CN107172804B

CN107172804B - 一种感光覆盖膜及产品

Info

Publication number: CN107172804B
Application number: CN201710561448.4A
Authority: CN
Inventors: 闫勇; 高小君; 须田健作
Original assignee: Kunshan Zhuoyue Lantian Electronic Technology Co ltd
Current assignee: Kunshan Zhuoyue Lantian Electronic Technology Co ltd
Priority date: 2017-07-11
Filing date: 2017-07-11
Publication date: 2023-12-26
Anticipated expiration: 2037-07-11
Also published as: WO2019010871A1; JP3226814U; CN107172804A

Abstract

本发明提供了一种感光覆盖膜及产品，本发明感光覆盖膜包括载体膜、感光胶黏层和保护膜，所述载体膜和保护膜之间通过感光胶黏层固定相连，仅采用感光胶黏层，将传统覆盖膜和感光油墨合二为一，有效减少后续制程所需工序及时间，节约时间及人工成本，提高生产效率。

Description

一种感光覆盖膜及产品

技术领域

本发明涉及电子材料领域，具体而言，涉及一种感光覆盖膜及产品。

背景技术

相关技术中，FPC(柔性电路板)所用覆盖膜是由聚酰亚胺薄膜和一层胶黏剂以及一层离型纸组成，覆盖膜占FPC绝大部分面积，使用时根据所要图案进行冲型，且精度不高，常常还会出现残胶的状况。精度比较高的图案需要感光油墨来代替，占很小的一部分。这样制作一张FPC需要完成覆盖膜和感光油墨两种制程。

然而在一种线路板上出现传统覆盖膜与感光油墨结合使用时，需要完成两种工艺，这大大影响了制程能力。

传统覆盖膜的制程：冲型，压合，熟化。

感光油墨的制程：涂布，烘烤，曝光，显影，熟化。

由此看出传统覆盖膜加感光油墨这种结合使用的方法已经大大影响了制程能力，影响生产效率，需要改进。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种感光覆盖膜，所述的感光覆盖膜能够将传统覆盖膜和感光油墨合二为一，有效减少后续制程所需工序及时间，节约时间及人工成本，提高生产效率。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种感光覆盖膜，所述感光覆盖膜包括载体膜、感光胶黏层和保护膜，所述载体膜、感光胶黏层和保护膜顺次固定相连。

本发明感光覆盖膜包括载体膜、感光胶黏层和保护膜，所述载体膜和保护膜之间通过感光胶黏层固定相连，仅采用感光胶黏层，将传统覆盖膜和感光油墨合二为一，有效减少后续制程所需工序及时间，节约时间及人工成本，提高生产效率。

可选地，所述感光覆盖膜还包括感光底涂层，所述感光底涂层设置在载体膜和感光胶黏层之间，所述载体膜通过感光底涂层与感光胶黏层固定相连。

可选地，所述感光底涂层包括聚酰胺酸感光底涂层。

可选地，所述载体膜包括高分子膜中的一种或多种，优选包括透明高分子膜中的一种或多种，进一步优选包括PET载体膜。

可选地，所述载体膜的粗糙度为50nm以下，优选为10-50nm。

可选地，所述载体膜的厚度为75μm以下，优选为15-75μm。

可选地，所述载体膜的透光率为90％以上，优选为90％-98％。

可选地，所述保护膜包括高分子膜中的一种或多种，优选包括PET保护膜或PE保护膜。

可选地，所述保护膜的离型力为100g以下，优选为10-100g。

可选地，所述保护膜的厚度为15μm以上，优选为15-75μm。

一种感光覆盖膜产品，包括上述的感光覆盖膜和外包装，所述感光覆盖膜设置在外包装内。

可选地，所述外包装包括避光包装，优选包括避光包装袋。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种具体实施方式所得感光覆盖膜结构示意图；

图2为本发明另一种具体实施方式所得感光覆盖膜结构示意图；

附图标记：

1-保护膜； 2-感光胶黏层； 3-载体膜；

4-感光底涂层。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明具体实施方式提供了一种感光覆盖膜，所述感光覆盖膜包括载体膜3、感光胶黏层2和保护膜1，所述载体膜3、感光胶黏层2和保护膜1顺次固定相连。

本发明感光覆盖膜包括载体膜3、感光胶黏层2和保护膜1，所述载体膜3和保护膜1之间通过感光胶黏层2固定相连，仅采用感光胶黏层2，将传统覆盖膜和感光油墨合二为一，有效减少后续制程所需工序及时间，节约时间及人工成本，提高生产效率。

本发明感光覆盖膜可采用以下方法制备得到：

在载体膜3上涂布感光胶黏剂得到感光胶黏层2，在感光胶黏层2上设置保护膜1，得到一种感光覆盖膜。

优选地，所述感光胶黏层2表干后，再在感光胶黏层2上设置保护膜1，避免造成感光胶黏层2变形，影响后期工序进行。

所述感光胶黏剂可通过市售购买或自行制备等方式获得。

可选地，所述感光胶黏剂主要由丙烯酸树脂、活性稀释剂、耐高温树脂、固化剂、光引发剂、光增感剂、填料和颜料充分混合均匀制备得到。

优选地，所述感光胶黏剂主要由丙烯酸树脂、活性稀释剂、耐高温树脂、固化剂、光引发剂、光增感剂、填料和颜料的质量比为40-80：5-20：15-30：1-5：1-5：1-5：1-5：1-5。

本发明一种优选的具体实施方式中，所述丙烯酸树脂包括酸改性环氧丙烯酸树脂中的一种或多种。

采用酸改性环氧丙烯酸树脂能明显改善所得感光胶黏剂的粘接强度和抗张强度，进一步改善涂布感光胶黏剂后的外观。

本发明一种优选的具体实施方式中，所述耐高温树脂包括环氧树脂中的一种或多种，优选包括含有苯基团的环氧树脂中的一种或多种。

采用含有苯基团的环氧树脂，有助于提高所得感光胶黏层2的耐高温性能。

本发明一种优选的具体实施方式中，所述填料包括无机填料中的一种或多种，优选包括气相二氧化硅。

采用气相二氧化硅，有助于促进各组分充分均匀分散，改善涂布感光胶黏剂后的外观。

本发明一种优选的具体实施方式中，所述颜料包括无机颜料中的一种或多种。

无机颜料具有更好的耐高温性能，能够充分保证所得感光胶黏层2的耐高温性能。

所述感光胶黏剂制备时，可采用添加消泡剂、采用消泡装置或抽真空等方式，使所得感光胶黏剂内部的气泡破裂排出。

优选地，所述消泡剂的用量为丙烯酸树脂、活性稀释剂、耐高温树脂、固化剂、光引发剂、光增感剂、填料和颜料总质量的0.1％以上，优选为丙烯酸树脂、活性稀释剂、耐高温树脂、固化剂、光引发剂、光增感剂、填料和颜料总质量的0.1％-1％。

本发明一种优选的具体实施方式中，所述感光覆盖膜还包括感光底涂层4，所述感光底涂层4设置在载体膜3和感光胶黏层2之间，所述载体膜3通过感光底涂层4与感光胶黏层2固定相连。

本发明一种优选的具体实施方式中，所述感光底涂层4包括聚酰胺酸感光底涂层4。

所述聚酰胺酸感光底涂层4可由聚酰胺酸涂布在载体膜3上得到，再将感光胶黏剂涂布在聚酰胺酸感光底涂层4上到得到感光胶黏层2，在感光胶黏层2上设置保护膜1，得到一种感光覆盖膜。

所述聚酰胺酸可通过市售购买或自行制备等方式获得。

可选地，所述聚酰胺酸可通过带有感光性基团的二胺和带有感光性基团的二酐聚合而成。

优选地，所述聚酰胺酸可通过带有感光性基团的二胺和带有感光性基团的二酐按照等摩尔比例聚合得到。

采用感光底涂层4，在撕离载体膜3后，在实际使用经药水侵蚀的时候，感光底涂层4能够保护感光胶黏层2免受侵蚀。此外，感光底涂层4结合感光胶黏层2使用，相比仅含有感光底涂层4的感光覆盖膜，在实际使用时具有更好的填充性能。

可选地，所述聚酰胺酸的分子量为1-2万，粘度为5000-10000cps。

优选地，所述感光底涂层4表干后，再在感光底涂层4上涂布感光胶黏剂，所述感光胶黏层2表干后，再在感光胶黏层2上设置保护膜1，避免造成感光胶黏层2变形，影响后期工序进行。

本发明一种优选的具体实施方式中，所述载体膜3包括高分子膜中的一种或多种，优选包括透明高分子膜中的一种或多种，进一步优选包括PET载体膜3。

本发明一种优选的具体实施方式中，所述载体膜3的粗糙度为50nm以下，优选为10-50nm。

采用特定粗糙度的载体膜3，有助于在曝光后、显影前，减小撕离载体膜3所需的力度。

本发明一种优选的具体实施方式中，所述载体膜3的厚度为75μm以下，优选为15-75μm。

本发明一种优选的具体实施方式中，所述载体膜3的透光率为90％以上，优选为90％-98％。

采用高透光的载体膜3，能够保证曝光过程的充分进行。

本发明一种优选的具体实施方式中，所述保护膜1包括高分子膜中的一种或多种，优选包括PET保护膜1或PE保护膜1。

本发明一种优选的具体实施方式中，所述保护膜1的离型力为100g以下，优选为10-100g。

采用具有特定离型力的保护膜1，有助于减小撕离保护膜1所需的力度。

本发明一种优选的具体实施方式中，所述保护膜1的厚度为15μm以上，优选为15-75μm。

相关技术中，传统覆盖膜和感光油墨的制程分别如下：

传统覆盖膜的制程：冲型，压合，熟化。

感光油墨的制程：涂布，烘烤，曝光，显影，熟化。

二者工艺由于环境及设备的限制，需分开进行。

本发明感光覆盖膜将传统覆盖膜和感光油墨合二为一，可将对传统覆盖膜和感光油墨的需求，统一通过本发明感光覆盖膜完成，其制程如下：

感光覆盖膜的制程：压合，曝光，显影，熟化。

采用本发明感光覆盖膜进行FPC加工，显著减少后续制程所需工序及时间，节约时间及人工成本，提高生产效率。

可选地，所述的压合，曝光，显影，熟化分别可采用现有技术中对传统覆盖膜和感光油墨的相关常规操作完成。

可选地，本发明感光覆盖膜可采用以下制程：

第一步，铜箔前处理，具体为中粗化，分别除油、水洗、微蚀、水洗、酸洗、水洗；

第二步，压膜，撕掉保护膜1后，采用卷对卷进行压膜(条件可为温度60℃，速度1m/min，压力5公斤)，将感光胶黏层2压在铜箔上；

第三步，静置半小时，进行曝光，曝光机为平行光(条件可为曝光功率5kW-15kW，时间10秒到60秒)。

第四步，静置半小时，撕离载体膜3，进行显影(条件可为显影速度1cm-5cm/min，温度25-40℃)。

第五步，热固化(条件可为温度150℃，时间90min)。

本发明一种优选的具体实施方式中，所述外包装包括避光包装，优选包括避光包装袋。

本发明具体实施方式中所采用的各原料信息如下：

感光胶黏剂：生产商为苏州城邦达力材料科技有限公司；

聚酰胺酸：生产商为苏州城邦达力材料科技有限公司。

实施例1

一种感光覆盖膜，所述感光覆盖膜由PET载体膜3、感光胶黏层2和保护膜1(PET保护膜1或PE保护膜1)顺次固定相连构成。

所述感光覆盖膜可采用如下方法制备得到：

在PET载体膜3(粗糙度为10nm，厚度为15μm，透光率为98％)上涂布感光胶黏剂得到感光胶黏层2，通过烘箱使感光胶黏层2表干后，在感光胶黏层2上贴合PET保护膜1或PE保护膜1(离型力为10g，厚度为15μm)，得到一种感光覆盖膜。

实施例2

一种感光覆盖膜，所述感光覆盖膜由PET载体膜3、聚酰胺酸感光底涂层4、感光胶黏层2和保护膜1(PET保护膜1或PE保护膜1)顺次固定相连构成。

所述感光覆盖膜可采用如下方法制备得到：

在PET载体膜3(粗糙度为50nm，厚度为75μm，透光率为90％)上涂布聚酰胺酸得到聚酰胺酸感光底涂层4，通过烘箱使聚酰胺酸感光底涂层4表干后，在聚酰胺酸感光底涂层4上涂布感光胶黏剂得到感光胶黏层2，通过烘箱使感光胶黏层2表干后，在感光胶黏层2上贴合PET保护膜1或PE保护膜1(离型力为100g，厚度为75μm)，得到一种感光覆盖膜。

实施例3

所述感光覆盖膜可采用如下方法制备得到：

在PET载体膜3(粗糙度为20nm，厚度为30μm，透光率为96％)上涂布感光胶黏剂得到感光胶黏层2，通过烘箱使感光胶黏层2表干后，在感光胶黏层2上贴合PET保护膜1或PE保护膜1(离型力为30g，厚度为30μm)，得到一种感光覆盖膜。

实施例4

所述感光覆盖膜可采用如下方法制备得到：

在PET载体膜3(粗糙度为40nm，厚度为60μm，透光率为92％)上涂布聚酰胺酸得到聚酰胺酸感光底涂层4，通过烘箱使聚酰胺酸感光底涂层4表干后，在聚酰胺酸感光底涂层4上涂布感光胶黏剂得到感光胶黏层2，通过烘箱使感光胶黏层2表干后，在感光胶黏层2上贴合PET保护膜1或PE保护膜1(离型力为70g，厚度为60μm)，得到一种感光覆盖膜。

实施例5

所述感光覆盖膜可采用如下方法制备得到：

在PET载体膜3(粗糙度为30nm，厚度为45μm，透光率为94％)上涂布聚酰胺酸得到聚酰胺酸感光底涂层4，通过烘箱使聚酰胺酸感光底涂层4表干后，在聚酰胺酸感光底涂层4上涂布感光胶黏剂得到感光胶黏层2，通过烘箱使感光胶黏层2表干后，在感光胶黏层2上贴合PET保护膜1或PE保护膜1(离型力为50g，厚度为45μm)，得到一种感光覆盖膜。

按照本发明实施例1-5所述方法制备得到感光覆盖膜，进行相关检测，所得结果是在感光胶黏层相同的厚度(25μm)情况下得到。将感光覆盖膜按照上述方法压在铜箔上经过曝光显影熟化。

其中，耐高温测试方法：将测试样品浸泡于288℃的锡炉中，10S后看表面是否有气泡，无气泡即无爆板，测试样品OK。

解析度测试方法：根据菲林上的图形，观察感光覆盖膜是否可按照图形显影出，显影出的图形越小说明解析度越好。

弯折：对样品进行180°正反折，观察次数。

10％盐酸，10％NaOH：将测试样品浸泡在对应质量分数浓度的酸或碱中30min，25℃，观察有无分层。

填充性：感光覆盖膜压合在一定的线宽线距的回形线路，观察有无气泡。无气泡即OK。

化金性：感光覆盖膜浸泡在化金药水中5min，90℃，观察是否有药水渗入铜箔与感光覆盖膜中。

测试结果如表1所示：

表1本发明感光覆盖膜测试结果

通过表1可以看出，本发明感光覆盖膜解析度好，填充性能、抗弯折性能、耐酸碱和耐高温性能好。

尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解：在不背离本发明的精神和范围的情况下，可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围；因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些替换和修改。

Claims

1.一种感光覆盖膜，其特征在于，所述感光覆盖膜包括载体膜、感光胶黏层和保护膜，所述载体膜、感光胶黏层和保护膜顺次固定相连；

所述感光覆盖膜还包括感光底涂层，所述感光底涂层设置在载体膜和感光胶黏层之间，所述载体膜通过感光底涂层与感光胶黏层固定相连；

所述感光底涂层包括聚酰胺酸感光底涂层；

所述载体膜的粗糙度为10-50nm；

所述载体膜的透光率为90％-98％；

所述保护膜的离型力为10-100g；

所述保护膜的厚度15-75μm；

在所述载体膜上涂布感光胶黏剂得到感光胶黏层；

所述感光胶黏剂主要由丙烯酸树脂、活性稀释剂、耐高温树脂、固化剂、光引发剂、光增感剂、填料和颜料充分混合均匀制备得到；

所述丙烯酸树脂、所述活性稀释剂、所述耐高温树脂、所述固化剂、所述光引发剂、所述光增感剂、所述填料和所述颜料的质量比为40-80：5-20：15-30：1-5：1-5：1-5：1-5：1-5；

所述丙烯酸树脂包括酸改性环氧丙烯酸树脂中的一种或多种；

所述耐高温树脂包括含有苯环的环氧树脂中的一种或多种；

所述填料包括气相二氧化硅；

所述聚酰胺酸的分子量为1-2万，粘度为5000-10000cps。

2.根据权利要求1所述的一种感光覆盖膜，其特征在于，所述载体膜包括高分子膜中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的一种感光覆盖膜，其特征在于，所述载体膜包括透明高分子膜中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的一种感光覆盖膜，其特征在于，所述载体膜包括PET载体膜。

5.根据权利要求1或2所述的一种感光覆盖膜，其特征在于，所述载体膜的厚度为75μm以下。

6.根据权利要求1或2所述的一种感光覆盖膜，其特征在于，所述载体膜的厚度为15-75μm。

7.根据权利要求1所述的一种感光覆盖膜，其特征在于，所述保护膜包括高分子膜中的一种或多种。

8.根据权利要求1所述的一种感光覆盖膜，其特征在于，所述保护膜包括PET保护膜或PE保护膜。

9.一种感光覆盖膜产品，其特征在于，包括权利要求1-8任一所述的感光覆盖膜和外包装，所述感光覆盖膜设置在外包装内；所述外包装包括避光包装。

10.根据权利要求9所述的一种感光覆盖膜产品，其特征在于，所述外包装包括避光包装袋。