CN112500807A - 一种导电遮光的镀铜胶带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及导电遮光胶带技术领域，具体涉及一种导电遮光的镀铜胶带及其制备方法，该导电遮光的镀铜胶带包括导电胶层、镀铜膜层和遮光涂层，所述镀铜膜层包括薄膜以及镀设于薄膜的一面的镀铜层，所述遮光涂层复合于所述薄膜的另一面，所述导电胶层复合于所述镀铜层远离所述薄膜的一面，所述镀铜层的厚度低于2μm。以镀铜膜层作基材，在薄膜的一面镀设厚度低于2μm的超薄镀铜层，既能保持优异的导电性能、附着力更大，不易分层，又能减少金属用量、轻量化，增强材料的柔软度和贴服性，从而大大提高产品的有效利用率；而且超薄的镀铜层结合本发明导电胶层和遮光涂层共同提高了抗反弹起翘性。

Description

一种导电遮光的镀铜胶带及其制备方法
技术领域
本发明涉及导电遮光胶带技术领域，具体涉及一种导电遮光的镀铜胶带及其制备方法。
背景技术
传统的LCD遮光屏蔽铝箔胶带，其遮光效果较差，由于在铝箔上涂布黑色涂层的工艺关系，易出现不耐溶剂、漏涂、涂布不均等缺陷，从而不能满足工业的使用需求；另外由于铝箔本身金属材质的挺度高，使用时，铝箔胶带使用层易卷曲粘接，包边贴合后，极易反弹起翘，造成LCD边框漏光等问题。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种抗反弹起翘、导电遮光的镀铜胶带。
本发明的另一目的在于提供一种导电遮光的镀铜胶带的制备方法，该制备方法操作简单，控制方便，生产效率高，生产成本低，可用于大规模生产。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种导电遮光的镀铜胶带，包括导电胶层、镀铜膜层和遮光涂层，所述镀铜膜层包括薄膜以及镀设于薄膜的一面的镀铜层，所述遮光涂层复合于所述薄膜的另一面，所述导电胶层复合于所述镀铜层远离所述薄膜的一面，所述镀铜层的厚度低于2μm。
本发明的导电遮光的镀铜胶带，以镀铜膜层作基材，在薄膜的一面镀设厚度低于2μm的超薄镀铜层，既能保持优异的导电性能、附着力更大，不易分层，又能减少金属用量、轻量化，增强材料的柔软度和贴服性，从而大大提高产品的有效利用率；而且超薄的镀铜层结合本发明导电胶层和遮光涂层共同提高了抗反弹起翘性，避免了传统的铝箔胶带使用层易卷曲粘接、包边贴合后极易反弹起翘的问题；另外，设置遮光涂层起到遮光效果且耐乙醇和防刮伤；导电胶层贴合镀铜层，耐候性佳、导电效果好、贴服性好、且持久稳定，进一步提高镀铜胶带的抗反弹起翘性能。进一步的，所述镀铜层的厚度低于1.5μm、低于1.2μm、低于1.0μm或低于0.8μm，优选的，所述镀铜层的厚度在1.0μm。
优选的，所述导电胶层采用导电压敏胶黏剂涂布于所述镀铜层远离所述薄膜的一面后干燥而成；所述导电压敏胶黏剂包括如下重量份的原料：40-60份丙烯酸酯树脂、0.01-0.05份固化剂、3-6份导电镍粉、2-8份黑色色浆和30-45份溶剂A。
采用上述技术方案，导电压敏胶黏剂以丙烯酸酯树脂为主体树脂，加入固化剂和溶剂A，构成胶粘剂的主要胶水体系，调节涂胶面的粘着力和初粘力，避免该镀铜胶带在包边贴合后反弹起翘，加入导电镍粉和黑色色浆，使其具有黑色遮光和导电功能，提高使用长久稳定性，进一步提高镀铜胶带的抗反弹起翘性能；进一步的，所述导电镍粉为片状导电镍粉、树枝状导电镍粉或无规则状导电镍粉，所述导电镍粉的目数为400-1340目，更有利于提高导电胶层的力学性能，从而进一步避免该镀铜胶带在包边贴合后反弹起翘。所述黑色色浆包括但不限于科迪9007。
优选的，所述丙烯酸酯树脂为粘贴强度在1200-1800gf/25mm的溶剂型丙烯酸酯胶粘剂，所述固化剂为异氰酸酯类固化剂或过氧化物固化剂，所述溶剂A为乙酯或丁酮。
采用上述技术方案，采用上述粘贴强度的溶剂型丙烯酸酯胶粘剂，更有利于结合导电镍粉调节所述导电胶层的粘着力和初粘性，提高其使用稳定性。所述固化剂为异氰酸酯类固化剂或过氧化物固化剂，调整导电胶层的固化程度和内聚性，提高固化效率。进一步的，所述固化剂为甲苯二异氰酸酯或过氧化二异丙苯。
优选的，所述导电压敏胶黏剂的制备方法包括如下步骤：按重量份称取丙烯酸酯树脂、固化剂、导电镍粉、黑色色浆和溶剂A，将丙烯酸酯树脂、固化剂和溶剂A混合均匀后，加入导电镍粉和黑色色浆混合均匀，即得所述导电压敏胶黏剂。
采用上述技术方案，先将丙烯酸酯树脂、固化剂和溶剂A混合均匀，促进丙烯酸酯树脂溶解于溶剂A中，再加入导电镍粉和黑色色浆，促进导电镍粉和黑色色浆分散于丙烯酸酯树脂中。
优选的，所述遮光涂层采用哑黑遮光涂料涂布于所述薄膜的另一面后干燥而成；所述哑黑遮光涂料包括如下重量份的原料：28-40份环氧树脂、5-8份改性马林酸树脂、1-2份咪唑类固化剂、7-10份炭黑、0.5-3份润湿分散剂和42-53份溶剂B。
采用上述技术方案，以环氧树脂和改性马林酸树脂为主体树脂，加入咪唑类固化剂和溶剂B，构成主要哑黑遮光涂料体系，调节遮光涂层面附着力、强度、耐溶性；加入炭黑，提高遮光涂层的遮光、着色效果；加入润湿分散剂使炭黑分散更均匀，增加了流变特性、改进了炭黑在哑黑遮光涂料体系的稳定性、进一步提高着色效果，由于其润湿分散的作用，使具有绝缘性的环氧树脂更好地进入炭黑的多孔性结构内层、更好地包覆炭黑，达到绝缘的效果，且与环氧树脂和改性马林酸树脂共同作用提高遮光涂层的力学性能，提高遮光涂层的抗光性、附着牢度、耐乙醇和防刮伤性能；环氧树脂与改性马林酸树脂共同作用提高强度、爽滑防刮性且不易泛黄。优选的，所述环氧树脂包括但不限于巴陵石化的E-44或E-51；所述改性马林酸树脂包括但不限于森科新材料的422或424；所述润湿分散剂包括但不限于路博润22000。
优选的，所述咪唑类固化剂为咪唑、2-甲基咪唑或2-乙基咪唑，所述溶剂B为丁酮、甲苯、乙酸丁酯或异丙醇。
采用上述技术方案，采用上述咪唑类固化剂促进环氧树脂固化，调节遮光涂层的附着牢度和涂层强度。
优选的，所述哑黑遮光涂料的制备方法包括如下步骤：按重量份称取环氧树脂、改性马林酸树脂、咪唑类固化剂、炭黑、润湿分散剂和溶剂B，将环氧树脂、改性马林酸树脂、咪唑类固化剂和溶剂B混合均匀后，加入炭黑和润湿分散剂混合均匀，即得所述哑黑遮光涂料。
采用上述技术方案，先将环氧树脂、改性马林酸树脂、咪唑类固化剂和溶剂B混合均匀，促进环氧树脂和改性马林酸树脂溶解于溶剂B中，再加入炭黑和润湿分散剂，促进炭黑分散于环氧树脂中，使具有绝缘性的环氧树脂更好地进入炭黑的多孔性结构内层、更好地包覆炭黑，达到绝缘的效果。
优选的，所述薄膜为PET膜或PI膜；所述镀铜膜层的厚度为6-21μm，所述导电胶层的厚度为20-50μm，所述遮光涂层的厚度为2-5μm。
采用上述技术方案，在PET膜或PI膜镀铜，既保证镀铜层的导电性能，镀铜与薄膜的附着力大、不易分层，薄膜的支撑作用且镀铜层的超薄设置，进一步提高了抗反弹起翘性，避免了传统的铝箔胶带使用层易卷曲粘接、包边贴合后极易反弹起翘的问题，且镀铜胶带更轻量化。
优选的，所述镀铜胶带还包括复合于所述导电胶层远离所述镀铜层的一面的PET离型膜，所述PET离型膜的厚度为45-55μm。
采用上述技术方案，保护导电胶层，避免导电胶层沾尘。
本发明的另一目的通过下述技术方案实现：上述的导电遮光的镀铜胶带的制备方法，包括如下步骤：
制备镀铜膜、导电压敏胶黏剂和哑黑遮光涂料，备用；
在镀铜膜的薄膜面用微凹涂布方式涂布哑黑遮光涂料，经50-80℃烘干1-5min形成遮光涂层；
在镀铜膜的镀铜面用逗号涂布方式涂布导电压敏胶黏剂，经50-80℃烘干2-5min形成导电胶层，即得所述导电遮光的镀铜胶带。
本发明的有益效果在于：本发明的导电遮光的镀铜胶带，以镀铜膜层作基材，在薄膜的一面镀设厚度低于2μm的超薄镀铜层，既能保持优异的导电性能、附着力更大，不易分层，又能减少金属用量、轻量化，增强材料的柔软度和贴服性，从而大大提高产品的有效利用率；而且超薄的镀铜层结合本发明导电胶层和遮光涂层共同提高了抗反弹起翘性，避免了传统的铝箔胶带使用层易卷曲粘接、包边贴合后极易反弹起翘的问题；另外，设置遮光涂层起到遮光效果且耐乙醇和防刮伤；导电胶层贴合镀铜层，耐候性佳、导电效果好、贴服性好、且持久稳定，进一步提高镀铜胶带的抗反弹起翘性能。
本发明的导电遮光的镀铜胶带的制备方法操作简单，控制方便，生产效率高，生产成本低，可用于大规模生产。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是实施例6测试胶带抗反弹起翘的过程图；
附图标记为：1、PET离型膜；2、导电胶层；3、镀铜膜层；31、镀铜层；32、薄膜；4、遮光涂层。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
如图1所示，一种导电遮光的镀铜胶带，包括导电胶层2、镀铜膜层3和遮光涂层4，所述镀铜膜层3包括薄膜32以及镀设于薄膜32的一面的镀铜层31，所述遮光涂层4复合于所述薄膜32的另一面，所述导电胶层2复合于所述镀铜层31远离所述薄膜32的一面，所述镀铜层31的厚度低于2μm。优选的，所述镀铜层31的厚度为0.5μm、0.7μm、0.8μm、0.9μm、1.0μm、1.2μm或1.5μm，更优选的，本实施例中，所述镀铜层31的厚度为1.0μm。
所述薄膜32为PET膜或PI膜；所述镀铜膜层3的厚度为6-21μm，所述导电胶层2的厚度为20-50μm，所述遮光涂层4的厚度为2-5μm。优选的，所述镀铜膜层3的厚度为6μm、8μm、10μm、12μm、14μm、15μm、18μm、20μm或21μm，所述导电胶层2的厚度为20μm、22μm、25μm、28μm、32μm、35μm、40μm、45μm或50μm，所述遮光涂层4的厚度为2、3、4或5μm。更优选的，本实施例中，所述镀铜膜层3的厚度为15μm，所述导电胶层2的厚度为30μm，所述遮光涂层4的厚度为4μm。
本实施例中，所述镀铜胶带还包括复合于所述导电胶层2远离所述镀铜层31的一面的PET离型膜1，所述PET离型膜1的厚度为50μm。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：
所述导电胶层2采用导电压敏胶黏剂涂布于所述镀铜层31远离所述薄膜32的一面后干燥而成；所述导电压敏胶黏剂包括如下重量份的原料：50份丙烯酸酯树脂、0.03份固化剂、5份导电镍粉、5份黑色色浆科迪9007和38份溶剂A。
所述丙烯酸酯树脂为粘贴强度在1500gf/25mm的溶剂型丙烯酸酯胶粘剂，所述固化剂为甲苯二异氰酸酯，所述溶剂A为乙酯。所述导电镍粉为片状导电镍粉，所述导电镍粉的目数为600目。
所述导电压敏胶黏剂的制备方法包括如下步骤：按重量份称取丙烯酸酯树脂、固化剂、导电镍粉、黑色色浆和溶剂A，将丙烯酸酯树脂、固化剂和溶剂A混合均匀后，加入导电镍粉和黑色色浆混合均匀，即得所述导电压敏胶黏剂。
所述遮光涂层4采用哑黑遮光涂料涂布于所述薄膜32的另一面后干燥而成；所述哑黑遮光涂料包括如下重量份的原料：32份环氧树脂、6份改性马林酸树脂、1.5份咪唑类固化剂、8份炭黑、1.5份润湿分散剂和48份溶剂B。
所述环氧树脂为巴陵石化E-44；所述改性马林酸树脂为森科新材料422；所述润湿分散剂为路博润22000。
所述咪唑类固化剂为2-甲基咪唑，所述溶剂B为丁酮。
所述哑黑遮光涂料的制备方法包括如下步骤：按重量份称取环氧树脂、改性马林酸树脂、咪唑类固化剂、炭黑、润湿分散剂和溶剂B，将环氧树脂、改性马林酸树脂、咪唑类固化剂和溶剂B混合均匀后，加入炭黑和润湿分散剂混合均匀，即得所述哑黑遮光涂料。
一种导电遮光的镀铜胶带的制备方法，包括如下步骤：
制备镀铜膜、导电压敏胶黏剂和哑黑遮光涂料，备用；
在镀铜膜的薄膜32面用微凹涂布方式涂布哑黑遮光涂料，经65℃烘干3min形成遮光涂层4；
在镀铜膜的镀铜面用逗号涂布方式涂布导电压敏胶黏剂，经65℃烘干3min形成导电胶层2，即得所述导电遮光的镀铜胶带。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于：
所述导电胶层2采用导电压敏胶黏剂涂布于所述镀铜层31远离所述薄膜32的一面后干燥而成；所述导电压敏胶黏剂包括如下重量份的原料：40份丙烯酸酯树脂、0.01份固化剂、3份导电镍粉、2份黑色色浆科迪9007和30份溶剂A。
所述丙烯酸酯树脂为粘贴强度在1200gf/25mm的溶剂型丙烯酸酯胶粘剂，所述固化剂为甲苯二异氰酸酯，所述溶剂A为乙酯。所述导电镍粉为树枝状导电镍粉，所述导电镍粉的目数为400目。
所述导电压敏胶黏剂的制备方法包括如下步骤：按重量份称取丙烯酸酯树脂、固化剂、导电镍粉、黑色色浆和溶剂A，将丙烯酸酯树脂、固化剂和溶剂A混合均匀后，加入导电镍粉和黑色色浆混合均匀，即得所述导电压敏胶黏剂。
所述遮光涂层4采用哑黑遮光涂料涂布于所述薄膜32的另一面后干燥而成；所述哑黑遮光涂料包括如下重量份的原料：28份环氧树脂、5份改性马林酸树脂、1份咪唑类固化剂、7份炭黑、0.5份润湿分散剂和42份溶剂B。
所述环氧树脂为巴陵石化E-51；所述改性马林酸树脂为森科新材料424；所述润湿分散剂为路博润22000。
所述咪唑类固化剂为2-甲基咪唑，所述溶剂B为乙酸丁酯。
所述哑黑遮光涂料的制备方法包括如下步骤：按重量份称取环氧树脂、改性马林酸树脂、咪唑类固化剂、炭黑、润湿分散剂和溶剂B，将环氧树脂、改性马林酸树脂、咪唑类固化剂和溶剂B混合均匀后，加入炭黑和润湿分散剂混合均匀，即得所述哑黑遮光涂料。
一种导电遮光的镀铜胶带的制备方法，包括如下步骤：
制备镀铜膜、导电压敏胶黏剂和哑黑遮光涂料，备用；
在镀铜膜的薄膜32面用微凹涂布方式涂布哑黑遮光涂料，经50℃烘干5min形成遮光涂层4；
在镀铜膜的镀铜面用逗号涂布方式涂布导电压敏胶黏剂，经50℃烘干5min形成导电胶层2，即得所述导电遮光的镀铜胶带。
实施例4
本实施例与实施例1的区别在于：
所述导电胶层2采用导电压敏胶黏剂涂布于所述镀铜层31远离所述薄膜32的一面后干燥而成；所述导电压敏胶黏剂包括如下重量份的原料：60份丙烯酸酯树脂、0.05份固化剂、6份导电镍粉、8份黑色色浆科迪9007和45份溶剂A。
所述丙烯酸酯树脂为粘贴强度在1800gf/25mm的溶剂型丙烯酸酯胶粘剂，所述固化剂为甲苯二异氰酸酯，所述溶剂A为丁酮。所述导电镍粉为无规则状导电镍粉，所述导电镍粉的目数为1340目。
所述导电压敏胶黏剂的制备方法包括如下步骤：按重量份称取丙烯酸酯树脂、固化剂、导电镍粉、黑色色浆和溶剂A，将丙烯酸酯树脂、固化剂和溶剂A混合均匀后，加入导电镍粉和黑色色浆混合均匀，即得所述导电压敏胶黏剂。
所述遮光涂层4采用哑黑遮光涂料涂布于所述薄膜32的另一面后干燥而成；所述哑黑遮光涂料包括如下重量份的原料：40份环氧树脂、8份改性马林酸树脂、2份咪唑类固化剂、10份炭黑、3份润湿分散剂和53份溶剂B。
所述环氧树脂为巴陵石化E-44；所述改性马林酸树脂为森科新材料422；所述润湿分散剂为路博润22000。
所述咪唑类固化剂为2-乙基咪唑，所述溶剂B为异丙醇。
所述哑黑遮光涂料的制备方法包括如下步骤：按重量份称取环氧树脂、改性马林酸树脂、咪唑类固化剂、炭黑、润湿分散剂和溶剂B，将环氧树脂、改性马林酸树脂、咪唑类固化剂和溶剂B混合均匀后，加入炭黑和润湿分散剂混合均匀，即得所述哑黑遮光涂料。
一种导电遮光的镀铜胶带的制备方法，包括如下步骤：
制备镀铜膜、导电压敏胶黏剂和哑黑遮光涂料，备用；
在镀铜膜的薄膜32面用微凹涂布方式涂布哑黑遮光涂料，经80℃烘干1min形成遮光涂层4；
在镀铜膜的镀铜面用逗号涂布方式涂布导电压敏胶黏剂，经80℃烘干2min形成导电胶层2，即得所述导电遮光的镀铜胶带。
实施例5
本实施例与实施例1的区别在于：
所述导电胶层2采用导电压敏胶黏剂涂布于所述镀铜层31远离所述薄膜32的一面后干燥而成；所述导电压敏胶黏剂包括如下重量份的原料：45份丙烯酸酯树脂、0.02份固化剂、4份导电镍粉、5份黑色色浆科迪9007和35份溶剂A。
所述丙烯酸酯树脂为粘贴强度在1400gf/25mm的溶剂型丙烯酸酯胶粘剂，所述固化剂为过氧化二异丙苯，所述溶剂A为乙酯。所述导电镍粉为片状导电镍粉，所述导电镍粉的目数为800目。
所述导电压敏胶黏剂的制备方法包括如下步骤：按重量份称取丙烯酸酯树脂、固化剂、导电镍粉、黑色色浆和溶剂A，将丙烯酸酯树脂、固化剂和溶剂A混合均匀后，加入导电镍粉和黑色色浆混合均匀，即得所述导电压敏胶黏剂。
所述遮光涂层4采用哑黑遮光涂料涂布于所述薄膜32的另一面后干燥而成；所述哑黑遮光涂料包括如下重量份的原料：35份环氧树脂、7份改性马林酸树脂、1.8份咪唑类固化剂、9份炭黑、2份润湿分散剂和48份溶剂B。
所述环氧树脂为巴陵石化E-44；所述改性马林酸树脂为森科新材料422；所述润湿分散剂为路博润22000。
所述咪唑类固化剂为咪唑，所述溶剂B为甲苯。
所述哑黑遮光涂料的制备方法包括如下步骤：按重量份称取环氧树脂、改性马林酸树脂、咪唑类固化剂、炭黑、润湿分散剂和溶剂B，将环氧树脂、改性马林酸树脂、咪唑类固化剂和溶剂B混合均匀后，加入炭黑和润湿分散剂混合均匀，即得所述哑黑遮光涂料。
一种导电遮光的镀铜胶带的制备方法，包括如下步骤：
制备镀铜膜、导电压敏胶黏剂和哑黑遮光涂料，备用；
在镀铜膜的薄膜32面用微凹涂布方式涂布哑黑遮光涂料，经70℃烘干2min形成遮光涂层4；
在镀铜膜的镀铜面用逗号涂布方式涂布导电压敏胶黏剂，经70℃烘干3min形成导电胶层2，即得所述导电遮光的镀铜胶带。
对比例1
本对比例与实施例2的区别在于：
所述导电镍粉替换为导电铜粉。
对比例2
本对比例与实施例2的区别在于：
所述导电镍粉为球状导电镍粉。
对比例3
本对比例与实施例2的区别在于：
所述哑黑遮光涂料中不含改性马林酸树脂。
对比例4
本对比例与实施例2的区别在于：
所述哑黑遮光涂料中的改性马林酸树脂替换为马林酸树脂。
对比例5
一种黑色铝箔遮光屏蔽胶带(购至新鹏达)。
实施例6
I、取实施例2-5和对比例1-4的胶带，撕下离型膜使用，测试其胶面X-Y向电阻、透光率、剥离力和初粘性、涂层耐醇性。
测试结果如下表1所示：
Figure BDA0002814538830000111
其中，涂层耐醇性测试为企业标准，表征胶带的外观均匀性能、耐摩擦性能，具体方法为在酒精摩擦试验机上用夹具固定好贴有被测物的钢板，确保被测物涂层水平朝上，涂层表面无气泡、裂纹等，负重500g砝码，速度调节为30次/min，行程50mm，接通电源，按电源开关，设置摩擦次数，在摩擦杆处滴加适量分析纯酒精，并将摩擦杆底部调整至与涂层充分接触的位置，按下启动键，即开始测试，观察摩擦时的外观情况，以次数定义耐醇性能。
由上表1可知，实施例2与对比例1和对比例2相比，实施例2的剥离力和初粘性更优异，说明本发明的导电胶层加入的特定的导电镍粉对其粘性有促进作用。实施例2与对比例3和对比例4相比，实施例2的耐醇效果较差，且对比例3的透光率增大，说明了本发明的遮光涂层中加入特定的改性马林酸树脂对耐醇性和透光率有促进作用。
II、取实施例2-5和对比例1-5的胶带，撕下离型膜后胶带贴合于LCD屏幕模组边框，测试胶带的抗反弹起翘性能，测试方法为：如下图2所示，胶带规格为15mm*100mm，胶带的长度方向贴合于所述LCD屏幕模组边框的正面边缘处2.0mm*100mm，然后胶带的其余部分反包贴合至所述LCD屏幕模组边框的背面，静置24h；然后放入对应测试环境中进行-40℃和80℃且每0.5h切换一次温度的冷热冲击测试，分别取24h、72h、144h、240h的测试状态作为测试数据，进行观察，2mm贴合处的胶带反弹起翘记为“×”，2mm贴合处的胶带不反弹起翘记为“Ο”。测试结果如下表2所示：
Figure BDA0002814538830000121
Figure BDA0002814538830000131
由上表2可知，实施例2与对比例1、对比例2、对比例3和对比例5相比，实施例2的抗反弹起翘性能更好，说明了方案中加入的特定导电镍粉、加入的特定改性马林酸树脂、采用镀铜膜层对胶带的抗反弹起翘性能有较大的促进作用。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导电遮光的镀铜胶带，其特征在于：包括导电胶层、镀铜膜层和遮光涂层，所述镀铜膜层包括薄膜以及镀设于薄膜的一面的镀铜层，所述遮光涂层复合于所述薄膜的另一面，所述导电胶层复合于所述镀铜层远离所述薄膜的一面，所述镀铜层的厚度低于2μm。
2.根据权利要求1所述的一种导电遮光的镀铜胶带，其特征在于：所述导电胶层采用导电压敏胶黏剂涂布于所述镀铜层远离所述薄膜的一面后干燥而成；所述导电压敏胶黏剂包括如下重量份的原料：40-60份丙烯酸酯树脂、0.01-0.05份固化剂、3-6份导电镍粉、2-8份黑色色浆和30-45份溶剂A。
3.根据权利要求2所述的一种导电遮光的镀铜胶带，其特征在于：所述丙烯酸酯树脂为粘贴强度在1200-1800gf/25mm的溶剂型丙烯酸酯胶粘剂，所述固化剂为异氰酸酯类固化剂或过氧化物固化剂，所述溶剂A为乙酯或丁酮。
4.根据权利要求2所述的一种导电遮光的镀铜胶带，其特征在于：所述导电压敏胶黏剂的制备方法包括如下步骤：按重量份称取丙烯酸酯树脂、固化剂、导电镍粉、黑色色浆和溶剂A，将丙烯酸酯树脂、固化剂和溶剂A混合均匀后，加入导电镍粉和黑色色浆混合均匀，即得所述导电压敏胶黏剂。
5.根据权利要求1所述的一种导电遮光的镀铜胶带，其特征在于：所述遮光涂层采用哑黑遮光涂料涂布于所述薄膜的另一面后干燥而成；所述哑黑遮光涂料包括如下重量份的原料：28-40份环氧树脂、5-8份改性马林酸树脂、1-2份咪唑类固化剂、7-10份炭黑、0.5-3份润湿分散剂和42-53份溶剂B。
6.根据权利要求5所述的一种导电遮光的镀铜胶带，其特征在于：所述咪唑类固化剂为咪唑、2-甲基咪唑或2-乙基咪唑，所述溶剂B为丁酮、甲苯、乙酸丁酯或异丙醇。
7.根据权利要求5所述的一种导电遮光的镀铜胶带，其特征在于：所述哑黑遮光涂料的制备方法包括如下步骤：按重量份称取环氧树脂、改性马林酸树脂、咪唑类固化剂、炭黑、润湿分散剂和溶剂B，将环氧树脂、改性马林酸树脂、咪唑类固化剂和溶剂B混合均匀后，加入炭黑和润湿分散剂混合均匀，即得所述哑黑遮光涂料。
8.根据权利要求1所述的一种导电遮光的镀铜胶带，其特征在于：所述薄膜为PET膜或PI膜；所述镀铜膜层的厚度为6-21μm，所述导电胶层的厚度为20-50μm，所述遮光涂层的厚度为2-5μm。
9.根据权利要求1所述的一种导电遮光的镀铜胶带，其特征在于：所述镀铜胶带还包括复合于所述导电胶层远离所述镀铜层的一面的PET离型膜，所述PET离型膜的厚度为45-55μm。
10.一种如权利要求1-9任意一项所述的导电遮光的镀铜胶带的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
制备镀铜膜、导电压敏胶黏剂和哑黑遮光涂料，备用；
在镀铜膜的薄膜面用微凹涂布方式涂布哑黑遮光涂料，经50-80℃烘干1-5min形成遮光涂层；
在镀铜膜的镀铜面用逗号涂布方式涂布导电压敏胶黏剂，经50-80℃烘干2-5min形成导电胶层，即得所述导电遮光的镀铜胶带。
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Denomination of invention: A conductive and shading copper plated tape and its preparation method

Granted publication date: 20220729

License type: Exclusive License

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Denomination of invention: A conductive and shading copper plated tape and its preparation method

Effective date of registration: 20230926

Granted publication date: 20220729

Pledgee: Guangdong Rongtong Financial Leasing Co.,Ltd.

Pledgor: GUANGDONG HONGQING ELECTRONIC MSTARTECHNOLOGY Ltd.

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