CN111372416A - 一种便于安装的双面印制线路板及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便于安装的双面印制线路板及其生产方法，包括印制线路板本体和外框体，印制线路板本体的四周均设置有卡条，印制线路板本体底面上的卡条插入外框体底面上的卡槽内，印制线路板本体的左右两侧均设置有夹紧板，夹紧板的内侧面上亦设置有与所述卡条相配合的卡槽，夹紧板的底端插入外框体内且与螺母座固定连接，螺母座活动套设在丝杆上，丝杆的两端通过轴承座支撑。本发明通过设置外框体、卡条、卡槽、缓冲橡胶层、安装角板、螺栓、第一安装孔和第二安装孔，使得该线路板便于安装固定，能适应不同的安装环境，且线路板固定牢靠，避免螺丝直接安装在线路板上，导致使用寿命的减少。

Description

一种便于安装的双面印制线路板及其生产方法
技术领域
本发明涉及印制线路板生产技术领域，具体为一种便于安装的双面印制线路板及其生产方法。
背景技术
印制线路板即印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，它的发展已有100多年的历史了，它的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板，近十几年来，我国印制电路板制造行业发展迅速，总产值、总产量双双位居世界第一，由于电子产品日新月异，价格战改变了供应链的结构，中国兼具产业分布、成本和市场优势，已经成为全球最重要的印制电路板生产基地，印制电路板从单层发展到双面板、多层板和挠性板，并不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制电路板在未来电子产品的发展过程中，仍然保持强大的生命力，未来印制电路板生产制造技术发展趋势是在性能上向高密度、高精度、细孔径、细导线、小间距、高可靠、多层化、高速传输、轻量、薄型方向发展。
目前的印制线路板，主要由以下组成：线路与图面、介电层、孔、防焊油墨和丝印，但是现有印制线路板安装不方便，双面线路板在使用过程中会产生较多的热量，长时间工作时，双面线路板的散热效果差，使用寿命短，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于安装的双面印制线路板及其生产方法，以解决上述背景技术中提出的现有印制线路板安装不方便，双面线路板在使用过程中会产生较多的热量，长时间工作时，双面线路板的散热效果差，使用寿命短的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于安装的双面印制线路板，包括印制线路板本体和外框体，所述印制线路板本体的四周均设置有卡条，所述印制线路板本体底面上的卡条插入外框体底面上的卡槽内，所述印制线路板本体的左右两侧均设置有夹紧板，所述夹紧板的内侧面上亦设置有与所述卡条相配合的卡槽，所述夹紧板的底端插入外框体内且与螺母座固定连接，所述螺母座活动套设在丝杆上，所述丝杆的两端通过轴承座支撑，且所述丝杆的端部固定有螺钉头，所述印制线路板本体的上方设置有顶压板，所述顶压板的底面上亦设置有与所述卡条相配合的卡槽，所述顶压板的顶部与升降螺杆的底端转动连接，所述升降螺杆的顶端嵌入设置在外框体的顶部，所述印制线路板本体上方的外框体的底面上设置有散热支管，所述散热支管与设置在外框体内部的散热主管相连通，所述散热主管与散热风机的进口固定连接，所述散热风机固定在外框体的顶部。
优选的，所述丝杆设置为双向丝杆，所述螺母座设置有两个，两个所述螺母座对称设置在双向丝杆的不同旋向上，且两个所述螺母座分别与两个夹紧板固定连接。
优选的，所述散热支管设置有两排，每排所述散热支管设置有若干个，若干个所述散热支管等间距设置在散热主管的底部。
优选的，所述印制线路板本体的四周侧面上亦均设置有凸边，所述凸边的表面上分别设置有防滑纹和凹槽，且所述凸边的凸起高度小于卡条的凸起高度。
优选的，所述印制线路板本体、卡条和凸边均设置为一体成型，所述卡条的横截面形状设置为等腰梯形。
优选的，所述卡槽的横截面形状亦设置为等腰梯形，且所述卡槽内设置有缓冲橡胶层。
优选的，所述外框体的四个拐角处均通过螺栓固定有安装角板，所述安装角板的两个侧面上分别设置有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔均设置有三个，三个所述第一安装孔和三个所述第二安装孔均等间距设置在各自的侧面上。
本发明亦提供一种便于安装的双面印制线路板的生产方法，所述方法包括以下步骤：
S1：生产印制线路板本体，对印制线路板基材进行裁切，裁切出卡条和凸边，然后对卡条进行磨边，生产出等腰梯形状的卡条，然后对凸边进行防滑纹和凹槽的加工；
S2：采用现有的常规方法对卡条和凸边加工好的印制线路板进行钻孔、蚀刻、检验、丝印阻焊、丝印字符、测试等步骤，从而生产出印制线路板本体；
S3：生产外框体，对塑料原料进行混料，混料时，添加防静电剂和阻燃剂；
S4：将混合均匀的物料注射进外框体的模具内，通过注塑成型的方法生产出外框体；
S5：冷却后进行脱模，将外框体取出并对表面进行打磨加工，然后安装散热风机和安装角板即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过设置安装角板、螺栓、第一安装孔和第二安装孔，使得外框体便于安装，能适应不同的安装环境，根据现场安装情况，调整安装角板至合适角度，再拧紧螺栓，通过第一安装孔或第二安装孔将外框体固定。
(2)本发明通过设置外框体、卡条、卡槽和缓冲橡胶层，可有效保护印制线路板本体不受损坏，卡条与卡槽的配合使得印制线路板本体的固定更加牢靠，橡胶缓冲层可避免夹紧力度过大，损坏线路板。
(3)本发明通过设置夹紧板、螺母座、丝杆和螺钉头，使得该外框体可调节大小，适合规格不同的线路板的安装固定，调节时，通过螺丝刀转动螺钉头，螺钉头带动丝杆转动，丝杆带动两个螺母座移动，两个螺母座带动两个夹紧板移动，从而可调节两个夹紧板之间的间距。
(4)本发明通过设置散热支管、散热主管和散热风机，使得该印制线路板本体具有散热功能，解决双面线路板使用寿命短，散热效果差的问题，在散热风机的带动下，多个散热支管将印制线路板本体表面的热量吸进散热主管内，然后经散热风机排出框体外。
附图说明
图1为本发明主视图；
图2为本发明外框体内部结构示意图；
图3为本发明侧剖图；
图4为本发明俯视图；
图5为本发明印制线路板本体结构放大图；
图6为本发明夹紧板与卡条连接结构俯剖图。
图中附图标记为：1、印制线路板本体；2、外框体；3、卡条；4、卡槽；5、夹紧板；6、螺母座；7、丝杆；8、轴承座；9、螺钉头；10、顶压板；11、升降螺杆；12、散热支管；13、散热主管；14、散热风机；15、凸边；16、防滑纹；17、凹槽；18、安装角板；19、螺栓；20、第一安装孔；21、第二安装孔；22、缓冲橡胶层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示，本发明提供的一种实施例：一种便于安装的双面印制线路板，包括印制线路板本体1和外框体2，印制线路板本体1的四周均设置有卡条3，印制线路板本体1底面上的卡条3插入外框体2底面上的卡槽4内，印制线路板本体1的左右两侧均设置有夹紧板5，夹紧板5的内侧面上亦设置有与卡条3相配合的卡槽4，夹紧板5的底端插入外框体2内且与螺母座6固定连接，螺母座6活动套设在丝杆7上，丝杆7的两端通过轴承座8支撑，且丝杆7的端部固定有螺钉头9，螺钉头9嵌入设置在外框体2的表面，可通过螺丝刀转动螺钉头9，印制线路板本体1的上方设置有顶压板10，顶压板10的底面上亦设置有与卡条3相配合的卡槽4，顶压板10的顶部与升降螺杆11的底端转动连接，升降螺杆11的顶端嵌入设置在外框体2的顶部，印制线路板本体1上方的外框体2的底面上设置有散热支管12，散热支管12与设置在外框体2内部的散热主管13相连通，散热主管13与散热风机14的进口固定连接，散热风机14固定在外框体2的顶部。
丝杆7设置为双向丝杆，螺母座6设置有两个，两个螺母座6对称设置在双向丝杆的不同旋向上，且两个螺母座6分别与两个夹紧板5固定连接，通过设置双向丝杆，使得印制线路板本体1在安装过程中能始终保持在外框体2的中间位置，且左右两侧受力均衡，印制线路板本体1不易受力不均而损坏。
散热支管12设置有两排，每排散热支管12设置有若干个，若干个散热支管12等间距设置在散热主管13的底部，通过散热支管12吸收印制线路板本体1表面的热量，进而使得印制线路板本体1的温度降低。
印制线路板本体1的四周侧面上亦均设置有凸边15，凸边15的表面上分别设置有防滑纹16和凹槽17，且凸边15的凸起高度小于卡条3的凸起高度，防滑纹16和凹槽17的设置避免在拿取线路板时，手直接接触线路板，弄脏线路板，且也避免线路板在拿放时滑落摔坏。
印制线路板本体1、卡条3和凸边15均设置为一体成型，卡条3的横截面形状设置为等腰梯形。
卡槽4的横截面形状亦设置为等腰梯形，且卡槽4内设置有缓冲橡胶层22，等腰梯形状卡槽4的设置，使得卡槽4能适应不同规格的印制线路板本体1，缓冲橡胶层22可避免夹紧力度过大，损坏线路板。
外框体2的四个拐角处均通过螺栓19固定有安装角板18，安装角板18的两个侧面上分别设置有第一安装孔20和第二安装孔21，第一安装孔20和第二安装孔21均设置有三个，三个第一安装孔20和三个第二安装孔21均等间距设置在各自的侧面上，安装角板18的角度可根据现场安装情况自由转动，且安装角板18的两个侧面上均设置安装孔，从而外框体2的安装方式多样。
本发明亦提供一种便于安装的双面印制线路板的生产方法，包括以下步骤：
S1：生产印制线路板本体1，对印制线路板基材进行裁切，裁切出卡条3和凸边15，然后对卡条3进行磨边，生产出等腰梯形状的卡条3，然后对凸边15进行防滑纹16和凹槽17的加工；
S2：采用现有的常规方法对卡条3和凸边15加工好的印制线路板进行钻孔、蚀刻、检验、丝印阻焊、丝印字符、测试等步骤，从而生产出印制线路板本体1；
S3：生产外框体2，对塑料原料进行混料，混料时，添加防静电剂和阻燃剂，使得生产的外框体2具有防静电和阻燃功能，提高整个装置的安全性；
S4：将混合均匀的物料注射进外框体2的模具内，通过注塑成型的方法生产出外框体2；
S5：冷却后进行脱模，将外框体2取出并对表面进行打磨加工，然后安装散热风机14和安装角板18即可。
工作原理：使用时，将印制线路板本体1底面的卡条3插入外框体2底端的卡槽4内，然后通过螺丝刀转动螺钉头9，螺钉头9带动丝杆7转动，丝杆7带动两个螺母座6移动，两个螺母座6带动两个夹紧板5移动，将印制线路板本体1夹紧，此时印制线路板本体1左右两侧的卡条3插入夹紧板5上的卡槽4内，再通过螺丝刀转动升降螺杆11，升降螺杆11带动顶压板10下降，从而将印制线路板本体1的顶部固定，然后松动螺栓19，根据现场安装情况，调整安装角板18至合适角度，再拧紧螺栓19，通过第一安装孔20或第二安装孔21将外框体2固定，即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种便于安装的双面印制线路板，包括印制线路板本体(1)和外框体(2)，其特征在于：所述印制线路板本体(1)的四周均设置有卡条(3)，所述印制线路板本体(1)底面上的卡条(3)插入外框体(2)底面上的卡槽(4)内，所述印制线路板本体(1)的左右两侧均设置有夹紧板(5)，所述夹紧板(5)的内侧面上亦设置有与所述卡条(3)相配合的卡槽(4)，所述夹紧板(5)的底端插入外框体(2)内且与螺母座(6)固定连接，所述螺母座(6)活动套设在丝杆(7)上，所述丝杆(7)的两端通过轴承座(8)支撑，且所述丝杆(7)的端部固定有螺钉头(9)，所述印制线路板本体(1)的上方设置有顶压板(10)，所述顶压板(10)的底面上亦设置有与所述卡条(3)相配合的卡槽(4)，所述顶压板(10)的顶部与升降螺杆(11)的底端转动连接，所述升降螺杆(11)的顶端嵌入设置在外框体(2)的顶部，所述印制线路板本体(1)上方的外框体(2)的底面上设置有散热支管(12)，所述散热支管(12)与设置在外框体(2)内部的散热主管(13)相连通，所述散热主管(13)与散热风机(14)的进口固定连接，所述散热风机(14)固定在外框体(2)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种便于安装的双面印制线路板，其特征在于：所述丝杆(7)设置为双向丝杆，所述螺母座(6)设置有两个，两个所述螺母座(6)对称设置在双向丝杆的不同旋向上，且两个所述螺母座(6)分别与两个夹紧板(5)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于安装的双面印制线路板，其特征在于：所述散热支管(12)设置有两排，每排所述散热支管(12)设置有若干个，若干个所述散热支管(12)等间距设置在散热主管(13)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种便于安装的双面印制线路板，其特征在于：所述印制线路板本体(1)的四周侧面上亦均设置有凸边(15)，所述凸边(15)的表面上分别设置有防滑纹(16)和凹槽(17)，且所述凸边(15)的凸起高度小于卡条(3)的凸起高度。
5.根据权利要求1所述的一种便于安装的双面印制线路板，其特征在于：所述印制线路板本体(1)、卡条(3)和凸边(15)均设置为一体成型，所述卡条(3)的横截面形状设置为等腰梯形。
6.根据权利要求1所述的一种便于安装的双面印制线路板，其特征在于：所述卡槽(4)的横截面形状亦设置为等腰梯形，且所述卡槽(4)内设置有缓冲橡胶层(22)。
7.根据权利要求1所述的一种便于安装的双面印制线路板，其特征在于：所述外框体(2)的四个拐角处均通过螺栓(19)固定有安装角板(18)，所述安装角板(18)的两个侧面上分别设置有第一安装孔(20)和第二安装孔(21)，所述第一安装孔(20)和第二安装孔(21)均设置有三个，三个所述第一安装孔(20)和三个所述第二安装孔(21)均等间距设置在各自的侧面上。
8.根据权利要求1所述的一种便于安装的双面印制线路板的生产方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
S1：生产印制线路板本体(1)，对印制线路板基材进行裁切，裁切出卡条(3)和凸边(15)，然后对卡条(3)进行磨边，生产出等腰梯形状的卡条(3)，然后对凸边(15)进行防滑纹(16)和凹槽(17)的加工；
S2：采用现有的常规方法对卡条(3)和凸边(15)加工好的印制线路板进行钻孔、蚀刻、检验、丝印阻焊、丝印字符、测试等步骤，从而生产出印制线路板本体(1)；
S3：生产外框体(2)，对塑料原料进行混料，混料时，添加防静电剂和阻燃剂；
S4：将混合均匀的物料注射进外框体(2)的模具内，通过注塑成型的方法生产出外框体(2)；
S5：冷却后进行脱模，将外框体(2)取出并对表面进行打磨加工，然后安装散热风机(14)和安装角板(18)即可。
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