CN203393027U

CN203393027U - 一种汽车玻璃喷粉装置

Info

Publication number: CN203393027U
Application number: CN201320488489.2U
Authority: CN
Inventors: 何希雄
Original assignee: Fujian Wanda Automobile Glass Industry Co Ltd
Current assignee: Fuyao Group (Fujian) Machinery Manufacturing Co., Ltd.
Priority date: 2013-08-12
Filing date: 2013-08-12
Publication date: 2014-01-15
Anticipated expiration: 2023-08-12

Abstract

本实用新型涉及玻璃加工设备领域，特别是一种汽车玻璃生产线上的设备，具体地是一种汽车玻璃喷粉装置。该汽车玻璃喷粉装置，包括机架、喷粉箱、吸粉箱和上层传输机构，还包括下层传输机构、四根导轨和升降驱动机构，所述下层传输机构设置在所述吸粉箱的下方，所述四根导轨分别竖直固定在所述机架的四角处。本实用新型所述的汽车玻璃喷粉装置，通过设置下层传输机构和升降驱动机构实现汽车玻璃喷粉装置的双层传输，从而实现了大片玻璃的喷粉处理和小片玻璃的印边处理在一条生产线上完成，使得汽车玻璃生产线上的设备和加工过程简化，降低了投资成本和占地面积，节省了生产成本，提高了汽车玻璃的生产效率。

Description

一种汽车玻璃喷粉装置

技术领域：

本实用新型涉及玻璃加工设备领域，特别是一种汽车玻璃生产线上的设备，具体地是一种汽车玻璃喷粉装置。

背景技术：

汽车上的夹层玻璃、特别是前档风玻璃一般由两片大小不一致的玻璃基板和高强度的中间膜片构成，通常其中较大的玻璃基板称为大片玻璃，较小的玻璃基板称为小片玻璃。在汽车玻璃生产过程中，大片玻璃需要进行喷粉处理，小片玻璃需要进行印边处理，因此在现有技术中需要配置至少两条处理线。如图1所示，对大片玻璃进行喷粉处理的传输流程为：上片→洗涤烘干001→在线检测002→换向传输003→横向传输004→换向传输005→过渡传输006→喷粉处理007→下片传输008→下片；对小片玻璃进行印边处理的传输流程为：上片→洗涤烘干001→在线检测002→换向传输003→过渡传输014→印边处理015→印刷烘干016→过渡传输017→翻转下片018→下片。其中，大片玻璃的喷粉处理007由汽车玻璃喷粉装置完成，如图2所示的现有技术中的一种汽车玻璃喷粉装置包括喷粉箱021、吸粉箱022和上层传输机构023，所述喷粉箱021用于向待喷粉的大片玻璃上喷粉，所述吸粉箱022用于储存和向喷粉箱021供应粉料，所述上层传输机构023用于传输大片玻璃。图2所示的汽车玻璃喷粉装置在实际生产应用时存在如下缺点：1、大片玻璃和小片玻璃需要分别在两条处理线上进行处理，设备投资大，占地面积大，成本非常高；2、该汽车玻璃喷粉装置功能单一，大片玻璃和小片玻璃在不同的处理线上处理，使得大片玻璃和小片玻璃的生产效率低，不能满足日益增加的产能的需求。

现有技术中，中国专利CN201753320U公开了一种平板玻璃喷粉装置，该装置包括玻璃移动托辊、控制系统、调速驱动电机，在玻璃移动托辊上方设置盛粉料斗，盛粉料斗下部水平设置旋转布粉辊，旋转布粉辊下部与之平行设置高压喷粉线；在玻璃移动托辊顶端、高压喷粉线下方，左右各设置一个感应开关；调速驱动电机与旋转布粉辊驱动连接；控制系统电连接高压喷粉线、感应开关、调速驱动电机。该专利中公开的平板玻璃喷粉装置用在本实用新型所述的汽车玻璃生产线上并不能克服上述所说的缺点，同时在实际使用中也存在以上所述的缺点。

另一篇中国专利CN102091685A公开了一种玻璃喷粉机，其包括粉料盒、喷粉装置、玻璃喷粉工作台及控制给粉的电控系统，所述的喷粉装置由振动盒、设置在振动盒下方的振动器、输风管及风机组成，所述振动盒的一端与粉料盒相连通，其另一端与所述输风管相连通，所述输风管的一端连通风机，另一端为弯头自由端，所述的弯头自由端位于玻璃喷粉工作台的上方且其开口朝向玻璃喷粉工作台，振动器与振动盒接触连接，由振动器与所述的电控系统电连接。该专利中公开的玻璃喷粉机用在本实用新型所述的汽车玻璃生产线上也不能克服上述所说的缺点，同时在实际使用中还存在以上所述的缺点。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中的喷粉装置在汽车玻璃生产线上存在成本非常高、功能单一以及生产效率低等缺点，提供一种汽车玻璃喷粉装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种汽车玻璃喷粉装置，包括机架、喷粉箱、吸粉箱和上层传输机构，其特征在于：还包括下层传输机构、四根导轨和升降驱动机构，所述下层传输机构设置在所述吸粉箱的下方，所述四根导轨分别竖直固定在所述机架的四角处，所述升降驱动机构驱动上层传输机构和下层传输机构一起沿着四根导轨升降，当需要对大片玻璃进行喷粉处理时，所述上层传输机构能够传输大片玻璃，当需要对小片玻璃进行印边处理时，所述升降驱动机构升起下层传输机构以传输小片玻璃。

进一步地，所述升降驱动机构升起下层传输机构的高度等于所述升降驱动机构降下上层传输机构的高度。

进一步地，所述升降驱动机构为气缸或直线电机。

进一步地，所述上层传输机构为传输滚轮、传输辊道或输送带。

进一步地，所述下层传输机构为传输滚轮、传输辊道或输送带

本实用新型由于采取了上述技术方案，其具有如下有益效果：

本实用新型所述的汽车玻璃喷粉装置，通过设置下层传输机构和升降驱动机构实现汽车玻璃喷粉装置的双层传输，从而实现了大片玻璃的喷粉处理和小片玻璃的印边处理在一条生产线上完成，使得汽车玻璃生产线上的设备和加工过程简化，降低了投资成本和占地面积，节省了生产成本，提高了汽车玻璃的生产效率。

附图说明：

图1为现有技术中汽车玻璃喷粉处理和印边处理生产线的俯视示意图；

图2为现有技术中的汽车玻璃喷粉装置的结构示意图；

图3为本发明所述的汽车玻璃喷粉装置的结构示意图；

图4为图3中所述的汽车玻璃喷粉装置的主视图；

图5为图3中所述的汽车玻璃喷粉装置的局部放大图；

图6为本发明所述的汽车玻璃喷粉处理和印边处理生产线的俯视示意图；

图中：001、洗涤烘干；002、在线检测，003、换向传输；004、横向传输；005、换向传输；006、过渡传输；007、喷粉处理；008、下片传输；014、过渡传输；015、印边处理；016、印刷烘干；017、过渡传输；018、翻转下片；021、喷粉箱；022、吸粉箱；023、上层传输机构；1、机架；2、下层传输机构；3、导轨；31、第一滑块；32、第二滑块；4、升降驱动机构。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型的内容作进一步说明。

如图3和图4所示，本实用新型所述的一种汽车玻璃喷粉装置用于汽车玻璃生产线上，能够同时对大片玻璃进行喷粉处理和对小片玻璃进行传输操作，该汽车玻璃喷粉装置包括机架1、喷粉箱021、吸粉箱022和上层传输机构023，其中机架1用于固定安装满足需要的各种机构和零件，喷粉箱021用于向待喷粉的大片玻璃上喷粉，吸粉箱022用于储存和向喷粉箱021供应粉料，上层传输机构023用于传输大片玻璃，其特征在于：还包括下层传输机构2、四根导轨3和升降驱动机构4，所述下层传输机构2设置在所述吸粉箱022的下方，下层传输机构2用于传输小片玻璃，四根导轨3分别竖直固定在所述机架1的四角处，所述升降驱动机构4驱动上层传输机构023和下层传输机构2一起沿着四根导轨3升降，当需要对大片玻璃进行喷粉处理时，所述上层传输机构023能够传输大片玻璃，当需要对小片玻璃进行印边处理时，所述升降驱动机构4升起下层传输机构2以传输小片玻璃，当再次需要对大片玻璃进行喷粉处理时，所述升降驱动机构4降下上层传输机构023以传输大片玻璃。

如图5所示，四根导轨3上均设置有第一滑块31和第二滑块32，其中下层传输机构2的四角分别与四根导轨3上的第一滑块31固定在一起，上层传输机构023的四角分别于四个导轨3上的第二滑块32固定在一起，所述升降驱动机构4驱动上层传输机构023和下层传输机构2一起随着第一滑块31和第二滑块32沿着四根导轨3同时升降。

其中，所述升降驱动机构4可以为气缸，也可以为直线电机，但可以理解的是，其他能够实现线性驱动的装置均可以。

进一步地，所述升降驱动机构4升起下层传输机构2的高度等于所述升降驱动机构4降下上层传输机构023的高度，这样使得升降驱动机构4在反复升降过程中减少操作强度，从而延长使用寿命。

进一步地，所述上层传输机构023可以为传输滚轮，也可以为传输辊道或输送带，在图示中未具体示出其动力机构和相关机构，可以理解的是这些动力机构和相关机构为本领域技术人员所公知，且不影响本实用新型的发明点的描述，故在此不再一一详述。

进一步地，所述下层传输机构2可以为传输滚轮，也可以为传输辊道或输送带，在图示中未具体示出其动力机构和相关机构，可以理解的是这些动力机构和相关机构为本领域技术人员所公知，且不影响本实用新型的发明点的描述，故在此不再一一详述。

结合以上描述对本实用新型所述的汽车玻璃喷粉装置分别进行大片玻璃传输和小片玻璃传输的流程进行描述，如图6所示，采用了本实用新型所述的汽车玻璃喷粉装置后，大片玻璃的喷粉处理线和小片玻璃的印边处理线合并为一条处理线。其中，大片玻璃的喷粉处理过程为：上片→洗涤烘干001→在线检测002→喷粉处理007→下片传输008→下片，喷粉处理007是在所述汽车玻璃喷粉装置的上层传输机构023的传输下完成的；小片玻璃的印边处理过程为：上片→洗涤烘干001→在线检测002→喷粉处理007→下片传输008→印边处理015→印刷烘干016→过渡传输017→翻转下片018→下片，喷粉处理007在小片玻璃传输过程中不对小片玻璃进行喷粉操作，而是由下层传输机构2传输小片玻璃，然后在下片传输008中不进行下片操作，从而使小片玻璃继续流入印边处理015工位。由此可见，本实用新型所述的汽车玻璃喷粉装置能够简化大片玻璃的喷粉处理流程和小片玻璃的印边处理流程，提高了生产效率。

以上内容对本实用新型所述的一种汽车玻璃喷粉装置进行了具体描述，但是本实用新型不受以上描述的具体实施方式内容的局限，所以凡依据本实用新型的技术要点进行的任何改进、等同修改和替换等，均属于本实用新型保护的范围。

Claims

1.一种汽车玻璃喷粉装置，包括机架、喷粉箱、吸粉箱和上层传输机构，其特征在于：还包括下层传输机构、四根导轨和升降驱动机构，所述下层传输机构设置在所述吸粉箱的下方，所述四根导轨分别竖直固定在所述机架的四角处，所述升降驱动机构驱动上层传输机构和下层传输机构一起沿着四根导轨升降，当需要对大片玻璃进行喷粉处理时，所述上层传输机构能够传输大片玻璃，当需要对小片玻璃进行印边处理时，所述升降驱动机构升起下层传输机构以传输小片玻璃。

2.根据权利要求1所述的汽车玻璃喷粉装置，其特征在于：四根导轨上均设置有第一滑块和第二滑块，下层传输机构的四角分别与四根导轨上的第一滑块固定在一起，上层传输机构的四角分别于四个导轨上的第二滑块固定在一起。

3.根据权利要求1所述的汽车玻璃喷粉装置，其特征在于：所述升降驱动机构升起下层传输机构的高度等于所述升降驱动机构降下上层传输机构的高度。

4.根据权利要求1所述的汽车玻璃喷粉装置，其特征在于：所述升降驱动机构为气缸或直线电机。

5.根据权利要求1所述的汽车玻璃喷粉装置，其特征在于：所述上层传输机构为传输滚轮、传输辊道或输送带。

6.根据权利要求1所述的汽车玻璃喷粉装置，其特征在于：所述下层传输机构为传输滚轮、传输辊道或输送带。