CN107022316A - 一种超薄遮光导电金属复合膜胶带的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超薄遮光导电金属复合膜胶带的制备方法，包括步骤：S1、制备哑光黑色油墨，并将其涂布于PET薄膜形成一层厚度为4‑10μm的哑光黑色油墨层；S2、在PET薄膜另一面上真空镀一层导电金属层；S3、制备黑色亚克力导电胶，并将其涂布在电镀金属层上；S4、涂布的同时将无色透明PET离型膜复合在黑色亚克力导电胶面上；S5、置于温度为40℃，相对湿度小于60％的环境下熟化48h。本发明提出的一种超薄遮光导电金属复合膜胶带的制备方法，其具有操作简单、成本低的特点，同时本遮光导电金属复合膜由于采用电镀金属层，比同类使用铝箔、铜箔产品要薄很多，复合膜胶带哑黑面附着力强于国内一般复合膜胶带，并且复合膜胶带抗卷曲性强于国内一般复合膜胶带。

Description

一种超薄遮光导电金属复合膜胶带的制备方法
技术领域
本发明涉及LCD和LED边框的电磁屏蔽与遮光技术领域，具体涉及一种超薄遮光导电金 属复合膜胶带的制备方法。
背景技术
遮光复合膜胶带是指带具有遮光功能的黑色单/双面胶带，其采用独特印刷工艺制作的 黑膜作为基材，具有优良的遮蔽性及绝缘性，适用于LCD与背光源的固定，LCD遮光模组为 液晶显示器面板的关键组件之一，其功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正 常显示影像，并且能够调节和优化电子显示器中光达到理想的致密和均匀。随着现代科学技 术的发展和现代电子、通讯技术的广泛运用，需要电磁屏蔽和遮光的电子产品日益增多，除 了对遮光导电胶带的电磁屏蔽效能和遮光性能有着极高的要求，还对于遮光胶带的厚度要求 越来越薄，以适用电子产品高性能轻薄化的趋势。然而，现有技术中，国产的遮光导电金属 复合膜胶带为达到良好的遮光、屏蔽效果，普遍存在复合膜胶带厚度过厚、附着性能和抗曲 卷性能不佳的缺点。基于上述陈述，本发明提出了一种超薄遮光导电金属复合膜胶带的制备 方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种超薄遮光导电金属复合膜胶 带的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：一种超薄遮光导电金属复合膜 胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按重量百分比计，PET专用树脂25％-40％、溶剂30％-50％、高色素炭黑10％-20％、消 光粉5％-15％、分散剂2％-8％、聚乙烯微晶蜡0.5％-1.5％和消泡剂0％-2％混合制备哑光黑色油 墨，并将制备的哑光黑色油墨涂布于PET薄膜形成一层厚度为4-10μm的哑光黑色油墨层；
S2、在PET薄膜另一面上真空镀一层导电金属层，然后采用无氰电镀技术进行电镀，并 控制电镀金属层厚度为1.5-6μm；
S3、按重量百分比计，树脂60％-80％、固化剂0.8％-1.2％、交联剂0.8％-1.2％、溶剂10％-20％、 导电金属粒子4％-10％和黑色色浆10％-15％混合制备黑色亚克力导电胶，并使用涂布复合机将 制备的黑色亚克力导电胶涂布在电镀金属层上，涂布时烘道温度控制在90-105℃，控制黑色 亚克力导电胶的厚度为5-20μm；
S4、涂布的同时将厚度为50μm，离型力为10-15g/25mm的无色透明PET离型膜复合在 黑色亚克力导电胶面上，得到未熟化的复合膜胶带；
S5、将所得复合膜胶带放置于温度为40℃，相对湿度小于60％的环境下熟化48h，性能 检测合格即为所需遮光导电金属复合膜胶带。
优选的，所述步骤S1中的PET专用树脂为改性聚酯树脂或醇酸树脂；所述溶剂为二甲 苯、异佛尔酮、环己酮、二价酸酯混合物和乙二醇乙醚醋酸酯中的一种或几种；所述高色素 炭黑为MA-7、MA-100、MA-11、FW-2、C311或FR6600中的一种；所述消光粉为TYS-100、OK-520、 OK-412或A350中的一种；所述分散剂为一种嵌段型高分子共聚物，优选HS-540；所用聚乙 烯微晶蜡为科莱恩3620；所用消泡剂为6800K，NA 1622，Deform 6510中的一种。
优选的，所述步骤S1中哑光黑色油墨的制备方法为：将溶剂、聚乙烯微晶蜡和PET专 用树脂在高温110℃下混合搅拌20min；然后加入分散剂，继续低速搅拌10min，冷却后加入 高色素炭黑、消光粉和消泡剂，继续以1200rpm的转速高速搅拌2h；完成上述搅拌操作后， 利用三辊机充分研磨5-8次，研磨至粒径小于3μm后，经性能检验合格即得。
优选的，所述步骤S1中的PET薄膜为厚度为10-50μm的双向拉伸透明薄膜。
优选的，所述步骤S2中的电镀金属为镍、铜、银或金中的一种或几种。
优选的，所述步骤S3中的树脂为丙烯酸酯类胶黏剂；所述固化剂为异氰酸酯类固化剂； 所述交联剂为丙烯酰胺类交联剂；所述溶剂为甲苯、乙酸乙酯、环己酮和乙二醇乙醚醋酸酯 中的一种或几种；所述导电金属粒子为镍粉、镍包铜粉、铜粉、银包铜粉、银粉和金粉中的 一种或几种。
优选的，所述步骤S3中黑色亚克力导电胶的制备方法为：将溶剂、导电金属粒子和黑 色色浆以1200rpm的转速下高速搅拌30min；然后加入丙烯酸酯类胶黏剂，先超声波振动10min，接着以800rpm的转速下中速搅拌1h；完成上述搅拌操作后，利用三辊机充分研磨 3-8次，研磨至粒径小于5μm后；加入固化剂和交联剂，继续以800rpm的转速下中速搅拌15min，完成搅拌后，性能测试合格即为所需黑色亚克力导电胶。
本发明所达到的有益效果是：
1、超薄：本遮光导电金属复合膜由于采用电镀金属层，通过控制电镀层厚度，最薄可 以做到30μm总厚度，而同类产品采用铝箔、铜箔等金属薄膜只能做到50-80μm总厚度。
2、黑色油墨附着力强：本发明复合膜胶带哑黑面，涂有自制哑光黑色油墨，绝缘性良 好，附着力强，耐酸耐碱，本发明复合膜胶带哑黑面附着力强于国内一般复合膜胶带。
3、抗卷曲性好：通过优选韧性好，抗弯曲性强的PET薄膜，工艺选材上控制复合膜胶 带热收缩率，使不同膜层之间的热收缩率差异减小，提高复合膜胶带的抗卷曲性,本发明复 合膜胶带抗卷曲性强于国内一般复合膜胶带。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一 起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明一种超薄遮光导电金属复合膜胶带的制备方法中一种超薄遮光导电金属复 合膜胶带的结构示意图；
图2是本发明一种超薄遮光导电金属复合膜胶带的制备方法中哑光黑色油墨制作流程 图；
图3是本发明一种超薄遮光导电金属复合膜胶带的制备方法中黑色亚克力导电胶制作流 程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅 用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本实施例对哑光黑色油墨中各成分不同比例进行实验：
一、如图2流程所示，按重量百分比计，改性聚酯树脂32％，二甲苯16.5％，乙二醇乙 醚醋酸酯9.8％,环己酮6.7％,二价酸酯混合物11.5％，高色素炭黑13％，消光粉5％，分散剂 4.3％，聚乙烯微晶蜡1.2％混合制备哑光黑色油墨，并将制备的哑光黑色油墨涂布于PET薄膜 形成一层厚度为8μm的哑光黑色油墨层。
二、如图2流程所示，按重量百分比计，醇酸树脂26％，二甲苯8％，环己酮15％，异佛 尔酮19.6％,高色素炭黑15％，消光粉8.5％，分散剂5.5％，聚乙烯微晶蜡0.9％,消泡剂1.5％ 混合制备哑光黑色油墨，并将制备的哑光黑色油墨涂布于PET薄膜形成一层厚度为8μm的 哑光黑色油墨层。
三、如图2流程所示，按重量百分比计，改性聚酯树脂35％，二甲苯12％，乙二醇乙醚 醋酸酯18.5％，环己酮8.5％，高色素炭黑12.7％，消光粉6.5％，分散剂4.5％，聚乙烯微晶蜡 1.5％,消泡剂0.8％混合制备哑光黑色油墨，并将制备的哑光黑色油墨涂布于PET薄膜形成一 层厚度为8μm的哑光黑色油墨层。
哑光黑色油墨成膜性能检测方法
将哑光黑色油墨用刮膜器在PET薄膜上涂成8μm厚的哑光黑色膜。
多溴联苯、多溴联苯醚这六项的含量。
测试结果
表面电阻(Ω) 光泽度(Gu) 附着力 ROHS
实验1 ＞10^8 9.5 无掉落 合格
实验2 ＞10^6 7.2 无掉落 合格
实验3 ＞10^8 5.7 无掉落 合格
对比例1 ＞10^6 12.5 稍有掉落 合格
对比例2 ＞10^8 10.3 无掉落 合格
对比例1为国内某哑光黑色油墨，对比例2为进口某哑光黑色油墨
实施例2
本实施例对黑色亚克力导电胶中各成分不同比例进行实验：
一、如图3流程所示，按重量百分比计，丙烯酸酯类胶黏剂70.5％，异氰酸酯固化剂1.1％， 丙烯酰胺交联剂1％，甲苯4.3％，乙酸乙酯4.2％，镍粉5.3％，银包铜粉2.2％，黑色色浆11.4％， 混合制备黑色亚克力导电胶，并将黑色亚克力导电胶涂于经过电镀金属层后的PET薄膜(金 属面)上，厚度为10μm，在90℃下固化3分钟，然后在温度为40℃，相对湿度小于60％下熟 化48h。
二、如图3流程所示，按重量百分比计，丙烯酸酯类胶黏剂64.5％，异氰酸酯固化剂1％， 丙烯酰胺交联剂1％，甲苯6.8％，乙酸乙酯3.6％，镍粉8.6％，黑色色浆14.5％，混合制备黑色 亚克力导电胶，并将黑色亚克力导电胶涂于经过电镀金属层后的PET薄膜(金属面)上，厚 度为10μm，在90℃下固化3分钟，然后在温度为40℃，相对湿度小于60％下熟化48h。
导电胶性能检测方法
性能指标
实施例3
本实施例为一种超薄遮光导电金属复合膜胶带的制备方法，包括以下步骤：
S1、优选实施例1中实验3的哑光黑色油墨制备方法制备哑光黑色油墨，并将制备的哑光 黑色油墨涂布于厚度为20μmPET薄膜形成一层厚度为8μm的哑光黑色油墨层；
S2、在PET薄膜另一面上真空镀一层导电金属层，然后采用无氰电镀技术进行电镀，并 控制电镀金属层厚度为2μm；
S3、优选实施例2中实验1的黑色亚克力导电胶制备方法制备黑色亚克力导电胶，并使 用涂布复合机将制备的黑色亚克力导电胶涂布在电镀金属层上，涂布时烘道温度控制在 100℃左右，控制黑色亚克力导电胶的厚度为10μm；
S4、涂布的同时将厚度为50μm，离型力为10-15g/25mm的无色透明PET离型膜复合在 黑色亚克力导电胶面上，得到未熟化的复合膜胶带；
S5、将所得复合膜胶带放置于温度为40℃，相对湿度小于60％的环境下熟化48h，性能检 测合格即为所需遮光导电金属复合膜胶带，胶带总厚度为90μm，除去离型膜后厚度为40μm。
遮光导电金属复合膜胶带性能检测
⑤哑黑面附着力 按照哑光黑色油墨附着力测试方法。
⑥哑黑面绝缘性 按照哑光黑色油墨表面电阻测试方法。
⑦哑黑面光泽度 按照哑光黑色油墨光泽度测试方法。
⑧ROHS检测 用X射线荧光分析仪EDX-LE(日本岛津)测试整个复合膜胶带铅、汞、 镉、六价铬、多溴联苯、多溴联苯醚这六项的含量。
⑨反剥离实验 将导电金属复合膜胶带贴基板侧面及正反面交界处，用2Kg手动碾 压滚轮来回碾压4次，然后放于温度为60℃、相对湿度为90％的条件下，放置100h，取出观察胶带有没有剥落。
⑩抗弯曲性 将导电金属复合膜胶带直接分别贴到304钢板和玻璃板上，然后用 2Kg手动碾压滚轮来回碾压4次，再用1000mm/min的拉力将导电金属复合膜胶带剥离，待剥离 完全后观察导电金属复合膜胶带的卷曲情况。
复合膜胶带性能指标
对比例1为国产某遮光铝箔复合膜胶带，对比例2为进口某遮光铝箔复合膜胶带。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管 参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前 述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发 明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围 之内。

Claims (7)

1.一种超薄遮光导电金属复合膜胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按重量百分比计，PET专用树脂25％-40％、溶剂30％-50％、高色素炭黑10％-20％、消光粉5％-15％、分散剂2％-8％、聚乙烯微晶蜡0.5％-1.5％和消泡剂0％-2％混合制备哑光黑色油墨，并将制备的哑光黑色油墨涂布于PET薄膜形成一层厚度为4-10μm的哑光黑色油墨层；
S2、在PET薄膜另一面上真空镀一层导电金属层，然后采用无氰电镀技术进行电镀，并控制电镀金属层厚度为1.5-6μm；
S3、按重量百分比计，树脂60％-80％、固化剂0.8％-1.2％、交联剂0.8％-1.2％、溶剂10％-20％、导电金属粒子4％-10％和黑色色浆10％-15％混合制备黑色亚克力导电胶，并使用涂布复合机将制备的黑色亚克力导电胶涂布在电镀金属层上，涂布时烘道温度控制在90-105℃，控制黑色亚克力导电胶的厚度为5-20μm；
S4、涂布的同时将厚度为50μm，离型力为10-15g/25mm的无色透明PET离型膜复合在黑色亚克力导电胶面上，得到未熟化的复合膜胶带；
S5、将所得复合膜胶带放置于温度为40℃，相对湿度小于60％的环境下熟化48h，性能检测合格即为所需遮光导电金属复合膜胶带。
2.根据权利要求1所述的一种超薄遮光导电金属复合膜胶带的制备方法，其特征在于:所述步骤S1中的PET专用树脂为改性聚酯树脂或醇酸树脂；所述溶剂为二甲苯、异佛尔酮、环己酮、二价酸酯混合物和乙二醇乙醚醋酸酯中的一种或几种；所述高色素炭黑为MA-7、MA-100、MA-11、FW-2、C311或FR6600中的一种；所述消光粉为TYS-100、OK-520、OK-412或A350中的一种；所述分散剂为一种嵌段型高分子共聚物，优选HS-540；所用聚乙烯微晶蜡为科莱恩3620；所用消泡剂为6800K，NA 1622，Deform 6510中的一种。
3.根据权利要求1-2中任一项所述的一种超薄遮光导电金属复合膜胶带的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中哑光黑色油墨的制备方法为：将溶剂、聚乙烯微晶蜡和PET专用树脂在高温110℃下混合搅拌20min；然后加入分散剂，继续低速搅拌10min，冷却后加入高色素炭黑、消光粉和消泡剂，继续以1200rpm的转速高速搅拌2h；完成上述搅拌操作后，利用三辊机充分研磨5-8次，研磨至粒径小于3μm后，经性能检验合格即为所需哑光黑色油墨。
4.根据权利要求1所述的一种超薄遮光导电金属复合膜胶带的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中的PET薄膜为厚度为10-50μm的双向拉伸透明薄膜。
5.根据权利要求1所述的一种超薄遮光导电金属复合膜胶带的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中的电镀金属为镍、铜、银或金中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种超薄遮光导电金属复合膜胶带的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中的树脂为丙烯酸酯类胶黏剂；所述固化剂为异氰酸酯类固化剂；所述交联剂为丙烯酰胺类交联剂；所述溶剂为甲苯、乙酸乙酯、环己酮和乙二醇乙醚醋酸酯中的一种或几种；所述导电金属粒子为镍粉、镍包铜粉、铜粉、银包铜粉、银粉和金粉中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的一种超薄遮光导电金属复合膜胶带的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中黑色亚克力导电胶的制备方法为：将溶剂、导电金属粒子和黑色色浆以1200rpm的转速下高速搅拌30min；然后加入丙烯酸酯类胶黏剂，先超声波振动10min，接着以800rpm的转速下中速搅拌1h；完成上述搅拌操作后，利用三辊机充分研磨3-8次，研磨至粒径小于5μm后；加入固化剂和交联剂，继续以800rpm的转速下中速搅拌15min，完成搅拌后，性能测试合格即为所需黑色亚克力导电胶。
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