CN113163657B - 一种便于安装的双面印制线路板及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于安装的双面印制线路板及其生产方法，包括双面印制线路板、内置散热板和第一定位装置，内置散热板固定安装在双面印制线路板的中心内部，第一定位装置滑动对称安装在双面印制线路板的两端面，双面印制线路板的上表面两侧两端边缘对称开设有第一限位滑槽，双面印制线路板的两端面均匀对称开设有第一限位卡槽，双面印制线路板的两端面两侧边缘对称开设有限位插槽，双面印制线路板的上表面四角边缘均转动安装有第二定位装置，双面印制线路板的两侧边面中心均开设有第二限位卡槽。通过定位支架的安装，能够便于对双面印制线路板进行安装拆卸，并且能够扩大双面印制线路板适配安装的范围。

Description

一种便于安装的双面印制线路板及其生产方法

技术领域

本发明涉及双面印制线路板设备技术领域，具体为一种便于安装的双面印制线路板及其生产方法。

背景技术

根据中国专利号CN206674302U，本实用新型公开了一种双面印制线路板，包括线路板本体，线路板本体包括陶瓷基板，陶瓷基板的顶端通过上铜箔层连接上绝缘介质层，陶瓷基板的底端通过下铜箔层连接下绝缘介质层，上绝缘介质层和下绝缘介质层的外表面上均布有铜箔线路槽和盲孔，且上绝缘介质层和下绝缘介质层之间设置有通孔；本实用新型的印制线路板可以在铜箔线路槽中刻画复杂的线路板，并通过通孔将上下绝缘介质层中的线路连接在一起，同时通过盲孔，可以将铜箔线路槽中的线路分别与上铜箔层和下铜箔层连接在一起，可以将复杂的电路图刻蚀在印制线路板上，使其具有较强的稳定性能、导电性能和耐高温性能，且将线路刻蚀在铜箔线路槽中，可以将每条线路单独隔开。

根据中国专利号CN209693152U，本实用公开了一种双面印制线路板，包括线路板本体，所述线路板本体左右两侧设置有上固定架和下固定架，所述上固定架上方和下固定架下方分别设置有上连接架和下连接架，所述线路板本体左右两侧上固定架之间设置有中间散热装置，所述线路板本体左右两侧下固定架之间设置有中间散热装置，所述上连接架和下连接架上安装有外散热装置，结构简单，构造清晰易懂，实用中的线路本本体外的固定架和连接架均为可拆卸安装，方便线路板本体的安装；线路板本体置于整体最内侧，防护性好；双层线路板在工作时会产生更多的热量，线路板本体外设置有用于散热的中间散热装置和外散热装置，分别通过冷却管中循环流动的水流、散热板以及微型电机带动的扇叶转动实现散热板本体的高效散热，提高使用寿命。

根据中国专利号CN111372416A，本发明公开了一种便于安装的双面印制线路板及其生产方法，包括印制线路板本体和外框体，印制线路板本体的四周均设置有卡条，印制线路板本体底面上的卡条插入外框体底面上的卡槽内，印制线路板本体的左右两侧均设置有夹紧板，夹紧板的内侧面上亦设置有与所述卡条相配合的卡槽，夹紧板的底端插入外框体内且与螺母座固定连接，螺母座活动套设在丝杆上，丝杆的两端通过轴承座支撑。本发明通过设置外框体、卡条、卡槽、缓冲橡胶层、安装角板、螺栓、第一安装孔和第二安装孔，使得该线路板便于安装固定，能适应不同的安装环境，且线路板固定牢靠，避免螺丝直接安装在线路板上，导致使用寿命的减少。

其中印制线路板的主要优点是，由于图形具有重复性和一致性，减少了布线和装配的差错，节省了设备的维修、调试和检查时间，设计上可以标准化，利于互换，而且布线密度高，体积小，重量轻，利于电子设备的小型化，利于机械化、自动化生产，并且提高了劳动生产率并降低了电子设备的造价，印制板的制造方法可分为减去法和添加法两个大类，目前，大规模工业生产还是以减去法中的腐蚀铜箔法为主，特别是FPC软性板的耐弯折性，精密性，更好的应用到高精密仪器上，但是现有的双面印制线路板及其生产方法依然存在以下问题：

存在不便于自身调节，从而影响线路板的安装范围，并且会降低线路板的使用范围，不能够满足人们的使用需求，而且线路板的在使用时散热效率低，降低线路板的使用寿命，所以需要提供一种便于安装的双面印制线路板及其生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于安装的双面印制线路板及其生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种便于安装的双面印制线路板及其生产方法，包括双面印制线路板、内置散热板和第一定位装置，所述内置散热板固定安装在双面印制线路板的中心内部，所述第一定位装置滑动对称安装在双面印制线路板的两端面，所述双面印制线路板的上表面两侧两端边缘对称开设有第一限位滑槽，所述双面印制线路板的两端面均匀对称开设有第一限位卡槽，所述双面印制线路板的两端面两侧边缘对称开设有限位插槽，所述双面印制线路板的上表面四角边缘均转动安装有第二定位装置，所述双面印制线路板的两侧边面中心均开设有第二限位卡槽；

所述内置散热板的两端面对称固定连接有限位侧板，所述限位侧板的两端侧面对称螺旋连接有紧固螺丝，所述内置散热板的上表面均匀开设有散热凹槽；

所述内置散热板的内部固定安装有定位支架，所述定位支架的两端边缘上表面对称转动连接有固定装置；

所述定位支架的两端侧面边缘对称固定连接有限位插板，所述限位插板的上表面中心开设有限位齿槽，所述定位支架的侧面中心及两端边缘对称固定连接有卡接块，所述定位支架的两端边缘上表面对称开设有限位插孔，所述定位支架的两端边缘上表面且位于限位插孔的边缘开设有限位凹槽，且限位凹槽采用圆形设置，所述定位支架的两端边缘底部外表面对称开设有卡接槽，所述定位支架的两端底面边缘对称固定连接有支撑底座，所述限位插板的一端边缘外表面固定连接有限位挡板；

所述固定装置的内部中心固定安装有插接杆，所述插接杆的顶面中心开设有十字卡槽，所述插接杆的外表面活动套接有复位弹簧，所述插接杆的底端面固定连接有定位卡环；

所述第二定位装置的内部底端固定安装有定位齿块，所述定位齿块的顶面中心开设有扣接槽，所述定位齿块的顶面扣接槽的内部转动卡接有限位卡块，所述限位卡块的顶面中心固定连接有挤压螺丝；

所述内置散热板通过第二限位卡槽与双面印制线路板的内部两侧相插接，所述定位支架通过两端侧面的限位插板与双面印制线路板一端面两侧边缘的限位插槽相滑动插接，所述定位支架通过侧面的卡接块与双面印制线路板一端面的第一限位卡槽相滑动卡接；

所述固定装置通过插接杆与定位支架两端顶面边缘的限位插孔相活动插接，所述复位弹簧的底端通过限位凹槽与定位支架的两端上表面相活动卡接，所述插接杆通过底端的定位卡环与定位支架两端底面边缘外表面的卡接槽相活动卡接。

优选的，所述挤压螺丝通过底端面的限位卡块与定位齿块上表面中心的扣接槽相转动扣接。

优选的，所述双面印制线路板的上表面四角边缘均开设有螺纹孔。

优选的，所述螺纹孔在双面印制线路板的顶面与限位插槽的内部相贯穿连接。

优选的，所述挤压螺丝通过螺纹孔与限位插槽的内部顶面相贯穿连接。

优选的，所述挤压螺丝通过底端面的定位齿块与位于所述定位支架上的限位插板的上表面的挤压螺丝相啮合卡接。

优选的，所述双面印制线路板的底面均匀固定连接有垫板。

优选的，所述定位支架的上表面中心边缘开设有第二限位滑槽，所述第二限位滑槽的内部滑动卡接有拉环。

一种便于安装的双面印制线路板的生产方法，包括以下步骤：

S1、对印制线路板基材进行裁切；

S2、对裁切后的印制线路板依次进行钻孔、蚀刻、检验、丝印阻焊、丝印字符、测试工艺；

S3、生产外框体，对塑料原料进行混料，混料时添加添加剂；

S4、将混合均匀的物料注射进外框体的模具内，通过注塑成型的方法生产出外框体；

S5、冷却后进行脱模，将外框体取出并对表面进行打磨加工，安装内置散热板及其它所有组件。

优选的，所述步骤S3中添加剂的原料成分按照重量份计包括：苯二甲酸二辛酯6-9份、硬脂酸锌5-7份、二巯基乙酸异辛酯二正辛基锡1-3份、EMI树脂2-5份、氧化聚乙烯醇8-12份。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、通过安装内置散热板，能够在双面印制线路板的内部中心进行吸热，从而加工热量导向内置散热板的两端，并且能够将双面印制线路板内部的热量快速导出，从而提高对双面印制线路板的散热效率，通过安装第一定位装置，能够对双面印制线路板的两端进行适应性调节，从而能够扩大双面印制线路板两端的安装范围，通过安装固定装置，能够对定位支架的两端进行固定，从而能够对定位支架降低定位，并且复位弹簧产生的弹力能够使得固定装置的底端始终张紧，从而防止定位支架的底端连接松动，通过安装第二定位装置，能够对限位插板的两端进行进行定位，从而对双面印制线路板的一端与定位支架连接成一体，在双面印制线路板进行使用时，内置散热板会吸收双面印制线路板内部产生热量，而散热凹槽能够对热量进行散热。

二、通过安装拉环，能够便于工作人员对定位支架进行拉动调节，从而提高对定位支架的调节效率，在拉环滑动的同时，能够对定位支架的滑动起到缓冲作用，防止对定位支架的外表面进行造成破坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明主体的结构示意图；

图2为本发明的主体展开结构示意图；

图3为本发明的主体底面结构示意图；

图4为本发明的内置散热板结构示意图；

图5为本发明的双面印制线路板底面结构示意图；

图6为本发明的第一定位装置结构示意图；

图7为本发明的定位支架结构示意图；

图8为本发明的固定装置结构示意图；

图9为本发明的第二定位装置拆分示意图；

图10为本发明的定位支架第二实施例结构示意图；

图11为发明双面印制线路板的生产流程图。

图中：1-双面印制线路板、2-内置散热板、3-第一定位装置、4-第一限位滑槽、5-限位插槽、6-第一限位卡槽、7-第二定位装置、8-第二限位卡槽、9-限位侧板、10-散热凹槽、11-紧固螺丝、12-定位支架、13-固定装置、14-限位凹槽、15-卡接槽、16-限位齿槽、17-限位挡板、18-卡接块、19-限位插板、20-支撑底座、21-限位插孔、22-复位弹簧、23-插接杆、24-定位卡环、25-十字卡槽、26-挤压螺丝、27-限位卡块、28-扣接槽、29-定位齿块、30-第二限位滑槽、31-拉环。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

一种便于安装的双面印制线路板及其生产方法，如图1-4所示，一种便于安装的双面印制线路板及其生产方法，包括双面印制线路板1、内置散热板2和第一定位装置3，内置散热板2固定安装在双面印制线路板1的中心内部，第一定位装置3滑动对称安装在双面印制线路板1的两端面，双面印制线路板1的上表面两侧两端边缘对称开设有第一限位滑槽4，双面印制线路板1的两端面均匀对称开设有第一限位卡槽6，双面印制线路板1的两端面两侧边缘对称开设有限位插槽5，双面印制线路板1的上表面四角边缘均转动安装有第二定位装置7，双面印制线路板1的两侧边面中心均开设有第二限位卡槽8；

如图5所示，内置散热板2的两端面对称固定连接有限位侧板9，限位侧板9的两端侧面对称螺旋连接有紧固螺丝11，内置散热板2的上表面均匀开设有散热凹槽10；

如图6所示，内置散热板2的内部固定安装有定位支架12，定位支架12的两端边缘上表面对称转动连接有固定装置13；

如图7所示，定位支架12的两端侧面边缘对称固定连接有限位插板19，限位插板19的上表面中心开设有限位齿槽16，定位支架12的侧面中心及两端边缘对称固定连接有卡接块18，定位支架12的两端边缘上表面对称开设有限位插孔21，定位支架12的两端边缘上表面且位于限位插孔21的边缘开设有限位凹槽14，且限位凹槽14采用圆形设置，定位支架12的两端边缘底部外表面对称开设有卡接槽15，定位支架12的两端底面边缘对称固定连接有支撑底座20，限位插板19的一端边缘外表面固定连接有限位挡板17；

如图8所示，固定装置13的内部中心固定安装有插接杆23，插接杆23的顶面中心开设有十字卡槽25，插接杆23的外表面活动套接有复位弹簧22，插接杆23的底端面固定连接有定位卡环24；

如图9所示，第二定位装置7的内部底端固定安装有定位齿块29，定位齿块29的顶面中心开设有扣接槽28，定位齿块29的顶面扣接槽28的内部转动卡接有限位卡块27，限位卡块27的顶面中心固定连接有挤压螺丝26；

内置散热板2通过第二限位卡槽8与双面印制线路板1的内部两侧相插接，定位支架12通过两端侧面的限位插板19与双面印制线路板1一端面两侧边缘的限位插槽5相滑动插接，定位支架12通过侧面的卡接块18与双面印制线路板1一端面的第一限位卡槽6相滑动卡接；

固定装置13通过插接杆23与定位支架12两端顶面边缘的限位插孔21相活动插接，复位弹簧22的底端通过限位凹槽14与定位支架12的两端上表面相活动卡接，插接杆23通过底端的定位卡环24与定位支架12两端底面边缘外表面的卡接槽15相活动卡接，挤压螺丝26通过底端面的限位卡块27与定位齿块29上表面中心的扣接槽28相转动扣接，双面印制线路板1的上表面四角边缘均开设有螺纹孔，螺纹孔在双面印制线路板1的顶面与限位插槽5的内部相贯穿连接，挤压螺丝26通过螺纹孔与限位插槽5的内部顶面相贯穿连接，挤压螺丝26通过底端面的定位齿块29与与位于所述定位支架12上的限位插板19的上表面的挤压螺丝26相啮合卡接，双面印制线路板1的底面均匀固定连接有垫板。

一种便于安装的双面印制线路板的生产方法，如图11所示，包括以下步骤：

S1、对印制线路板基材进行裁切；

S2、对裁切后的印制线路板依次进行钻孔、蚀刻、检验、丝印阻焊、丝印字符、测试工艺；

S3、生产外框体，对塑料原料进行混料，混料时添加添加剂；

S4、将混合均匀的物料注射进外框体的模具内，通过注塑成型的方法生产出外框体；

S5、冷却后进行脱模，将外框体取出并对表面进行打磨加工，安装内置散热板及其它所有组件。

步骤S3中添加剂的原料成分按照重量份计包括：苯二甲酸二辛酯7份、硬脂酸锌6份、二巯基乙酸异辛酯二正辛基锡2份、EMI树脂3份、氧化聚乙烯醇9份。

本实施例在使用时，首先，先根据安装环境对双面印制线路板1两端的第一定位装置3进行调节，直至双面印制线路板1两端的第一定位装置3与安装环境相适配，先反向转动挤压螺丝26通过底单的限位卡块27带动底端的定位齿块29在双面印制线路板1的四角边缘向上滑动，然后拉动定位支架12的中心进行滑动，同时定位支架12两端侧面的限位插板19会在限位插槽5的内部进行滑动，然后使用工具与插接杆23顶面的十字卡槽25相插接，并且用力按压和正向转动插接杆23，从而使得插接杆23带动底端的定位卡环24与安装面的连接孔相转动卡接，在插接杆23转动的同时，插接杆23的顶端底面会挤压复位弹簧22的顶端，然后正向转动挤压螺丝26通过底端的限位卡块27挤压底端的定位齿块29下降，直至定位齿块29下降与限位插槽5内部限位插板19上表面的限位齿槽16相啮合连接，然后转动紧固螺丝11与固定面相螺旋紧固连接，完成对双面印制线路板1的安装。

在双面印制线路板1的安装的过程中，双面印制线路板1底面的垫板会与安装面相接触，从对双面印制线路板1的点进行支撑并且形成间隙，在定位支架12横向滑动时，限位插板19一端的限位挡板17能够限制定位支架12与双面印制线路板1的两端面相分离，在插接杆23下降的同时会挤压复位弹簧22的顶面，从而使得复位弹簧22收缩产生弹力，而复位弹簧22产生的弹力能够使得插接杆23底端的定位卡环24与固定面的连接孔紧密连接，从而提高定位支架12连接的稳定性，在定位齿块29与限位插板19上表面的限位齿槽16相啮合连接，能够对限位插板19将双面印制线路板1的一端与第一定位装置3连接成一体，从而能够对双面印制线路板1的两端位置进行固定。

实施例2

在实施例1的基础上，如图10所示，定位支架12的上表面中心边缘开设有第二限位滑槽30，第二限位滑槽30的内部滑动卡接有拉环31。

本实施例在使用时，需要调节定位支架12在双面印制线路板1一端的位置，在对定位支架12进行调节位置时，先反向转动挤压螺丝26带动底端的定位齿块29与限位插板19上表面的限位齿槽16相分离，然后拉动拉环31在第二限位滑槽30的内部进行滑动，从而使得拉环31突出，便于对定位支架12的位置进行调节。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同。

Claims (5)

1.一种便于安装的双面印制线路板，包括双面印制线路板(1)、内置散热板(2)和第一定位装置(3)；所述内置散热板(2)固定安装在双面印制线路板(1)的中心内部，所述第一定位装置(3)滑动对称安装在双面印制线路板(1)的两端面，所述双面印制线路板(1)的上表面两侧两端边缘对称开设有第一限位滑槽(4)，所述双面印制线路板(1)的两端面均匀对称开设有第一限位卡槽(6)，所述双面印制线路板(1)的两端面两侧边缘对称开设有限位插槽(5)，所述双面印制线路板(1)的上表面四角边缘均转动安装有第二定位装置(7)，所述双面印制线路板(1)的两侧边面中心均开设有第二限位卡槽(8)；所述内置散热板(2)的两端面对称固定连接有限位侧板(9)，所述限位侧板(9)的两端侧面对称螺旋连接有紧固螺丝(11)，所述内置散热板(2)的上表面均匀开设有散热凹槽(10)；所述内置散热板(2)的内部固定安装有定位支架(12)，所述定位支架(12)的两端边缘上表面对称转动连接有固定装置(13)；所述定位支架(12)的两端侧面边缘对称固定连接有限位插板(19)，所述限位插板(19)的上表面中心开设有限位齿槽(16)，所述定位支架(12)的侧面中心及两端边缘对称固定连接有卡接块(18)，所述定位支架(12)的两端边缘上表面对称开设有限位插孔(21)，所述定位支架(12)的两端边缘上表面且位于限位插孔(21)的边缘开设有限位凹槽(14)，且限位凹槽(14)采用圆形设置，所述定位支架(12)的两端边缘底部外表面对称开设有卡接槽(15)，所述定位支架(12)的两端底面边缘对称固定连接有支撑底座(20)，所述限位插板(19)的一端边缘外表面固定连接有限位挡板(17)；所述固定装置(13)的内部中心固定安装有插接杆(23)，所述插接杆(23)的顶面中心开设有十字卡槽(25)，所述插接杆(23)的外表面活动套接有复位弹簧(22)，所述插接杆(23)的底端面固定连接有定位卡环(24)；所述第二定位装置(7)的内部底端固定安装有定位齿块(29)，所述定位齿块(29)的顶面中心开设有扣接槽(28)，所述定位齿块(29)的顶面扣接槽(28)的内部转动卡接有限位卡块(27)，所述限位卡块(27)的顶面中心固定连接有挤压螺丝(26)；所述内置散热板(2)通过第二限位卡槽(8)与双面印制线路板(1)的内部两侧相插接，所述定位支架(12)通过两端侧面的限位插板(19)与双面印制线路板(1)一端面两侧边缘的限位插槽(5)相滑动插接，所述定位支架(12)通过侧面的卡接块(18)与双面印制线路板(1)一端面的第一限位卡槽(6)相滑动卡接；所述固定装置(13)通过插接杆(23)与定位支架(12)两端顶面边缘的限位插孔(21)相活动插接，所述复位弹簧(22)的底端通过限位凹槽(14)与定位支架(12)的两端上表面相活动卡接，所述插接杆(23)通过底端的定位卡环(24)与定位支架(12)两端底面边缘外表面的卡接槽(15)相活动卡接；所述挤压螺丝(26)通过底端面的限位卡块(27)与定位齿块(29)上表面中心的扣接槽(28)相转动扣接；所述双面印制线路板(1)的上表面四角边缘均开设有螺纹孔；所述螺纹孔在双面印制线路板(1)的顶面与限位插槽(5)的内部相贯穿连接；所述挤压螺丝(26)通过螺纹孔与限位插槽(5)的内部顶面相贯穿连接；所述挤压螺丝(26)通过底端面的定位齿块(29)与位于所述定位支架(12)上的限位插板(19)的上表面的挤压螺丝(26)相啮合卡接。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的双面印制线路板，其特征在于：所述双面印制线路板(1)的底面均匀固定连接有垫板。

3.根据权利要求2所述的一种便于安装的双面印制线路板，其特征在于：所述定位支架(12)的上表面中心边缘开设有第二限位滑槽(30)，所述第二限位滑槽(30)的内部滑动卡接有拉环(31)。

4.一种根据权利要求3所述的便于安装的双面印制线路板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、对印制线路板基材进行裁切；

S2、对裁切后的印制线路板依次进行钻孔、蚀刻、检验、丝印阻焊、丝印字符、测试工艺；

S3、生产外框体，对塑料原料进行混料，混料时添加添加剂；

S4、将混合均匀的物料注射进外框体的模具内，通过注塑成型的方法生产出外框体；

S5、冷却后进行脱模，将外框体取出并对表面进行打磨加工，安装内置散热板及其它所有组件。

5.根据权利要求4所述的便于安装的双面印制线路板的生产方法，其特征在于，所述步骤S3中添加剂的原料成分按照重量份计包括：苯二甲酸二辛酯6-9份、硬脂酸锌5-7份、二巯基乙酸异辛酯二正辛基锡1-3份、EMI树脂2-5份、氧化聚乙烯醇8-12份。

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