CN105388703A - 一种用于制备感光性覆盖膜的感光组合物及fpc用感光性覆盖膜的制备方法和应用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及化工材料技术领域，具体涉及一种用于制备感光性覆盖膜的感光组合物及FPC用感光性覆盖膜的制备方法和应用方法。该感光组合物，它由自制的聚酰胺酸和胶粘剂组成；自制的聚酰胺酸的制备方法：将二胺单体加入到溶剂中，搅拌，再加入二酐单体，搅拌后，即合成自制的聚酰胺酸；胶粘剂包括：丙烯酸树脂、环氧树脂、固化剂、光引发剂、光增感剂。FPC用感光性覆盖膜的制备方法，将感光组合物涂布在第一离型膜以形成涂布层，涂布层固化后，再在涂布层覆盖第二离型膜，即制得FPC用感光性覆盖膜。该FPC用感光性覆盖膜能应用于制备FPC。该感光性覆盖膜用于制备FPC时具有能精确定位、工序简单、生产成本低、生产效率高的优点。

Description

一种用于制备感光性覆盖膜的感光组合物及FPC用感光性覆盖膜的制备方法和应用方法
技术领域
本发明涉及化工材料技术领域，具体涉及一种用于制备感光性覆盖膜的感光组合物及FPC用感光性覆盖膜的制备方法和应用方法。
背景技术
FPC，即柔性电路板。现有技术中，FPC是以聚酰亚胺薄膜作为覆盖膜来保护导体的，现有技术利用覆盖膜进行制备FPC时，一般是将覆盖膜用固定的模具冲压后，再利用手工来进行贴合。这种利用覆盖膜进行手工贴合的方式会导致位置精度较低，难以形成高精密度的FPC。为了方便贴合，微细的导体部分会使用感光性阻焊层，但是其制作工序繁琐，会导致成本增大。因此，现有技术的FPC制程中所用的覆盖膜存在不能精确定位、工序繁琐、生产成本高、生产效率低的缺陷。
发明内容
本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，提供一种用于制备感光性覆盖膜的感光组合物。
本发明的目的之二在于针对现有技术的不足，提供FPC用感光性覆盖膜的制备方法，该制备方法所制备的FPC用感光性覆盖膜具有能精确定位的优点。
本发明的目的之三在于针对现有技术的不足，提供能精确定位、工序简单的FPC用感光性覆盖膜的应用方法，
为了实现上述目的之一，本发明采用如下技术方案：
提供一种用于制备感光性覆盖膜的感光组合物，它由自制的聚酰胺酸和胶粘剂组成，所述自制的聚酰胺酸和所述胶粘剂的重量比为1∶5～1∶9；
所述自制的聚酰胺酸的制备方法如下：将二胺单体加入到溶剂中，充分搅拌一定时间，然后再加入二酐单体，搅拌一定时间后，即合成所述自制的聚酰胺酸；
所述胶粘剂包括以下重量份的组份：
按配方量将各组份混合均匀后即得到所述胶粘剂。
所述自制的聚酰胺酸的制备方法中，所述二胺单体与所述二酐单体的摩尔比为1∶1，所述二胺单体与所述二酐单体共同占所述溶剂的重量百分比为5％～10％。
所述自制的聚酰胺酸的制备方法中，所述二胺单体为4，4′-二氨基二苯醚、间苯二胺或对苯二胺中的一种或两种按任意比例的混合物；
所述二酐单体为均苯四甲酸二酐、3，3′，4，4′-联苯四羧酸二酐或萘四甲酸二酐中的一种或两种以上按任意比例的混合物；
所述溶剂为二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺或N-甲基吡咯烷酮中一种或两利以上按任意比例的混合物。
所述自制的聚酰胺酸的制备方法中，将二胺单体加入到溶剂中，充分搅拌0.5h～1h，然后分3～7次加入二酐单体，每次加入二酐单体后均搅拌0.5h～1h，二酐单体全部加入完毕后再搅拌3h～5h后，即合成所述自制的聚酰胺酸。
所述胶粘剂的组份中，所述丙烯酸树脂为聚氨酯丙烯酸酯或羧酸改性丙烯酸酯中的一种或两种按任意比例的混合物；
所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、酚醛环氧树脂或联苯型环氧树脂中的一种或两种以上按任意比例的混合物；
所述固化剂为双氰胺、三乙胺或三氟化硼单乙胺中的一种或两种以上按任意比例的混合物；
所述光引发剂为二苯甲酮、二苯基乙酮中的一种或两种按任意比例的混合物；
所述光增感剂为安息香二甲醚。
按配方量将所述自制的聚酰胺酸和所述胶粘剂混合均匀后，即得到用于制备感光性覆盖膜的感光组合物。
为了实现上述目的之二，本发明采用如下技术方案：
提供FPC用感光性覆盖膜的制备方法，将上述所述的一种用于制备感光性覆盖膜的感光组合物涂布在具有一定透光率的第一离型膜上，以形成一定厚度的涂布层，然后对所述涂布层进行热固化，然后再在所述涂布层上覆盖第二离型膜，即制得FPC用感光性覆盖膜。
上述技术方案中，所述涂布层的厚度设置为20μm～30μm；
所述第一离型膜的透光率为90％～98％；
所述涂布层进行热固化的条件为：热固化的温度为150℃～170℃，热固化的时间为5min～10min。
为了实现上述目的之三，本发明采用如下技术方案：
提供FPC用感光性覆盖膜的应用方法，上述所述的FPC用感光性覆盖膜的制备方法所制得的FPC用感光性覆盖膜在制备FPC的应用，应用方法如下：将所制得的FPC用感光性覆盖膜中的第二离型膜揭下，然后将所述涂布层的一面与FPC的导体回路进行真空压合，压合完之后，进行曝光，然后再将第一离型膜揭下，再经过显影以形成高精细的绝缘膜，再将带有FPC用感光性覆盖膜的FPC进行UV光固化，然后放置于烤箱进行熟化，即制得FPC。
上述技术方案中，将所述涂布层的一面与FPC的导体回路进行真空压合时的真空度设置为0.25MPa～0.5MPa；
所述曝光的能量密度为200mj/m2～300mj/m2，所述曝光的时间为30s～50s；
所述UV光固化的条件为：UV光的能量密度为500mj/m2～800mj/m2，UV光固化的时间为3s～3s；
显影时使用质量百分浓度为0.5％～2％的碳酸钠水溶液作为显影剂；
将带有FPC用感光性覆盖膜的FPC放置于烤箱进行熟化时，熟化温度为150℃～170℃，熟化时间为20min～40min。
本发明与现有技术相比较，有益效果在于：
(1)本发明提供的一种用于制备感光性覆盖膜的感光组合物，该感光组合物具有制备简单的优点，且该感光组合物能够用于制备感光性覆盖膜，该感光性覆盖膜用于制备FPC时具有能精确定位、工序简单、生产成本低、生产效率高的优点。
(2)本发明提供的FPC用感光性覆盖膜的制备方法，所制得的FPC用感光性覆盖膜通过曝光显影的方式用于制备FPC，与现有技术利用覆盖膜进行手工贴合的方式相比，具有能精确定位以形成高精密度的FPC的优点；并且能够避免现有技术对微细的导体部分使用感光性阻焊层而导致工序繁琐，生产成本增大的缺陷。
(3)本发明提供的FPC用感光性覆盖膜的制备方法，所制得的FPC用感光性覆盖膜具有优良的耐热性、耐溶剂性和耐折性，具体性能测试结果见具体实施方式部分。
(4)本发明提供的FPC用感光性覆盖膜的制备方法，所制得的FPC用感光性覆盖膜具有具备优良的密着性和热流动性，从而在应用于制备FPC时，能够通过真空压合以使得导体回路能够被充分覆盖，进而形成具有优良表面平坦性的绝缘膜。
(5)本发明提供的FPC用感光性覆盖膜的制备方法，具有制备简单，并能够适用于大规模生产的特点。
(6)本发明提供的FPC用感光性覆盖膜的应用方法，由于利用了FPC用感光性覆盖膜通过曝光显影的方式进行制备FPC，并且由于能够形成与曝光底片相当的精密的绝缘膜，因此能够制备出高精密度的FPC。
(7)本发明提供的FPC用感光性覆盖膜的应用方法，具有应用方法简单，能精确定位、工序简单，生产效率高。并能够适用于大规模生产的特点。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1。
一种用于制备感光性覆盖膜的感光组合物，它由自制的聚酰胺酸和胶粘剂组成，本实施例中，自制的聚酰胺酸和胶粘剂的重量比为1∶5；其中，按配方量将自制的聚酰胺酸和胶粘剂混合均匀后，即得到用于制备感光性覆盖膜的感光组合物。
其中，自制的聚酰胺酸的制备方法如下：将二胺单体加入到溶剂中，充分搅拌0.5h，然后再加入二酐单体，搅拌4h后，即合成所述自制的聚酰胺酸；
其中，二胺单体与二酐单体的摩尔比为1∶1，二胺单体与二酐单体共同占溶剂的重量百分比为5％。
本实施例中，二胺单体为4，4′-二氨基二苯醚，溶剂为二甲基甲酰胺，二酐单体为均苯四甲酸二酐。
所述胶粘剂包括以下重量份的组份：
本实施例中，丙烯酸树脂为聚氨酯丙烯酸酯，环氧树脂为双酚A型环氧树脂，固化剂为双氰胺，光引发剂为二苯甲酮，光增感剂为安息香二甲醚。
按配方量将各组份混合均匀后即得到所述胶粘剂。
FPC用感光性覆盖膜的制备方法，将上述一种用于制备感光性覆盖膜的感光组合物涂布在透光率为90％的第一离型膜上，以形成厚度为25μm的涂布层，然后对涂布层进行热固化，然后再在涂布层上覆盖第二离型膜，即制得FPC用感光性覆盖膜。
本实施例中，涂布层进行热固化的条件为：热固化的温度为150℃，热固化的时间为5min。
FPC用感光性覆盖膜的应用方法，上述FPC用感光性覆盖膜的制备方法所制得的FPC用感光性覆盖膜在制备FPC的应用，应用方法如下：将所制得的FPC用感光性覆盖膜中的第二离型膜揭下，然后将涂布层的一面与FPC的导体回路进行真空压合，压合完之后，进行曝光，然后再将第一离型膜揭下，再经过显影以形成高精细的绝缘膜，再将带有FPC用感光性覆盖膜的FPC进行UV光固化，然后放置于烤箱进行熟化，即制得FPC。
本实施例中，将涂布层的一面与FPC的导体回路进行真空压合时的真空度设置为0.3MPa；显影时使用质量百分浓度为1％的碳酸钠水溶液作为显影剂；
本实施例中，曝光的能量密度为200mj/m2，曝光的时间为50s。UV光固化的条件为：UV光的能量密度为500mj/m2，UV光固化的时间为5s。
将带有FPC用感光性覆盖膜的FPC放置于烤箱进行熟化时，熟化温度为160℃，熟化时间为30min。
实施例2。
一种用于制备感光性覆盖膜的感光组合物，它由自制的聚酰胺酸和胶粘剂组成，本实施例中，自制的聚酰胺酸和胶粘剂的重量比为1∶9；其中，按配方量将自制的聚酰胺酸和胶粘剂混合均匀后，即得到用于制备感光性覆盖膜的感光组合物。
其中，自制的聚酰胺酸的制备方法如下：将二胺单体加入到溶剂中，充分搅拌1h，然后分5次加入二酐单体，每次加入二酐单体后均搅拌0.5h，二酐单体全部加入完毕后再搅拌3h后，即合成所述自制的聚酰胺酸；
其中，二胺单体与二酐单体的摩尔比为1∶1，二胺单体与二酐单体共同占溶剂的重量百分比为10％。
本实施例中，二胺单体为间苯二胺或对苯二胺，溶剂为二甲基乙酰胺，二酐单体为3，3′，4，4′-联苯四羧酸二酐。
所述胶粘剂包括以下重量份的组份：
本实施例中，丙烯酸树脂为羧酸改性丙烯酸酯，环氧树脂为酚醛环氧树脂，固化剂为三乙胺，光引发剂为二苯基乙酮，光增感剂为安息香二甲醚。
按配方量将各组份混合均匀后即得到所述胶粘剂。
FPC用感光性覆盖膜的制备方法，将上述一种用于制备感光性覆盖膜的感光组合物涂布在透光率为98％的第一离型膜上，以形成厚度为20μm的涂布层，然后对涂布层进行热固化，然后再在涂布层上覆盖第二离型膜，即制得FPC用感光性覆盖膜。
本实施例中，涂布层进行热固化的条件为：热固化的温度为160℃，热固化的时间为6min。
FPC用感光性覆盖膜的应用方法，上述FPC用感光性覆盖膜的制备方法所制得的FPC用感光性覆盖膜在制备FPC的应用，应用方法如下：将所制得的FPC用感光性覆盖膜中的第二离型膜揭下，然后将涂布层的一面与FPC的导体回路进行真空压合，压合完之后，进行曝光，然后再将第一离型膜揭下，再经过显影以形成高精细的绝缘膜，再将带有FPC用感光性覆盖膜的FPC进行UV光固化，然后放置于烤箱进行熟化，即制得FPC。
本实施例中，将涂布层的一面与FPC的导体回路进行真空压合时的真空度设置为0.5MPa；显影时使用质量百分浓度为0.5％的碳酸钠水溶液作为显影剂；
本实施例中，曝光的能量密度为300mj/m2，曝光的时间为30s。UV光固化的条件为：UV光的能量密度为600mj/m2，UV光固化的时间为4s。
将带有FPC用感光性覆盖膜的FPC放置于烤箱进行熟化时，熟化温度为150℃，熟化时间为40min。
实施例3。
一种用于制备感光性覆盖膜的感光组合物，它由自制的聚酰胺酸和胶粘剂组成，本实施例中，自制的聚酰胺酸和胶粘剂的重量比为1∶7；其中，按配方量将自制的聚酰胺酸和胶粘剂混合均匀后，即得到用于制备感光性覆盖膜的感光组合物。
其中，自制的聚酰胺酸的制备方法如下：将二胺单体加入到溶剂中，充分搅拌0.8h，然后平分3次加入二酐单体，每次加入二酐单体后均搅拌1h，二酐单体全部加入完毕后再搅拌5h后，即合成所述自制的聚酰胺酸；
其中，二胺单体与二酐单体的摩尔比为1∶1，二胺单体与二酐单体共同占溶剂的重量百分比为8％。
本实施例中，二胺单体为4，4′-二氨基二苯醚和间苯二胺或对苯二胺按任意比例的混合物，溶剂为N-甲基吡咯烷酮，二酐单体为萘四甲酸二酐。
所述胶粘剂包括以下重量份的组份：
本实施例中，丙烯酸树脂为聚氨酯丙烯酸酯和羧酸改性丙烯酸酯按任意比例的混合物，环氧树脂为联苯型环氧树脂，固化剂为三氟化硼单乙胺，光引发剂为二苯甲酮和二苯基乙酮按任意比例的混合物，光增感剂为安息香二甲醚。
按配方量将各组份混合均匀后即得到所述胶粘剂。
FPC用感光性覆盖膜的制备方法，将上述一种用于制备感光性覆盖膜的感光组合物涂布在透光率为95％的第一离型膜上，以形成厚度为30μm的涂布层，然后对涂布层进行热固化，然后再在涂布层上覆盖第二离型膜，即制得FPC用感光性覆盖膜。
本实施例中，涂布层进行热固化的条件为：热固化的温度为160℃，热固化的时间为7min。
FPC用感光性覆盖膜的应用方法，上述FPC用感光性覆盖膜的制备方法所制得的FPC用感光性覆盖膜在制备FPC的应用，应用方法如下：将所制得的FPC用感光性覆盖膜中的第二离型膜揭下，然后将涂布层的一面与FPC的导体回路进行真空压合，压合完之后，进行曝光，然后再将第一离型膜揭下，再经过显影以形成高精细的绝缘膜，再将带有FPC用感光性覆盖膜的FPC进行UV光固化，然后放置于烤箱进行熟化，即制得FPC。
本实施例中，将涂布层的一面与FPC的导体回路进行真空压合时的真空度设置为0.25MPa；显影时使用质量百分浓度为2％的碳酸钠水溶液作为显影剂；
本实施例中，曝光的能量密度为200mj/m2，曝光的时间为50s。UV光固化的条件为：UV光的能量密度为600nj/m2，UV光固化的时间为5s。
将带有FPC用感光性覆盖膜的FPC放置于烤箱进行熟化时，熟化温度为170℃，熟化时间为20min。
实施例4。
一种用于制备感光性覆盖膜的感光组合物，它由自制的聚酰胺酸和胶粘剂组成，本实施例中，自制的聚酰胺酸和胶粘剂的重量比为1∶6；其中，按配方量将自制的聚酰胺酸和胶粘剂混合均匀后，即得到用于制备感光性覆盖膜的感光组合物。
其中，自制的聚酰胺酸的制备方法如下：将二胺单体加入到溶剂中，充分搅拌0.6h，然后平分7次加入二酐单体，每次加入二酐单体后均搅拌0.8h，二酐单体全部加入完毕后再搅拌3.5h后，即合成所述自制的聚酰胺酸；
其中，二胺单体与二酐单体的摩尔比为1∶1，二胺单体与二酐单体共同占溶剂的重量百分比为9％。
本实施例中，二胺单体为4，4′-二氨基二苯醚，溶剂为二甲基甲酰胺和二甲基乙酰胺按任意比例的混合物，二酐单体为均苯四甲酸二酐和3，3′，4，4′-联苯四羧酸二酐按任意比例的混合物。
所述胶粘剂包括以下重量份的组份：
本实施例中，丙烯酸树脂为聚氨酯丙烯酸酯和羧酸改性丙烯酸酯按任意比例的混合物，环氧树脂为双酚A型环氧树脂和酚醛环氧树脂按任意比例的混合物，固化剂为双氰胺和三乙胺按任意比例的混合物，光引发剂为二苯甲酮和二苯基乙酮按任意比例的混合物，光增感剂为安息香二甲醚。
按配方量将各组份混合均匀后即得到所述胶粘剂。
FPC用感光性覆盖膜的制备方法，将上述一种用于制备感光性覆盖膜的感光组合物涂布在透光率为93％的第一离型膜上，以形成厚度为23μm的涂布层，然后对涂布层进行热固化，然后再在涂布层上覆盖第二离型膜，即制得FPC用感光性覆盖膜。
本实施例中，涂布层进行热固化的条件为：热固化的温度为165℃，热固化的时间为10min。
FPC用感光性覆盖膜的应用方法，上述FPC用感光性覆盖膜的制备方法所制得的FPC用感光性覆盖膜在制备FPC的应用，应用方法如下：将所制得的FPC用感光性覆盖膜中的第二离型膜揭下，然后将涂布层的一面与FPC的导体回路进行真空压合，压合完之后，进行曝光，然后再将第一离型膜揭下，再经过显影以形成高精细的绝缘膜，再将带有FPC用感光性覆盖膜的FPC进行UV光固化，然后放置于烤箱进行熟化，即制得FPC。
本实施例中，将涂布层的一面与FPC的导体回路进行真空压合时的真空度设置为0.4MPa；显影时使用质量百分浓度为1.5％的碳酸钠水溶液作为显影剂。
本实施例中，曝光的能量密度为250mj/m2，曝光的时间为40s。UV光固化的条件为：UV光的能量密度为700mj/mm2，UV光固化的时间为4s。
将带有FPC用感光性覆盖膜的FPC放置于烤箱进行熟化时，熟化温度为155℃，熟化时间为25min。
实施例5。
一种用于制备感光性覆盖膜的感光组合物，它由自制的聚酰胺酸和胶粘剂组成，本实施例中，自制的聚酰胺酸和胶粘剂的重量比为1∶8；其中，按配方量将自制的聚酰胺酸和胶粘剂混合均匀后，即得到用于制备感光性覆盖膜的感光组合物。
其中，自制的聚酰胺酸的制备方法如下：将二胺单体加入到溶剂中，充分搅拌0.7h，然后平分6次加入二酐单体，每次加入二酐单体后均搅拌0.7h，二酐单体全部加入完毕后再搅拌4.5h后，即合成所述自制的聚酰胺酸；
其中，二胺单体与二酐单体的摩尔比为1∶1，二胺单体与二酐单体共同占溶剂的重量百分比为6％。
本实施例中，二胺单体为间苯二胺或对苯二胺，溶剂为二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺和N-甲基吡咯烷酮按任意比例的混合物，二酐单体为均苯四甲酸二酐、3，3′，4，4′-联苯四羧酸二酐和萘四甲酸二酐按任意比例的混合物。
所述胶粘剂包括以下重量份的组份：
本实施例中，丙烯酸树脂为聚氨酯丙烯酸酯，环氧树脂为双酚A型环氧树脂、酚醛环氧树脂和联苯型环氧树脂按任意比例的混合物，固化剂为双氰胺、三乙胺和三氟化硼单乙胺按任意比例的混合物，光引发剂为二苯基乙酮，光增感剂为安息香二甲醚。
按配方量将各组份混合均匀后即得到所述胶粘剂。
FPC用感光性覆盖膜的制备方法，将上述一种用于制备感光性覆盖膜的感光组合物涂布在透光率为96％的第一离型膜上，以形成厚度为28μm的涂布层，然后对涂布层进行热固化，然后再在涂布层上覆盖第二离型膜，即制得FPC用感光性覆盖膜。
本实施例中，涂布层进行热固化的条件为：热固化的温度为170℃，热固化的时间为9min。
FPC用感光性覆盖膜的应用方法，上述FPC用感光性覆盖膜的制备方法所制得的FPC用感光性覆盖膜在制备FPC的应用，应用方法如下：将所制得的FPC用感光性覆盖膜中的第二离型膜揭下，然后将涂布层的一面与FPC的导体回路进行真空压合，压合完之后，进行曝光，然后再将第一离型膜揭下，再经过显影以形成高精细的绝缘膜，再将带有FPC用感光性覆盖膜的FPC进行UV光固化，然后放置于烤箱进行熟化，即制得FPC。
本实施例中，将涂布层的一面与FPC的导体回路进行真空压合时的真空度设置为0.35MPa；显影时使用质量百分浓度为1.2％的碳酸钠水溶液作为显影剂.
本实施例中，曝光的能量密度为300mj/m2.曝光的时间为45s。UV光固化的条件为：UV光的能量密度为750mj/m2，UV光固化的时间为5s。
将带有FPC用感光性覆盖膜的FPC放置于烤箱进行熟化时，熟化温度为165℃，熟化时间为35min。
实施例6。
一种用于制备感光性覆盖膜的感光组合物，它由自制的聚酰胺酸和胶粘剂组成，本实施例中，自制的聚酰胺酸和胶粘剂的重量比为1∶6；其中，按配方量将自制的聚酰胺酸和胶粘剂混合均匀后，即得到用于制备感光性覆盖膜的感光组合物。
其中，自制的聚酰胺酸的制备方法如下：将二胺单体加入到溶剂中，充分搅拌0.9h，然后平分4次加入二酐单体，每次加入二酐单体后均搅拌0.9h，二酐单体全部加入完毕后再搅拌4.3h后，即合成所述自制的聚酰胺酸；
其中，二胺单体与二酐单体的摩尔比为1∶1，二胺单体与二酐单体共同占溶剂的重量百分比为7％。
本实施例中，二胺单体为间苯二胺或对苯二胺，溶剂为二甲基乙酰胺和N-甲基吡咯烷酮按任意比例的混合物，二酐单体为3，3′，4，4′-联苯四羧酸二酐和萘四甲酸二酐按任意比例的混合物。
所述胶粘剂包括以下重量份的组份：
本实施例中，丙烯酸树脂为聚氨酯丙烯酸酯，环氧树脂为酚醛环氧树脂和联苯型环氧树脂按任意比例的混合物，固化剂为三乙胺和三氟化硼单乙胺按任意比例的混合物，光引发剂为二苯基乙酮，光增感剂为安息香二甲醚。
按配方量将各组份混合均匀后即得到所述胶粘剂。
FPC用感光性覆盖膜的制备方法，将上述一种用于制备感光性覆盖膜的感光组合物涂布在透光率为92％的第一离型膜上，以形成厚度为26μm的涂布层，然后对涂布层进行热固化，然后再在涂布层上覆盖第二离型膜，即制得FPC用感光性覆盖膜。
本实施例中，涂布层进行热固化的条件为：热固化的温度为165℃，热固化的时间为7.5min。
FPC用感光性覆盖膜的应用方法，上述FPC用感光性覆盖膜的制备方法所制得的FPC用感光性覆盖膜在制备FPC的应用，应用方法如下：将所制得的FPC用感光性覆盖膜中的第二离型膜揭下，然后将涂布层的一面与FPC的导体回路进行真空压合，压合完之后，进行曝光，然后再将第一离型膜揭下，再经过显影以形成高精细的绝缘膜，再将带有FPC用感光性覆盖膜的FPC进行UV光固化，然后放置于烤箱进行熟化，即制得FPC。
本实施例中，将涂布层的一面与FPC的导体回路进行真空压合时的真空度设置为0.45MPa；显影时使用质量百分浓度为0.8％的碳酸钠水溶液作为显影剂。
本实施例中，曝光的能量带度为230mj/m2，曝光的时间为35s。UV光固化的条件为：UV光的能量密度为800mj/m2，UV光固化的时间为3s。
将带有FPC用感光性覆盖膜的FPC放置于烤箱进行熟化时，熟化温度为165℃，熟化时间为35min。
性能测试
一、对实施例1制得的FPC用感光性覆盖膜进行测试拉伸强度、断裂伸长率、弹性模量、玻璃化转变温度Tg和热膨胀系数，测试数据见表1。
表1
测试项目 单位 测量值
拉伸强度 MPa 27
断裂伸长率 ％ 44
弹性模量 GPa 1
Tg(TMA) ℃ 56
热膨胀系数(TMA) m/℃ 160E-6
由表1的测量数据可知，本发明制得的FPC用感光性覆盖膜具有优良的拉伸强度、断裂伸长率、弹性模量、玻璃化转变温度Tg和热膨胀系数。
二、对实施例1制得的FPC用感光性覆盖膜进行测试表面硬度、耐折性、耐热耐折性、锡焊耐热性、难燃性和耐溶剂性，测试数据见表2。
表2
由表2的测量结果可知，本发明制得的FPC用感光性覆盖膜具有优良的表面硬度、耐折性、耐热耐折性、锡焊耐热性、难燃性和耐溶剂性。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种用于制备感光性覆盖膜的感光组合物，其特征在于：它由自制的聚酰胺酸和胶粘剂组成，所述自制的聚酰胺酸和所述胶粘剂的重量比为1:5~1:9；
所述自制的聚酰胺酸的制备方法如下：将二胺单体加入到溶剂中，充分搅拌一定时间，然后再加入二酐单体，搅拌一定时间后，即合成所述自制的聚酰胺酸；
所述胶粘剂包括以下重量份的组份：
丙烯酸树脂50份~100份
环氧树脂20份~40份
固化剂1份~5份
光引发剂1份~5份
光增感剂1份~5份；
按配方量将各组份混合均匀后即得到所述胶粘剂。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备感光性覆盖膜的感光组合物，其特征在于：所述自制的聚酰胺酸的制备方法中，所述二胺单体与所述二酐单体的摩尔比为1:1，所述二胺单体与所述二酐单体共同占所述溶剂的重量百分比为5%~10%。
3.根据权利要求1所述的一种用于制备感光性覆盖膜的感光组合物，其特征在于：所述自制的聚酰胺酸的制备方法中，所述二胺单体为4,4'-二氨基二苯醚、间苯二胺或对苯二胺中的一种或两种按任意比例的混合物；
所述二酐单体为均苯四甲酸二酐、3,3',4,4'-联苯四羧酸二酐或萘四甲酸二酐中的一种或两种以上按任意比例的混合物；
所述溶剂为二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺或N-甲基吡咯烷酮中一种或两种以上按任意比例的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种用于制备感光性覆盖膜的感光组合物，其特征在于：所述自制的聚酰胺酸的制备方法中，将二胺单体加入到溶剂中，充分搅拌0.5h~1h，然后分3~7次加入二酐单体，每次加入二酐单体后均搅拌0.5h~1h，二酐单体全部加入完毕后再搅拌3h~5h后，即合成所述自制的聚酰胺酸。
5.根据权利要求1所述的一种用于制备感光性覆盖膜的感光组合物，其特征在于：所述胶粘剂的组份中，所述丙烯酸树脂为聚氨酯丙烯酸酯或羧酸改性丙烯酸酯中的一种或两种按任意比例的混合物；
所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、酚醛环氧树脂或联苯型环氧树脂中的一种或两种以上按任意比例的混合物；
所述固化剂为双氰胺、三乙胺或三氟化硼单乙胺中的一种或两种以上按任意比例的混合物；
所述光引发剂为二苯甲酮、二苯基乙酮中的一种或两种按任意比例的混合物；
所述光增感剂为安息香二甲醚。
6.根据权利要求1所述的一种用于制备感光性覆盖膜的感光组合物，其特征在于：按配方量将所述自制的聚酰胺酸和所述胶粘剂混合均匀后，即得到用于制备感光性覆盖膜的感光组合物。
7.FPC用感光性覆盖膜的制备方法，其特征在于：将权利要求1至6任意一项所述的一种用于制备感光性覆盖膜的感光组合物涂布在具有一定透光率的第一离型膜上，以形成一定厚度的涂布层，然后对所述涂布层进行热固化，然后再在所述涂布层上覆盖第二离型膜，即制得FPC用感光性覆盖膜。
8.根据权利要求7所述的FPC用感光性覆盖膜的制备方法，其特征在于：所述涂布层的厚度设置为20μm~30μm；
所述第一离型膜的透光率为90%~98%；
所述涂布层进行热固化的条件为：热固化的温度为150℃~170℃，热固化的时间为5min~10min。
9.FPC用感光性覆盖膜的应用方法，其特征在于：权利要求7所述的FPC用感光性覆盖膜的制备方法所制得的FPC用感光性覆盖膜在制备FPC的应用，应用方法如下：将所制得的FPC用感光性覆盖膜中的第二离型膜揭下，然后将所述涂布层的一面与FPC的导体回路进行真空压合，压合完之后，进行曝光，然后再将第一离型膜揭下，再经过显影以形成高精细的绝缘膜，再将带有FPC用感光性覆盖膜的FPC进行UV光固化，然后放置于烤箱进行熟化，即制得FPC。
10.FPC用感光性覆盖膜的应用方法，其特征在于：权利要求7所述的FPC用感光性覆盖膜的一面与FPC的导体回路进行真空压合时的真空度设置为0.25MPa~0.5MPa；
所述曝光的能量密度为200mj/cm2~300mj/cm2，所述曝光的时间为30s~50s；
所述UV光固化的条件为：UV光的能量密度为500mj/cm2~800mj/cm2，UV光固化的时间为3s~5s；
显影时使用质量百分浓度为0.5%~2%的碳酸钠水溶液作为显影剂；
将带有FPC用感光性覆盖膜的FPC放置于烤箱进行熟化时，熟化温度为150℃~170℃，熟化时间为20min~40min。
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