构(6000)设于支撑板(1000)上，降温抑尘机构(6000)设于平移组件(5000)上，所述无源式感应夹持机构(2000)包括感应式传动组件(2100)和无源式夹持组件(2200)，所述感应式传动组件(2100)转动设于环形旋转槽(7004)上，所述无源式夹持组件(2200)设于感应式传动组件(2100)上。
2.根据权利要求1所述的一种机械设备研发用圆筒状金属配件打磨机，其特征在于：所述感应式传动组件(2100)包括加工台(2101)、传动座(2102)、感应通孔(2103)、传动滑孔(2104)、感应滑块(2105)、感应弹簧(2106)、承接柱(2107)、传动直齿条(2108)、限位槽(2109)、感应式传动齿轮(2110)、感应式传动柱(2111)、感应式从动锥齿轮(2112)和感应式驱动锥齿轮(2113)，所述加工台(2101)转动设于环形旋转槽(7004)上，所述传动座(2102)设于加工台(2101)内，传动座(2102)自内而外依次设有传动腔(2114)和感应滑槽(2115)，所述感应通孔(2103)呈阵列分布设于传动座(2102)上，感应通孔(2103)与感应滑槽(2115)呈连通设置，所述传动滑孔(2104)连通设于传动腔(2114)与感应滑槽(2115)之间，所述感应滑块(2105)滑动连接设于感应滑槽(2115)内，所述感应弹簧(2106)设于感应滑槽(2115)的底壁和感应滑块(2105)的底壁之间，承接柱(2107)的下端设于感应滑块(2105)的顶部，承接柱(2107)的上端滑动贯穿感应通孔(2103)设于传动座(2102)的上方，传动直齿条(2108)的一端设于感应滑块(2105)上，传动直齿条(2108)的另一端滑动贯穿传动滑孔(2104)设于传动腔(2114)内，所述限位槽(2109)呈阵列分布设于加工台(2101)的内侧壁，所述感应式传动齿轮(2110)转动设于传动腔(2114)内，感应式传动齿轮(2110)与传动直齿条(2108)呈啮合设置，感应式传动柱(2111)的下端转动设于传动腔(2114)的底壁，感应式传动柱(2111)的上端转动设于传动腔(2114)的顶壁且延伸至传动座(2102)的上方，感应式传动柱(2111)的顶部设有传动滑槽(2116)和限位花键槽(2117)，所述感应式从动锥齿轮(2112)设于感应式传动柱(2111)上，感应式从动锥齿轮(2112)设于传动腔(2114)内，所述感应式驱动锥齿轮(2113)转动设于传动腔(2114)内，感应式驱动锥齿轮(2113)与感应式传动柱(2111)同轴固接，感应式驱动锥齿轮(2113)与感应式从动锥齿轮(2112)呈啮合设置。
3.根据权利要求2所述的一种机械设备研发用圆筒状金属配件打磨机，其特征在于：所述无源式夹持组件(2200)包括承接板(2201)、夹持座(2202)、夹持滑条(2203)、夹持板(2204)、夹持控制齿轮(2205)、弧形滑孔(2206)、夹持控制滑柱(2207)、夹持传动齿轮(2208)、限位花键块(2209)和传动弹簧(2210)，所述承接板(2201)设于承接柱(2107)的上端，承接板(2201)与限位槽(2109)滑动连接，所述夹持座(2202)设于承接板(2201)顶壁上，夹持座(2202)内设有夹持腔(2211)，夹持座(2202)内呈阵列分布设有夹持滑槽(2212)，夹持滑槽(2212)连通设于夹持腔(2211)的上方，所述夹持滑条(2203)滑动插拔连接设于夹持滑槽(2212)内，所述夹持板(2204)设于夹持滑条(2203)上，夹持板(2204)设于夹持座(2202)外，所述夹持控制齿轮(2205)转动设于夹持腔(2211)内，所述弧形滑孔(2206)呈阵列均匀分布设于夹持控制齿轮(2205)上，夹持控制齿轮(2205)与夹持座(2202)呈同轴设置，夹持控制滑柱(2207)的上端设于夹持滑条(2203)的底壁，夹持控制滑柱(2207)的下端滑动贯穿设于弧形滑孔(2206)内，所述夹持传动齿轮(2208)转动设于夹持腔(2211)内，夹持传动齿轮(2208)与夹持控制齿轮(2205)呈啮合设置，限位花键块(2209)的上端转动设于夹持腔(2211)的底壁和承接板(2201)上，限位花键块(2209)的上端与夹持传动齿轮(2208)同轴固接，限位花键块(2209)的下端滑动插拔连接设于传动滑槽(2116)内，限位花键块(2209)与限位花键槽(2117)完全嵌合，所述传动弹簧(2210)设于限位花键块(2209)的下端和限位花键槽(2117)的底壁之间。
4.根据权利要求3所述的一种机械设备研发用圆筒状金属配件打磨机，其特征在于：所述平移组件(5000)包括平移固定座(5001)、平移滑槽(5002)、平移通孔(5003)、平移电机(5004)、平移丝杆(5005)、平移滑杆(5006)和平移滑座(5007)，所述平移固定座(5001)设于高度调节机构(4000)上，所述平移滑槽(5002)设于平移固定座(5001)上，所述平移通孔(5003)设于平移固定座(5001)上，平移通孔(5003)与平移滑槽(5002)呈平行设置，所述平移电机(5004)设于平移固定座(5001)的底壁，所述平移丝杆(5005)转动设于平移固定座(5001)的底壁，平移丝杆(5005)与平移电机(5004)的输出端同轴固接，所述平移滑杆(5006)设于平移固定座(5001)的底壁，平移滑杆(5006)与平移丝杆(5005)呈平行设置，平移滑座(5007)螺纹连接设于平移丝杆(5005)上，平移滑座(5007)滑动设于平移滑杆(5006)上，平移滑座(5007)设于平移固定座(5001)的下方。
5.根据权利要求4所述的一种机械设备研发用圆筒状金属配件打磨机，其特征在于：所述降温抑尘机构(6000)包括传动箱体(6001)、吹气箱(6002)、传动轴(6003)、传动式驱动锥齿轮(6004)、传动式从动锥齿轮(6005)、吹气扇叶(6006)、万向定型金属蛇管(6007)、喷射头(6008)、水箱(6009)和螺旋形柔弹性输水管(6010)，所述双头打磨电机(7005)设于平移滑座(5007)的底壁，双头打磨电机(7005)下方的输出端固定连接设有打磨头(7006)，所述传动箱体(6001)滑动设于平移滑槽(5002)上，所述吹气箱(6002)设于传动箱体(6001)上，多组所述进气孔(6011)设于吹气箱(6002)上靠近传动箱体(6001)的一侧，传动轴(6003)的上端转动设于传动箱体(6001)内，传动轴(6003)的下端贯穿传动箱体(6001)的底壁且滑动贯穿平移通孔(5003)设置，传动轴(6003)的下端与双头打磨电机(7005)上端的输出端同轴固接，所述传动式驱动锥齿轮(6004)转动设于传动箱体(6001)内，传动式驱动锥齿轮(6004)与传动轴(6003)的上端同轴固接，传动式从动锥齿轮(6005)转动设于传动箱体(6001)内，传动式从动锥齿轮(6005)与传动式驱动锥齿轮(6004)呈啮合设置，所述吹气扇叶(6006)转动设于吹气箱(6002)内，吹气扇叶(6006)与传动式从动锥齿轮(6005)同轴固接，万向定型金属蛇管(6007)的上端连通设于吹气箱(6002)上远离传动箱体(6001)的一侧，万向定型金属蛇管(6007)内分别设有依次连通的进气腔(6012)、收缩腔(6013)和喷射腔(6014)，所述进气腔(6012)与吹气箱(6002)呈连通设置，收缩腔(6013)从进气腔(6012)到喷射腔(6014)方向的横截面积逐渐减小，所述喷射头(6008)设于万向定型金属蛇管(6007)的下端，所述水箱(6009)设于支撑板(1000)上，螺旋形柔弹性输水管(6010)的一端连通设于水箱(6009)上，螺旋形柔弹性输水管(6010)的另一端连通设于喷射腔(6014)上靠近收缩腔(6013)的一端。
6.根据权利要求5所述的一种机械设备研发用圆筒状金属配件打磨机，其特征在于：所述旋转组件(3000)包括旋转电机(3001)、环形旋转齿环(3002)和旋转齿轮(3003)，所述旋转电机(3001)设于支撑板(1000)的顶壁，所述环形旋转齿环(3002)设于加工台(2101)的外侧壁，旋转齿轮(3003)与旋转电机(3001)的输出端同轴固接，旋转齿轮(3003)与环形旋转齿环(3002)呈啮合设置。
7.根据权利要求6所述的一种机械设备研发用圆筒状金属配件打磨机，其特征在于：所述高度调节机构(4000)包括调节组件(4100)和驱动组件(4200)，所述调节组件(4100)设于支撑板(1000)上，所述驱动组件(4200)设于支撑板(1000)上，驱动组件(4200)设于调节组件(4100)上。
8.根据权利要求7所述的一种机械设备研发用圆筒状金属配件打磨机，其特征在于：所述调节组件(4100)包括高度调节筒体(4101)、传动通孔(4102)、高度调节通孔(4103)、高度调节丝杆(4104)和高度调节座(4105)，所述高度调节筒体(4101)对称设于支撑板(1000)上，所述传动通孔(4102)设于高度调节筒体(4101)上，传动通孔(4102)设于支撑板(1000)的下方，所述高度调节通孔(4103)设于高度调节筒体(4101)上，高度调节通孔(4103)设于支撑板(1000)的上方，所述高度调节丝杆(4104)转动设于高度调节筒体(4101)内，高度调节座(4105)的一端螺纹连接设于高度调节丝杆(4104)上，高度调节座(4105)的另一端滑动贯穿高度调节通孔(4103)设于平移固定座(5001)上。
9.根据权利要求8所述的一种机械设备研发用圆筒状金属配件打磨机，其特征在于：所述驱动组件(4200)包括高度调节电机(4201)、高度调节驱动锥齿轮(4202)、高度调节从动锥齿轮(4203)、高度调节传动轮(4204)和高度调节传动带(4205)，所述高度调节电机(4201)设于支撑板(1000)上，所述高度调节驱动锥齿轮(4202)转动设于高度调节筒体(4101)内，高度调节驱动锥齿轮(4202)与高度调节电机(4201)的输出端同轴固接，所述高度调节从动锥齿轮(4203)转动设于高度调节筒体(4101)内，高度调节从动锥齿轮(4203)与高度调节丝杆(4104)同轴固接，高度调节从动锥齿轮(4203)与高度调节驱动锥齿轮(4202)呈啮合设置，所述高度调节传动轮(4204)转动设于高度调节筒体(4101)内，高度调节传动轮(4204)与高度调节从动锥齿轮(4203)同轴固接，所述高度调节传动带(4205)贯穿传动通孔(4102)绕设于高度调节传动轮(4204)上。
10.根据权利要求9所述的一种机械设备研发用圆筒状金属配件打磨机的使用方法，其特征在于：所述控制器(7001)设于支撑板(1000)上，多组所述支撑腿(7002)对称设于支撑板(1000)的底壁，所述蓄电池(7003)设于支撑板(1000)上，蓄电池(7003)分别与控制器(7001)、双头打磨电机(7005)、旋转电机(3001)、高度调节电机(4201)和平移电机(5004)电性连接。
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