CN107360667A - 一种感光覆盖膜及其制备方法 - Google Patents

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高小君
张丽萍
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Abstract

本发明提供了一种感光覆盖膜及其制备方法，本发明感光覆盖膜包括载体膜、感光胶黏层和保护膜，所述载体膜、感光胶黏层和保护膜顺次相连，仅采用感光胶黏层，将传统覆盖膜和感光油墨合二为一，有效减少后续制程所需工序及时间，节约时间及人工成本，提高生产效率。本发明感光覆盖膜的制备方法工艺简单，生产效率高，适于大规模生产。

Description

一种感光覆盖膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及电子材料技术领域，具体而言，涉及一种感光覆盖膜及其制备方法。
背景技术
相关技术中，FPC(柔性电路板)所用覆盖膜是由聚酰亚胺薄膜和一层胶黏剂以及一层离型纸组成，覆盖膜占FPC绝大部分面积，使用时根据所要图案进行冲型，且精度不高，常常还会出现残胶的状况。精度比较高的图案需要感光油墨来代替，占很小的一部分。这样制作一张FPC需要完成覆盖膜和感光油墨两种制程。
然而在一种线路板上出现传统覆盖膜与感光油墨结合使用时，需要完成两种工艺，这大大影响了制程能力。
传统覆盖膜的制程：冲型，压合，熟化。
感光油墨的制程：涂布，烘烤，曝光，显影，熟化。
由此看出传统覆盖膜加感光油墨这种结合使用的方法已经大大影响了制程能力，影响生产效率，需要改进。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种感光覆盖膜，所述的感光覆盖膜能够将传统覆盖膜和感光油墨合二为一，有效减少后续制程所需工序及时间，节约时间及人工成本，提高生产效率。
本发明的第二目的在于提供一种所述的感光覆盖膜的制备方法，该方法工艺简单，生产效率高，适于大规模生产。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
一种感光覆盖膜，所述感光覆盖膜包括载体膜和保护膜，所述载体膜和保护膜之间通过感光胶黏层固定相连。
本发明感光覆盖膜包括载体膜、感光胶黏层和保护膜，所述载体膜、感光胶黏层和保护膜顺次相连，仅采用感光胶黏层，将传统覆盖膜和感光油墨合二为一，有效减少后续制程所需工序及时间，节约时间及人工成本，提高生产效率。
可选地，所述感光胶黏层主要由耐高温树脂、填料、颜料、丙烯酸树脂、活性稀释剂、固化剂和光引发剂制备得到。
可选地，所述耐高温树脂、填料和颜料的质量比为40-120：5-25：1-10，优选为60-100：10-20：3-7，进一步优选为80：15：5。
可选地，所述丙烯酸树脂、活性稀释剂、固化剂和光引发剂的质量比为40-100：1-20：1-10：1-10，优选为80-100：5-15：3-7：3-7，进一步优选为80：10：5：5。
可选地，所述耐高温树脂、填料和颜料的总质量与所述丙烯酸树脂、活性稀释剂、固化剂和光引发剂的总质量的比为10-50：40-100，优选为20-40：60-80，进一步优选为30：70。
可选地，所述耐高温树脂包括环氧树脂中的一种或多种，优选包括含有苯基团的环氧树脂中的一种或多种。
可选地，所述填料包括无机填料中的一种或多种，优选包括气相二氧化硅。
可选地，所述颜料包括无机颜料中的一种或多种。
可选地，所述丙烯酸树脂包括酸改性环氧丙烯酸树脂中的一种或多种。
可选地，所述载体膜包括高分子膜中的一种或多种，优选包括透明高分子膜中的一种或多种，进一步优选包括PET载体膜。
可选地，所述载体膜的粗糙度为50nm以下，优选为10-50nm。
可选地，所述载体膜的厚度为75μm以下，优选为15-75μm。
可选地，所述载体膜的透光率为90％以上，优选为90％-98％。
可选地，所述保护膜包括高分子膜中的一种或多种，优选包括PET保护膜或PE保护膜。
可选地，所述保护膜的离型力为100g以下，优选为10-100g。
可选地，所述保护膜的厚度为15μm以上，优选为15-75μm。
上述的一种感光覆盖膜的制备方法，包括：
制备感光胶黏剂，在载体膜上涂布感光胶黏剂得到感光胶黏层，在感光胶黏层上设置保护膜，得到一种感光覆盖膜。
本发明感光覆盖膜的制备方法工艺简单，生产效率高，适于大规模生产。
可选地，所述感光胶黏剂的制备方法包括：
按比例将耐高温树脂、填料、颜料、丙烯酸树脂、活性稀释剂、固化剂和光引发剂充分混合均匀，得到感光胶黏剂。
可选地，所述感光胶黏剂的制备方法包括：
按比例将高温树脂、填料和颜料与溶剂充分均匀混合；
按比例加入丙烯酸树脂、活性稀释剂、固化剂和光引发剂，充分均匀混合；
对所得物料进行消泡，得到感光胶黏剂。
可选地，所述溶剂包括有机溶剂中的一种或多种，优选包括可挥发有机溶剂中的一种或多种，进一步包括丙酮。
可选地，所述按比例将高温树脂、填料和颜料与溶剂充分均匀混合，所得物料固含量为40％-50％。
可选地，所述按比例将高温树脂、填料和颜料与溶剂充分均匀混合采用球磨方式。
优选地，所述球磨的速度为20赫兹/分钟以上，优选为20-60赫兹/分钟。
优选地，所述球磨珠大小半径为2mm以上，优选为5mm-8mm。优选地，所述球磨的温度为20℃以上，优选为25-35℃。
优选地，所述球磨的时间为120小时以上，优选为120-200小时。
可选地，所述按比例加入丙烯酸树脂、活性稀释剂、固化剂和光引发剂后进行搅拌。
优选地，所述搅拌的转速为1000转/min以上，优选为1000-3000转/min。
优选地，所述球磨珠大小半径为2mm以上，优选为5mm-8mm。
优选地，所述搅拌的温度为20℃以上，优选为25-35℃。
优选地，所述搅拌的时间为1h以上，优选为1-3h。
可选地，所述按比例加入丙烯酸树脂、活性稀释剂、固化剂和光引发剂，充分均匀混合采用球磨方式。
优选地，所述球磨的速度为20赫兹/分钟以上，优选为20-60赫兹/分钟。
优选地，所述球磨的温度为20℃以上，优选为25-35℃。
优选地，所述球磨的时间为1小时以上，优选为1-2小时。
可选地，所述对所得物料进行消泡包括加入消泡剂、采用消泡装置或抽真空。
优选地，所述消泡剂的用量为耐高温树脂、填料、颜料、丙烯酸树脂、活性稀释剂、固化剂和光引发剂总质量的0.1％以上，优选为耐高温树脂、填料、颜料、丙烯酸树脂、活性稀释剂、固化剂和光引发剂总质量的0.1％-1％。
可选地，所述感光胶黏层表干后，再在感光胶黏层上设置保护膜。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明感光覆盖膜包括载体膜、感光胶黏层和保护膜，所述载体膜、感光胶黏层和保护膜顺次相连，仅采用感光胶黏层，将传统覆盖膜和感光油墨合二为一，有效减少后续制程所需工序及时间，节约时间及人工成本，提高生产效率。本发明感光覆盖膜的制备方法工艺简单，生产效率高，适于大规模生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种具体实施方式所得感光覆盖膜结构示意图；
附图标记：
1-保护膜；2-感光胶黏层；3-载体膜。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明具体实施方式一种感光覆盖膜，所述感光覆盖膜包括载体膜3和保护膜1，所述载体膜3和保护膜1之间通过感光胶黏层2固定相连。
本发明感光覆盖膜包括载体膜3、感光胶黏层2和保护膜1，所述载体膜3、感光胶黏层2和保护膜1顺次相连，仅采用感光胶黏层2，将传统覆盖膜和感光油墨合二为一，有效减少后续制程所需工序及时间，节约时间及人工成本，提高生产效率。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述感光胶黏层2主要由耐高温树脂、填料、颜料、丙烯酸树脂、固化剂和光引发剂制备得到。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述耐高温树脂、填料和颜料的质量比为40-120：5-25：1-10，优选为60-100：10-20：3-7，进一步优选为80：15：5。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述丙烯酸树脂、活性稀释剂、固化剂和光引发剂的质量比为40-100：1-20：1-10：1-10，优选为80-100：5-15：3-7：3-7，进一步优选为80：10：5：5。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述耐高温树脂、填料和颜料的总质量与所述丙烯酸树脂、活性稀释剂、固化剂和光引发剂的总质量的比为10-50：40-100，优选为20-40：60-80，进一步优选为30：70。
采用特定成分和用量的原料制备得到感光胶黏层2，分散均匀，有助于改善其涂布外观、感光性能、显影性能及耐高温性能。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述耐高温树脂包括环氧树脂中的一种或多种，优选包括含有苯基团的环氧树脂中的一种或多种。
采用含有苯基团的环氧树脂，有助于提高所得感光胶黏层2的耐高温性能。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述填料包括无机填料中的一种或多种，优选包括气相二氧化硅。
采用气相二氧化硅，有助于促进各组分充分均匀分散，改善涂布感光胶黏剂后的外观。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述颜料包括无机颜料中的一种或多种。
无机颜料具有更好的耐高温性能，能够充分保证所得感光胶黏层2的耐高温性能。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述丙烯酸树脂包括酸改性环氧丙烯酸树脂中的一种或多种。
采用酸改性环氧丙烯酸树脂能明显改善所得感光胶黏剂的耐高温性能、粘接强度和抗张强度，进一步改善改善涂布感光胶黏剂后的外观。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述载体膜3包括高分子膜中的一种或多种，优选包括透明高分子膜中的一种或多种，进一步优选为PET载体膜3。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述载体膜3的粗糙度为50nm以下，优选为10-50nm。
采用特定粗糙度的载体膜3，有助于在曝光后、显影前，减小撕离载体膜3所需的力度。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述载体膜3的厚度为75μm以下，优选为15-75μm。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述载体膜3的透光率为90％以上，优选为90％-98％。
采用高透光的载体膜3，能够保证曝光过程的充分进行。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述保护膜1包括高分子膜中的一种或多种，优选为PET保护膜1或PE保护膜1。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述保护膜1的离型力为100g以下，优选为10-100g。
采用具有特定离型力的保护膜1，有助于减小撕离保护膜1所需的力度。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述保护膜1的厚度为15μm以上，优选为15-75μm。
相关技术中，传统覆盖膜和感光油墨的制程分别如下：
传统覆盖膜的制程：冲型，压合，熟化。
感光油墨的制程：涂布，烘烤，曝光，显影，熟化。
二者工艺由于环境及设备的限制，需分开进行。
本发明感光覆盖膜将传统覆盖膜和感光油墨合二为一，可将对传统覆盖膜和感光油墨的需求，统一通过本发明感光覆盖膜完成，其制程如下：
感光覆盖膜的制程：压合，曝光，显影，熟化。
采用本发明感光覆盖膜进行FPC加工，显著减少后续制程所需工序及时间，节约时间及人工成本，提高生产效率。
可选地，所述的压合，曝光，显影，熟化分别可采用现有技术中对传统覆盖膜和感光油墨的相关常规操作完成。
可选地，本发明感光覆盖膜可采用以下制程：
第一步，铜箔前处理，具体为中粗化，分别除油、水洗、微蚀、水洗、酸洗、水洗；
第二步，压膜，撕掉保护膜1后，采用卷对卷进行压膜(条件可为温度60℃，速度1m/min，压力5公斤)，将感光胶黏层压在铜箔上；
第三步，静置半小时，进行曝光，曝光机为平行光(条件可为曝光功率5kW-15kW，时间10秒到60秒)。
第四步，静置半小时，撕离载体膜3，进行显影(条件可为显影速度1cm-5cm/min，温度25-40℃)。
第五步，热固化(条件可为温度150℃，时间90min)。
上述的一种感光覆盖膜的制备方法，包括：
制备感光胶黏剂，在载体膜3上涂布感光胶黏剂得到感光胶黏层2，在感光胶黏层2上设置保护膜1，得到一种感光覆盖膜。
本发明感光覆盖膜的制备方法工艺简单，生产效率高，适于大规模生产。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述感光胶黏剂的制备方法包括：
按比例将耐高温树脂、填料、颜料、丙烯酸树脂、活性稀释剂、固化剂和光引发剂充分混合均匀，得到感光胶黏剂。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述感光胶黏剂的制备方法包括：
按比例将高温树脂、填料和颜料与溶剂充分均匀混合；
按比例加入丙烯酸树脂、活性稀释剂、固化剂和光引发剂，充分均匀混合；
对所得物料进行消泡，得到感光胶黏剂。
采用分步加料的方式，有助于进一步促进各原料之间充分均匀混合，进一步提高所得感光胶黏层2的一致性，改善其耐高温性能、粘接强度和抗张强度和外观。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述溶剂包括有机溶剂中的一种或多种，优选包括可挥发有机溶剂中的一种或多种，进一步包括丙酮。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述按比例将高温树脂、填料和颜料与溶剂充分均匀混合，所得物料固含量为40％-50％。
可采用适量可挥发溶剂促进各原料之间的相互充分混合，采用可挥发溶剂也便于在后续工序充将溶剂顺利除去，避免产生气泡。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述按比例将高温树脂、填料和颜料与溶剂充分均匀混合采用球磨方式。
优选地，所述球磨的速度为20赫兹/分钟以上，优选为20-60赫兹/分钟。
优选地，所述球磨珠大小半径为2mm以上，优选为5mm-8mm。
优选地，所述球磨的温度为20℃以上，优选为25-35℃。
优选地，所述球磨的时间为120小时以上，优选为120-200小时。
采用特定球磨条件，有助于高温树脂、填料和颜料的充分均匀混合。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述按比例加入丙烯酸树脂、活性稀释剂、固化剂和光引发剂后进行搅拌。
优选地，所述搅拌的转速为1000转/min以上，优选为1000-3000转/min。
优选地，所述搅拌的温度为20℃以上，优选为25-35℃。
优选地，所述搅拌的时间为1h以上，优选为1-3h。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述按比例加入丙烯酸树脂、活性稀释剂、固化剂和光引发剂，充分均匀混合采用球磨方式。
优选地，所述球磨的速度为20赫兹/分钟以上，优选为20-60赫兹/分钟。
优选地，所述球磨珠大小半径为2mm以上，优选为5mm-8mm。
优选地，所述球磨的温度为20℃以上，优选为25-35℃。
优选地，所述球磨的时间为1小时以上，优选为1-2小时。
固态物质如果没有充分溶解，如固化剂、光引发剂没有成分溶解，涂布时会产生颗粒以及橘皮现象；采用特定搅拌及球磨条件，有助于耐高温树脂、填料、颜料、丙烯酸树脂、活性稀释剂、固化剂和光引发剂的充分均匀混合，充分提高所得感光胶黏层2的一致性，改善其耐高温性能、粘接强度和抗张强度和外观。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述对所得物料进行消泡包括加入消泡剂、采用消泡装置或抽真空。使得所得感光胶黏剂内部的气泡破裂排出。
优选地，所述消泡剂的用量为耐高温树脂、填料、颜料、丙烯酸树脂、活性稀释剂、固化剂和光引发剂总质量的0.1％以上，优选为耐高温树脂、填料、颜料、丙烯酸树脂、活性稀释剂、固化剂和光引发剂总质量的0.1％-1％。
本发明一种优选的具体实施方式中，所述感光胶黏层2表干后，再在感光胶黏层2上设置保护膜1，避免造成感光胶黏层2变形，影响后期工序进行。
本发明具体实施方式中所采用的各原料信息如下：
含有苯基团的环氧树脂：型号为YDCN-700-3，生产商为日本新日铁住金化学株式会社；
气相二氧化硅：型号为M-5，生产商为卡博特蓝星化工有限公司；
无机颜料：型号为K2001FG，生产商为德国巴斯夫；
酸改性环氧丙烯酸树脂：型号为CCR-1171H，生产商为日本化药株式会社；
活性稀释剂：型号为TMPTA，生产商为日本东亚合成株式会社；
固化剂：型号为1,3BAC，生产商为日本三菱化学株式会社；
光引发剂：型号为IRGACURE651，生产商为德国巴斯夫；
消泡剂：型号为Airex920，生产商为德国迪高。
实施例1
一种感光覆盖膜的制备方法，包括如下步骤：
a.将含有苯基团的环氧树脂、无机填料和无机颜料(耐高温树脂、填料和颜料的质量比为40：5：1)放置于球磨桶内，加入溶剂(丙酮)，使得其固含量为40-50％之间，球磨珠大小半径为2mm以上，球磨速度为20赫兹/分钟，温度为20℃，时间为120小时。
b.将该分散液倒于铁桶内，加入丙烯酸树脂、活性稀释剂、固化剂、光引发剂(丙烯酸树脂、活性稀释剂、固化剂和光引发剂的质量比为40：1：1：1)，所述耐高温树脂、填料和颜料的总质量与所述丙烯酸树脂、活性稀释剂、固化剂和光引发剂的总质量的比为10：40，搅拌1h，搅拌转速为1000转/min，温度为20℃；
c.搅拌结束后，将所得混合物料，倒入球磨桶内进行球磨1小时，球磨珠大小半径为2mm以上，球磨速度为20赫兹/分钟，温度为20℃，以免固态物质没有溶解，如固化剂、光引发剂没有溶解，涂布时会有颗粒以及橘皮现象；
d.加入消泡剂(用量为耐高温树脂、填料、颜料、丙烯酸树脂、活性稀释剂、固化剂和光引发剂总质量的0.1％)，使得内部的气泡破灭，得到感光胶黏剂；
e.上机涂布，在PET载体膜(粗糙度为10nm，厚度为15μm，透光率为98％)上涂布感光胶黏剂得到感光胶黏层，通过烘箱使感光胶黏层表干后，在感光胶黏层上贴合PET保护膜或PE保护膜(离型力为10g，厚度为15μm)，得到一种感光覆盖膜。
实施例2
一种感光覆盖膜的制备方法，包括如下步骤：
a.将含有苯基团的环氧树脂、无机填料和无机颜料(耐高温树脂、填料和颜料的质量比为120：25：10)放置于球磨桶内，加入溶剂(丙酮)，使得其固含量为40-50％之间，球磨珠大小半径为4mm，球磨速度为60赫兹/分钟，温度为25℃，时间为200小时。
b.将该分散液倒于铁桶内，加入丙烯酸树脂、活性稀释剂、固化剂、光引发剂(丙烯酸树脂、活性稀释剂、固化剂和光引发剂的质量比为100：20：10：10)，所述耐高温树脂、填料和颜料的总质量与所述丙烯酸树脂、活性稀释剂、固化剂和光引发剂的总质量的比为50：100，搅拌3h，搅拌转速为3000转/min，温度为25℃；
c.搅拌结束后，将所得混合物料，倒入球磨桶内进行球磨2小时，球磨珠大小半径为4mm，球磨速度为60赫兹/分钟，温度为25℃，以免固态物质没有溶解，如固化剂、光引发剂没有溶解，涂布时会有颗粒以及橘皮现象；
d.加入消泡剂(用量为耐高温树脂、填料、颜料、丙烯酸树脂、活性稀释剂、固化剂和光引发剂总质量的1％)，使得内部的气泡破灭，得到感光胶黏剂；
e.上机涂布，在PET载体膜(粗糙度为50nm，厚度为75μm，透光率为90％)上涂布感光胶黏剂得到感光胶黏层，通过烘箱使感光胶黏层表干后，在感光胶黏层上贴合PET保护膜或PE保护膜(离型力为100g，厚度为75μm)，得到一种感光覆盖膜。
实施例3
一种感光覆盖膜的制备方法，包括如下步骤：
a.将含有苯基团的环氧树脂、无机填料和无机颜料(耐高温树脂、填料和颜料的质量比为60：10：3)放置于球磨桶内，球磨珠大小半径为5mm，加入溶剂(丙酮)，使得其固含量为40-50％之间，球磨速度为30赫兹/分钟，温度为35℃，时间为150小时。
b.将该分散液倒于铁桶内，加入丙烯酸树脂、活性稀释剂、固化剂、光引发剂(丙烯酸树脂、活性稀释剂、固化剂和光引发剂的质量比为80:5：3：3)，所述耐高温树脂、填料和颜料的总质量与所述丙烯酸树脂、活性稀释剂、固化剂和光引发剂的总质量的比为20：60，搅拌1.5h，搅拌转速为1500转/min，温度为35℃；
c.搅拌结束后，将所得混合物料，倒入球磨桶内进行球磨1.5小时，球磨珠大小半径为5mm，球磨速度为30赫兹/分钟，温度为35℃，以免固态物质没有溶解，如固化剂、光引发剂没有溶解，涂布时会有颗粒以及橘皮现象；
d.加入消泡剂(用量为耐高温树脂、填料、颜料、丙烯酸树脂、活性稀释剂、固化剂和光引发剂总质量的0.5％)，使得内部的气泡破灭，得到感光胶黏剂；
e.上机涂布，在PET载体膜(粗糙度为20nm，厚度为30μm，透光率为96％)上涂布感光胶黏剂得到感光胶黏层，通过烘箱使感光胶黏层表干后，在感光胶黏层上贴合PET保护膜或PE保护膜(离型力为30g，厚度为30μm)，得到一种感光覆盖膜。
实施例4
一种感光覆盖膜的制备方法，包括如下步骤：
a.将含有苯基团的环氧树脂、无机填料和无机颜料(耐高温树脂、填料和颜料的质量比为100：20：7)放置于球磨桶内，加入溶剂(丙酮)，使得其固含量为40-50％之间，球磨珠大小半径为8mm，球磨速度为50赫兹/分钟，温度为30℃，时间为180小时。
b.将该分散液倒于铁桶内，加入丙烯酸树脂、活性稀释剂、固化剂、光引发剂(丙烯酸树脂、活性稀释剂、固化剂和光引发剂的质量比为100：15：7：7)，所述耐高温树脂、填料和颜料的总质量与所述丙烯酸树脂、活性稀释剂、固化剂和光引发剂的总质量的比为40：80，搅拌2.5h，搅拌转速为2500转/min，温度为30℃；
c.搅拌结束后，将所得混合物料，倒入球磨桶内进行球磨1.5小时，球磨珠大小半径为8mm，球磨速度为50赫兹/分钟，温度为30℃，以免固态物质没有溶解，如固化剂、光引发剂没有溶解，涂布时会有颗粒以及橘皮现象；
d.采用消泡装置，主要是抽真空的状态，使得内部的气泡破灭，得到感光胶黏剂；
e.上机涂布，在PET载体膜(粗糙度为40nm，厚度为60μm，透光率为92％)上涂布感光胶黏剂得到感光胶黏层，通过烘箱使感光胶黏层表干后，在感光胶黏层上贴合PET保护膜或PE保护膜(离型力为70g，厚度为60μm)，得到一种感光覆盖膜。
实施例5
一种感光覆盖膜的制备方法，包括如下步骤：
a.将含有苯基团的环氧树脂、无机填料和无机颜料(耐高温树脂、填料和颜料的质量比为80：15：5)放置于球磨桶内，加入溶剂(丙酮)，使得其固含量为40-50％之间，球磨珠大小半径为6mm，球磨速度为40赫兹/分钟，温度为30℃，时间为150小时。
b.将该分散液倒于铁桶内，加入丙烯酸树脂、活性稀释剂、固化剂、光引发剂(丙烯酸树脂、活性稀释剂、固化剂和光引发剂的质量比为80:10：5：5)，所述耐高温树脂、填料和颜料的总质量与所述丙烯酸树脂、活性稀释剂、固化剂和光引发剂的总质量的比为30：70，搅拌2h，搅拌转速为2000转/min，温度为30℃；
c.搅拌结束后，将所得混合物料，倒入球磨桶内进行球磨1.5小时，球磨珠大小半径为6mm，球磨速度为40赫兹/分钟，温度为30℃，以免固态物质没有溶解，如固化剂、光引发剂没有溶解，涂布时会有颗粒以及橘皮现象；
d.采用消泡装置，主要是抽真空的状态，使得内部的气泡破灭，得到感光胶黏剂；
e.上机涂布，在PET载体膜(粗糙度为30nm，厚度为45μm，透光率为94％)上涂布感光胶黏剂得到感光胶黏层，通过烘箱使感光胶黏层表干后，在感光胶黏层上贴合PET保护膜或PE保护膜(离型力为50g，厚度为45μm)，得到一种感光覆盖膜。
按照本发明实施例1-5所述方法制备得到感光覆盖膜，进行相关检测，所得结果是在感光胶黏层相同的厚度(25μm)情况下得到。将感光覆盖膜按照上述方法压在铜箔上经过曝光显影熟化。
其中，外观均匀性方法：观察外观有无气泡和橘皮等不良现象。厚度均匀性OP,DR及中间厚度一致。
耐高温测试方法：将测试样品浸泡于288℃的锡炉中，10s后看表面是否有气泡，无气泡即无爆板，测试样品OK。
解析度测试方法：根据菲林上的图形，观察感光覆盖膜是否可按照图形显影出，显影出的图形越小说明解析度越好。
10％盐酸，10％NaOH：将测试样品浸泡在对应质量分数浓度的酸或碱中30min，25℃，观察有无分层。
填充性：感光覆盖膜压合在一定的线宽线距的回形线路，观察有无气泡。无气泡即OK。
测试结果如表1所示：
表1本发明感光覆盖膜测试结果
通过表1可以看出，本发明感光覆盖膜外观均匀，解析度好，填充性能、耐酸碱和耐高温性能好。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解：在不背离本发明的精神和范围的情况下，可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围；因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些替换和修改。

Claims (10)

1.一种感光覆盖膜，其特征在于，所述感光覆盖膜包括载体膜和保护膜，所述载体膜和保护膜之间通过感光胶黏层固定相连。
2.根据权利要求1所述的一种感光覆盖膜，其特征在于，所述感光胶黏层主要由耐高温树脂、填料、颜料、丙烯酸树脂、活性稀释剂、固化剂和光引发剂制备得到；
可选地，所述耐高温树脂、填料和颜料的质量比为40-120：5-25：1-10，优选为60-100：10-20：3-7，进一步优选为80：15：5；
可选地，所述丙烯酸树脂、活性稀释剂、固化剂和光引发剂的质量比为40-100：1-20：1-10：1-10，优选为80-100：5-15：3-7：3-7，进一步优选为80：10：5：5；
可选地，所述耐高温树脂、填料和颜料的总质量与所述丙烯酸树脂、活性稀释剂、固化剂和光引发剂的总质量的比为10-50：40-100，优选为20-40：60-80，进一步优选为30：70。
3.根据权利要求2所述的一种感光覆盖膜，其特征在于，所述耐高温树脂包括环氧树脂中的一种或多种，优选包括含有苯基团的环氧树脂中的一种或多种；
可选地，所述填料包括无机填料中的一种或多种，优选包括气相二氧化硅；
可选地，所述颜料包括无机颜料中的一种或多种；
可选地，所述丙烯酸树脂包括酸改性环氧丙烯酸树脂中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种感光覆盖膜，其特征在于，所述载体膜包括高分子膜中的一种或多种，优选包括透明高分子膜中的一种或多种，进一步优选包括PET载体膜；
可选地，所述载体膜的粗糙度为50nm以下，优选为10-50nm；
可选地，所述载体膜的厚度为75μm以下，优选为15-75μm；
可选地，所述载体膜的透光率为90％以上，优选为90％-98％。
5.根据权利要求1所述的一种感光覆盖膜，其特征在于，所述保护膜包括高分子膜中的一种或多种，优选包括PET保护膜或PE保护膜；
可选地，所述保护膜的离型力为100g以下，优选为10-100g；
可选地，所述保护膜的厚度为15μm以上，优选为15-75μm。
6.如权利要求1-5任一所述的一种感光覆盖膜的制备方法，其特征在于，包括：
制备感光胶黏剂，在载体膜上涂布感光胶黏剂得到感光胶黏层，在感光胶黏层上设置保护膜，得到一种感光覆盖膜。
7.根据权利要求6所述的一种感光覆盖膜的制备方法，其特征在于，所述感光胶黏剂的制备方法包括：
按比例将耐高温树脂、填料、颜料、丙烯酸树脂、活性稀释剂、固化剂和光引发剂充分混合均匀，得到感光胶黏剂。
8.根据权利要求7所述的一种感光覆盖膜的制备方法，其特征在于，所述感光胶黏剂的制备方法包括：
按比例将高温树脂、填料和颜料与溶剂充分均匀混合；
按比例加入丙烯酸树脂、活性稀释剂、固化剂和光引发剂，充分均匀混合；
对所得物料进行消泡，得到感光胶黏剂。
9.根据权利要求8所述的一种感光覆盖膜的制备方法，其特征在于，所述溶剂包括有机溶剂中的一种或多种，优选包括可挥发有机溶剂中的一种或多种，进一步包括丙酮；
可选地，所述按比例将高温树脂、填料和颜料与溶剂充分均匀混合，所得物料固含量为40％-50％；
可选地，所述按比例将高温树脂、填料和颜料与溶剂充分均匀混合采用球磨方式；
优选地，所述球磨的速度为20赫兹/分钟以上，优选为20-60赫兹/分钟；
优选地，所述球磨珠大小半径为2mm以上，优选为5mm-8mm；
优选地，所述球磨的温度为20℃以上，优选为25-35℃；
优选地，所述球磨的时间为120小时以上，优选为120-200小时；
可选地，所述按比例加入丙烯酸树脂、活性稀释剂、固化剂和光引发剂后进行搅拌；
优选地，所述搅拌的转速为1000转/min以上，优选为1000-3000转/min；
优选地，所述搅拌的温度为20℃以上，优选为25-35℃；
优选地，所述搅拌的时间为1h以上，优选为1-3h；
可选地，所述按比例加入丙烯酸树脂、活性稀释剂、固化剂和光引发剂，充分均匀混合采用球磨方式；
优选地，所述球磨的速度为20赫兹/分钟以上，优选为20-60赫兹/分钟；
优选地，所述球磨珠大小半径为2mm以上，优选为5mm-8mm；
优选地，所述球磨的温度为20℃以上，优选为25-35℃；
优选地，所述球磨的时间为1小时以上，优选为1-2小时；
可选地，所述对所得物料进行消泡包括加入消泡剂、采用消泡装置或抽真空；
优选地，所述消泡剂的用量为耐高温树脂、填料、颜料、丙烯酸树脂、活性稀释剂、固化剂和光引发剂总质量的0.1％以上，优选为耐高温树脂、填料、颜料、丙烯酸树脂、活性稀释剂、固化剂和光引发剂总质量的0.1％-1％。
10.根据权利要求6所述的一种感光覆盖膜的制备方法，其特征在于，所述感光胶黏层表干后，再在感光胶黏层上设置保护膜。
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