CN108311890A - 一种钻孔和磨削一体装置 - Google Patents

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    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract

本发明公开了一种钻孔和磨削一体装置,包括底板与横梁,所述横梁设于底板顶部,所述底板上设有移动槽,所述底板底部设有支撑块,所述横梁底部设有第一丝杆电机,所述第一丝杆电机侧面设有第一丝杆,所述第一丝杆上设有连接块,所述连接块底部设有安装座,所述安装座底部设有第一气缸,所述第一气缸底部设有第一固定板,所述第一固定板侧面设有钻孔电机。本发明通过将钻孔刀具或磨削刀具移动到合适位置并使得钻孔刀具持续旋转并下降或磨削刀具旋转,从而在钢板或钢材上打孔或磨削,设计合理,操作简单,使用方便,自动化程度高,减少人力支出。

Description

一种钻孔和磨削一体装置
技术领域
本发明涉及桥梁技术领域,特别涉及一种钻孔和磨削一体装置。
背景技术
桥梁施工过程中,需要用到大量钢板以及钢材,根据实际情况的不同需要将钢板以及钢材进行加工,在加工过程中工作人员需要对钢板以及钢材按照要求进行磨削和钻孔,进行磨削和钻孔时则需要用到钻孔设备以及磨削设备,当需要加工钢板磨削和钻孔时,由于钻孔和磨削分别在不同机器上进行,需要经常将钢板在钻孔设备以及磨削设备之间切换,切换时需要将钢板进行多次进行装夹与定位,操作复杂,费时费力,造成了不必要的人力浪费,同时生产效率较低。
因此,发明一种钻孔和磨削一体装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钻孔和磨削一体装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种钻孔和磨削一体装置,包括底板与横梁,所述横梁设于底板顶部,所述底板上设有移动槽,所述底板底部设有支撑块,所述横梁底部设有第一丝杆电机,所述第一丝杆电机侧面设有第一丝杆,所述第一丝杆上设有连接块,所述连接块底部设有安装座,所述安装座底部设有第一气缸,所述第一气缸底部设有第一固定板,所述第一固定板侧面设有钻孔电机,所述钻孔电机底端设有钻孔刀具,所述第一气缸一侧设有第二气缸,所述第二气缸底部设有第二固定板,所述第二固定板侧面设有磨削电机,所述磨削电机底端设有磨削刀具,所述横梁两端均设有支撑梁,所述支撑梁底部设有固定块,所述固定块上贯穿设有第二丝杆,所述固定块两侧设有移动轮,所述移动轮设于移动槽顶部,所述移动轮与移动槽滑动连接,所述底板顶部两端均设有固定梁,所述固定梁侧面设有第二丝杆电机。
优选地,所述连接块顶部设有滑块,所述横梁底部设有滑槽,所述滑块与滑槽相匹配,所述连接块与横梁通过滑块与滑槽滑动连接。
优选地,所述第二丝杆设于固定梁之间并贯穿固定梁与第二丝杆电机传动连接。
优选地,所述第一丝杆电机与第二丝杆电机均设置为正反电机。
优选地,所述连接块与第一丝杆螺纹连接,所述固定块与第二丝杆螺纹连接。
本发明的技术效果和优点:通过第一丝杆电机带动第一丝杆转动使得钻孔刀具或磨削刀具横向移动,通过第二丝杆电机带动第二丝杆转动使得钻孔刀具或磨削刀具纵向移动,从而将钻孔刀具或磨削刀具移动到合适位置,然后控制第一气缸伸长或第二气缸伸长,钻孔电机或磨削电机通电,从而调整钻孔刀具或磨削刀具的高度,使得钻孔刀具持续旋转并下降或磨削刀具旋转,从而在钢板或钢材上打孔或磨削,设计合理,操作简单,使用方便,自动化程度高,减少人力支出。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的整体侧视结构示意图。
图3为本发明应用于一种桥梁设备的整体结构示意图。
图4为本发明应用于一种桥梁设备的整体侧视结构示意图。
图中:1底板、2横梁、3第一承载机构、4第二承载机构、5支撑板、6转杆、7承载辊、8电磁铁、9传送电机、10移动槽、11承载板、12移动终端、13控制柜、14单片机、15支撑块、16第一丝杆电机、17第一丝杆、18连接块、19安装座、20第一气缸、21第一固定板、22钻孔电机、23钻孔刀具、24第二气缸、25第二固定板、26磨削电机、27磨削刀具、28支撑梁、29固定块、30第二丝杆、31移动轮、32固定梁、33第二丝杆电机、34滑块、35滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1:参照图1-2,一种钻孔和磨削一体装置,包括底板1和横梁2,所述横梁2设于底板1顶部,所述底板1上设有移动槽10,所述底板1底部设有支撑块15,所述横梁2底部设有第一丝杆电机16,所述第一丝杆电机16侧面设有第一丝杆17,所述第一丝杆17上设有连接块18,所述连接块18与第一丝杆17螺纹连接,所述连接块18底部设有安装座19,所述安装座19底部设有第一气缸20,所述第一气缸20底部设有第一固定板21,所述第一固定板21侧面设有钻孔电机22,所述钻孔电机22底端设有钻孔刀具23,所述第一气缸20一侧设有第二气缸24,所述第二气缸24底部设有第二固定板25,所述第二固定板25侧面设有磨削电机26,所述磨削电机26底端设有磨削刀具27,所述横梁2两端均设有支撑梁28,所述支撑梁28底部设有固定块29,所述固定块29上贯穿设有第二丝杆30,所述第二丝杆30设于固定梁32之间并贯穿固定梁32与第二丝杆电机33传动连接,所述固定块29与第二丝杆30螺纹连接,所述固定块29两侧设有移动轮31,所述移动轮31设于移动槽10顶部,所述移动轮31与移动槽10滑动连接,所述连接块18顶部设有滑块34,所述横梁2底部设有滑槽35,所述滑块34与滑槽35相匹配,所述连接块18与横梁2通过滑块34与滑槽35滑动连接,所述底板1顶部两端均设有固定梁32,所述固定梁32侧面设有第二丝杆电机33,所述第一丝杆电机16与第二丝杆电机33均设置为正反电机。
实施例2:参照图3-4,将本发明应用于一种桥梁设备,所述横梁2设于底板1顶部,所述第一承载机构3与第二承载机构4均包括支撑板5,所述支撑板5之间设有转杆6,所述转杆6贯穿支撑板5并与传送电机9传动连接,所述转杆6外侧设有承载辊7,所述承载辊7由金属材料制成,所述承载辊7内部设有多个电磁铁8,以便于通过单片机14控制电磁铁8通电,钢板或钢材被吸附在承载辊7的顶部,从而将钢板或钢材进行固定,有效防止钢板或钢材在加工过程中发生偏移的情况,避免因偏移导致加工不精确的情况发生,避免因加工不精确导致的返工甚至钢板或钢材无法继续使用的情况发生,避免了不必要的经济损失,所述支撑板5侧面设有传送电机9,所述第一承载机构3两侧均设有移动槽10,所述移动槽10一侧设有承载板11,所述承载板11顶部设有移动终端12与控制柜13,所述控制柜13设于移动终端12一侧,所述控制柜13内部设有单片机14,所述单片机14型号设置为M68HC16,所述传送电机9、第一丝杆电机16和第二丝杆电机33均与单片机14电性连接,所述移动终端12、第一气缸20和第二气缸24均与单片机14电性连接,所述底板1底部设有支撑块15,所述横梁2底部设有第一丝杆电机16,所述第一丝杆电机16侧面设有第一丝杆17,所述第一丝杆17上设有连接块18,所述连接块18与第一丝杆17螺纹连接,所述连接块18底部设有安装座19,所述安装座19底部设有第一气缸20,所述第一气缸20底部设有第一固定板21,所述第一固定板21侧面设有钻孔电机22,所述钻孔电机22底端设有钻孔刀具23,所述第一气缸20一侧设有第二气缸24,所述第二气缸24底部设有第二固定板25,所述第二固定板25侧面设有磨削电机26,所述磨削电机26底端设有磨削刀具27,所述横梁2两端均设有支撑梁28,所述支撑梁28底部设有固定块29,所述固定块29上贯穿设有第二丝杆30,所述第二丝杆30设于固定梁32之间并贯穿固定梁32与第二丝杆电机33传动连接,所述固定块29与第二丝杆30螺纹连接,所述固定块29两侧设有移动轮31,所述移动轮31设于移动槽10顶部,所述移动轮31与移动槽10滑动连接,所述连接块18顶部设有滑块34,所述横梁2底部设有滑槽35,所述滑块34与滑槽35相匹配,所述连接块18与横梁2通过滑块34与滑槽35滑动连接。
所述底板1顶部设有第一承载机构3与第二承载机构4,所述第二承载机构4设于第一承载机构3一侧,所述底板1顶部两端均设有固定梁32,所述固定梁32侧面设有第二丝杆电机33,所述第一丝杆电机16与第二丝杆电机33均设置为正反电机,以便于当钢板或钢材加工结束后,操作人员只需要通过单片机14控制电磁铁8断电,然后扶住钢板或钢材,控制传送电机9带动承载辊7反向转动,从而将加工好的钢板或钢材推下即可,通过使用电磁铁8固定,从而取代传统的夹具等固定方法,有效减少加工步骤,减少加工时间,提高工作效率,降低人力制成。
本发明工作原理:操作人员通过第一丝杆电机16带动第一丝杆17转动使得钻孔刀具23或磨削刀具27横向移动,通过第二丝杆电机33带动第二丝杆30转动使得钻孔刀具23或磨削刀具27纵向移动,从而将钻孔刀具23或磨削刀具27移动到合适位置,然后控制第一气缸20伸长或第二气缸24伸长,钻孔电机22或磨削电机26通电,从而调整钻孔刀具23或磨削刀具27的高度,使得钻孔刀具23持续旋转并下降或磨削刀具27旋转,从而在钢板或钢材上打孔或磨削,设计合理,操作简单,使用方便,自动化程度高,减少人力支出。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钻孔和磨削一体装置,包括底板(1)与横梁(2),其特征在于:所述横梁(2)设于底板(1)顶部,所述底板(1)上设有移动槽(10),所述底板(1)底部设有支撑块(15),所述横梁(2)底部设有第一丝杆电机(16),所述第一丝杆电机(16)侧面设有第一丝杆(17),所述第一丝杆(17)上设有连接块(18),所述连接块(18)底部设有安装座(19),所述安装座(19)底部设有第一气缸(20),所述第一气缸(20)底部设有第一固定板(21),所述第一固定板(21)侧面设有钻孔电机(22),所述钻孔电机(22)底端设有钻孔刀具(23),所述第一气缸(20)一侧设有第二气缸(24),所述第二气缸(24)底部设有第二固定板(25),所述第二固定板(25)侧面设有磨削电机(26),所述磨削电机(26)底端设有磨削刀具(27),所述横梁(2)两端均设有支撑梁(28),所述支撑梁(28)底部设有固定块(29),所述固定块(29)上贯穿设有第二丝杆(30),所述固定块(29)两侧设有移动轮(31),所述移动轮(31)设于移动槽(10)顶部,所述移动轮(31)与移动槽(10)滑动连接,所述底板(1)顶部两端均设有固定梁(32),所述固定梁(32)侧面设有第二丝杆电机(33)。
2.根据权利要求1所述的一种钻孔和磨削一体装置,其特征在于:所述连接块(18)顶部设有滑块(34),所述横梁(2)底部设有滑槽(35),所述滑块(34)与滑槽(35)相匹配,所述连接块(18)与横梁(2)通过滑块(34)与滑槽(35)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种钻孔和磨削一体装置,其特征在于:所述第二丝杆(30)设于固定梁(32)之间并贯穿固定梁(32)与第二丝杆电机(33)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种钻孔和磨削一体装置,其特征在于:所述第一丝杆电机(16)与第二丝杆电机(33)均设置为正反电机。
5.根据权利要求1所述的一种钻孔和磨削一体装置,其特征在于:所述连接块(18)与第一丝杆(17)螺纹连接,所述固定块(29)与第二丝杆(30)螺纹连接。
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